直缝REW焊管技术体系

唐山正元管业直缝电焊管(以下简称焊管)现行技术体系简介

唐山正元管业共有焊管机组5条，生产焊管直径涵盖DN15----DN100MM 九种规格，厚度从1.5MM----4.5MM 共14种，年产焊管60万吨，五条机组主要设备如下：

焊管成型工艺技术流程图：

主要技术描述

工序 1 ―纵剪

纵剪机又称分条机，是金属分切设备的一种称呼。1主要用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。

唐山正元纵剪机主要的参数数据如下：

主要技术参数

1. 原料参数

材质冷轧板，热扎板，镀锌板，主要材质Q195/Q215/Q235/

板厚1.4~ 3.5mm

板宽40~400mm

卷材内径Φ500mm

卷材外径≤Φ1600mm

卷材最大重量2000kg

单机日产量：200T

不同于其他企业纵剪设备之处，也是正元管业自主创新的氩弧焊焊接技术，（技改人：刘志宏。）纵剪增设液压矫平机，自动丝杠滑台，采用氩弧焊单面焊接双面成型，省去了

接头是的操作，提高了安全系数，为上料工序对焊降低了劳动强度。环保方面采用多位喷雾降尘技术，最大限度的改善了工人的工作环境，优化了车间整体环境。

工序 2 开卷

利用钢板焊制的开卷箱，将与生产的带钢放到其中，利用气动铲头的功能，将带钢的头部焊点处剥离，再利用开卷大辊的传送将其送入矫平机。唐山正元开卷设备经过技改，现在4人的工作变成2人，效率提高了一半，很大程度上降低工资成本和员工劳动强度。铲头式开卷代替了人工撬头的工艺，矫平机入料代替原来人工拽料的工艺，在国内焊管业内属于一流技术水平。

工序 3 矫平

开卷机将带钢送入矫平机，矫平机通过液压动力，将上下两层矫平辊合实，通过电机动力传动，使矫平辊转动，带动带钢向前移动至剪切机。

工序 4剪切

将钢带头尾宽度不达标的部分通过液压剪切机减掉。使其符合焊接标准。

工序 5对焊

将带钢头尾平整焊接，使其连续进入成型机组的工序，主要有二保焊，氩弧焊及人工普焊。

工序 6成型

我们采用当代世界普遍采用的成型技术。该系统具有手动调整及快速换辊系统的特性，在辊式成型过程中,带材经一系列轧辊(平辊、立辊)连续弯曲而得到一定的断面形状。在这个过程中,带材要经过非常复杂的弹塑性大挠度弯曲变形,同时伴有中性面的挤压、剪切,是横向变形和纵向变形综合的物理、几何非线性问题,因此其理论解析十分困难,目前还没有统一的数学模型。焊管成型过程中,辊型设计的好坏直接影响到焊管的质量甚至成败。唐山正元采用双半径成型模式，拥有一大批专业的调整队伍，对焊管成型调整得心应手，通过近10年的摸索，我们对轧辊底径，及个别轧辊孔型做了专业性的修改，优化了成型过程，使得产品质量有本质的提高。

工序 7高频焊接机

中国本土生产。该设备具有固有短路保护、可靠性高、运行时间长和效率高、自动温度控制冷却系统提供稳定运行。焊接频率自动调整，确保焊接质量。影响高频焊接质量的因素很多，而且这些因素在同一个系统内互相作用，一个因素变了，其它的因素也会随着它的改变而改变。所以，在高频调节时，光是注意到频率，电流或者挤压量等局部的调节是不够的，这种调整必须根据整个成型系统的具体条件，从与高频焊接有关联的所有方面来调整。高频焊接时的频率对焊接有极大的影响，因为高频频率影响到电流在钢板内部的分布性。选用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小。从焊接效率来说，应尽可能采用较高

的频率。唐山正元采用了固态高频的新技术，它在设定了一个频率范围后，会在焊接时根据材料厚度，机组速度等情况自动跟踪调节频率。我们使用两种焊接方式，大于DN80的焊管采用接触焊，接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低。小口径焊管则采用感应焊接方式。

工序8 刮疤（去毛刺）

去外毛刺系统采用通用的安装架和支撑辊。每个刀座装有一系列硬质合金刀具，在滑板上垂直和水平方向调整。随着辊子转动，间断式地在外毛刺上刻痕，当外毛刺刮除后自动断开滑落。

近年来，通过引进先进的技术及对技术的消化吸收，我国高频直缝焊管生产技术装备水平不断提高，唐山正元经过几年摸索创新，已经预备DN20-DN200全部去除内焊筋的能力，我公司在在线焊筋去除技术上有扎实的基础和过硬的技术，焊筋稳定，保证焊筋强度及厚度，达到标准要求，在线内焊筋的去除结束了离线磨焊筋的工艺，大大提高了工作效率，可使产品批量化，作为钢塑复合管及涂塑复合管的原材料，为其生产提供了有力保障，同事提高其产品质量，使其达到焊管业内精品管的行列。

钢管焊缝从冷却液中通过，进行降温处理。

工序 9 定径

焊接成型后，焊管经过定径轧辊可调整圆度及微调外径。达到产品的标准。

工序 10切断

该系统采用全电脑控制的铣切式飞锯系统，具有精确切断功能。利用现在比较成熟的DSP 技术制作成工控计算机（运动控制器）来完成计算公式，通过电气测量原件采集脉冲信号，用电机带动锯车运动，在锯车达到所需切割料的速度同步切割。切割误差0.5毫米。唐山正元采用沈阳新瑞特的设备，将小管的车速发挥的极限，属国内第一，DN15—DN20的焊管每分钟最快达到148米，且切断长度精度高，运行稳定，其中正元在设备上的创新，连飞锯厂家都为之一振，我们采用大功率直流电机，自适应式挂轮，以及最大限度降低锯身的重量等措施，确保飞锯的运行平稳。

工序 11矫直

利用旋转轧辊，按一定角度和压力的调整，使焊管变直并且有效的去除内应力，辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。

工序 12铣头

是焊管生产线上的精整设备，用于钢管的两端全自动平头和倒棱的连续生产。

工序 13水压试验

钢管传送装置负责钢管的进出传送，水路系统负责钢管进行静水压试验时向钢管里充水打压，油路系统负责钢管静水压试验时控制封头实现管端油水压力平衡，控制系统负责整个设备的自动运行控制和试验数据的自动保存和历史数据的管理。唐山正元管业拥有水