脉冲清灰技术
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脉冲反吹列管:
二期烘干除尘器(左图);转筒烘干除尘器(右图)
脉冲清灰技术
清灰压缩空气耗气量计算公式: L=1.5×(n×q÷1000t) m3/min 式中:n-脉冲阀数量,个; q-单个脉冲阀喷吹一次的耗气量,升 t-清灰周期,min
脉冲清灰技术
清灰效果的评价指标: 滤袋内的压力峰值 压力增长速度 袋壁加速度
清灰或收柔性清灰方式,清灰不彻底;2.在粉尘粘性大,浓度较高时, 过滤阻力上升较快,在一定的外部条件下容易糊袋 ;3.由于除尘器 阻力不断增大可达到3000~4000Pa,风机压头提高,能耗增大 .
袋式除尘器的清灰技术的进展
第三阶段:大型脉冲除尘器时代:
1、脉冲阀由原来的小口径作到3”甚至更大, (单阀服务过滤面积 35~50m2),一个脉冲阀可同时喷吹多达20个直径130mm、长度至少6m 的滤袋,而且脉冲阀在0.2MP压力下就能有效进行喷吹清灰,使其压力适 应范围更宽,充分满足各种工况的要求。 2、滤袋由从前的3m发展成今天通常的使用长度6m,更可扩展到8m长, 到目前为止长袋脉冲除尘器单机已可达到2万多平方米,同大型反吹风的 规模相差无几。 3、由于脉冲清灰力大,滤袋表面的二次粉尘层剥离较彻底,清灰后滤袋 阻力低,通常为700~1wk.baidu.com00Pa,正常运行情况下清灰阻力上限一般为 1200~1500Pa,远远低于反吹风除尘器的运行阻力,主风机能耗大大降低, 而且系统运行平稳。而同样过滤面积的除尘器,反吹风比脉冲的体积亦 要大出30%左右。
布袋除尘器的工作原理
过滤:含尘烟气经烟道进入进气管再进入气室,部分
粗颗粒由惯性而落入灰斗,其余部分烟气粉尘进入滤 室,经滤袋表面过滤后,进入净气室,然后经由通风 槽、排气阀、出气管道由风机排入大气.
清灰及自动控制:除尘器运行一段时间后,滤袋表
面捕集的粉尘层增厚,除尘器的运行阻力上升,当增 加一定值后,这就需要对滤袋表面进行清灰,即通过 外力将滤袋内表面上附着的粉尘除掉,使除尘器的运 行阻力下降,阻力下降到一定值后,该室滤袋又投入 正常运行。
以作出Φ300mm,长度超过10m,单台面积可达2万m2以上(国内 单台最大规模);2、结构简单,易损件少(一个滤室只有一套三 通切换阀或翻板阀为运动部件),控制简单,占地面积较小(与 传统的短袋在线脉冲除尘器相比);3、维护方便,可在工作状态 下离线分室检修。
大型反吹风除尘器存在的问题:1.反吹风清灰方式为弱
脉冲清灰技术-清灰形式
脉冲清灰形式分类:气箱式喷吹(短袋)和吹管喷 吹(长袋)。 气箱式喷吹为气流对过滤室内的数条滤袋同时 喷吹清灰,压力0.5~0.7Mpa。 喷吹管喷吹为通过管上若干个喷嘴对每个滤袋 进行喷吹。高、低压喷吹管在喷吹清灰中,高压压力大
(0.5~0.7MPa),喷射孔小(Ф12~Ф13mm);低压压力小(0.2~0.3MPa), 喷射孔大(Ф18~Ф20mm)
内滤式除尘器
原料一车间1,2,3号散点除尘
外滤式除尘器
电石炉出炉除尘、烘干除尘等全厂其他所有除尘器
布袋除尘器的发展现状及发展趋势
袋式除尘器的技术现状及发展趋势:
滤料与配件的品种与质量得到迅速发展提高. 产品的标准化进一步提高.(主机的无焊接装配) 除尘效率更加提高,可达到低于10mg/m3 . 脉冲袋式除尘器逐渐成为首选设备,且大型化趋势明显(处理风 量:150万m3/h). 袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理含尘浓 度达1400g/m3的气体. 对清灰机理的认识进一步深化. 自动控制普遍采用PLC且功能更为齐全.(执行,检测,报警,调节等)
袋口形式:翻口与外接口
袋式除尘器的清灰技术的进展
第一阶段: 我国在20世纪60年代试制成功了第一台 脉冲除尘器 20世纪90年代之前,袋收尘器一直是以中 小型脉冲清灰和机械回转反吹清灰除尘 器为主导。可以认为这是我国袋式除尘 器发展的第一阶段。
袋式除尘器的清灰技术的进展
第二阶段:大型反吹风除尘器时代: 反吹风除尘器的优点是:1、处理能力大,滤袋尺寸可
布袋除尘器基础知识培训
新疆圣雄电石有限公司
电石四车间
杨军贤
培训主要内容
布袋除尘器的发展现状及发展趋势 布袋除尘器的工作原理 布袋除尘器的清灰技术 布袋除尘器的阻力控制 布袋除尘器的滤料选择
布袋除尘器的发展现状及发展趋势
袋除尘器的基本类型: 按过滤方式分类:内滤式;外滤式. 按清灰方式分:反吹风;脉冲;机械振打等 —按气布比来划分: 1、高气布比的布袋除尘器,通常气布比:大 于1-2.0m3/m2/min。 2、低气布比的布袋除尘器,通常气布比:小 于0.8m3/m2/min。
布袋除尘器的阻力控制
除尘器的阻力80%来自于滤料 ,通常为 700~1000Pa 除尘器阻力另一部分来自于除尘器的结构 ,数 值在300~500pa左右 设计上不宜将通过阀门的风速定得过大,一般 不宜超过10m/s。
布袋除尘器的阻力控制
阻力控制方法:
确定了合适的气布比,有完善的清灰系统,滤料阻力 都能控制在合理的范围内。 设计上不宜将通过阀门的风速定得过大,一般不宜超 过10m/s。阀门的局部阻力hf=(v2/2g)r,阀门局阻hf 的大小与v的平方成正比。 另一方面应尽量避免除尘器进出风口与相接管道断面 有过大的变化,排风口断面风速尽量低些。 烟气总管向各分室灰斗分支管道及进风挡板结构要合 理有效,减小不必要的局阻增加。 控制袋除尘器运行阻力的最有效方法之一为差压自动 控制
脉冲清灰技术-原理
脉冲清灰原理: 是喷吹气流的充气作用将滤袋由过滤状态的中 心收缩状向外鼓起变形、振动,导致滤袋外表 面的粉尘层破裂,同时脉冲气流使袋内空气振 动,带动滤袋的微振,加上喷吹气流和引射气 流的逆向吹风作用,实现粉尘脱离滤袋表面的 过程,达到清灰的目的。真正起作用的主要是 脉冲气流引起的空气振动,带动滤袋壁的来回 运动,而且这种运动的初始速度极大