脉冲袋式除尘器的清灰装置
脉冲袋式除尘器的清灰及检测技术
确 、方便 ；维 修简 单 、便 利 。脉冲 清灰 系统是 脉冲袋 的动压 降为零 ，静压 达到最大值 。调整喷吹管上喷嘴孑 Ｌ
式 除尘器 的核 心部分 。通 过 十多年 来 的研 究和 改进 ， 脉冲 袋式 除尘器 的 电磁脉冲 阀及 清灰 系统 的各 项性 能 果也得 到 了很大 的提 高 。脉冲袋 式 除尘器 的工作 原理
喷嘴 ，动压为零 ，静压 最大 ，偏离角度为零。
因此 ，应选２ 。喷射角为 导流管 尺寸设 计角度 。 ０ 喷嘴结 构示意见 图５ 。
啼 畋 管
角度 ，可计 算选 定气 流导 流管 ，从 而保 证清灰 效 果 。 设定 喷嘴 口至投影面距 离为Ｙ值 ，喷 吹中心偏离为
Ｘ值 ，脉 冲 宽 度 为０ ０ ｓ ．８ ，喷 吹 压 力 为 ０ ４ ．ＭＰ ，进 ． ～０ ６ ａ
试 验 结 果 表 明 ： 同一 个 喷 嘴 ，喷 吹压 力 越 大 ，引射
出现喷吹气流不能完全进入滤袋 内、部分滤 袋不能清灰 的气流越大 ，喷射角度越 大 ；同一个 喷嘴 ，喷吹压力越 大 ，相对 静压 力越 大 ，偏离 角度 就越小 ；喷管始 端 喷
的理想距离和纠正喷射气流 中心 的偏离 ，是保证 清灰效 嘴 ，动压最大 ，静压最小 ，偏离 角度最 大 ；喷泉管 末端
脉冲 袋 式 除尘 器 的运行 经济 、可 靠 ；故 障检测 准
口处时流体的动压最大 、静压最小 ，在喷吹管底 部流体
径的大小 ，可实现在 不 同阻力下 ，使流体通过诸喷嘴时 的静压 力相等 ，也就 可以保证 滤袋 的清灰效果一致 ，滤 在喷吹管上喷嘴 的处理方面 ，现 在大 多数 的除尘设
感器 、变送 器 、示波 器多 次检 测 ，做到 了喷 吹清灰 时 流体 在诸 喷嘴 口处 的喷 吹压力 基本 相等 ，保 证 了在 喷 吹时 流体对 诸滤 袋 的冲击 力基 本相 等 ，实现 了均等 的 清灰效 果 （ 图２ 见 ）。
脉冲除尘器操作说明书
脉冲除尘器操作说明书脉冲除尘器操作说明书篇一:脉冲除尘器使用说明书脉冲袋式除尘器使用说明书一、ML-15脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。
在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。
图片已关闭显示，点此查看三、工作原理含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。
净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。
随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。
为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋(称为一次风)，造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。
落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
喷吹系统简况:喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。
在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。
当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
四、主要配件1.脉冲控制仪脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。
它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。
(连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书)五、安装过程1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。
灌顶孔径必须小于除尘器。
并焊接在储灰灌顶。
脉冲除尘器工作原理
脉冲除尘器工作原理脉冲除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业领域，用于去除空气中的颗粒物和粉尘。
它的工作原理是通过脉冲喷吹清灰技术，将收集器中的粉尘颗粒从过滤介质上脱落，实现对空气的净化。
一、工作原理概述脉冲除尘器的工作原理主要包括收尘、清灰和排灰三个过程。
首先，脉冲除尘器通过进风口将含有粉尘颗粒的气体引入到设备中。
然后，气体通过过滤介质，其中的颗粒物被截留在过滤介质上，而净化后的气体则通过出风口排出。
随着时间的推移，过滤介质上的粉尘会逐渐积累，导致阻力增加。
为了保持除尘器的正常工作，需要对过滤介质进行清灰处理。
最后，经过清灰处理的粉尘被排出除尘器。
二、收尘过程收尘过程是脉冲除尘器的第一步，其目的是将含有粉尘颗粒的气体引入设备并截留颗粒物。
收尘过程主要包括进风口、过滤介质和出风口三个部分。
1. 进风口：进风口是气体进入脉冲除尘器的通道，通常位于设备的侧面或顶部。
进风口通过管道将气体引导到过滤介质处。
2. 过滤介质：过滤介质是脉冲除尘器中的关键组件，用于截留粉尘颗粒。
常见的过滤介质包括滤袋和滤筒。
气体通过过滤介质时，颗粒物被截留在过滤介质的表面或内部。
3. 出风口：出风口是净化后的气体排出的通道，通常位于设备的侧面或底部。
经过过滤介质的净化后，气体通过出风口排出。
三、清灰过程清灰过程是脉冲除尘器的第二步，其目的是清除过滤介质上积累的粉尘，以保持除尘器的正常工作。
清灰过程主要包括脉冲喷吹和震动两种方式。
1. 脉冲喷吹：脉冲喷吹是脉冲除尘器中常用的清灰方式。
它通过脉冲控制器控制脉冲阀，使压缩空气在特定的时间间隔内通过喷吹管道进入滤袋或滤筒内部。
喷吹管道上设置有喷吹孔，喷吹孔将压缩空气喷向过滤介质，产生的冲击力可以将粉尘颗粒从过滤介质上脱落。
2. 震动：震动是另一种常用的清灰方式。
在这种方式下，过滤介质通常是滤筒。
通过设备内部的电机或气动装置，产生的振动可以使滤筒表面的粉尘颗粒脱落。
四、排灰过程排灰过程是脉冲除尘器的最后一步，其目的是将经过清灰处理的粉尘排出除尘器。
仓顶脉冲除尘器使用说明书
仓顶脉冲除尘器1、概况仓顶脉冲除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作可靠、维护工作量少等特点。
FYM-24仓顶脉冲除尘器，采用了先进集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质脉冲阀。
本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受选用单位及用户的好评。
2、结构简介FYM-24 型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分1、引风机：除尘器上端引风机2、除尘室：包括多孔板、滤筒、卡盘、文氏管等。
3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。
3、工作原理含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。
净化后的气体通过滤筒经文氏管从上箱体出风口排出。
随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。
为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。
落下的灰尘经排灰系统排出。
由于清灰是依次分别向几组滤筒进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。
四、仓顶脉冲除尘器参数：高度：1.8米焊接法兰直径：80厘米过滤面积：24平方过滤介质：滤筒数量：14只风量：1500-3000立方每小时风机：3千瓦筒体颜色：黄色配件：脉冲控制仪五、主要配件⑴. 脉冲控制仪：脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备，采用了CMOS 数字集成电路配用NPN 低频大功率三极管组成的电子无触点开关，具的较高的集成度和抗干扰能力，耗电省，在电源电压有较大幅度摆动时，仍能正常工作。
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用脉冲袋式除尘器是一种常用的除尘设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工等工业领域。
它通过脉冲喷吹技术，将粉尘从气体中分离出来，从而保护环境、改善生产条件。
而在脉冲袋式除尘器的控制方面，PLC自动控制技术的应用更是成为了现代化除尘设备的重要组成部分。
一、PLC自动控制原理PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种用于工业现场自动化控制的专用数字计算机，它可以根据预先设定的程序自动执行各种工业控制操作。
PLC系统由中央处理器、输入/输出模块和编程软件组成，能够完成逻辑运算、定时、计数等控制功能，同时具有可靠性高、稳定性好的特点。
在脉冲袋式除尘器的控制中，PLC系统可以实现对清灰装置、风机、排放阀等设备的自动控制。
通过编制好的程序，PLC可以根据除尘器的工作状态和环境要求，自动调整脉冲喷吹周期、喷吹时长和频率，从而最大限度地提高除尘效率并减少能耗。
这种自动控制方式不仅能够降低人工干预成本，还能够提高工作效率，减少环境污染。
1. 稳定性好：PLC系统具有高稳定性和强大的抗干扰能力，能够确保控制系统的稳定运行，减少设备故障率。
2. 灵活性强：PLC系统可以根据需要随时修改控制程序，满足不同工况下的控制要求，提高设备适应性。
3. 自动化程度高：PLC系统能够实现设备的全自动控制，减少人工干预，提高生产效率。
4. 信息化管理：PLC系统可以实现数据采集和远程监控，为设备管理提供更多的信息支持。
5. 节能环保：PLC系统可以根据实际工作状态对设备进行智能调整，最大程度地降低能耗，减少环境污染。
1. 脉冲喷吹控制：通过PLC系统，可以根据除尘器的工作状态和粉尘浓度实时调整脉冲喷吹参数，实现自动清灰，提高除尘效率。
2. 风机控制：PLC系统可以实现对风机的启停控制和转速调节，根据系统负荷实现智能调节，降低能耗。
3. 排放阀控制：通过PLC系统，可以实现对排放阀的开关控制和排放时间的调节，确保除尘效果和排放达标。
布袋除尘器的清灰方式有哪些
布袋除尘器的清灰方式有哪些布袋除尘器是一种应用很广泛的除尘设备，可以清除各类工业粉尘，除尘效率也比较高，使用袋式除尘器的过程中，要注意定期清灰，以免影响除尘设备的使用效果，一般袋式除尘器使用的清灰方式有以下几种:●人工敲打利用人工来拍打布袋除尘器每个滤袋掉落粉尘，以清除滤袋上的积灰。
这种清灰方式虽然比较简单方便，但是浪费人力和时间成本，而且还容易振动不均，造成滤袋的损坏，已经开始被慢慢淘汰了。
●脉冲喷吹清灰固定滤袋用的多孔板(化板)设在箱体的上部，在每推滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气暖射孔(嘴)，喷吹管的另一端与脉冲阀，控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值。
按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。
脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，但脉冲喷吹装置需要压缩空气作能源，在寒冷地带因压缩空气中的水汽容易凝结而影响喷吹效果，故不宜放在室外应采取相应技术措施防止结露或冻结。
●振动清灰利用机械装置进行振打或者是摇动，使得在设备中的滤袋产生振动，从而导致灰尘的掉落，通常情况下都是在顶部上施加振动，使得滤袋出现或水平或垂直方向的振动，当然也可以是两个方向同时振动。
这种清灰方式操作简单，也比较可靠，但清灰的效果不是很强，更加的适合用在纺织布滤袋。
●反吹清灰工业除尘设备也经常会反吹清灰方式，也可以叫做反吹气流，这个方式经常使用的是分室工作制度，然后通过阀门自动调节对每个分室里面的气流进行反回流动。
更为经常作用于内滤式，产生的巨大振动可以让粉尘脱落。
这种方式的清灰效果也并不是很好，甚至比振动清灰方式还要弱，但对滤布的损伤作用也要小很多，因此在清理玻璃纤维滤布上的粉尘的时候可以多采用这种方式。
●反吹振动联合清灰反吹振动联合清灰方式指仅用反吹清灰方式不能充分清掉灰尘时，再加上微弱振动的联合清灰方式，高温玻璃纤维滤袋实际上多采用这种联合清灰方式。
●气箱脉冲清灰这种清灰方式把滤袋分成若干个，然后位于滤袋上面的净气箱里面进行分割成为多个分室，在实际清灰的时候是根据每个空间的顺序逐个进行的，同时对排气口阀门进行关闭，然后从另外一侧向分室上部喷射脉冲气流，进入到各个的分室里面，最后再根据脉冲进行清灰。
脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器是一种周期地向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积灰的袋式除尘器。
属于高效除尘器，其净化率可达99%以上，压力损失约为800-1500Pa，过滤负荷较高，滤料磨损较轻，使用寿命较长，运行稳定可靠，是用途非常广泛的袋式除尘器。
其缺点是清灰需要在压缩空气源作清灰动力，消耗一定能量。
1、脉冲袋式除尘器按构造分类：按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。
（1）管式喷吹脉冲袋式除尘器。
脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。
在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹（见图）是最常用的一种清灰方式。
其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。
（2）箱式喷吹脉冲袋式除尘器。
箱式喷设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀。
箱式喷吹的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。
但单室滤袋数量受限制。
如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。
（3）移动喷吹脉冲除尘器。
由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰，其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排滤袋。
移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求较严格，维修也不甚方便。
2、脉冲袋式除尘器按喷吹压力分类脉冲袋式除尘器按压缩空气喷吹压力大小可以分为高压喷吹脉冲除尘器和低压喷吹脉冲除尘器。
虽然这种区别不明确且不够科学，但习惯上仍存在这种区分方法。
（1）高压喷吹脉冲袋式除尘器。
高压喷吹指除尘器分气包的工人乍坟力超过0.4MPa 时所用的清灰压力，高压喷吹的工作压力通常在0.6-0.7MPa。
高压喷吹的特点是用较小的气量达到较好的清灰效果，特别是除尘器在处理高温烟气时，这一效果更为明显，喷吹脉冲多采用直角阀是它的另一个特点。
袋式除尘器脉冲喷吹清灰过程的数值计算
中图 分 类 号 ：Ｔ ８ ５ ３ Ｆ ０ ． ３ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ １ ９ Ｘ（０ ０ ０ ０ ５ ０ ０ —１６ ２ １ ） ３— ０ ６— ４
Ｎｕ ｅ ｉ ａ ａ ｃ ｌ ｔＯ ０ ｈ ｌａ ｎ ｏ ｏ ｍ ｒ ｃ ｌｃ ｌ ｕ ａ ｉ ｎ ｆ ｔ ｅ ｃｅ ｎｉ ｇ ｆ ｗ ｆ ｌ
冲袋式 除尘器 的核 心 ，也 是其关 键技 术 ，清灰 系 统 的设计 是 否合理决 定着 除尘 器设计 的成败 。 目前 ，研究 清灰 时滤 袋 内部 脉 冲清灰 气 流组 织状 况的方 法是模 型 实验 方法 Ｊ 。但是 ，模 型实
ｂ ｇｍｔｒｄ ｒｎ ｕｓ － ｔｃ ａ ｎ ｒ ｃｓ ａ ｅ ｕ ｉｇｐ ｌ ｊ ｌ ｎ ｇｐ ｏ ｅｓ ｅ ｅ ｅｉ
Ｙ ＡＮＧ Ｘｕ ． ａ Ｄ ｅ１ ｎ ， ＡＮＧ Ｘｉｏ ｑｎ Ｂ ＡＮ Ｊｎ ｉ ａ ． ｉｇ ， Ｉ ｉｇ ，Ｌ ａ ． ｅ Ｌ ｈ ａ ． ｏ ｇ ＩＸｉｎ ｗ ｉ， ＩＣ ｕ ｎ ｄ ｎ （． ｈｎ ｉ ｔｌｒ ｃｌ ｅｉ ｅｅｒｈＩｓｔｔ Ｃ ． ｔ． ｉｎ７０ ３ ，Ｃ ｉａ １Ｓ ａｘ Ｍｅａｕｇ ａ Ｄ ｓ ｎＲ ｓａ ｔｕｅ ｏ ，Ｌｄ ，Ｘ’ １ ２ ｈｎ ； ｌ ｉ ｇ ｃ ｎｉ ａ
DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书(1)
DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司一、概述DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。
其各项性能达到国内同类产品水平。
是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、文案大全木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。
二、构造和原理本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。
（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。
随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。
每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制器控制。
三、清灰系统1、清灰控制方式清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。
清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等文案大全因素不同而找出经济合理的喷吹周期。
由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。
在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。
2、电器控制装置的功能除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。
从而减少因设备停产产生的损失。
3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。
脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究
脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究一、本文概述《脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究》这篇文章旨在深入探索脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机制及其优化方法。
随着工业化的快速发展，环境问题日益突出，特别是大气污染问题。
袋式除尘器作为一种有效的空气净化设备，广泛应用于各种工业领域。
然而，袋式除尘器在运行过程中，滤袋表面积聚的灰尘会严重影响其除尘效率和使用寿命。
因此，研究脉冲喷吹袋式除尘器的清灰技术，对于提高除尘效率、延长滤袋使用寿命、降低运行成本以及保护环境具有重要意义。
本文首先介绍了脉冲喷吹袋式除尘器的基本原理和结构特点，阐述了清灰过程的关键因素及其影响机制。
在此基础上，详细分析了脉冲喷吹袋式除尘器的清灰效果评价方法，包括清灰效率、滤袋阻力、滤袋寿命等指标的测量和评估方法。
接着，本文重点探讨了脉冲喷吹袋式除尘器清灰技术的优化策略。
通过改变脉冲喷吹参数、优化滤袋材料、改进清灰控制系统等手段，提高清灰效果，降低能耗和排放。
本文还关注了脉冲喷吹袋式除尘器在实际应用中的问题和挑战，如滤袋堵塞、磨损、清灰周期设定等问题，并提出了相应的解决方案。
本文总结了脉冲喷吹袋式除尘器清灰技术的研究现状和发展趋势，展望了未来可能的研究方向和应用前景。
通过本文的研究，可以为脉冲喷吹袋式除尘器的设计、制造和运行提供理论支持和实践指导，推动袋式除尘器技术的不断进步和发展。
二、脉冲喷吹袋式除尘器清灰原理脉冲喷吹袋式除尘器是一种高效的除尘设备，其清灰原理主要基于脉冲喷吹技术。
脉冲喷吹袋式除尘器的清灰过程可以分为两个阶段：脉冲喷吹阶段和过滤阶段。
在脉冲喷吹阶段，通过控制系统触发脉冲阀，使压缩空气在短时间内快速喷入滤袋内部。
由于压力差的存在，滤袋会迅速膨胀并产生强烈的振动，从而使滤袋上的粉尘颗粒脱落。
脉冲喷吹过程通常持续时间很短，一般在1~2秒之间，但对滤袋的清灰效果却非常显著。
在过滤阶段，清洁的滤袋会继续捕集含尘气体中的粉尘颗粒。
当含尘气体进入除尘器后，气流经过滤袋时，粉尘颗粒会被滤袋阻截并附着在滤袋表面。
袋式除尘器常用的清灰方法
袋式除尘器常用的清灰方法目前袋式除尘器常用的清灰方法有：1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。
气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言)，是借助于机械振打装置周期性的轮番振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
袋式除尘器的结构型式有：1、按滤袋的外形分为：扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。
常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
目前袋式除尘器常用的清灰方法有：1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。
气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言)，是借助于机械振打装置周期性的轮番振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
袋式除尘器的结构型式有：1、按滤袋的外形分为：扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。
常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，它的工作原理如下：
1. 吸尘阶段：在脉冲袋式除尘器内部，有一系列袋式过滤器被悬挂起来。
当污染气体进入除尘器时，由于袋式过滤器的存在，颗粒物会被拦截在袋子的表面上。
2. 停风阶段：当污染气体通过袋式过滤器后，进入除尘器的上部清理室。
此时，通过控制器发出停风信号，关闭进气阀，停止新鲜空气的进入。
3. 脉冲清灰阶段：在停风阶段，袋式过滤器上方的脉冲清灰气流开启。
该气流由压缩空气通过脉冲喷吹系统排放，并经过节流装置形成高速喷流。
喷流中的压缩空气会激起袋子上的除尘灰尘，并使其脱落。
4. 灰尘收集阶段：脱落的除尘灰尘被重力引导到除尘器底部的灰斗中收集。
收集后的灰尘可以通过清灰门或管道排出。
整个工作周期循环如上所述，袋式过滤器表面的除尘灰尘会随着时间的推移积累增多，当灰尘堆积达到一定程度时，需要进行周期性清灰操作，以确保除尘器的正常运行效果。
脉冲袋式除尘器工作原理及清灰方法
个滤袋，又称为逆向气流清灰。
袋式除尘器图片
脉冲袋式除尘器
气箱脉冲布袋除尘器，属于布袋除尘器中的一种。
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袋式除尘器清灰方法
清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，目前常用的方法分为机械清灰和气流反吹清 灰两大类。机械清灰包括手工清打，是滤袋在振打机构的作用下，上下或左右运动，这种清灰方 式容易使滤袋产生局部的损坏。也有是滤袋在振动器的作用下产生微振，从而使粉尘从滤袋上脱 落。气流反吹清灰是反吹气流从相反方向通过滤袋和粉尘层，利用气流力使粉尘从滤袋脱落。采 用气流清灰时，滤袋内必须有支撑结构，如撑环或网架，避免把滤袋压扁。反吹气流均匀通过整
No 脉冲袋式除尘器 Image
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概述 分类 袋式除尘器
概述
把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设 备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘 器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的
价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的
难易也是考虑其性能的重要因素。 拥有国家级博士后 工作站东方环境工程设计研究所，研发了几十个专利 技术，获得了国家多项除尘器研发基金。除尘器是锅
式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为: 高压脉冲反吹和低压脉冲反
吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节, 清灰效果好, 是目前世界 上应用最为广泛的除尘装置。脉冲反吹布袋除尘器原理是含尘气体从袋式除尘器入口进入后, 通 过烟气分配装置均匀分配进入滤袋,当含尘气体穿过滤袋时, 粉尘即被吸附在滤料上, 而被净化的 气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时, 电磁阀开启, 喷吹空气从滤袋出 口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋 , 将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。
DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书
DMC系列脉冲布袋除尘器使用说沧州龙浩天成环保设备有限公司明书一、概述DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。
其各项性能达到国内同类产品水平。
是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。
二、构造和原理本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。
（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。
随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。
每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制器控制。
三、清灰系统1、清灰控制方式清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。
清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济合理的喷吹周期。
由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。
在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。
2、电器控制装置的功能除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。
从而减少因设备停产产生的损失。
3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器说明书
PPC型气箱脉冲袋式除尘器说明书PPC系列气箱脉冲袋式除尘器是一种新一代除尘器，结合了分室反吹和喷吹脉冲等除尘器的优点，克服了它们的缺点，提高了使用适应性和除尘效率，并延长了滤袋使用寿命。
它可广泛应用于破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶、底的除尘设备，以及高浓度生料立式磨和O-sepa选粉机的工艺除尘。
滤料可根据粉尘特性选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二年以上。
电磁脉冲阀采用美国ASCO产品，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。
该除尘器已被广泛选用，特别是在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。
三、基本结构及工作原理PPC系列气箱脉冲袋式除尘器主要由气箱、滤袋、脉冲阀、排灰系统、进气和出气管道、检修口和安装支架等组成。
工作原理是：烟气从进气管道进入气箱，经过滤袋过滤后，净化后的气体从出气管道排出，被过滤的粉尘则在滤袋上积聚。
当滤袋上积聚的粉尘达到一定厚度时，通过控制器发出信号，脉冲阀开启，高压气体通过喷吹管喷向滤袋内部，产生反吹气流，把粉尘吹落到灰斗内，从而实现除尘。
排灰系统包括旋转卸灰器和螺旋输送器，可根据需要选用。
四、选用说明PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的选用应根据除尘器的规格和烟气特性进行，包括烟气流量、温度、湿度、粉尘特性等因素。
在选用滤袋时，应根据粉尘特性和使用环境选择合适的针刺毡材料和规格，以保证除尘效果和使用寿命。
在选用脉冲阀时，应根据除尘器的规格和烟气特性选择合适的数量和规格。
五、安装与调试PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的安装应按照产品说明书和安装图纸进行，注意安装位置、支架、管道连接等细节，确保安装牢固、连接密封。
安装后应进行调试，包括检查各部件是否正常运转、气密性是否良好、电气控制系统是否正常等，确保除尘器能够正常工作。
六、使用维护要求PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的使用和维护应按照产品说明书进行，包括定期清理灰斗、检查滤袋和脉冲阀是否正常、更换损坏的部件等。
脉冲式布袋除尘器结构
脉冲式布袋除尘器结构
脉冲式布袋除尘器是一种常见的除尘设备，它主要由箱体、滤袋、脉
冲控制系统和清灰系统等部分组成。
下面将详细介绍其结构。
1. 箱体：脉冲式布袋除尘器的箱体通常采用钢板焊接而成，具有较强
的耐压性和密封性。
箱体内部设置有支撑架和悬挂装置，用于固定滤
袋和清灰系统。
2. 滤袋：滤袋是脉冲式布袋除尘器的核心部分，通常采用聚酯纤维、
玻璃纤维等材料制成。
滤袋数量和长度根据处理气量和粉尘浓度而定，一般为数百至数千根不等。
滤袋通过悬挂装置固定在支撑架上，并与
进气口相连。
3. 脉冲控制系统：脉冲式布袋除尘器需要使用脉冲控制系统进行清灰
操作。
该系统包括电磁阀、压缩空气管路、控制仪等部分。
电磁阀负
责控制压缩空气进出滤袋，清除滤袋表面的粉尘。
控制仪则负责监测
压差、调节清灰周期等操作。
4. 清灰系统：清灰系统是脉冲式布袋除尘器的另一个重要组成部分。
它包括压缩空气源、气箱、喷嘴等部分。
压缩空气源提供压缩空气，
气箱存储压缩空气，喷嘴将压缩空气喷向滤袋表面，清除粉尘。
综上所述，脉冲式布袋除尘器结构主要由箱体、滤袋、脉冲控制系统和清灰系统等部分组成。
它通过不断地清理滤袋表面的粉尘，实现高效的除尘效果。
脉喷袋除尘器清灰机理及技术分析
袋笼 滤袋工作状态
袋笼 滤袋清灰状态
图 １ 中 心 脉 喷 袋 式 除 尘 器 工 作 原 理
喷吹清灰气路系统 的作用是： 当滤袋表面粉尘 聚集到
一
换提 升阀 （ 离线清灰除尘器 ）、控 制系统等组成。
中心脉喷袋式除尘器 工作原理如 图ｌ 所示 。
定量， 造成滤袋 阻力增大时， 对袋室内的滤袋逐行 （ 排）
需配切换提升阀。 灰斗及锁风卸灰阀的功能是： 在确保系统 力作用而产生的最大反 向加速度 。 不漏风的情况下， 将除尘器 收集的粉尘排 出。 嘴喷出的清灰气源及其诱导产生的气流是 由滤袋 的袋 口 灰气源及其诱导的气流 由滤袋 口周边进入滤袋 清灰 ）相 在脉冲喷吹过程 中 ，其最大压力峰值 出现在 滤袋上
进行清灰， 使滤袋表面粉尘脱落后重新恢复其过滤性能。
中 一 环保 产 业 ２０ ８ ０ ６．
维普资讯
耩魏ｅ １ 转 ｓ 蒜Ｉ ｓ 黪 翁 菇 馨 ３ ｌ
分室切换 提升阀的作用是 ： 当某一袋室离线清灰时， 就将 的最高倍 数。而所谓滤袋膨胀 到极 限位置时的最大反 向 该袋室与除尘器 其他袋 室隔离开， 在线清灰袋式除尘器不 加 速度是指脉冲喷 吹时滤袋膨 胀到极 限位置 由于滤袋 张
同孔 径 分布 达 到 均 衡 清 灰 动 能的 效 果 。中图分类号 ： ７ １ ２ Ｘ ０ ．
文献标 志码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ６ ５ ７ ２０ ）０ — ０ ０ ０ １０ － ３ ７（０ ６ ８ ０ ３ — ４
袋 式 除尘器 按 其清 灰方 式通 常 可分为 机 械振 动清
灰、反吹清灰 （ 包括大气反吹清灰和负压反吸清灰 ）、 气箱脉冲清灰 、环 隙脉喷清灰 、中心脉喷清灰 等几种 形 式。其 中机械振动清灰 、反 吹清灰属于低 能清灰 ，而气 箱脉冲清灰和脉喷清灰属于高能 清灰 。一 台高性 能的袋 式除尘器既要有高效 的除尘效率 ，又要有 较低 的运行和 维护成本 ，即除尘器 的运 行阻力 低 ，清灰对滤 袋的破坏 性小 。近几年来 ，基于 中心脉喷清灰 技术的袋式除尘器
脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法
脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。
含尘气体从中箱体的下部进入，经导流板均匀上升到达滤袋，大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗，粉尘被阻挡在滤袋外表面，干净气体进入袋内经过袋口和上箱体，由出风管排出。
随着滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号，清灰机构开始工作，压缩空气从脉冲阀喷出，经喷吹管和喷嘴射向滤袋，滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗, 由卸灰阀排出。
也可采用定时清灰或手动清灰。
脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰，完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
在脉冲袋式除尘器的实际运行当中，重视维护检修工作，及时发现问题处理故障，可以避免情况恶化、节省修理费用，确保除尘器运行稳定、除尘高效。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1. 除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因：(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到最佳的过滤状态，粉尘排放量较大。
随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘” 的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2) 检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
脉冲布袋除尘器安装使用说明书
脉冲布袋除尘器技术说明文件一主要设计原则➢技术先进、经济合理、切实有效的烟气除尘脱硫治理工艺。
➢设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。
➢具有足够的除尘脱硫效率，保证达标排放。
➢为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。
不外排不产生二次污染。
脱硫除尘水循环利用。
➢充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。
➢尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。
➢运行操作简便，维护方便。
➢采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。
➢使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。
➢施工工期短。
➢脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞，尽可能与锅炉同步运行。
二：产品说明、布袋除尘器DMC中压脉冲袋式除尘器技术特点我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、DMC脉冲袋式除尘器及在线、离线清灰脉冲袋式除尘器等脉冲除尘器的有关技术并借鉴国外先进技术推出的DMC系列中压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。
模块式生产，质量稳定。
广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
A、设计理念袋式除尘器属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。
因此，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。
在针对设计过程中，我们尤为强调分段化和组合化设计，结合以往大量类似工程的设计和运行经验，分析出本工程与其它工程的异同点。
在场地允许条件下，我们将采用模块组合式方法，即依据风量大小来调整仓室的数量，尽量使仓室排布形式与已运行设备的仓室排布形式相同，在减少设计和试验工作量的同时，还可以保证设计完善可靠。
脉冲袋式除尘器操作规程
脉冲袋式除尘器操作规程脉冲袋式除尘器是一种常用的空气污染控制设备，它的工作原理是利用脉冲喷吹清灰技术将袋子表面的灰尘清除掉。
为了保证脉冲袋式除尘器的正常运行和高效除尘，需要按照一定的操作规程进行操作。
以下是脉冲袋式除尘器的操作规程。
一、设备准备1. 在操作开始前，确认电源已经接通并为设备供电。
2. 检查袋式除尘器的各个部分是否处于正常工作状态，如阀门、喷吹管道是否密封正常，电磁脉冲阀是否工作正常等。
3. 检查除尘器袋与骨架是否紧固可靠，是否有磨损或破损。
4. 检查清灰系统，确保清灰气源压力充足。
二、操作步骤1. 打开加热装置，使袋子变软，便于清灰。
2. 打开引风机，开启设备排风通道，保证正常的通风工作。
3. 打开清灰系统，确保清灰气源供应正常。
4. 开启控制器，选择设备的运行模式和参数，并根据生产工艺流程进行设备调整。
5. 启动袋式除尘器，同步启动引风机，确保设备正常工作。
6. 监测设备的运行情况，包括进、出口浓度的监测，压差的监测等，确保设备的运行正常。
7. 定期对除尘器进行检查和维护，清理堵塞的袋子，并检查各接口、管道是否漏气。
三、定期维护1. 每天对除尘器进行巡视，检查各部位是否异常，如有异常及时处理。
2. 每周对除尘器进行清灰，清洗袋子和骨架，确保除尘器的正常工作。
3. 每月对除尘器进行全面检查和维修，检查各个部位是否有损坏或磨损，更换老化的部件，确保设备的长期稳定运行。
4. 根据设备使用情况，定期更换损坏严重或老化的袋子，并做好记录。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉设备的操作规程和进行相关安全操作。
2. 操作人员必须穿着适当的防护设备，包括手套、防护眼镜等。
3. 操作过程中，不能私自停止设备或调整设备参数，如需调整须经过相关负责人同意。
4. 操作过程中，禁止将物体或工具放入设备内部，以免损坏设备或引起事故。
5. 设备停机维护前，必须先关闭各项设备开关，并切断电源。
通过遵循上述脉冲袋式除尘器的操作规程，能够确保设备能够高效、稳定地工作，保证生产环境中的空气质量得到有效控制和保护。
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脉冲袋式除尘器的清灰装置脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器和控制仪等几部分组成。
脉冲袋式除尘器清灰装置工作原理如图所示。
脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。
当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。
当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
(1)脉冲阀脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，每类有6个规格接口从20～76mm(0.75～3in)。
每个阀一次喷吹耗气量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。
值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4～0.6MPa，淹没式阀是0.2～0.6MPa；进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06～0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。
①直角式脉冲阀构造与工作原理直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成90°直角。
直角式脉冲阀的构造如图所示。
由图可知，阀内的膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。
脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片后移，压缩空气能过阀输出口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。
压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。
当脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，脉冲阀又处于“关闭”状态。
本厂电磁脉冲阀技术参数如下。
a、适应环境：温度-10～+55℃；相对湿度不大于85%。
b、工作介质：清洁空气，露点-20℃。
c、喷吹气源压力：0.3～0.6MPa。
d、喷吹气量：在喷吹气源压力为0.6MPa，喷吹时间为0.1s，出口放空时，喷吹气量SYKL-J27喷吹气量45(L/次)、SYKL-J34喷吹气量70(L/次)、SYKL-J48喷吹气量160(L/次)、SYKL-J60喷吹气量270(L/次)。
e、电磁先导阀工作电压、电流：DC24V，0.8A；AC220V，0.14A；AC110V，0.3A。
f、脉冲阀的进气口接气包，出气口接喷吹管。
边接时，螺纹间应填以四氟乙烯生料带，以确保密封。
连接时还要注意，进气端螺纹拧入的长度不能过大，以免影响喷吹气量。
②淹没式脉冲阀构造的工作原理淹没式脉冲阀采用淹没于气包中的安装方法，故称淹没式。
淹没式脉冲阀构造如图所示，它与其他结构形式比较，减少了流道阻力，降低了喷吹气源压力，因而能适用于压力低的场合，且可降低能源消耗和延长膜片寿命。
淹没式脉冲阀工作原理是膜片把脉冲阀成前、后两个室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。
当脉冲控制仪的电信号使脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片移动，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。
此时瞬间喷出压缩空气气流。
脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气室故气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，脉冲阀又处于“关闭”状态。
SYKL-Y 型淹没式脉冲阀技术参数如下。
a、适应环境：温度为—10～+55℃；湿度为相对湿度不大于85%。
b、工作介质：清洁空气。
c、喷吹气源压力：推荐使用0.2～0.3MPa，也可使用0.3～0.6MPa。
d、喷吹气量：在喷吹气源压力为0.25MPa，喷吹时间为0.1s时，喷吹气量：SYKL-J42 喷吹耗气量50(L/次)，SYKL-J60喷吹耗气量100(L/次)，SYKL-J76喷吹耗气量170(L/次)，SYKL-J89喷吹耗气量250(L/次)。
e、电磁先导阀工作电压、电流：DC24V，0.8A；AC：220V，0.14A；AC110V，0.3A。
③直通式脉冲阀直通式脉冲阀的构造特点是空气进出口中心线在一条直线上，故称直通阀，其构造如图所示。
脉冲阀膜片把脉冲阀分为前、后两个气室，接通压缩空气时脉冲阀处于关闭状态，开启动作原理与直角阀相同，只是气流喷射时的流动方向如图所示。
直通式脉冲阀的优点是安装方便，常用于气箱脉冲除尘器；缺点是气流经过阀体阻力较大。
SYKL-Z型直通式脉冲阀技术参数如下。
a、适应环境：温度为-10～+55℃；湿度为相对湿度不大于85%。
b、工作介质：清洁空气。
c、喷吹气源压力：0.3～0.6MPa。
d、喷吹气量：在喷吹气源压力为0.6MPa，喷吹时间为0.1s，出口放空时，喷吹气量：SYKL-Z48 喷吹耗气量150（L/次），SYKL-Z60 喷吹耗气量250（L/次），SYKL-Z76 喷吹耗气量400（L/次）e、电磁先导阀工作电压、电流：DC24V，0.8A；AC220V，0.14A；AC110V，0.3A。
(2)喷吹管喷吹管是一根无缝耐压管，上面按滤袋多少开有若干喷吹孔口。
喷吹管的技术要点在于喷吹管直径、开孔数量、开孔大小及喷吹中心到滤袋口的距离要相互匹配。
如果设计或选用不当会影响清灰效果。
为保证清灰效果，这些参数可以通过试验确定，也可以通过实践经验选取。
一般认为喷吹孔口应小于18个，开孔为φ8～32mm，喷吹管距袋口200～400mm 为宜。
喷吹管距滤袋口的距离是设计脉冲袋式除尘器的重要尺寸，它与喷吹管结构、滤袋大小、粉尘性质等诸多因素有关，所以设计时应予重视。
①根据滤袋数量确定喷吹管长度。
②喷吹管的壁厚应根据其长度和材质(硬度)确定，保证不会由于自重而弯曲变形。
③高效率清灰系统喷吹管上安装超音速引流喷嘴，防止喷吹气流的偏中心现象发生。
④如果不安装引流喷嘴，只在喷吹孔下焊接一节短管，不能克服喷吹气流的偏中心现象，而且会由于超音速喷吹气流与管道之间的摩擦而产生阻力。
⑤为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在士10%以内，同一条喷吹管上的孔径可能会不同。
一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5～1.0mm。
喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气体流量的最主要参数。
⑥根据气包压力、脉冲阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因索，超音速脉冲气流的膨胀角度一般是20°左右。
必须结合滤袋口径，根据设计师的经验和实验数值，确定喷吹管离花板的最佳距离，保证喷吹气流可以覆盖整条除尘布袋长度。
(3)诱导器诱导器有两类，一类是装在滤袋口的文氏管，另一类是装在喷吹管上的诱导器。
前者已在脉冲除尘器上应用多年，因阻力偏大，在大型脉冲除尘器上已较少采用；后者近年来开发很快，其优点是可以弥补压缩空气气源压力不足或压力不稳定。
另外，也有不少不装诱导器的脉冲除尘器，理论上讲，装诱导器比不装要好。
①埋入式文丘里的安装将导致接近滤袋口的滤料在200～400mm的高度内无法清灰。
没有安装文丘里时的引流气量与喷吹压缩气量比值大约6：1，安装文丘里后的引流气量与喷吹压缩气量比值大约足2：1。
②文丘里的主要功能是保证喷吹压力，把自然扩散气流集中起来，在文丘里底部圆周形成最大压力气流，有效地把清灰压力传动到滤袋底部。
③对粉尘黏性强、滤料阻力比较高或滤袋比较长的除尘器，安装文丘里将提高清灰效率达30%以上。
因此，安装文丘里可以增加清灰面积(滤袋长度或数量)或者缩小脉冲阀口径，以节省设备造价。
④由于文丘里管的出口直径缩小，经过滤料的气流将在文丘里的缩颈口局部加速穿过花板，这会使除尘器的总体阻力增加。
(4)贮气包贮气包外形有方形和圆形两种，其用途在于使脉冲阀供气均匀和充足。
贮气包的具体大小取决于贮气量的多少和脉冲阀安装尺寸。
贮气包属压力容器，制造完成后应做耐压检验，试验压力是工作压力的1.25～1.5倍为宜。
①设计圆形或方形截面积气包时必须考虑安全和质量要求，用户可参照《袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器分气箱》(JB/T 10191)。
②气包必须有足够容量，满足喷吹气量。
建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。
③气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。
对大容量气包可设计多个进气输入管路。
④对于大容量气包，可用φ76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。
⑤阀门宜安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。
⑥每个气包底部必须带有自动(即两位两通电磁阀)或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出。
⑦如果气包按压力容器标准设计。
并有足够大容积，其本体就是一个压缩气稳压气罐。
当气包前另外带有稳压罐时，需要尽量把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。
⑧气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后才安装阀门。
在车间测试脉冲阀，特别是φ76mm淹没阀时，必须保证气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
⑨如果在现场安装后，发现阀门的上出气口漏气。
那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀。
需要拆卸小膜片清洁。
(5)脉冲控制仪脉冲控制仪是发出脉冲信号，控制气动阀或电磁阀，使脉冲阀喷吹清灰的脉冲灰信号发生器。
脉冲控制仪输出一个信号持续时间，称脉冲宽度。
在0.03～0.2s范围内可调。
输出两个信号之间的间隔时间称脉冲间隔；在1～30s范围可调。
输出电信号完成一个循环所需要的时间，称脉冲周期。
在1～30min范围内可调。
控制仪可以根据清灰要求，调整脉冲间隔和脉冲宽度，对除尘器实施定时清灰。
脉冲控制仪可以分为气动脉冲控制仪和电动脉冲控制仪。
气动脉冲控制仪以干净压缩空气为能源，输出气动脉冲信号，与其配套使用的是气动阀、脉冲阀{电动脉冲控制仪以交流220V电源作为能源，输出电动脉冲信号，与其配套使用的是电磁阀、脉冲阀或者电磁脉冲阀。
一般脉冲控制仪上均有各技术参数的显示。
工程中常用的是电动脉冲控制仪。
①电动脉冲控制仪图是电动控制脉冲仪工作原理。
工作时开关A路开关接通，由计数器A输出端状态决定；开关B、C路开关接通，由计数器B 输出端状态决定。
振荡器产生的第n个脉冲经过开关A触发单稳电路，其暂稳态输出去计数器B控制开关B、C，并通过开关B耦合电路、驱动电路，使某室停风电磁阀工作，关闭该室阀门。
振荡器产生的第n+1、第n+2个脉冲，则相继通过开关A、C及耦合驱动电路，使该室两个电磁脉冲阀进行喷吹清灰。
静停一段时间，单稳态电路返回原状态，该室阀门打开，清灰过程结束。