DMC系列脉冲布袋除尘器使用使用说明
DMC-B除尘器说明书
DMC-B仓顶除尘器使用说明书一.概述DMC-B系列脉冲布袋除尘器是本公司依据客户需求，量身定制的DMC产品系列之一.本产品除具有一般DMC袋式除尘器的特点外,还具有以下特点:1,本产品根据客户需求，就设备外形、出入口及其他相关安装部件进行非标设计并制造；2,本产品下法兰与料仓连接，使系统阻力小，使用功率小；.3,本产品具有较小的重量,移动运输方便,在安装布置上适应性较强.4,采用上抽笼架及布袋,易于检修.5,脉冲阀数量少,使用寿命长,其易损件膜片使用寿命超过100万次.6,除尘器上部设置了可拆卸式盖板,更换滤袋时不需进入除尘室,只需打开揭盖即可更换,实现机外换袋.7,除尘滤滤与花板采用涨圈加压式结构,安装滤时方便可靠.本除尘器可广泛适用于焊接烟气,化学,轻工制品,粮食,制药,电子,铸造,冶金,木材加工,水泥,煤炭,矿厂加工等行业.二,工作原理:本设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入箱体,较粗尘粒在惯性和自重作用下,直接落入料仓中,起到了预收尘作用.其他较轻粉尘随气流被阻挡在滤筒的外表面,经过滤后的净化气体后箱体经风排出.随着过滤工况的不断进行,积聚在滤袋外表面的粉尘越来越多,设备的阻力也会随之增加(一般设定为1500PA),为保证系统持续正常运行,脉冲阀通过控制仪进行定时喷吹清灰.喷吹时间和周期均可按客户的实际需要通过脉冲控制仪进行设定和调整.具体操作详见控制仪说明书.三, DMC-D-133系列折叠滤筒脉冲清灰除尘器性能参数表:说明:设备阻力700-1500Pa ,喷吹压力400-700 Pa,耗气量0.25m3/min,.表中处理风量是以0.5-1m/min的过滤风速计算的,具体按不同共况及粉尘条件确定过滤风速后得出处理风量.四,选型说明:1,型号标注说明:DMC-133 B仓顶式布袋数脉冲单机布袋除尘器2,除尘器在一般条件下选用普通聚脂针织毡滤袋,如在高温下可选用高温折叠滤筒,具体根据工艺在定货时注明.3,控制方式:(1)清灰控制仪:由清灰控制仪对电磁脉冲阀按设定的时间程序(可调)实现定时清灰.(2)控制柜:对除尘器的电磁脉冲阀,系统上的主风机,等实现自动控制,其清灰方式可以是压差,定时,及手动三种不同的清灰控制.具体可在定货时明确,如用户没有明确要求一般按(1)形式配套.五,安装调试及操作须知1.在设备运输过程中,根据规格大小确定整机发运或分体(段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆,面漆由用户安装后涂刷),收到设备后先按设备清单检查是否缺件,同时检查有无运输中造成损坏情况,如有损坏应及时进行整修恢复,保证设备性能完好,并作好易损易窃等设备保管,保养工作.2,为保证设备的稳定性,安装设备的基础要平整,就位后要检查各连接处的密封填料,螺栓有无脱落并进行嵌实.3.调试及操作方法(1)首次进行调试方法及步骤:(a)调脉冲控制仪,接通控制仪电源,打开开关,电源指示灯亮.调节脉冲间隔一般使用时间为90s左右;调节脉冲宽度一般使用时间约0.1-0.2s(具体操作详见脉冲控制仪操作说明书中的要求),开通后可听到电磁阀依次打开的声音,表示控制正常.如电磁阀无声,或电磁阀,控制仪损坏,(要寻找原因予以解决).调试正常后关闭控制仪.(b)系统上的主风机电源开机试车,风机运转方向是否正确,检查除尘器检修门及盖板是否漏气.运行十分钟,关好风机.(c)开启系统上的空气压缩机,将工作压力调在400-700kpa空压机能自动停车.(d)待a,b,c完成，单机试车后即可联动试车.(2)正常操作方法:(a)开车:先开空压机,压力上升到700kpa时自动停车,再开控制仪,然后打开系统上的主风机,即可工作;(b)关车:先关系统上的主风机,过一段时间再关空压机,待储气罐上的压力降至400kpa以下时再关控制仪,这样可保持滤袋在每次关车时清洗干净.(c)集灰筒移出倒灰口时:首先将螺杆式手动插板阀阀板封住卸灰口,然后把集灰筒易出到指定地点,将灰尘倒掉,反之把集灰筒移入打开阀门即可.六.设备维修和保养1,壳体:使用一段时间后发现连接部位螺丝松动及密封件老化失去密封作用.须进行更换紧固,并定期进行防锈刷漆.2.设备阻力:发现设备阻力超过限定范围,则需检查原因,是否滤袋集灰过量,原因及办法:(1)电磁阀失灵不喷吹---检查电磁阀及控制系统.(2)由于个别滤袋漏尘,上箱体喷吹管喷孔堵塞----进行清理疏通.(3)滤袋受喷吹气源油水分离不净的影响粘堵滤筒或粉尘浓度太大----进行拆洗滤袋凉干并处理好压缩空气或解决含尘气体浓度问题.(4)选型不适过滤风速过高或浓度太大----增大机型规格或减小系统网点降低处理量.3.滤袋在装卸过程中要避免碰撞和拉毛,若破损则直接影响除尘效率,当运行一段时间后发现风机出口处有明显积灰,冒灰现象则表明滤袋已破损需进行更换.如在正常情况下使用较长时间后滤袋破损,根据主机体内工作状况说明未破损的滤袋的寿命也已经很短了,因滤袋的寿命基本上由工作温度,粉尘浓度,粉尘性质和过滤风速,喷吹清灰状况决定的,建议进行一次全面更换.当然在这以前还需检查一下滤筒密封圈是否老化,与花板是否失去密封,应更换装好,即可工作.4.脉冲阀和控制仪脉冲阀正常工作时声响是清脆的”扑”声音,如有故障即是:(1)不响,即不喷吹.原因及办法:是否控制仪电源未打开,电磁阀到控制仪的导线断裂或控制仪不工作,电磁阀的线圈发生故障等----更换配件或参照控制仪说明书检查控制仪;(2)喷吹宽度过大喷力不足----检查是否将控制仪的脉冲宽度调整合适,或脉冲阀弹簧失去弹力----进行更换;(3)气包气压上不去有漏气声,使排气道常开并且不能喷吹----检查供气气压是否达到400KPa以上,另外检查电磁阀的膜片,是否破裂或磨损----更换膜片;(4)在运行过程中要注意各传动部件的润滑及除污,更换润滑油脂.(5)该设备必须设置专人管理,严格按操作规程操作,维修工要熟知各部件的原理,掌握调整与维修方法,并建立运行记录.七,DMC24-B除尘器外型尺寸图。
MCD脉冲袋式除尘器说明书
DMC脉冲型布袋除尘器说明书泊头市蓝天环境保护设备制造有限责任企业DMC脉冲型布袋除尘器阐明书一、概述DMC型脉冲单机布袋除尘器是我企业消化吸取国外同类产品先进技术经改善后设计而成旳小型布袋除尘器，该类除尘器是采用高压（0.4-0.6MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰旳技术，与国内其他单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高旳特点。
并且体积小，重量轻构造简单紧凑、安装轻易、维护以便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业旳含尘气体净化处理系统，是环境保护除尘旳理想设备。
二、工作原理含尘空气由进风口进入除尘器箱体内，细小粉尘由于滤袋旳多种效应作用，被阻滞在滤袋外壁。
净化后旳气体通过滤袋经文式管从上箱体出风口排出。
伴随使用时间旳增长，滤袋表面吸附旳粉尘增多，滤袋旳透气性减弱，使除尘器阻力不停增大。
为保证除尘器内部旳阻力控制在限定旳范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内旳压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应旳文式管（称为一次风），压缩空气通过文氏管加速产生旳引射力诱导周围旳清洁空气（称为二次风，相称于高压气流体积旳5-7倍）高速喷入滤袋，使滤袋以100m/s2旳加速度瞬间急剧鼓胀，由于反向脉冲气流旳冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样产生旳振荡将贴附在滤袋过滤面上旳粉尘剥离下来。
落下旳灰尘经排尘系统排出。
三、构造及性能该除尘器构造采用原则模块设计，其基本构造由三大部分构成。
其中包括：1. 箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、骨架、检修门。
2.喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。
3.进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
DMC脉冲袋式除尘器目前有24袋和36袋两种基本形式。
根据处理气量旳不一样可以组合成多种处理气量旳除尘设备，如、24袋、36袋、48袋、60袋、96袋120袋……等。
为顾客选型提供了非常以便旳条件。
脉冲除尘器操作说明书
脉冲除尘器操作说明书脉冲除尘器操作说明书篇一:脉冲除尘器使用说明书脉冲袋式除尘器使用说明书一、ML-15脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。
在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。
图片已关闭显示，点此查看三、工作原理含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。
净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。
随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。
为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋(称为一次风)，造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。
落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
喷吹系统简况:喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。
在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。
当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
四、主要配件1.脉冲控制仪脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。
它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。
(连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书)五、安装过程1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。
灌顶孔径必须小于除尘器。
并焊接在储灰灌顶。
布袋除尘器操作规程完整
布袋除尘操作规一、工段任务含尘气体进入布袋除尘器.颗粒大、比重大的粉尘.由于重力的作用沉降下来.落入灰斗.含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋.粉尘被阻留.从而达到净化烟气的目的.净化后烟气的含尘浓度W 30mg/m3。
达到环保要求。
二、工作原理低压脉冲袋式除尘器的气体净化式为外滤式含尘气体由导流管进入各单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布.达到整个过滤室空气分布均匀.含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗.其余粉尘在导流系统的引导下.随气流进入中箱体过滤区.吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰.清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管.喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口.每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时电磁阀打开脉冲阀.压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋.形成空气波.使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动.造成很强的清灰作用.抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标：Word资料吹灰气体压力20.3mpa烟气出口含尘浓度W30mg/m3循环时间60〜120min烟气温度120〜160℃运行阻力W1200pa电机电流烟气湿度四、系统设备。
1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体----------- ---结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
2、滤袋、笼骨和花板------- 滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室.并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
a、滤袋：对于整台锅炉布袋除尘器而言.滤袋是其核心部件。
DMC脉冲单机除尘器说明书
DMC型脉冲单机袋式除尘器用户手册一.概述在整个水泥生产过程中，主要的污染源均有专用的除尘设备，但生产线上的许多局部尘源至今还没有合适的除尘设备，最近几年中、小水泥厂节能技术改造工程，老厂改造和新建水泥厂都涉及到局部尘源（如破碎、皮带机转运处、库顶、库底、散装等处）除尘问题，无合适的除尘设备可供选用。
水泥生产局部尘源点多面广，直接影响工人操作和设备的维护，浪费原、燃材料，因此，单机袋式除尘机组是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送等局部尘源的除尘而设计的。
也可以用于其它行业的局部尘源除尘。
它具有体积小，处理风量适中，结构紧凑，使用方便可靠等优点。
早在二十世纪八十年代初（在引进美国FUI1er技术之前），对国内各水泥厂的局部尘源进行了大量的调查，并对国内水泥行业使用的单机除尘机组所存在的问题进行了研究。
许多水泥厂的库顶、皮带机转运点、库底等处采用HD、P1.11C›1Y>FC1/D、1D等型号的单机除尘机组，这些机组主要特点为体积小，单位体积处理风量大，过滤风速高，结构紧凑，但不适用于水泥行业处理高浓度含尘废气，清灰机构故障率高。
DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是在借鉴国内外先进的除尘技术一PUISe-Jet”（脉冲一射流）袋式除尘器的基础上，设计出的又一新型单机袋式除尘器。
该单机袋式除尘器清灰能力强，特别适用于分散的小风量扬尘点的除尘，选型和工艺布置比较简单，可直接处理高浓度含尘废气，提高了机组的适应能力。
作为一级局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备（如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源）转运点及各种库（如均化库、水泥库顶、库底）。
DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器除具备其它单机除尘机组的优点外，还具有以下优点：1、在线清灰（与摇动式单机除尘机组相比，无需停风机清灰）；2、造价低廉；3、用途更加广泛。
对于连续工作场合如：皮带输送转运点、库顶、库底、小型磨机、破碎机、提升机等，特别是对于安装空间小，没有换袋空间的场合，DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是用户更加理想的选择。
DMC型袋式脉冲单机除尘器说明书
DMC型袋式脉冲单机除尘器使用说明书浙江澳蓝环保科技有限公司亠、概述DMC型脉冲单机除尘器是我公司消化吸收国内同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。
除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。
广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
本系列除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。
其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、点控箱等组成，箱体全部采用焊接结构。
检修门用泡沫橡胶条密圭寸。
使用说明书第4页共11页三、基本参数D MC -32（A 、B ）II A :带--- B :法- ------------ 脉喷----------------- 单机DMC-32枷匚-牡DMC 64 DMC-SftDMC-96 f>VC-H2l]20 I H MI IS2fl 21602520FK2KIlSfi 1?2S I 刚 X 曲紬閱】【181(1 1810 IK8U 20R0 2230 2^60 III1300 1300 13（M ） l?00|7?D L9S0!12 310 3 Hl 3 SO J UO3K0 珈1IJ300JJO斗00100nu I 收、盼峽'INX咖1<WJ22S6 2396 239624刈 2J 2-11.23K252 聾(1 2Kft訓、 M2JK.6 239 244.5如期”5 Ntp34Mgo股撷Hl代【<P3(H>①河woofp4?0 M2 中 20(1忙汕 t* 3(n 中孑何阿000 12 tpll12-61】12 Pl I 10 r?U ib muP 283 W 342 37d n HI P1 4 x 6^ i X 加』xKO 5x71 n x 715x79 P2229:RS2冊 320珊36ft RJ I (I>7 ](»It 07 20 <I>7 20 (1>7 20中T Q 231 306 3Dfi 33d33-1 賢g⑵ 3 2】 4 ^71 x?i 小圮bjQ21殆 A 2?2 艸2 KO32 S 2S0 侧13d0Ud 询140S1230 卵 咖2<X1 290跡S2ISO 1加 2.10 ；1O24ft H OU 箱小1【S 心13 H <UI3 S c!>13 K 0>13H601220 1^60 19^01260 2620 U J 8201180 l>20 诃蓟 2220 2?so U11320 146(} 1畑21N) 2520 134^ lit) 白* hU K >⑼10^ l^D I3x |M 1A " ,0 V32YI136_® 14J\中M旳 1^1 15d —<M4DMC-1121、型号说明灰斗和翻板阀兰式式除尘器2、参数说明E yMD 睦奧芋淤男那防噩潜灌萍餵湍DMC 匕12M I 5MI >111Ml五、安装要求1.箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平、现场焊接，焊后不得漏气（A型）；B型直接安装在扬尘点上。
DMC252气箱脉冲袋式除尘器说明书
说明：DMC252脉冲布袋除尘器按YQM气箱脉冲袋式除尘器结构原理进行非标设计，操作使用按YQM系列气箱脉冲袋式除尘器操作使用说明。
一、概述YQM系列气箱脉冲袋式除尘器是我公司在引进美国富乐（Fuller）公司技术基础上，吸收德国同类产品的技术优点，结合我国实情研制开发的高效袋式除尘设备。
它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。
YQM系列气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为清除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特的作用。
二、产品特点：1、适应高浓度除尘。
如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，YQM型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。
2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。
3、采用“滤袋自锁密封装置”专有技术，提高了花板与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。
4、设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
5、采用双膜片结构电磁脉冲阀，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。
三、设备结构：YQM型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。
另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。
设备结构如下图：1.卸灰阀2.支架3.灰斗4.箱体5.滤袋6.袋笼7.清洁室 8.顶盖 9.储气罐 10.气缸提升阀 11.电磁脉冲阀12.气箱 13.喷管 14.净化气体出口 15.含尘气体进口四、工作原理：1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。
DMC除尘器技术说明
DMC除尘器说明书DMC脉冲袋式除尘器DMC型脉冲袋式仓顶除尘器适宜布置在各种粉料贮存库的顶部，用于捕集各种细小干燥非纤维粉尘.一、构造本除尘器由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰系统五部分组成。
上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。
中箱体内有花板、滤袋组件。
下箱体有灰斗，进风口及检修门。
排灰装置为回转卸料阀。
喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。
二、工作原理（1）过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。
由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来，直接落入灰斗。
含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。
净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。
（2）清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。
清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
（3）粉尘收集：经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
（4）脉冲板使用：a.按钮介绍：脉冲板中四个按钮左起第一个按钮功能为返回；第二个按钮为增大；第三个按钮为减小和进入菜单；第四个按钮为确认键。
b.菜单介绍： F000:设置脉冲时间（默认1000ms）。
F001:设置每两个脉冲间隔时间（默认5s）。
F002：设置脉冲通道个数。
F003：设置脉冲最大值3min。
三、主要性能及特点1、收尘效率高收尘效率达99.99%，排放浓度完全满足国家环保新的排放标准要求。
2、维护费用低由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。
3、滤袋使用寿命长先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。
DMC除尘器说明书
DMC脉冲除尘器说明书江苏东源环保科技有限公司一. 前言在工业生产中，有些生产环节会产生大量的粉尘，如果对这些排出的粉尘不加处理的话，那么不仅要污染环境，影响人民身体健康和工农业生产，而且,这些分布在气体中的固体颗粒本身就是工业生产中的成品或原料，任意让这些固体颗粒散失在大气中本身就是一种浪费。
因此搞好除尘设施，是关系到保护环境，造福人民，优质高产低消耗的重要问题。
袋式收尘器主要是用过滤的方法将含尘气体中的颗粒阻留在纤维织物上,从而使气体得到净化.因过滤织物通常做成袋状,故称袋式收尘器(也称袋式过滤器)。
袋式收尘器适宜于捕集非粘结性、非纤维粉尘。
如粉煤灰、水泥等粉尘，与一般除尘器相比，优点是效率高，除尘效率可稳定在99%以上，能除去1微米左右的颗粒，与高效的电除尘器相比，袋式收尘器结构简单，技术要求不高，投资费用低，操作简单可靠。
因此作为高效类型的收尘器来说，是一种简单可靠价廉的收尘器，尤其是近年来,耐高温的织物相继投入应用，使袋式除尘器也能长期工作在较高的温度下。
袋式收尘器其主要缺点是对气体中湿度比较敏感,对亲水性粉尘和气体湿度过大时易堵塞纤维缝隙，因此使用时受到限止。
同时我们在操作和维护保养时也应注意布袋的防潮。
在袋式收尘器工作中,气流中的颗粒被大量截留在布袋表面, 时间一长,气体在透过布袋的阻力就要变大，因此必须对其进行清灰操作。
依据清灰方式的不同，又分成机械振打式清灰和气流清灰式两种.用气流清灰的除尘器又可分成几种.象回转反吹式,脉冲反吹式等多种，脉冲除尘器就是一种利用气流反吹来清灰的袋式除尘器.二脉冲袋式除尘器各部分简介脉冲袋式除尘器是利用高压空气 (0.5Mpa-0.8Mpa)从袋内向外喷吹的方式进行清灰,可以通过调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间，使滤袋保持良好的过滤状态.所以脉冲袋式除尘器的过滤风速较高,除尘效果也比较稳定.同时由于采用压缩空气反吹来清灰,所以滤袋无机械运动,滤袋使用寿命长。
脉冲布袋除尘器安装使用说明书
脉冲布袋除尘器技术说明文件一主要设计原则➢技术先进、经济合理、切实有效的烟气除尘脱硫治理工艺。
➢设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。
➢具有足够的除尘脱硫效率，保证达标排放。
➢为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。
不外排不产生二次污染。
脱硫除尘水循环利用。
➢充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。
➢尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。
➢运行操作简便，维护方便。
➢采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。
➢使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。
➢施工工期短。
➢脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞，尽可能与锅炉同步运行。
二：产品说明、布袋除尘器DMC中压脉冲袋式除尘器技术特点我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、DMC脉冲袋式除尘器及在线、离线清灰脉冲袋式除尘器等脉冲除尘器的有关技术并借鉴国外先进技术推出的DMC系列中压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。
模块式生产，质量稳定。
广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
A、设计理念袋式除尘器属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。
因此，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。
在针对设计过程中，我们尤为强调分段化和组合化设计，结合以往大量类似工程的设计和运行经验，分析出本工程与其它工程的异同点。
在场地允许条件下，我们将采用模块组合式方法，即依据风量大小来调整仓室的数量，尽量使仓室排布形式与已运行设备的仓室排布形式相同，在减少设计和试验工作量的同时，还可以保证设计完善可靠。
DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书
DMC系列脉冲布袋除尘器使用说沧州龙浩天成环保设备有限公司明书一、概述DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。
其各项性能达到国内同类产品水平。
是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。
二、构造和原理本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。
（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。
随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。
每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制器控制。
三、清灰系统1、清灰控制方式清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。
清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济合理的喷吹周期。
由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。
在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。
2、电器控制装置的功能除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。
从而减少因设备停产产生的损失。
3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。
dmc脉冲布袋除尘器相关参数
dmc脉冲布袋除尘器相关参数摘要：一、DMC 脉冲布袋除尘器的结构和组成二、DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数三、DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明四、DMC 脉冲布袋除尘器的维护与保养五、DMC 脉冲布袋除尘器的应用范围和优势正文：一、DMC 脉冲布袋除尘器的结构和组成DMC 脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，主要由上箱体、下箱体、除尘滤袋、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等部件组成。
上箱体在出厂时已经安装好所有配件，下箱体则包含集灰斗。
设备运抵现场后，只需将上、下箱体的法兰用螺丝连接，再将电磁脉冲和电控箱连接，最后接通气源即可完成安装。
二、DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数主要包括处理风量、全过滤面积、全过滤风速、滤袋数量、脉冲阀数量等。
以DMC-600 型脉冲布袋除尘器为例，其处理风量为20000m/h，全过滤面积为480m，全过滤风速为0.75m/min，滤袋数量为460 条，脉冲阀数量为46 个。
三、DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明在安装DMC 脉冲布袋除尘器时，首先要对设备进行检查，确认各部位正常后方可启动。
压缩空气的压力应在额定范围（0.4~0.6mpa）内。
操作程序包括打开压缩空气闸、启动风机、停机、关闭压缩空气闸等。
使用过程中，应定期检查除尘器的工作状况，并紧固松动的螺栓，更换失效的密封填料。
四、DMC 脉冲布袋除尘器的维护与保养为确保DMC 脉冲布袋除尘器的正常运行，应定期进行维护和保养。
主要包括：1）每班巡回检查设备运行情况；2）定期检查喷吹系统的工作情况，发现问题及时停机检查；3）定期检查系统排风口的排放浓度；4）每3 个月检查一次滤袋完好状况，发现损坏及时修补更换；5）保持除尘器本体清洁、完好，油漆碰损处及时涂刷。
五、DMC 脉冲布袋除尘器的应用范围和优势DMC 脉冲布袋除尘器广泛应用于各种工业领域，如矿山、冶金、建材、化工等。
脉冲袋式除尘器操作手册
脉冲袋式除尘器操作手册脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于清除空气中的粉尘和颗粒物。
它采用了一种脉冲喷吹清灰技术，通过气压脉冲喷吹方式清理袋滤器上的粉尘，从而保持除尘器的高效工作状态。
本操作手册将详细介绍脉冲袋式除尘器的操作步骤和注意事项。
一、除尘器的操作步骤1. 准备工作在操作脉冲袋式除尘器之前，需要确保设备连接正确、电源接通并处于正常工作状态。
检查排放系统是否正常，确保排放管道与除尘器连接无误。
2. 启动设备按下主电源开关，待除尘器启动后，观察指示灯是否亮起。
如果指示灯正常，则表示设备已成功启动。
3. 调整工作参数根据实际工作需求，调整除尘器的工作参数。
包括调节进风阀门、设置清灰周期和调整压缩空气压力等。
4. 观察运行状态观察袋滤器的进风压力、出风温度和排放浓度等参数，确保设备正常工作。
如果发现异常情况，应立即停止设备并进行排查。
5. 定期清理灰斗根据生产运行时间或灰斗灰积的情况，定期清理灰斗。
清理时，需首先切断电源，并采取相应的防护措施，避免粉尘对操作人员的危害。
6. 关闭设备在结束使用脉冲袋式除尘器之前，应先关闭主电源开关，确保设备安全停机。
然后检查所有工作部件，确认无异常情况后才能离开现场。
二、注意事项1. 安全操作在操作脉冲袋式除尘器时，应注意个人安全。
操作人员应戴好防护帽和口罩，并穿戴防尘服和防滑鞋。
操作前请确保设备停止运行，并切断电源。
2. 周期检查定期对除尘器进行检查和保养，保证设备的正常运行。
检查包括清洁袋滤器、更换磨损零部件和调整工作参数等。
如发现故障或异常，应及时处理。
3. 清灰操作定期进行清灰操作，以保持除尘器的高效工作状态。
清灰时应先切断电源，并确保喷吹气源正常。
使用合适的清灰周期和压缩空气压力，避免对设备造成损害。
4. 粉尘处理在清理灰斗时，应采取防护措施避免粉尘扬散。
应选择合适的处理方式，将清理的粉尘妥善处置，不得随意抛弃或排放，以防环境污染。
5. 异常情况处理如果发现设备运行异常或出现故障，应立即停止设备，并按照设备维修手册进行排查和处理。
DMC库顶除尘器使用说明书
一、概述DMC 系列脉冲袋除尘器是我公司吸收国外的先进技术，在国产化研究的基础上设计而成的高效除尘设备，它结构紧凑、布局合理，采用了先进的脉冲反吹清灰技术，能使滤袋的过滤能力及时地得到再生。
这不仅比机械振打和风机反吹清灰有更好的效果，而且具有无机械传动摩擦、维修工作量小、除尘效率高、滤袋寿命长等特点，因此本设备能长期稳定的运行。
特别是采用顶部开检修门，使你真正感受到机外换袋的方便。
本公司及科研、设计、制造、安装、运行调试于一体，推行一条龙服务，欢迎用户提出宝贵意见和建议，使本设备在消除污染、保护环境领域里发挥其应有的作用并日趋完善。
二、机构原理本除尘器分为上箱体和下箱体两部分，在上箱体与下箱体之间有多孔板隔离，使上箱体为净气室，下箱体为尘气室，多孔板上装有滤袋。
灰库里的含尘气体在进入下箱体尘气室时，粉尘被阻挡在布袋的外侧，而滤清了的空气进入上箱体净气室，然后经出口排入大气。
随着作业的继续进行，附在布袋上的粉尘越积越多，时间越长，布袋的阻力越大，使排气量越小，就会影响除尘器正常工作，为此我们设计了脉冲反吹清灰系统。
脉冲反吹清灰系统是由脉冲控制仪控制。
定时对布袋外表面的粉尘进行清扫，清灰是逐轮进行的，因此在清灰时不影响除尘器正常工作，清灰扫下的灰尘直接落入灰库里，不需专门的工作人员承担除尘器的卸灰工作。
根据除尘系统的设计要求，本除尘器也要加装风机，强迫灰库排气，降低灰库内的压力，从而确保灰库安全。
三、清扫系统1、工作原理：由喷吹孔喷出的压缩空气流吸引其周围的空气一起喷进文丘里管后进入布袋，由于气体骤时膨胀，使布袋产生振动并有气体由袋内向袋外急速通过，使粘附在布袋外表的粉尘脱离布袋。
2、组成部件⑴贮气包：用于贮存压缩气源⑵电磁阀：它是向滤袋喷吹压缩空气的开关，受脉冲仪输出信号的控制。
⑶空气管道：用于输送压缩空气进入喷气管。
⑷喷吹管：管壁上开有喷孔，压缩空气经喷孔入文丘里管和布袋。
⑸文丘里管：用于引导压缩空气及其周围的二次空气进入布袋。
脉冲布袋除尘器DMC--48说明书
脉冲布袋除尘器DMC--48说明书DMC-48-Ⅱ系列锅炉脉冲喷吹袋式除尘器说明书泊头市洁天环保设备有限公司⽬录⼀、概述⼆、设计特点三、结构及⼯作原理四、技术特性五、技术规格与选型六、安装与维护七、订货须知DMC-48-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器1、概述HQDMC-48-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器采⽤⼤流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其他除尘器相⽐，具有清灰能⼒⼤，清灰效率⾼的特点。
针对锅炉的烟⽓除尘效果极为明显。
对保护环境、节能减排、洁净⽣产都有着⾮常重要的意义。
在多年与北京煤炭设计研究院合作进⾏⼤⽓污染治理实践中，为适应现场与⼯况要求，我⼚在对原有MC-I型脉冲喷吹袋式除尘器基础上进⾏了多次改进，正式命名为HQDMC-48-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器。
2、设计特点2.1 喷吹管上安装引射喷嘴和双膜⽚脉冲阀及快速拆卸的杈管；2.2 靠⾃重及箱体负压保持密封的上揭盖，选⽤密封好可快速抽拉换袋安装的袋⼝装置；2.3 出风⼝有在同⽔平⾼度三种选择⽅式，同进风⼝可上（Ⅱ）、下（Ⅰ）设置以利⽅便布置选择。
2.4 采⽤⾼抗⼲扰的可编程序控制PLC电路，对除尘器运⾏、喷吹清灰、卸灰实⾏全过程⾃动控制；2.5 HQDMC-48-Ⅱ脉冲喷吹袋式除尘器可依据以上⾏业现场环境和⽓体性质、风量⼤⼩进⾏组合（Z）或⾮标（F）设计。
3、结构及⼯作原理3.1 结构HQDMC-48-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器由进风⼝、过滤室（滤袋、滤袋框架）、清洁室（脉冲喷吹装置）、出风⼝、风机、灰⽃（⽓流分布装置）和螺旋输送机或叶轮卸料器、爬梯检修平台、护栏、电⽓控制等组成。
进⼝(上、下)、出⼝（上）⽅向位置，可据现场设计需要灵活选择。
3.2 ⼯作原理1 — 引射喷嘴；2 — 上盖；3 — 插接管；4 — 花板；5 — 脉冲阀；6 — 电磁阀；8 — 滤袋；9 — 脉冲控制仪；10 — 灰⽃； 11 — 螺旋输送器； 12 — 卸料器；13 — 进⽓⼝； 14 — 滤袋⾻架；15 — 箱体； 16 — 出⽓⼝含尘⽓体在风机负压牵下⾃箱体上（或下部）的进风⼝进⼊除尘器，经滤袋过滤后⾄清洁室从出风⼝经系统风机排⼊⼤⽓。
DMC系列袋式除尘器操作使用说明书
DMC系列袋式除尘器操作使用说明书一．工作原理含尘气体由进气口进入灰斗没有灰斗的将直接进入袋式,然后经由灰斗进入装有滤袋的过滤室;粉尘附在滤袋的外表面,净化后的气体油滤袋进入上部箱体,再经排风管道,有风机排到大气当中去;随着滤袋上灰尘的增厚,除尘器的阻力不断上升,当上升到一定程度时,为了保证除尘器继续工作,需要进行清灰;除尘器的滤袋按直线排列,每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀的动作是由程序控制器控制的;清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀在动作瞬间释放出压力为—的压缩空气;压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋,在其冲入滤袋内部的同时,又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流,于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播;利用这一机理,使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落;脉冲的宽度和间隔可以调整,以适合各种不同粉尘的各种特性; 二．基本的结构形式DMC系列喷冲脉冲单机袋式除尘器主要由上下箱体、袋室、检修门、风机、气包、喷吹系统、灰斗支腿等部分组成;结构特点：可多侧开门,检修更换滤袋方便,不受空间位置限制;滤袋材质为涤纶针刺毡;如遇高温时,滤袋材质为玻纤针刺毡或其他适合的材质;对有特殊要求的场合,也可采用复合滤料;三．喷吹系统组成及工作原理喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成;电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接,其输出管与喷吹管相接;当脉冲控制仪发出信号时,对应的电磁脉冲阀开启,压缩空气有输出口喷入喷吹管;脉冲控制仪动作信号消失,电磁脉冲阀关闭;电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气流,造成滤袋内瞬时正压冲击,实现清灰;脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的除油除水净化处理;否则,不仅影响电磁阀正常工作,而且使油、水与粉尘粘结在滤袋上,缩短滤袋寿命,影响除尘效率;因此,要求在压缩空气入口处设置油水净化设备;脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接入其它大用量用气点,以保证气压气量的稳定;如确需接入,应仔细核算供气量是否足够;清灰用压缩空气耗气量可按下式计算：Q＝na·g/Tm3/min式中：Q—每台脉冲袋式除尘器耗气量m3/minn—电磁阀脉冲阀数量个T—清灰喷吹周期ming—每个电磁脉冲阀喷吹时耗气量m3a—附加系数包括管漏气四．规格性能以及选用1．型号规格的表示方法D MC 24 AB安装形式滤袋数量24条脉冲除尘器单机每种规格分为不同的安装形式：不带灰斗型B型和带灰斗型A型,灰斗的支腿高度可依据工艺或用户需要调整;风机可0°、90°、180°、225°,根据需要选择;2．滤料和过滤风速本除尘器采用广泛使用的涤纶针刺毡滤袋,适用温度在120℃以下;过滤风速是指气体通过滤袋的速度,可按下列公式计算：V＝L/F60式中：V—过滤风速m/minL—处理气体量m3/hF—滤袋有效面积㎡过滤风速是评价除尘性能的重要指标,它与含尘浓度、粉尘的性质、滤料及清灰方式喷吹压力有关;3．其它部件：①文氏管：是清灰系统诱导二次风、加强压力波的主要部件,采用铝合金铸成或钢板一次冲压成型,具有一定的机械强度,如有防腐要求则采取相应的措施;②框架龙骨：能支撑滤袋在负压状态下仍保持有效的过滤面积;有笼型及弹簧两种,笼形骨架比较挺拔,上抽方便;弹簧框架表面光洁、重量轻,相对笼性框架而言不需要那么大的空间;两种框架各有特点,按使用情况选用; 五．安装1．对于不带灰斗型B型DMC系列喷吹脉冲单机袋式除尘器,在本厂组装好后,发运至现场,对于带灰斗型A型,灰斗和支腿现场安装,其中灰斗上的进风管可根据现场实际情况按要求在灰斗上开孔按装;2．不带灰斗型B型的DMC系列喷吹脉冲单机袋式除尘器安装时,为了安装和维修方便,必须在箱体下部除尘器的安装底座上加设格栅网可用扁钢组成,网格100×100;3．安装前应对除尘器各部件进行全面检查,检查零部件是否完好无损,如发现缺少、损坏或变形,要修整补齐方可安装 ;4．除尘器的安装基础应在同一水平线上,如不平可用薄钢板校平,以防除尘器变形;5．整个除尘器组应经全面检查确无问题,并经过时运行后,方可投入系统使用;6．除尘器投入系统使用时,应根据实际工况,确实清灰脉冲宽度、间隔和周期,并检查除尘器阻力损失和排灰情况,测定除尘器效率;7．除尘器管道及附属设备,应认真涂刷油漆,做好防腐处理;六．检修与维护1．除尘器投入运行后,应有专人管理维修,熟悉除尘器的工作原理及技术性能,掌握调整及维修方法,建立运行记录;2．对清灰程序控制器和风机要经常检查,以保证其正常运行,对于压缩空气不管是单独供气还是集中供气,必须保证—的压力,否则影响清灰效果; 3．如果发现排风管冒烟,必须马上停机,打开检查门检查滤袋是否有破损现象,滤袋袖口是否没有卡紧,以防漏风,影响除尘器使用;4．压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次;5．压缩控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视,每班不少于两次,检查其喷吹是否正常,如有故障应立即排出;6．各类橡胶密封件应定期更换;7．每隔6个月应检查滤袋完好状况;8．运转部位定期进行检查与更换润滑油;2010/9/3。
DMC脉喷单机袋式除尘器说明书
DMC单机脉冲袋式除尘器说明书一、性能特点DMC型喷吹脉冲袋式除尘器，是在原DMC型脉冲除尘器基础上借鉴国外先进技术，并结合我国当前小风量单机除尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式除尘器。
该除尘器采用高压（0.5〜0.7Mpa）大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰率高的优点，特别是其在线清灰的这一特性，可使除尘器连续运转，克服了原机械振打停机的缺点。
可广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等到各行业。
该机滤料一般选用涤纶针刺毡，排放浓度低于50mg/Nm3,采用高质滤料时对收集0.3-2u粉尘，具有比任何其它除尘器都优越的效率。
该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，清灰实现自动控制。
DMC系列规格性能见表一。
二、基本结构2.1、机体结构1、排灰阀2、灰斗3、箱体4、检修门5、风机支架11、6、排风机7、喷吹管8、脉冲阀9、压缩空气包10、收尘滤袋控制装置12、进风门13、支腿2.2、喷吹系统2.3、结构形式结构形式的含义如图所示DMCNA（或B）A：带灰斗和卸灰B：法兰式滤袋子条数脉冲喷吹式单机除尘器三、工作原理3.1、收尘原理当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，最后通过出风口排风机排入大气。
积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。
为保证设备阻力不超过1500Pa,每隔一定时间就需要彻底清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。
3.2、喷吹工作原理喷吹工作的结构如图2示，工作原理为：脉冲阀A端接压缩空气分路管，B端接喷吹文氏管。
脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大气联通（泄压）脉冲阀开启。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DMC系列脉冲布袋除尘器
使
用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司
一、概述
DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。
其各项性能达到国内同类产品水平。
是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、
木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。
二、构造和原理
本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。
（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。
随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内
（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，
以降低设备阻力。
每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用
的清灰可编程序控制器控制。
三、清灰系统
1、清灰控制方式
清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。
清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条
件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等
因素不同而找出经济合理的喷吹周期。
由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。
在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。
2、电器控制装置的功能
除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。
从而减少因设备停产产生的损失。
3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。
四、设备特点
脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。
所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m³N 的气体。
五、调试
1、调试前的准备工作
（1）清除除尘器箱体内的杂物；
（2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；
（3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动；
（4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清
扫气路系统；
2、试车
（1）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作）。
将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。
（2）启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。
（3）空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。
（4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间
以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始
过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行
在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。
3、开停机顺序
（1）开机：接通压缩空气及气包启动排灰装置
启动风机系统中其它设备。
（2）停机：与开机顺序相反
八、维护和检修
1、日常运行维护
（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。
（4）排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
（5）脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应
及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。
（8）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁控制。
（11）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。
同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。
（12）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风
机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提
升阀处于正常工作状态。
（13）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排除方法
（1）运行阻力大
原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；
③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭
不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做
好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；
③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰控制器。
（2）运行阻力小
原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损③测压装置或主引风机电流表失灵；
排除方法：①此时可见排放浓度增加，检查并补焊；
②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。
（3）脉冲阀不工作
原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲
阀内有杂物，一只漏气；③脉冲阀线圈烧坏④压缩
空气压力太低。
排除方法①回复供电或修理清灰控制器②仔细清理
脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。
（5）滤袋的修理或更换
一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。
除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。
更换的新滤袋后应根据试车第四条执行，以增加阻力，使新旧滤袋阻力接近。
九、执行标准
除尘器的设计、制作应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89的规定要求。
除尘器安装应符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T 8471-96。
滤袋及滤袋配件制作应符合《袋式除尘器用滤
料及滤袋技术条件》GB12625-90 《袋式除尘器用滤
袋框架技术条件》JB/T5971-91。
•质量管理贯彻执行IS09001标准
•JB/T8532-1997《脉冲喷吹类袋式除尘
器技术条件》
•GB12625-90《袋式除尘器用滤料及滤
料技术条件》
•JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤袋框架技
术条件》
•JB/T8471-96《袋式除尘器性能测试方法》
•GB50205-82《钢结构工程施工及验收规范》
•GB4053.3-93《固定式工业防护栏》。