1350T气态悬浮焙烧炉施工组织设计

中国铝业股份公司

新增1350T/D气态悬浮焙烧炉

施工组织设计

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编制

XX建设公司

目录

一、工程概况…………………………………………………….3——3

二、施工部署…………………………………………………….3——4 三．主要工序施工方案…………………………………………4——50 （一）．钢结构制作……………………………………………...4——9 （二）钢结构油漆………………………………………………9——14 （三）钢结构安装…………………………………………….14——15（四）非标设备的安装……………………………………...15——18 （五）非标设备制作方案……………………………………..18——27 （六）电器施工………………………………………………..27——33 （七）标准设备的安装………………………………………..33——42 （八）筑炉施工………………………………………………..42——51

四、工程投入机械设备情况、设备进场计划………………..51——53

五、劳动力安排计划…………………………………………...53——53

六、确保工程质量的组织措施…………………………………53——55 七．确保安全施工的组织措施…………………………………55——59

八、确保文明施工的组织措施……………………………….59——61

九、确保工期的技术组织措施………………………………61——62

十、施工总平面布置图

十一、工程施工网络计划

一、工程概况

该工程位于中国铝业股份公司XX分公司厂区之内，氧化铝八车间已建1350T/D焙烧炉南侧，是进行氧化铝烧结的先进工艺设备，它具有节能、高效、环保等优点。由于焙烧炉位于老回转窑的狭小地带，现场可利用施工空间较小，为了确保顺利施工，实现预定工期目标，必须采取一定的特殊施工措施。

1350焙烧炉主体是以钢结构为主体的多层框架结构，由于设备工艺流程的要求使得梁、柱规格品种较多，接点形式各异，因此在本次钢结构制作、安装、焊接过程中要严格按照《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205—83要求进行，以《钢结构工程质量检验评定标准》进行验收，工程质量等级为优良。框架主梁、柱皆为大截面“H”型钢。次梁截面均为“H”型截面、“[”型截面和“I”字型截面等几种。各层平台满铺δ＝6mm花纹钢板，框架自重约1000T，承载设备重量约1000T，具有高空作业多，吊装难度大，结构复杂，工期紧等特点1350焙烧炉主要的工艺流程系统有：供料系统（主要设备有氢氧化铝输送设备、氢氧化铝储仓LO1、电子皮带称以及螺旋给料机）、干燥系统（主要设备有文丘里和闪速干燥器AO2）、焙烧系统（主要设备有旋风预热器PO1、PO2、PO3和焙烧炉PO4等）、冷却系统（主要设备有旋风冷却器CO1、CO2、CO3、CO4以及罗茨风机和双室流态化冷却床等）、收尘系统（主要设备有电收尘器、ID风机、烟囱等）、配套设施（主要包括主燃烧站、V19、V08、T11和T12等）。

二、施工部署

根据本工程工期紧，施工技术要求精度高，施工场地狭窄,这给整个施工造成了一定的困难。为保证质量、保证时间、保证安全，特制定切实可行的施工部署如下：

2.1、施工顺序及安排

焙烧炉的整体施工采取钢框架和非标设备的安装,工业筑炉和标准设备的安装，电器以及工艺管道的安装等等呈立体交叉作业的施工方法，由于主体结构基础已经施工完毕，根据本工程的施工特点现可分为三个施工阶段：即主体框架及设备安装阶段；筑炉阶段；工艺管道以及配套设施、电器等设备的安装阶段（本阶段可与以上各阶段交叉作业）。

2.2、企业资质能力

XX建设公司是我国有色金属行业一级施工企业，1999年通过英国摩迪公司ISO9001国际质量认证。各专业工种配套齐全，管理经验丰富，技术设备先进，有强有力的施工能力，1995年承建的XX铝厂1850t/d气态悬浮焙烧炉工程创部级优质工程，其中筑炉工程被丹麦专家誉为世界一流的施工速度。2001年在长城铝业公司XX铝厂承建的2#气态悬浮焙烧炉，日产氧化铝1300吨，试车一次成功并直接投入使用，经国家级专家认可，当年被评为部优工程。刚刚结束的中国铝业股份公司XX分公司1350T/D气态悬浮焙烧炉，也为创优工程，试车一星期就已超过设计产能。

2.3、劳动组织

我们对所承担的中国铝业股份公司XX分公司1850t/d气态悬浮焙烧炉工程，抽调经验丰富的管理人员，过硬的施工队伍，以先进的生产技术，先进的管理模式，精良的设备装置投入该工程的施工。三．主要工序施工方案

（一）．钢结构制作

该项工程是以钢结构为主体的多层框架结构，由于设备工艺流程的要求使得梁、柱规格品种较多，接点形式各异，因此在本次钢结构制作、安装、焊接过程中要严格按照《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205—83要求进行，以《钢结构工程质量检验评定标准》进行验收，工程质量等级为优良。

1350焙烧炉主体均系钢结构框架，长27m，宽15m，高70m，其主梁、柱皆为大截面“H”型钢。次梁截面均为“H”型截面、“[”型截面和“I”字型截面等几种，各层平台满铺δ＝6mm花纹钢板.

由于施工现场场地狭窄，没有足够的制作场地，同时为确保本次钢结构制作质量，焊接“H”型钢采用在长城铝业公司建设公司一公司院内专业流水线进行制作。工艺流程图如下：

3.1.1放样、号料和切割

3.1.1.1 放样和号料

放样前应仔细核对施工图和熟悉结构的加工工艺要求。重要的接点应该1∶1放实样对几何尺寸进行校核。

“H”型钢上下翼缘及腹板，矩形几何尺寸允许偏差要求对角线≤3mm.

放样和号料，应根据加工工艺的需要预留加工余量。在板材上

号料时应标出检查基准线和孔的规孔线。号完的料上应清楚地用油漆注明件号、数量，对接钢板时，在对接处应标明坡口加工角度及形式。

3.1.1.2 切割“H”型钢钢板，切割时全部采用半自动火焰切割，切割边缘表面粗糙度应达到25。筋板及厚度小于8mm的钢板采用剪板机剪切下料。

切割前应将钢材表面距切割线50mm的范围清理干净。

采用火焰切割钢板应置于专用切割平台上，以保证钢板平直，切割后应立即清除熔渣及其它附着物，切割表面不允许有裂纹和夹层。

各部件的火焰切割与号料的允许偏差如下：

自动、半自动切割±1.5mm

机械切割±2.0mm

机械剪切的零部件，剪切后剪切面上不得有裂纹、夹层和1mm以上的缺棱。剪切表面的毛刺应清理干净。

切割表面与材料表面应垂直，其斜度不得大于1/10，且不大于2mm。

3.1.2．矫正、弯曲及边缘加工

3.1.2.1 零件的矫正应采用平板机和型材矫直机进行，如用锤击其表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。

3.1.2.2钢板矫平后的允许偏差在一米范围内：δ≤14mm厚的钢板局部挠曲矢高f≤1.5mm;δ≥14mm厚的钢板局部挠曲矢高f≤1.0mm（如下图）.