标准工时与效率分析
工业工程标准工时的推广及效率分析
工业工程标准工时的推广及效率分析引言工业工程是一门综合性学科，旨在通过优化资源配置，提高生产效率，降低成本。
在工业生产中，工时是一个重要的指标，它用于衡量员工的工作时间和工作效率。
本文将探讨工业工程标准工时的推广及其对生产效率的影响，并分析其优缺点。
工业工程标准工时的定义工业工程标准工时是指在特定条件下完成特定工作所需的标准时间。
它是基于工艺分析和工序分析的结果，结合工作条件、员工技能水平、设备效率等因素确定的。
通过制定和推广标准工时，可以建立起一个客观公正的工作量指标，对员工进行绩效考核和奖惩。
标准工时的制定一般包括以下步骤： 1. 工艺分析：对工序进行细致研究，确定操作的方法和工时因素； 2. 工序分析：分析工序的各项元素，确定标准工时的构成； 3. 标准工时计算：根据工艺分析和工序分析的结果，计算得出每个工序的标准工时； 4. 标准工时修正：根据实际的工作情况和员工的能力水平，对标准工时进行修正。
工业工程标准工时的推广提高生产效率推广工业工程标准工时可以帮助企业提高生产效率。
通过制定合理的工时标准，可以减少工时的浪费和不稳定性。
员工在有限的时间内完成相同的工作量，提高了生产效率。
优化人力资源配置标准工时的推广可以帮助企业优化人力资源配置。
通过对工作量的合理划分和评估，可以更好地安排员工的工作任务，提高工作效率。
同时，标准工时的推广也能帮助企业评估员工的绩效水平，对表现优秀的员工进行奖励，提高员工的积极性和工作动力。
提高产品质量标准工时的推广可以提高产品的质量。
通过标准工时的制定和优化，可以确保每个工序的工作时间得到合理控制和安排，减少操作失误和质量问题的发生。
降低生产成本标准工时的推广可以帮助企业降低生产成本。
通过标准工时的制定和推广，可以减少无效工时的产生，降低生产过程中的浪费，提高生产效率，降低成本。
工业工程标准工时的效率分析优点•提高生产效率：标准工时的推广能够提高员工的工作效率，缩短生产周期，提高生产能力。
标准工时推广及效率分析实施报告
标准工时推广及效率分析实施报告一、引言标准工时作为一种管理工具，可以帮助企业提高生产效率、优化资源利用，并提供员工工作时间的合理安排。
本报告旨在分析标准工时推广的必要性，并通过效率分析来评估其实施效果。
二、标准工时推广的必要性1.1 提高生产效率了解每个环节的工作时间，可以及时发现和改进低效的工作流程，从而提高生产效率。
标准工时还能够激励员工充分发挥工作潜力，减少时间浪费和不必要的加班。
1.2 优化资源利用标准工时可以帮助企业合理配置资源，避免资源的闲置浪费，提高生产效益。
通过制定合理的工作时间安排，可以有效利用设备和机器，确保稳定的生产速度和质量。
1.3 提升员工工作质量和满意度通过规定标准工时，能够有效地引导员工形成高效的工作习惯，提高工作质量和准时交付能力。
合理的工作时间安排也能够减轻员工的工作压力，提高工作满意度和幸福感。
三、标准工时推广的具体措施2.1 制定合理的标准工时目标根据企业的具体情况和工作流程，制定合理的标准工时目标。
考虑到员工的工作强度和工作内容的复杂程度，确定每个环节的标准工时，使其既能够衡量工作质量，又能够鼓励员工提高工作效率。
2.2 培训和沟通在推广标准工时前，组织相关培训和工作坊，让员工了解标准工时的概念和目的，以及标准工时的具体实施方式。
还需要与员工进行充分的沟通，征求他们的意见和建议，并解答他们可能存在的疑虑和难点。
2.3 制定明确的工作流程和岗位职责制定明确的工作流程和岗位职责，避免工作环节的重复和混乱。
明确每个环节的责任人，确保标准工时的执行和监督，严格控制工作时间。
四、效率分析及实施效果评估3.1 数据收集与分析收集标准工时实施前后的数据，包括生产产量、缺陷率以及员工的工作满意度等指标。
通过对比数据的分析，可以评估标准工时推广对企业整体效率的影响，并找出潜在的问题和改进的空间。
3.2 效率分析根据实施标准工时后的数据，计算生产效率、资源利用率以及员工工作满意度的改变情况。
标准工时分析及效率分析
综合效率=良品所需工时/总出勤工时 =运转率 x 作业效率 运转率 =实绩工时/总出勤工时 作业效率= 良品完成工时/实绩工时
作 业 效 率
运 转 效 率
2003年4月1-30日
2003年5月~
在F线试点，两种 计算方法同时计算 ，比较差异，找出 问题： 效率计算方法改变 ，将CTV生产线按 工艺分为几段进行 效率计算，并进行 分段改善。
根据F线的经验选 一条内销线推广, 进行差异分析改善 在次阶段F线继续 实施此方法;
根据F线及内销线 的经验选一条外 销线推广,进行差 异分析改善 此阶段共有2条生 产线已实施该方 法
100 ~ 130 %
各种管理方式下的作业效率
效率分析系统实施，定期分类分析效率状况
作业效率浪费要因分析
16/17
区 分
内 容
少量的作业终止， 浪费(IDLE)
1.发生在作业开始和结束时， 中间休息前后发生的浪费 2.作业变更时的浪费 3.周围环境的不必要整理 （夹具的粗糙整理） 4.作业开始和结束时过于干净 的清扫或整理 5.作业过程中的谈笑或走开
通过该方法计算的工时并非该机 型的标准时间，所以会导致财务 核算与人均时效计算的不准确性
单机工时 不准确
折算系数 不准确
标台产量 不准确
人均时效 不准确
标台成本 不准确
单机工时必须 通过科学的方 法计算我公司效率计算优缺点 Nhomakorabea2/17
◎ 我公司现在效率核算方法：
人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量
计划实绩对比
标准工时与效率体系0817A
➢确定的而且最好是迄今最佳的工作方法
➢适任合格的作业员
➢以一定的正常的速度进行作业
标准工时的定义
说明： 1.操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业员 作业员是一名合格的工人，该作业适合于他，作业员必须经过 正确的作业指导及训练，必须在正常的速度下作业，不能过度 紧张，也不能故意延误，且工作时的生理状态正常。
17.订定产品价格的参考
标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产 品价格的参考。
标准工时的构成
标准工时的构成
评比 系数
观察时间
正常时间
标准工时
作业疲劳 生理 管理 宽放宽放 宽放 宽放
标准工时=正常时间+(正常时间*宽放百分比)
评比系数
评比系数=（1+熟练程度+努力程度+环境+一致性）×100% 平均化法人从熟练、努力、环境和一致性四个方面评价作业速度 • A．熟练：作业动作流畅性及熟练度主要体现在动作的韵律及节
13.工作绩效评估及资金计算
实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效， 才能公平合理计算奖金。
14.新产品的开发
新产品的开发，可依据已有产品单元标准时间来预估所需要的成本。
15.人工成本计算
标准时间为直接人工成本计算的基本数据。
16.外包价格的决定
依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作为外包 成本的决定因素。
动作；
适用于作新业建系及统 既已 有 适适用用于于既作有业的系作统业已系 然 作业存系在统且,作且业作标业标准 统然，存且在作业的标各准种化场的 化 准的化各的种各场种合场；合； 各合种；场；合；
秒表测时法
工业工程管理标准工时定义
工业工程管理标准工时定义引言工业工程管理标准工时是指在工业工程领域中使用的一种管理工时的方法。
通过确定并规定标准工时，可以实现生产过程的优化，提高生产效率，降低生产成本。
本文将介绍工业工程管理标准工时的定义、作用、确定方法以及应用案例。
定义工业工程管理标准工时是指在特定生产条件下，完成一项特定任务所需的工作时间，以人工小时为单位进行计量的标准。
它反映了完成特定任务所需的实际工作时间，是生产过程中的一个重要指标。
作用工业工程管理标准工时在生产管理中起到了重要的作用，具体表现在以下几个方面：1. 生产过程优化通过测定和规定标准工时，可以对生产过程进行优化。
通过分析和评估标准工时与实际工时之间的差异，可以发现生产过程中存在的问题，进一步采取措施进行改进，从而提高生产效率和品质。
2. 生产成本控制标准工时的确定可以帮助企业控制生产成本。
通过将标准工时与实际工时进行比较，可以评估工时使用的效率，找出工时浪费的原因，并采取措施减少工时浪费，降低生产成本。
3. 工时计划制定标准工时的定义为工时计划的制定提供了基础。
通过明确标准工时，可以对生产任务进行分解，合理安排生产流程，提高生产计划的准确性和可操作性。
4. 人力资源管理标准工时的确定可以帮助企业合理管理人力资源。
通过对标准工时的分析和评估，可以了解员工的工作水平和效率，为招聘、培训和人员调配提供指导。
确定方法确定工业工程管理标准工时的方法主要包括以下几个步骤：1. 任务分析任务分析是确定标准工时的第一步。
通过对任务的分解，确定任务中的各个工作要素，包括动作、运动、等待和其他非工作时间。
2. 工作测定工作测定是根据工作要素来测定完成特定任务所需的工作时间。
可以使用直接测量方法、时间研究方法或估算方法进行工作测定。
3. 数据分析通过对工作测定数据的分析，可以计算平均标准时间和标准偏差，并确定工作量计算公式。
4. 标准工时确定根据数据分析的结果，可以确定标准工时，并进行记录和维护。
标准工时与生产效率
标准工时与生产效率1.1什么是标准工时?在规定的作业条件下,用标准作业方法进行作业时所需要的时间:(1)采用规定的方法和设备;(2)在规定的作业条件下;(3)完全具有某一工作所要求的特定熟练程度的作业者;(4)在不受不利因素的影响下,以每天能够维持的完成工作的最佳节奏进行作业;所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练,肉体和精神上可以适应并能充分完成工作的作业员.1.1.1需要防止的三种现象：1.生产效率高达95%-100%,甚至超过100%;2.设备稼动率超过80%,甚至超过90%;3.大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈.标准不仅要考虑合理性,更要考虑它的导向性.1.1.2标准工时的两个组成部分:1.标准工时=正常时间+宽放时间2.正常时间=平均时间x(1+评比系数)3.宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政策宽放结构合理,系统才能科学;方法合理,管理才能科学!1.1.3标准工时的结构图:平均时间评比系数私事宽放疲勞宽放程序宽放特別宽放政策宽放正常时间标准时间如果评比系数之和为负数,则正常时间小于平均时间1.1.4标准工时的计算公式:标准工时=【平均实操工时x(1+评比系数)】+(正常时间x宽放系数)评比系数需要根据测量对象每次确认;宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次.评比系数:宽放系数是标准工时系统中最具专业物色的词汇.1.1.5为什么要进行评比?所谓评比:就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度与自己所认为的理想速度(正常速度)作比较;熟练系数:对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价;努力系数:对作业者工作投入的程度进行评价;工作环境系数:指因工作环境对作业者产生的影响;一致性系数:指作业者在同种操作周期上时值的差异;评比系数的四个关键要素(西屋评估法).评估系数法(美国西屋电气公司首创)1.1.6评比系数的运用案例实测工时:10.5 10.0 9.5 9.8 11.0 11.5 9.0熟练系数:超佳;A1 努力系数:可;E2工作环境系数:欠佳;F 一致性系数:良;C问答:根据实测工时和评比系数算出正常时间?答案:正常时间=【(11+9.8+9.5+10+10.5) ÷5】×【1+(0.15-0.08+0.07+0.01)】=11.681.1.7为什么要进行宽放?1.人为宽放—人不是机器(私事宽放/疲劳宽放)2.非人为宽放—生产需要准备(作业宽放/管理宽放)3.工艺特点与计划周期需要调整—(特殊宽放)同一劳动场所的同一工序其宽放系数是一致的,除非劳动条件发生变化,否则为一个常数.1.1.8宽放系数的含盖范围 工作环境和管理方法改善后,宽放系数需要重新评估.1.1.9宽放系数的确认1.私事(生理)宽放系数的确认;2.疲劳宽放系数的确认;3.程序(作业)宽放系数的确认;4.管理宽放系数的确认;5.特殊宽放系数的确认.生产部门自我确认,IE 部门审核确认,上级主管核准确认,独立部门单独确认,独立产线单独确认,独立工站确认.1.1.11建立标准工时系统的三个关键步骤1.工序分解工厂—部门—车间—产线—工序(设备)2.区分影响工时的关键要素工序(设备)—动作(行程)—动素(参数)疲劳宽放:指作业员因作业造成的精神和肉体上的负荷导致的劳动技能減慢.私事宽放指劳动以外的生理需要(喝水/入厕/擦汗)作业宽放:指主要由于材料/事件/工具等相关的生产准备.管理宽放:因管理制度,如班前会及交接班会/早操时间等.特殊宽放:指因工艺特点或生产计划影响的长短而给予宽放.宽放工时3.制订现实有效的测算计划1.1.12标准工时测算的三个关键安排1.下个月要排产的产品优先测算(本月)2.常做的产品紧随测算(下月)3.剩下的产品最后测算(第三个月)合理安排资源,缩短标准工时测试的周期.1.1.13标准工时修订的五个时机1.产品上线的第一个月2.产品上线后第三个月(三个月之后)3.产品上线后第九个月(半年之后)4.产品上线后第二十一个月(一年之后)5.设备/工艺/材料/治具发生变化时标准工时不是随意乱改的,也不是固定不变的. 1.1.14标准工时审核发行的四个步骤1.标准工时测试记录表(IE制作/班组长会签);2.工序别标准工时总表(IE课长/制造课长会签);3.产品别标准工时总表(工程经理/生产经理会签);4.<<产品别标准工时总表>>经文控统一发行.不要等到标准工时出现分歧时才来抱怨其它部门.标准只有被共同,才能被广泛的被使用.1.2什么是生产效率?1.2.1生产效率的计算公式:生产效率=产出工时÷直接人员出勤工时产出工时=产出数量×标准工时/每PCS工作效率=产出工时÷(直接+间接)人员出勤工时抓住投入与产出四个环节,统一分子分母的计量单位;研究生产效率与工作效率的落差,找出改善的方向.1.2.2生产效率的计算案例某生产部门A款产品某日生产数量为1000PCS,该产品的标准工时为20分钟每个,直接作业人员50人,干部2名,物料员1名,当天上班10小时,请计算该日该款产品的生产效率?生产效率=(1000×20) ÷50×10×60=66.67%工作效率=(1000×20) ÷【(50+2+1) ×10×60】=62.89%1.2.3生产线平衡改善的案例平衡率=总标准工时÷排线人数×瓶颈工时损失率=1-平衡率每线每小时产能=3600÷瓶颈工时每人每小时产能=3600÷瓶颈工时÷排线人数1.2.4生产线人员需求的计算依据计算条件:1.产出工时=产出数量×标准工时/PCS2.需求工时=产出工时÷生产效率3.需求人数=需求工时÷(出货期限×工作时间)4.出货期限:48小时之后(2天之后)5.工作时间:10小时/每天6.生产效率现状:60%如何计算生产线需求人数是管理人员的基本功.1.2.5生产线人员需求的计算案例案例:某生产部门A款产品计划生产数量为1000PCS,该产品的标准工时为20分钟每个,客户要求2天后交货,假设每天上班10小时,生产效率60%,该产品需要安排多少人员作业才能如期交货?产出工时=? 产出工时=1000×20÷60=333.33H需求工时=? 需求工时=333.33÷60%=555.55H需求人数=? 需求人数=555.55÷(2×10)=27.83(约等于28人)1.3什么是设备稼动率?1.3.1设备稼动率的计算公式设备稼动率=时间稼动率×性能稼动率×一次良品率时间稼动率=实际开机时间÷计划开机时间性能稼动率=实际产量÷标准产量一次良品率=实际良品数÷实际产量计划开机时间一般设定为每天24小时每小时标准产能=3600÷设备加工周期(秒)1.3.2设备稼动率的计算案例某大型设备计划开机时间24小时/每天,实际开机时间为21小时,设备加工周期为10秒,1模8穴,某日实际产量为60000个,其中不良品520个,试计算该设备在这一天的设备稼动率?时间稼动率=21H÷24H=87.5%标准产能=21×3600÷10×8=60480(PCS)性能稼动率=60000÷60480=99.2%一次良品率=(60000-520) ÷60000=99.1%设备稼动率=87.5%×99.2%×99.1%=86.01%1.3.3设备需求的计算依据1.设备产出工时=产出数量×设备加工周期(时间/PCS)2.需求工时=设备产出工时÷设备稼动率3.需求设备=需求工时÷(出货期限×工作时间)4.出货期限:24小时之后(1天之后)5.工作时间:22小时/每天6.设备稼动率现状:70%1.3.4设备需求的计算案例某生产部门A款产品计划生产数量为50000PCS,该设备的加工周期为10秒每个,客户要求1天后交货,假设设备每天开机22小时,设备稼动率70%,该产品要安排多少台设备作业才能如期交货?产出工时=? 产出工时=50000×10÷3600=138.89H需求工时=? 需求工时=138.89÷70%=198.4H需求设备=? 需求设备=198.4÷(1×22)=9.01(约等于10台) 1.3.5设备稼动率与生产效率的运用对比有针对性的选择绩效指标,才能抓住改善的重点!。
标准工时和生产效率
D
E1 可
E2
F1 欠 佳 F2
+0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06
+0.03
0.00 -0.05 -0.10 -0.16
（1）超佳
有高度的技术; 动作极为迅速，衔接圆滑;
动作犹如机器作业; 熟练程度最高;
（2）优
对所担任的工作有高度的适应性; 十分有效的使用机器设
能够正确的工作而不需检查,核对;工 备；动作很快且正确;
宽放率 %
3.5 6.0 7.0 0 1.0 1.5 1.75 0 0.3 1.0 1.5 0 0.2 0.6 0.75 0 0.3 0.4 0.7 0 0.3 0.4 0.7
工厂取值%
标准工时宽放项目与宽放率
项次 宽放项目
2
疲劳宽放
评价项目 单调性
创造性注意力
对责任与危 险注意度
环
境
评 价内 容
所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练，肉体和精 神上可以适应并能充分完成工作的作业员。
标准工时的作用
需配置多少机器 需雇佣多少員工 计算产品成本 排定生产计划 以现有之设备及人工, 可处理多少工作 如何规划机器,工作站,各部门和员工的排程 如何平衡生产线,使每一工作站的负荷均等 如何衡量生产力 如何奖励杰出员工 如何选择较佳的方法或评估降低成本的方法 如何评估采购新设备及其费用的依据 如何编制人力预算
平均时间
评比系数 宽放系数
作业时间
标准时间
标准工时的计算
标准工时 = [平均实操工时×(1+评比系数)] + (正常时间×宽放
系数) = 正常时间×(1+宽放系数)
标准工时与生产效率
标准工时与生产效率
在现代工业生产中，标准工时和生产效率是两个关键的概念。
标准工时是指在
一定条件下，完成一定数量产品所需的时间标准，而生产效率则是指单位时间内完成的产品数量。
这两者密切相关，相互影响，对于企业的生产经营具有重要意义。
首先，标准工时的设定对于生产效率具有直接影响。
通过科学合理地设定标准
工时，可以有效地规范生产过程，提高生产效率。
合理的标准工时可以帮助企业合理安排生产计划，提高工人的工作积极性和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
其次，生产效率的提高也会影响标准工时的设定。
当生产效率提高时，原有的
标准工时可能需要进行调整，以适应新的生产速度和效率。
因此，标准工时和生产效率是相互作用、相互影响的。
在实际生产中，企业需要根据自身的生产条件和产品特点，科学合理地设定标
准工时，不断提高生产效率。
这需要企业不断改进生产工艺，提高设备的利用率，优化生产流程，提高员工的技能水平和工作积极性，从而不断提高生产效率。
同时，企业还可以通过引进先进的生产技术和管理经验，加强生产过程中的监
控和管理，提高设备的自动化程度，降低生产中的浪费，从而进一步提高生产效率。
通过这些方式，企业可以不断优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本，提高竞争力。
总之，标准工时和生产效率是企业生产经营中不可或缺的重要因素。
合理设定
标准工时，提高生产效率，对于企业提高竞争力，实现可持续发展具有重要意义。
企业应该注重标准工时和生产效率的管理，不断优化生产过程，提高生产效率，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
精益管理之标准工时
3.0 标准工时的运用 3.1.1 生产效率的计算公式 1 效率=产出/投入; 2 生产效率=产出工时/直接出勤工时 3 工作效率=产出工时/总出勤工时 4 产出工时=产出数量*标准工时/PCS 5 直接出勤工时=直接作业人员的投入工时; 6 总出勤工时=(直接+间接)人员的投入工时;
3.1.2 生产效率的计算案例
标准工时的结构图
标准工时的计算公式
标准工时 = [平均实操工时 *(1+评比系数) ] + (正常时间*宽放系数)
评比系数需要根据测量对象每次确认、宽放系数在 劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次.
关键词：评比系数、宽放系数
为什么要进行评比？
所谓“评比”:就是时间研究人员将所观测到 的操作者的操作速度与自己所认为的理想速度 （正常速度）作比较。
2.6 标准工时审核与发行的四个步骤
2.6.1 标准工时测试记录表(IE制作\班组长会签); 2.6.2 工序别标准工时总表(IE课长\制造课长会签); 2.6.3 产品别标准工时总表(工程经理\生产经理会签); 2.6.4 《产品别标准工时总表》经文控统一发行;
目录
什么是标准工时 如何测定标准工时 标准工时的应用
产出工时=? 需求工时=? 需求人数=?
产出工时=1000*20/60=333.33
需求工时=333.3/60%=555.55
需求人数=55.55/2*10=27.53 ≈28人
3.4 设备需求的计算依据
1 设备产出工时=产出数量*设备加工周期时间/PCS; 2 需求工时=设备产出工时/设备稼动率; 3 需求设备=需求工时/出货期限*工作时间; 4 出货期限:24小时之后(1天之后); 5 工作时间:22小时/每天; 6 设备稼动率现状:70%;
生产效率与标准工时管理办法
富士康科技集團生產效率與標準工時管理辦法一，目的1。
1。
規范各（M）BU對”綜合效率" 、“投入工時有效率”、“有效工時產出率”三項KPI指標的統計辦法﹐明確各相關數據的計算標准.1。
2。
統一各(M）BU對標准工時的制定標准﹐提高標准工時的時效性和准確度.1。
3。
通過此管理辦法﹐全面了解產生無效工時的原因﹐找出非生產因素并加以改善﹐提高生產效率。
二，三項KPI指標的公式及其意義2。
1。
三項KPI指標的公式2.1。
1。
投入工時有效率(E1）=有效工時/投入工時投入工時有效率的意義在于找出生產過程中因管理原因而產生的無效時間。
2。
1。
2.有效工時產出率（E2)=產出工時/有效工時有效工時產出率的意義在于找出生產過程中因操作方法不當而產生的無效時間﹐并加以改善。
2.1。
3。
綜合效率（E）=總產出工時/總投入工時=投入工時有效率*產出工時有效率綜合效率的意義在于找出生產過程中所有的非生產因素﹐并加以改善。
※由上可以看出﹐一般情況下﹐此三項KPI 指標的計算值都<100%﹔反之﹐則可能是參與計算的各項數據資料統計有誤﹐需要重新修訂。
2.2。
相關參數的定義 2。
2。
1。
投入工時投入工時﹕投入工時指的是員工的支薪工時﹐包括正常上班時間和加班時間兩部分﹐也就是從人資系統導出的員工實際刷卡工時.投入工時=正常班工時+加班工時2。
2。
2.有效工時有效工時=投入工時-損失工時2。
2.3. 損失工時損失工時﹕損失工時包括換線、待料﹑來料不良﹑機故﹑試樣、重工、等損失的時間。
※在標准工時的制定中﹐計入到寬放時間的不計入在損失時間里面.2。
2.4。
產出工時產出工時=產出數量*標準工時2。
2。
5。
產出數量產出數量﹕產出數量指的是在生產過程中產出的合格產品的數量,可以是從SAP 或SFC 系統中下載的數據﹐也可以是在倉庫的入庫記錄表中查得的數據。
2。
2。
6。
標准工時a--指完全依照設計資料，以最佳制造方法所能制出該產品所需的最小時間值。
制造业工时计算的方法
制造业工时计算的方法
1. 标准工时计算，标准工时是指在标准条件下完成一定数量产
品所需的标准工时。
首先需要确定生产一个单位产品所需的标准工时，然后根据实际生产数量进行计算，即标准工时乘以实际生产数量。
2. 实际工时计算，实际工时是指实际生产过程中所消耗的工时，包括生产准备时间、生产时间、停机时间等。
可以通过记录员工的
上班时间、加班时间以及生产线的运行时间等来进行实际工时的计算。
3. 效率工时计算，效率工时是指在一定时间内完成一定数量产
品所需的工时。
可以通过实际生产数量除以实际工时来计算效率工时，从而评估生产效率的高低。
4. 加班工时计算，加班工时是指员工超过正常工作时间所增加
的工时，可以根据员工的加班记录来进行计算。
5. 停机工时计算，停机工时是指由于设备故障、维护保养等原
因导致的生产线停机时间，可以通过设备维护记录和生产日报表来
进行计算。
综合考虑以上几个方面，可以更全面地进行制造业工时的计算。
在实际操作中，可以根据具体情况选择合适的计算方法，以便更好
地掌握生产过程中的工时情况，从而进行生产计划和效率评估。
生产效率与标准工时管理规范(含表格)
生产效率与标准工时管理规范（ISO9001-2015）一、目的1.1.规范各(M)BU对”综合效率” 、“投入工时有效率”、“有效工时产出率”三项KPI指标的统计办法﹐明确各相关数据的计算标准。
1.2.统一各(M)BU对标准工时的制定标准﹐提高标准工时的时效性和准确度。
1.3.通过此管理办法﹐全面了解产生无效工时的原因﹐找出非生产因素并加以改善﹐提高生产效率。
二、三项KPI指标的公式及其意义2.1.三项KPI指标的公式2.1.1.投入工时有效率(E1)=有效工时/投入工时投入工时有效率的意义在于找出生产过程中因管理原因而产生的无效时间。
2.1.2.有效工时产出率(E2)=产出工时/有效工时有效工时产出率的意义在于找出生产过程中因操作方法不当而产生的无效时间﹐并加以改善。
2.1.3.综合效率(E)=总产出工时/总投入工时=投入工时有效率*产出工时有效率综合效率的意义在于找出生产过程中所有的非生产因素﹐并加以改善。
※由上可以看出﹐一般情况下﹐此三项KPI 指标的计算值都<100%﹔反之﹐则可能是参与计算的各项数据数据统计有误﹐需要重新修订。
2.2.相关参数的定义 2.2.1.投入工时投入工时﹕投入工时指的是员工的支薪工时﹐包括正常上班时间和加班时间两部分﹐也就是从人资系统导出的员工实际刷卡工时。
投入工时=正常班工时+加班工时 2.2.2.有效工时有效工时=投入工时-损失工时 2.2.3. 损失工时损失工时﹕损失工时包括换线、待料﹑来料不良﹑机故﹑试样、重工、等损失的时间。
※在标准工时的制定中﹐计入到宽放时间的不计入在损失时间里面。
a--指完全依照设计数据，以最佳制造方法所能制出该产品所需的最小时间值。
b--因私事宽放﹑疲劳宽放﹑延迟宽放﹑政策宽放的时间。
c--因产品生产过程中操作方法不当所发生的无效时间。
d--因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。
2.2.4.产出工时产出工时=产出数量*标准工时2.2.5.产出数量产出数量﹕产出数量指的是在生产过程中产出的合格产品的数量,可以是从SAP或SFC系统中下载的数据﹐也可以是在仓库的入库记录表中查得的数据。
pts标准工时
pts标准工时工时管理在現代企业运作中扮演重要角色。
为了确保生产和办公活动的有效组织，许多企业采用了不同的工时管理方法。
而在这些方法之中，PTS标准工时是一种常见且被广泛使用的方式。
本文将探讨PTS标准工时的含义、作用以及如何实施。
一、PTS标准工时的含义PTS标准工时（Productivity, Time, and Standard）是指通过对工作任务的细致拆分以及标准工时的设定，来衡量员工的工作效率和工作量。
它将工作量与工作效率相结合，旨在提高组织的生产力和效率。
二、PTS标准工时的作用1. 提高效率：通过明确工作任务并设定标准工时，PTS标准工时可以使员工明确目标、有条理地完成工作，并通过不断优化工作流程提高工作效率。
2. 改善工作环境：PTS标准工时鼓励员工合理安排工作时间，并避免超时工作。
这有助于改善员工的工作生活平衡，提高工作满意度和员工福利。
3. 优化生产过程：通过对工作任务流程的细致拆分，PTS标准工时可以准确计算出每个环节的工时需求和工作量。
这有助于企业识别并消除生产过程中的瓶颈和浪费，提高生产效率。
4. 绩效评估和激励：利用PTS标准工时，企业可以根据员工的工作量和工作效率来评估绩效，并相应地设计激励机制，激发员工的工作动力和贡献。
三、PTS标准工时的实施PTS标准工时的实施需要以下步骤：1. 工作任务细分：将工作任务分解为较小的工作单元，并明确每个工作单元所需的工时和工作量。
这可以通过与员工充分沟通、观察工作流程和参考历史数据等方式进行。
2. 设置标准工时：根据工作任务的细分和工作过程的要求，设定每个工作单元的标准工时。
标准工时应该合理、可行，并反映出员工的实际工作水平。
3. 监控与调整：在实施过程中，企业应该监控和记录员工的工时投入和工作量，并与标准工时进行对比。
根据实际情况调整标准工时、工作流程或培训计划，以不断优化工作效率。
4. 绩效评估和激励：根据员工的工作量和工作效率，进行绩效评估，并根据评估结果设计合理的激励机制，以激发员工的积极性和提高工作质量。
标准工时与效率分析
型号：
车间
序号Байду номын сангаас
工序
1
1 2 3 4
26/10/2023
作业时间测定(秒）
2
3
4
5
平均使用 工时
Std. Time
现配置 人 员
8
SBU Displays & Components
SDM Division
工时码表测量与产能计算
工时测量技巧
--2.机器连续作业：选择开始与结束动作为一个完整循 环。同时测量5个或更多以上产品产出时间，从而 算出平均每个产品工时。
12
效率分析
SBU Displays & Components
SDM Division
效率定义
4.生产效率（净效率）=（总使用工时-异常工 时）/（标准工时x 产出产品数）。
*反映员工（机器）作业与标准的对比。
5.生产力（毛效率） =总使用工时/（标准工时 x 产出产品数）
*反映整体管理水平
26/10/2023
2、握取
Gr——Grasp
3、放开
RL——Release
4、前置
PP——Preposition
5、组立
Asy——Assembly
6、使用
Use
7、分解
Dsy——Disassembly
8、精神作用 Mp——Mental Process
真正有附加价值的动作只有组立、使用、分解，故在简化动作时要减少其它动 作的产生。
平均工时(P) 平衡状态 7.0 8.3 8.6 6.8 8.8 8.5 8.0
26/10/2023
9
SBU Displays & Components
效率计算公式
效率计算公式
效率，我们一般指的是生产效率，因此，该公式如下：
生产效率计算公式:生产效率=标准总工时÷实际总投入工时x100%。
标准工时指根据产品的一定标准值所计算出来的工时，总投入工时指生产部门当日考勤表上的总工时。
生产效率是指固定投入量下，实际产出与最大产出两者间的比率。
该指标可反映达成最大产出或最佳营运服务的程度，亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入或是利润等目标方面的绩效。
为提高生产效率，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循，并将生产状况定期反馈给相关部门。
- 1 -。
工时评估报告(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展和企业生产效率的不断提高，工时管理在企业运营中扮演着越来越重要的角色。
工时评估是工时管理的重要组成部分，通过对员工工作时间的合理分配和评估，有助于提高工作效率，降低生产成本，优化人力资源配置。
本报告旨在对某公司工时管理现状进行评估，分析存在的问题，并提出相应的改进措施。
二、工时管理现状分析1. 工时制度该公司实行标准工时制度，员工每周工作5天，每天8小时。
公司根据国家法定节假日安排休息日，并执行加班工资制度。
2. 工时记录公司采用电子考勤系统记录员工工时，每日上下班打卡，每月生成工时统计报表。
3. 工时评估公司每月对员工工时进行评估，包括出勤率、加班时长、工作效率等方面。
三、工时管理存在的问题1. 工时浪费部分员工存在迟到、早退、串岗等现象，导致工时浪费。
2. 加班过多部分部门存在加班过多的情况，员工身心疲惫，影响工作效率。
3. 工时分配不合理部分岗位工时分配不合理，导致部分员工工作负荷过重，而部分员工工作较为轻松。
4. 工时评估体系不完善工时评估体系不够完善，未能全面反映员工的工作绩效。
四、改进措施1. 加强员工培训加强对员工的培训，提高员工的工时意识，规范员工行为。
2. 优化工时分配根据各部门、各岗位的工作性质和任务量，合理分配工时，确保员工工作负荷均衡。
3. 严格控制加班严格控制加班，合理安排加班任务，确保员工身心健康。
4. 完善工时评估体系建立科学、合理的工时评估体系，全面反映员工的工作绩效。
五、具体改进措施1. 加强考勤管理加强对员工考勤的监督，对迟到、早退、串岗等现象进行严肃处理。
2. 优化加班审批流程简化加班审批流程，提高审批效率，确保加班任务的合理性和必要性。
3. 推行弹性工作制在保证工作质量的前提下，推行弹性工作制，满足员工个性化需求。
4. 加强工时统计分析定期对工时数据进行统计分析，找出工时浪费的原因，并提出改进措施。
六、实施效果通过实施以上改进措施，预计将取得以下效果：1. 降低工时浪费，提高工作效率。
标准工时与效率分析
效率分析的指标
效率分析的常用指标包括生产效率、工作效率、能源利用效率、资源利用率 和资产利用率等，每个指标都能反映企业在不同方面的运营情况。
效率分析的方法和步骤
效率分析的常用方法包括比较法、趋势分析和标杆分析。效率分析的步骤包括数据收集、指标计算、问题识别、 改进措施制定和效果评估等。
标准工时与生产效率的关系
标准工时的合理设定和实施能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，并为企业的长期发展奠定基础。
标准工时对企业管理的意义
标准工时可以帮助企业管理团
效率分析的目的
效率分析的目的是评估生产过程中的资源利用和生产效率，发现并改进存在的问题，提高生产效率和企业竞争 力。
标准工时与效率分析
本节将介绍标准工时的定义、计算方法和与生产效率的关系，以及效率分析 的目的、指标、方法和步骤。
标准工时的定义
标准工时是一个基准，用于衡量完成特定任务所需的理论时间，它考虑到工人的技能水平、设备效率和工作条 件等因素。
标准工时的计算方法
标准工时的计算方法可以根据任务的性质和要求进行不同的选择，常见的方 法包括工作抽样法、时间测量和工序分析。
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2.动作分析的方法
(1)目視动作分析:(visual motion study)即以目視观测方法而
寻求改进。 (2)动素分析:细分动作之构成要素,得17种动素,將工作中所用 之各动素逐項分析,谋求改进。一般用在较具重复性且周期较短 的手操作之研究中。 (3)影片分析:(film Analysis)即以摄影机对各操作拍摄成影片, 由影片放映而加以分析。影片分析因其拍摄速度之不同,又可分 为细微动作研究(micro-motion study)及微速度动作研究(memo
第一类：进行工作之要素。(1~8) 第二类：阻止第一类工作要素之进行(9~13) 第三类：对工作无益之要素(14~17)
4.动作经济的意义
1.动作经济的意义:
利用动作经济的意义为改善之工具,其重点不在与
改变整个制造程序的工作计划,工作说明书的內容,不良 的机器,生产进度跟催或耽搁等问题,而是在与以上条件 不改变之下使工人工作效率提高,並使工人本身确感身 心舒适愉快。 2.动作经济原则的目的: (a)減少工人的疲劳 (b)缩短工人的操作时间
7.动作改善的原则
(1)需要用力气的工作,亦即必須用手,腳或全身用力方能完成的工 作,或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的动作,因为这些工作会引 起肌肉的疲劳。 (2)不自然的姿勢,例如蹲在地上做事,或弯着腰工作等,这些不自 然的姿势亦会引起肌肉的疲劳。
(3)需要注意力的工作,例如必須仔细对准的工作或必須谨慎挑选
10.作业测定四种方法
1)时间研究（秒表时间研究） 2)工作抽样 3)预定时间标准法（MOD） 4)标准资料法．
11.作业测定的时间研究法
企业目前还是以时间研究（秒表时间研究） 居多，它是利用秒表或电子计时器在一段时间 内对作业的执行情况作直接的连续观测，记录 操作时间并给予一个评定值，并遵照组织结构 所制定政策允许的非工作时间作为宽放值，作 业确定该项作业的时间标准．
标准工时
1.标准工时的定义:
标准工时：是指在一定标准条件下， 以一定的作业方法，由合格且受有良好训 练的作业员以正常的速度，完成某項作业 所需的时间。标准工时是企业进行改善， 提升生产效率、降低劳动力成本，合理充 分发挥生产线设备和人员的重要工具。
2.标准工时的起源:
标准工时是工业工程学科重要的一部分， 起源于20世纪初泰勒和吉尔布雷斯的动作 研究和时间分析，是通过观察熟练工人的 行动特征来达到解析和继承熟练作业的有 效时间。这一有效时间就是初期的标准工 时。
3.标准工时的动态性:
标准工时也是一个持续改进的过程， 可以随着员工熟练程度的提升、设备的 更新、工程的优化而逐步提高标准工时 的要求。所以,标准工时是动态的是发展 的。
4.标准工时的设定:
标准工时的设定当然是离不开标准作业, 那么什么是标准作业呢?标准作业即所谓生 产管理标准作业就是，用于指导生产的模 范作业，是表示必须遵守的最低标准。也 可以说是排除过度(Overstrain)、松懈 (Waste)及无用(Uneven)作业后的作业。标 准作业时间就是完成标准作业的所需要的 时间。
正常工时(normal time)
正常工时=码表工时X作业员评比率 如:一个作业站工时为8.0秒,作业员评比 率为90%,其正常工时=8.0*0.9=7.2秒 若该作业员评比率为110%,正常工时 =8.0*1.1=8.8秒 預定时间标准(PTS系统),一般不计算正 常工时
标准工时(STD hour)
工时/产出/与绩效指标
绩效指标:生产效率与生产力 生产效率:不反应整体的生产管理状况,仅 供作业员的手脚灵活度指标或作业员绩 效的标准 生产力:反应经营绩效的指标,含盖干部管 理经营成效及全厂性经营成效 差异的异常工时部分：即为了层別各单 位支援生产制造单位的无效比率
工时/产出/与绩效指标
生产效率 =(生产数量X标准工时)/(直接投入工时除外异常工时) 生产力 =(生产数量X标准工时)/直接投入工时 总生产力 =(生产数量X标准工时)/(直接+间接总投 入工时)
6.动作经济原则之检讨
基本原 则 改善之著眼 点 关于人体 关于 操作 场所 关于 工具 设备 3.須 长 久持住之工作物 , 尽量 使用夾具。 4.简易并 須用力之操作 , 使用足踏工具。 1. 两 手同 时开 始并同 时 完成 检讨 「不可避免之 迟 其工作。 1 追求动作 延 」及「持住」等 动 平衡 2.双臂 之 动 作 应对称 ,反向并 素 同 时为 之。
的工作等,因为这些工作会引起精神上的疲劳。 (4)厌恶的工作,例如噪音很大,空气污染,机器容易故障的工作。 以上四者均是改善的重点,只要稍加留意,就可发现许多工 作可以大大改善。
7.动作改善的原则：删除,合并,重排,简化；
1.删除 (1)删除所有可能的作业,步骤或动作； (2)删除工作中的不規律性动作； (3)删除以手作为持物工具的工作； (4)删除不方便或不正常的动作；
8.作业测定
作业测定是制定用最经济合理的方法完成工 作所需时间，达到减少人员、机器和设备的空闲 时间． 制定标准时间有三种方法：经济判断法、历 史记录法、作业测定，而在三种测时方法运用中， 作业测定又是更较为客观，令人信服的决定标准 时间的方法．
9.作业测定的作用
一、提供估算标价、销售价格和交货合同的基础 资料． 二、平衡工序作业时间，寻找瓶颈工序进行设备、 人员重组和改善． 三、作为现场部门生产产量的依据，并依标准工 时对现场如何提高产量制定基础。
线平衡案例:
一个流线共有5个工作站,其工时分別为 10秒,9秒,10秒,11秒和12秒 (1)流线的C.T=多少秒? (2)流线的总作业工时为多少秒? (3)宽放率为10%时,流线的标准工时为多 少秒? (4)此流线的平衡率为多少%?
线平衡案例解答:
一个流线共有5个工作站,其工时分別为 10秒,9秒,10秒,11秒和12秒 (1)流线的C.T取最大工时站=12秒 (2)总作业工时=10+9+10+11+12=52秒 (3)宽放率为10%时,流线的标准工时 =(12X5)X(1+10%)=66秒 (4)此流线的平衡率:=1-((12X5)52/(12X5))=1-8/60=1-13.3%=86.7% 不平衡率=13.3%
5.动作经济原則（16条）
1.关于人体动作方面: (1)双手并用的原则。 (3)排除合并的原则。 (5)减少动作限制的原则。 (7)保持轻松节奏的原则。 2.工具设备方面: (9) 手脚并用的原则。 (10)利用工具的原则。 (11)工具万能化的原则 (12)易于操纵的原则。 (2)对称反向的原则。 (4)降低动作等级的原则。 (6)避免动作突发的原则。 (8)利用惯性的原则。 3.关于环境布置方面: (13)适当位置的原则。 (14)安全可靠的原则。 (15)照明通风的原则。 (16)高度适当的原则。
5.标准工时的计算公式
标准工时= 实际作业时间+宽放时间 标准工时的设定与产能的提高是改善，而 改善离不开动作分析,后面将着重讲述动作 分析与改善
线平衡率(Line Balance)
平衡率的定义:在减少各工作站总等待时 间的所占比率 公式=1-((NC-Tpi)/NC)X100%) N:站数 C:C.T产距时间 Tpi=各工作站作业时间总合
标准工时 与产能分析
報告人:IE
好孩子婴幼儿集团铝合金分厂2010年培训教材
目录
产距工时(cycle time) 正常工时(normal time) 标准工时(STD hour) 工时/产出/与绩效指标 影响产出效率因素 认e time)
由流线的瓶颈工作站决定 也等于决定整条线的最大产出值 产出数量=实勤工时/产距工时(C.T) 所以提高产出的关键在于降低C.T 平衡率的定义:在减少各工作站总等待时 间的所占比率
复习:正常工时=码表工时X作业员评比率 标准工时=正常工时+宽放工时 宽放率:依各制程不同给予不同标准,電子业和 机械制造业就会有不同宽放比率 宽放目的:因疲劳/私事/机械/及料況等不可控制 避免因素 标准工时:是指在一定标准条件下，以一定的作 业方法，由合格且受有良好训练的作业员以正 常的速度，完成某項作业所需的时间。
影响产出效率因素
量化因子: 1.人力工时投入(直间接比/加班/支援/请假) 2.人力工时损失(异常/除外及开线准备) 3.产出工时(标准工时制定/产出数量) 其他人为因素: 1.数据不确实因素 2.平衡率未达 3.作业效率损失
认识现行的绩效指标计算
纳入间接人力工时投入 影响1=产出与效率成正比关系更明显 影响2=直接人员请假,线产出需维持 影响3=间接编余人力吃掉生产效率 影响4=无开线加班生产时,更不允许间接 人员加班 影响5=创造间接工作人力的附加价值
- motion study)两种。
3.动素
从操作者手动作之研究,吉尔布雷斯夫妇发现,所有操作是由
一连贯之基本动作(Fundamental motion)所组成,经研究結
果,统计人体动作之基本要素(或基本动作)可细分为十七种 动素,为了使读者对这些动素之定义,范围及其特性有所了解,
故將此十七种动素归成三大类:
产能分析
1.动作分析的意义
动作分析的意义: 是分析工作中的各细微身体动作(Motions), 之动作,促进其有效之动作。 动作分析的目的: 刪除其无效
(1)发现人员在动作方面之无效或浪費,简化操作方法,減
少疲劳,进而定制标准操作方法; (2)发现间余时间,刪除不必要的动作,进而預定动作时间 标准。
5.裝配用之材料零件 应 3.材料及工具按順 使用容器安裝。 检讨 「 寻找 」「 选择 1.刪除不必要之 动 作。 序排列。 6.工具 设备 之 设计应 力 2 减少动作 」「 计划 」「 预定 」 2.必要之 动 作 设 法 简 化或合 4.材料及工具使其 求減少動作次數 ,并利用 等 动 素 ;简化 「握取」 数量 并。 处于 可工作之 状态 机械之最大能力。 与「裝配」等 动 素 。 7.设 法將 两种 以上之工 具合并之。 检讨 手腕 动 作之距离 ; 1.使用身体部位之最小方位 4.利用物体之 动 力使其 3.材料 , 零件 应 放置 3 缩短动作 減少全身移 动 之 动 作 。 自 动 墮至裝配 区 域或制 移动距离 於正常工作方位。 。 2.使用身体之最适 当 部位。 成品箱內。 1.避免使用限制性之 动 作。 4 保持 轻松 減少 动 作之「困 难 性 2.采用曲 线 之 圆滑动作 ,避免 4.工作地 点调整适 自然的节 」 ,避免改 变 工作姿 势 , 改 变 方向。 当 之高度。 奏 減少須用力之 动 作。 3.利用 惯 性 ,重力及自然力。 5. 动 作 径 路已成一定規 則 时 ,设 法使用工具。 6.使用重力工具。