TGF_406-2014_冲压级和结构级连续热镀锌钢板及钢带(EN)-(初稿)

ICS

Q/TGF H46

唐山国丰钢铁有限公司企业标准

Q/TGF 406-2014

冲压级和结构级连续热镀锌钢板及钢带

（EN）

前言

本标准是按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求，参考EN10346-2009《连续热浸镀钢带产品交货技术条件》的内容而编写，并采用了中华人民共和国法定计量单位。

本标准根据唐山国丰钢铁有限公司冷轧厂实际情况和用户要求，与EN10346-2009相比，主要变化如下：

——修改了分类和代号的规定

——加严了尺寸、外形、重量及允许偏差的规定

——加严了部分牌号化学成分指标

——增加了锌层重量的分类，加严了部分指标

——增加了拉伸应变痕要求

——修改了试验方法的规定

本标准的附录A给出了本标准与EN10346-2009的主要技术性差异及原因。本标准的相应指标均达到或超过了EN10346-2009的要求，可作为订货标准，如按EN10346-2009标准订货时，可按本标准组织生产。同时，本标准的相应指标均达到或超过了GB/T2518-2008的要求，可作为订货标准，如按GB/T2518-2008标准订货时，可按本标准组织生产。

本标准与国内外相关标准牌号的对照参见附录B；

本标准的附录A、附录B为资料性附录，附录C为规范性附录；

本标准由唐山国丰钢铁有限公司钢轧技术处提出；

本标准由唐山国丰钢铁有限公司钢轧技术处归口；

本标准起草单位：唐山钢铁有限公司钢轧技术处

本标准主要起草人：李岩杰、曾新国、李梅华、兰明清、高影、

本标准为首次发布。

冲压级和结构级连续热镀锌钢板及钢带（EN）

1 范围

本标准规定了冲压级和结构级连续热镀锌（或锌铁）钢板及钢带（以下简称为钢板及钢带）的定义、分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等要求。

本标准适用于唐山国丰钢铁有限公司各冷轧厂按EN10346生产的以冷轧钢带或热轧钢带为基板的

厚度0.20mm～4.00mm、宽度700mm～1300mm的冲压级、结构级钢板及钢带。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228.1 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T 232 金属材料弯曲试验方法

GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T 5027 金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定

GB/T 5028 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）试验方法

GB/T 8170 数值修约规则

GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

Q/TGF 400-2014 冷轧产品包装、标志及质量证明书

Q/TGF 401-2014 连续热浸镀钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

EN10346-2009 连续热浸镀钢带产品交货技术条件

3 术语和定义

3.1 热镀纯锌镀层（Z）

热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的镀层。熔融锌液中锌含量应不小于99%。

3.2 热镀锌铁合金镀层（ZF）

热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的镀层。熔融锌液中锌含量应不小于99%。随后，通过合金化处理工艺在整个镀层上形成锌铁合金层，合金镀层中铁含量通常为8%-12%。

3.3 钢带

指成卷交货、轧制宽度不小于600mm的宽钢带。

3.4 钢板

指由连续热浸镀钢带经横切以矩形平板状供货的平直板材。

3.5 差厚镀层

对镀锌钢带上、下表面，要求具有不同锌层重量的镀层。

3.6 普通锌花镀层

锌层在正常凝固过程中，锌晶粒自由长大形成的具有明显锌花形貌的镀层。

3.7 小锌花镀层

锌层在凝固过程中，锌晶粒被人为限制，形成尽可能细小的锌花镀层。

3.8 无锌花镀层

通过调整锌液化学成分等方法所得到的，不具有目视可见的锌花形貌，表面均匀一致的镀层。

3.9 光整处理

对镀锌钢带所进行的一种施加微小变形量的冷轧加工。经过处理，可改善镀锌钢带表面外观或适合于装饰涂层，使成品部件加工时产生的滑移线（吕德斯线）或折纹的现象暂时减至最小。

3.10 钝化处理

对镀锌层采用的一种化学处理方式。可减少钢板在贮存期间因潮湿产生的锈蚀（白锈），是除光整处理外最常见的表面处理方式。

3.11 耐指纹处理

对镀锌层采用的一种化学处理方式。主要在镀锌板表面上涂敷透明有机涂层，使其具有耐指纹性，并进一步提高其耐腐蚀性。

3.10 涂油处理

为减少钢板在潮湿的贮存条件下产生锈斑而进行的表面处理方式。

3.11 拉伸应变痕

冷加工成形时，由于时效原因导致钢板或钢带表面出现的滑移线、“橘子皮”等有损表面外观的缺陷。

4 分类及代号

4.1用途及牌号

表1 用途及牌号

4.2分类及代号

5 订货所需信息

订货时用户需提供下列信息：

a ) 产品名称及牌号（钢板或钢带）；

b ) 标准号；

c ) 镀层种类及镀层种类代号；

d ) 镀层表面结构（当未规定时，按普通锌花N供货）；

e ) 表面处理方式（当未规定时，按铬酸钝化C供货）；

f ) 表面质量（当未规定时，按普通级表面FA供货）；

g ) 尺寸及其精度（包括厚度、宽度等）；

h ) 不平度精度（当未规定时，按普通精度PF.A供货）；

i ) 内径（当未规定时，按508mm内径供货）；

j ) 包装方式；

k) 重量；

l ) 用途；

m ) 其他。

6 尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏应符合Q/TGF 401-2014的规定。

7 技术要求

7 .1 牌号和化学成分

7.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3.的规定。如需方对化学成分有特殊要求，应在订货时协商。

7.1.2 成品钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

7.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。

7.3 交货状态

钢板及钢带经热镀或热镀加平整（或光整）后交货。

7.4 力学性能和工艺性能

7.4.1 钢板及钢带的力学性能应符合表4的规定。除非另行规定，拉伸试样为带镀层试样。

7.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而改变，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差等，建议用户尽早使用。

7.5 拉伸应变痕

7.5.1钢板及钢带拉伸应变痕要求应满足表5的规定。

7.5.2 随着存储时间的延长，受时效的影响，所有牌号的钢均可能产生拉伸应变痕，建议用户尽快使用。

7.5.3 如对拉伸应变痕有特殊要求，应在订货时协商并在合同中注明。

7.6 镀层附着性

钢板及钢带镀层粘附性能试验采用180°弯曲试验方法，弯心直径应符合表6的规定。试样的宽度为75mm~125mm，试样长度约为宽度的2倍，弯曲试验样在任意方向弯曲180°后，试样的外表面不得有锌层脱落，但锌层的裂痕是允许的，试样边部起5mm内的锌层脱落不予考虑。

7.7 镀层重量

7.7.1 钢板及钢带镀层重量范围：50 g/m 2～400 g/m 2。推荐的镀层重量级别及其双面等厚镀层重量应符合表7的规定。经供需双方协商，可供应其它镀层重量或差厚镀层的钢板及钢带，每面锌层重量由供需双方协商，较小镀层重量的表面其外观可能与锌层较厚的另一面有所不同，在对表面状态要求较高的情况下需进行光整。

7.7.2对于等厚镀层，镀层重量三点试验平均值应不小于规定公称镀层重量，镀层重量单点试验值应不小于规定公称镀层重量的85%。

7.8 镀层表面结构及表面处理

对于纯锌镀层，如要求表面结构为明显锌花时，应在订货时注明。当普通锌花镀层表面结构的产品不能满足用户对表面外观的质量要求时，可订购小锌花镀层表面结构或无锌花镀层表面结构的产品。7.9 表面质量

7.9.1钢板及钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响用户使用的缺陷。不切边钢带边部允许存在微小的锌层裂纹和白边。

7.9.2钢板和钢带的各级别表面质量特征应符合表8的规定。

7.9.3由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分应不大于每卷总长度（或总重量）的5％。

8 检验和试验

8.1 钢板和钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。厚度测量部位为距边部不小于25mm的任意点。

8.2钢板和钢带的外观质量用目视检查。

8.3每批钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表9的规定。

8.4r90是在15%应变式计算得到的；均匀延伸小于15%时，以均匀延伸结束时的应变进行计算。n90是在10%-20%应变范围内计算得到的，当均匀伸出率小于20%时，应变范围为10%至均匀伸长结束。

8.5 钢板和钢带应成批验收，每个检验批应由不大于23t的同牌号、同规格、同一镀层重量、同镀层表面结构和同表面处理的钢材组成。当卷重超过23t时，以每卷为一批。

8.6钢板和钢带的复验应符合GB/T 17505的规定。

8.7 取样位置

8.7.1 力学性能和工艺性能试验试样取自钢板或钢带宽度的1/4处。

8.7.2 锌层重量试样取自宽度方向300mm长的钢板，从宽度中间取一个试样，从距两边边缘不小于50mm 处各取一个试样，试样的直径至少为80mm。

8.7.3镀层粘附性能试验和盐雾试验试样距产品边部距离至少为50mm。

8.8 复检及判定规则

钢板及钢带初检不合格时，可从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检，复检结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则该批钢板和钢带为合格。复检结果（包括该项目试验所要求的所有指标）不合格，则该批钢板及钢带不应验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交验收。

9 包装、标志和质量证明书

包装、标志及质量证明书应符合Q/TGF 400-2014 的规定。

10 数值修约规则

数值修约规则应符合GB/T 8170 的规定。

附录（A）

(资料性附录)

表A 本标准与EN10326-2009、EN10327-2009的技术性差异及原因

附录（B）

(资料性附录)

附录（C）

（规范性附录）

理论计重时的重量计算方法

C.1 镀层公称厚度的计算方法

公称镀层厚度=[两面镀层公称重量之和（g/m2）/50（g/m2）]×7.1×10－3（mm）C.2 钢板理论计重时的重量计算方法按表C的规定。

表C 理论计重时的重量计算方法