高强度热浸镀锌钢板及钢带技术条件

高强度热浸镀锌钢板及钢带技术条件
（第一版）
1 范围
本技术条件规定了连续热浸镀锌高强度钢带及钢板（以下简称钢带及钢板）的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

本技术条件适用于马鞍山钢铁股份有限公司连续热浸镀锌线以冷轧卷为基板生产的纯锌镀层（Z）和锌铁合金镀层（ZF）的钢带和钢板。

2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过本技术条件引用而构成本技术条件的条文。

所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 232 金属材料弯曲试验方法
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1839 钢铁产品镀锌层质量试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 8170 数值修约规则
Q/MGB 458 冷轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定
3 术语和定义
3.1 纯锌镀层
热浸镀锌生产线上生产的由纯锌组成的镀层（锌锅中锌含量不小于97％）。

3.2 锌铁合金镀层
热浸镀锌生产线上生产的通过合金化处理在整个镀层上所形成的锌铁合金层，镀层中铁含量为7～15％。

4 分类与代号
4.1 钢带及钢板按用途区分如表1所示。

表1
牌号主要用途特点
H180YD+Z或ZF
冷成形用超低碳高强钢
H380LAD+Z或ZF 低合金高强钢
4.2 钢带及钢板按镀层种类、镀层形式、表面结构、表面处理、尺寸、外形精度的分类及代号如表2所示。

表2
分类项目类别代号
镀层种类纯锌镀层
锌铁镀层
Z
ZF
镀层形式等厚（g/m2），A/B，A＝B A/B
表面结构
无锌花
光整+无锌花
-
S
表面处理
铬酸盐钝化
涂油
无铬钝化
铬酸盐钝化＋涂油
无铬钝化＋涂油
耐指纹处理
C
O
NC
C+O
NC+O
AF
尺寸、外形精度
厚度
普通精度
高级精度
PT.A
PT.B 宽度
普通精度
高级精度
PW.A
PW.B 长度
普通精度
高级精度
PL.A
PL.B 不平度
普通精度
高级精度
PF.A
PF.B
4.3 钢带及钢板按表面质量区分表3的规定。

级别代号较高级的精整表面FB
高级的精整表面FC
超高级的精整表面FD
4.4 钢板及钢带按表面结构区分如表4的规定
表面结构代号备注
麻面 D 麻面由表面经过机械或化学处理的轧辊轧制而成
光亮表面 B 光亮表面由表面光滑的轧辊轧制而成
5 标识及订货所需信息
5.1 钢带及钢板的标记和用户订货应提供如下信息：
（1）产品名称
（2）执行标准或技术条件
（3）牌号
（4）镀层种类和重量代号
（5）产品规格尺寸、重量、外形精度
（6）表面结构、表面质量、表面处理
（7）包装方式
（8）用途
5.2 订货合同中未注明具体要求时，做如下规定：若用户订货对光整处理未提出要求，则按不光整处理进行交货；若用户订货对钝化未提出要求，则按铬酸盐钝化处理；若用户对涂油未提出要求，则按轻涂油进行交货。

若用户未明确尺寸精度、表面质量及包装方式，则以尺寸及不平度按A级控制，表面质量按FB控制，包装方式按Q/MGB 458中的L4执行。

6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 钢带及钢板的尺寸
钢带及钢板的厚度指基板厚度和镀层厚度之和。

热浸镀锌/锌铁合金钢带的规格0.3~2.5mm×800~2000mm。

6.1.1 厚度允许偏差
钢带及钢板的厚度允许偏差按表5的规定。

6.1.2 钢带及钢板的宽度偏差
钢带及钢板的宽度允许偏差应符合表6的规定。

公称厚度
下列宽度下的厚度允许偏差
高级精度PT.B 普通精度PT.A
＜1200 ≥1200～<1500 ≥1500 ＜1200 ≥1200～＜1500 ≥1500
≤0.40 ±0.03 ±0.04 －±0.05 ±0.06 －
＞0.40～≤0.60 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.06 ±0.07 ±0.08
＞0.60～≤0.80 ±0.05 ±0.06 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09
＞0.80～≤1.00 ±0.06 ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10
＞1.00～≤1.20 ±0.07 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.11
＞1.20～≤1.60 ±0.08 ±0.09 ±0.09 ±0.11 ±0.12 ±0.12
＞1.60～≤2.00 ±0.09 ±0.10 ±0.10 ±0.13 ±0.14 ±0.14
＞2.00～≤2.50 ±0.11 ±0.12 ±0.12 ±0.15 ±0.16 ±0.16 注：1）距钢带和纵切钢带焊缝处15m内的厚度允许偏差比表4规定值增加60%。

2）距钢带两端各15m内的厚度允许偏差，当带钢厚度小于1.5mm时，允许比表4规定值增加50%；当带钢厚度不小于1.5mm时，允许比表4规定值增加30%。

3）厚度测量应距侧边20mm以外进行。

表6 单位：mm
公称宽度
公称宽度的允许偏差
普通精度PW.A 高级精度PW.B
≤1200 ＋4
＋2
＞1200～≤1500 ＋5
＋2
＞1500 ＋6
＋3
注：高级精度仅适用于以切边状态交货的产品。

6.1.3 钢板长度允许偏差
钢板的长度允许偏差应符合表7的规定。

表7 单位：mm
公称长度L
允许偏差
普通精度PL.A高级精度PL.B
≤2000＋6
＋3
＞2000＋0.3％×L
＋0.15％×L
6.2 外形
6.2.1 钢板的切斜
钢板的切斜是指横边在纵边上的垂直投影。

钢板应切成直角，切斜不得大于钢板宽度的1%。

6.2.2 镰刀弯
切边钢板及钢带的镰刀弯在任意2000mm长度上应不大于6mm，钢板的长度不大于2000mm时，其镰刀弯数值不大于钢板实际长度的0.25%。

纵切钢带的镰刀弯每2000mm 长度上应不大于2.0mm。

6.2.3 不平度
钢板的不平度是自由支撑下的钢板下表面与水平平台间的最大距离。

钢板的不平度应符合表8的规定。

表8 单位：mm
公称宽度
不平度不大于
普通精度PF.A 高级精度PF.B
公称厚度
＜0.70 ≥0.70～＜1.20 ≥1.20 ＜0.70 ≥0.70～＜1.20 ≥1.20
≤1200 12 10 8 5 4 3
＞1200～≤1500 15 12 10 6 5 4 ＞1500 19 17 15 8 7 6
6.2.4 塔形
钢带应牢固地成卷，钢卷的一侧塔形高度应满足表9的规定。

表9 单位：mm 公称厚度公称宽度塔形高度
≤2.5 ≤1000 ≤40 ＞1000 ≤60
6.3 重量
钢板按理论或实际重量交货，理论重量计算方法见附录A。

钢带按实际重量交货。

7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
钢板及钢带的化学成分（熔炼成分）按表10的要求执行。

化学成分的允许偏差应符合GB/T 222的规定。

牌号镀层种类
化学成分（wt %）
C Si Mn P S Ti 1)
H180YD +Z，+ZF ≤0.010 ≤0.10 ≤0.70 ≤0.060 ≤0.025 ≤0.12 H380LAD +Z，+ZF ≤0.160 ≤0.50 ≤1.50 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.24
7.2 冶炼方法
采用氧气转炉冶炼钢板或钢带所需钢水。

7.3 交货状态
钢板及钢带经热浸镀（退火）或热浸镀加光整后交货。

7.4 力学性能
钢带的力学性能符合相应的表11中的规定，拉伸试样为横向试样。

表11
牌号镀层种类屈服强度1）
（MPa）
抗拉强度
（MPa）
延伸率（％）
L0=80mm，b=20mm
H180YD +Z，+ZF 180~240 340~400 ≥34 H380LAD +Z，+ZF 380~480 440~560 ≥19 注：1）屈服现象不明显时，屈服强度为R p0.2；当屈服现象明显时，屈服强度采用R eL。

7.5 镀层重量
7.5.1 镀层重量的可供范围如表12的规定。

表12
镀层形式
下列镀层种类的镀层重量范围1) （g/m2）
（A/B）
纯锌镀层锌铁合金镀层
等厚30/30～175/175 30/30～90/90
差厚2)30～90（每面）- 注：1）50 g/m2镀层重量约等于7.1μm。

2）最大差厚比例为1：3。

7.5.2 钢带及钢板推荐的镀层重量、相应的镀层代号及重量应符合表13的规定。

7.5.3 镀层弯曲试验
镀层弯曲试验试样为纵向试样或横向试样。

钢带及钢板的锌层弯曲试验项目见表14。

镀层牌号代号
双面镀层重量最小值（g/m2）
三点试样单点试样
等厚镀层
30/30 60 51 40/40 80 68 50/50 100 85 60/60 120 102 70/70 140 119 80/80 160 136 90/90 180 153 100/100 200 170 110/110 220 187 120/120 240 204 125/125 250 213 137.5/137.5 275 234 140/140 280 238 175/175 350 298
差厚镀层30/40 30/40 59 40/60 40/60 85 40/90 40/90 115
注：表中未包含的镀层符号及重量，可由供需双方协商确定。

表14
锌层重量（g/m2）弯心直径（a＝板厚）
≤140/140 0a
＞140/140 ≤175/175 1a
注：1）弯曲180°后，试样外表面不得出现镀层脱落，距试样边部5mm内允许有镀层脱落。

2）对于锌铁合金产品，弯曲180°后，试样外表面允许出现细纹开裂或表面变糙。

3）对于差厚镀层产品，厚镀层面作为弯曲试验的外表面。

7.6 表面处理
热镀锌钢带及钢板的表面通常进行以下表面处理。

7.6.1 铬酸盐钝化处理（C）
铬酸盐钝化处理是为了防止产品在运输和贮存期产生白锈而进行的化学处理。

7.6.2 涂油（O）
钢带及钢板涂油也是为了防止产品在运输和贮存期产生白锈。

7.6.3 无铬钝化（NC）
无铬钝化是镀锌表面无公害钝化处理（无铬钝化）。

7.6.4 铬酸盐钝化＋涂油（C+O）
铬酸盐钝化处理后涂油。

7.6.5 无铬钝化＋涂油（NC+O）
无铬钝化后涂油。

7.6.6 耐指纹处理（AF）
表面被覆导电性有机薄膜而成，具有耐指纹性的产品（专指无铬耐指纹涂层）。

7.7 表面质量
7.7.1 合格钢带表面质量等级分三级，如表15。

表15
级别特征
FB 允许有小腐蚀点、暗点、带痕、锌粒、钝化缺陷。

FC 不得有腐蚀点，但在小范围内允许存在轻微压痕、划伤、锌流波痕、轻微的铬酸盐钝化缺陷，另一面应至少保持FA表面。

FD 较好的一面必须对缺陷进一步限制，即不能影响涂漆后的外观质量，并应有均匀良好的镀层，另一面应至少保持FB表面。

7.7.2 钢带边部允许存在微小锌层裂纹和白边。

7.7.3 在连续生产过程中，钢带表面局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷长度的6%。

8 检验和试验
8.1 钢带及钢板的外观用肉眼观察。

8.2 钢带及钢板的外观尺寸及外形应用合理工具测量。

8.3 每批钢材的检验项目、试验数量、取样方法和试验方法应符合表16的规定。

8.4 锌层重量试样从镀后的宽度中间取一试样，两边距边缘不小于50mm处各取一试样。

对于供方在生产过程的检验，可以利用其它方法，例如非破坏性试验，但仲裁应执行GB/T 1839标准。

表16
检验项目试验数量取样方法试验方法备注
化学分析1/炉GB/T 222 GB/T 223 －
拉伸试验 1 GB 2975 GB 228 横向试样
锌层重量1组3个按7.4 GB/T 1839 试样直径为44～65mm的圆形
镀层弯曲 1 试样距边部≥5mm GB/T 232 试样宽度≥100mm，位置任意8.5 检验规则
8.5.1 钢带及钢板应成批检验，每个检验批次由不大于45吨的同牌号、同一锌层重量、同规格、同表面结构和表面处理的钢材组成。

8.5.2 如上述任一试验结果不符合规定要求，则可从该批产品中另取双倍数量试样进行该不合格项目的复验，复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）合格，则整批合格。

复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）若不符合规定要求时，则复验不合格。

8.5.3 如复验不合格，则已作试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

9 包装、标志和质量证明书
镀锌板卷的包装、标志和质量证明书应符合马钢企业标准Q/MG458规定；如用户有特殊要求在合同中注明。

10 数值修约规则
钢带及钢板的修约值应符合GB/T 8170中的规定。

11 其它
本技术条件自下发之日起至新版下发前有效。

附录A （标准的附录）
理论计重时的重量计算方法
A1 钢板理论计重时，其尺寸均采用公称尺寸值。

A2 钢板理论计重时的重量计算方法按表A1的规定。

表A1
计算顺序计算方法结果修约基板的基本重量kg/mm .m27.85(厚度1mm ，面积1m2的重量) －
基板的单位重量kg/m2基板基本重量(kg/mm .m2)×（订货基板公称厚度-
公称镀层厚度相应的镀层厚度a）(mm)
修约到有效数字4位
镀锌后的单位重量kg/m2基板单位重量(kg/m2)＋锌层计算重量(kg/m2) 修约到有效数字4位钢板的面积m2宽度(mm)×长度(mm)×10-6修约到有效数字4位1块镀锌板重量kg 镀锌后的单位重量(kg/m2)×面积(m2) 修约到有效数字3位单捆重量kg 1块板重量(kg)×1捆中同规格钢板块数修约到kg的整数值总重量kg 各捆重量(kg)相加kg的整数值注：100g/m2镀层重量的镀层厚度约为14.2μm。