混凝土工程质量控制要点

砼工程施工质量控制要点
砼质量包含内在质量和外在质量，砼质量好与坏。

直接影响结构物的使用功能。

因此，桥聊结构物砼施工，一定要做到内实外美，认真做好砼施工质量控制工作。

一、砼质量控制：
砼质量控制应从以下几方面入手。

1．配合比使用的准确性，各种原材料参量偏差，胶凝材料、水、外加剂不得大于±1%，粗细骨料不的大于±2%。

2．经常校验搅拌计量设备的精确性。

3．搅拌操作手伴制每盘砼都要检查砼的和易性。

4．砼车洗车时一定要放干净车内的水。

5．砼车到浇注现场后灌注前高速运转3-5分钟，使车内的砼搅拌均匀。

6．每盘砼的搅拌时间必须满足最低搅拌时间。

二、模板处理控制：
模板的质量决定桥梁结构物的外观质量。

模板大面积平整度好、接缝密实，不漏浆、错台小、表面光洁、砼结构物外观就好。

因此，模板处理重点应做好以下方面工作。

1．模板使用前一定要将模板上的铁锈、油污、砂浆沾块打磨干净。

然后涂刷脱模剂。

新模板初次使用前、在模板面板上涂刷一层水泥浆，干燥后用磨光机打磨干净、光洁。

然后用洗衣粉或洗涤剂冲洗、用干净棉纱或干净毛巾擦拭干净，然后涂刷脱模剂。

2．处理干净涂刷脱模剂后的模板，用软塑料薄膜粘贴在模板上。

防止灰尘污染脱模剂。

3．脱模剂一定要涂刷均匀，厚薄一致。

三、砼的振捣控制：
1．浇注砼时，振捣棒要快插慢拔，垂直插入速度要快。

插入下一层5-10CM，离开模板5-10CM，插入后徐徐拔出。

从插入到拔出整个运行过程掌握在20-30S之间。

振捣棒的插入间距，一般50棒每棒为30-40CM，振捣时不能碰撞模板和钢筋，碰撞模板的结果导致砼浆液，从模板边缘缝隙中流入下一层形成蘑菇状干硬结块，影响结构物的外观质量。

2．振捣时一定要掌握好振捣插入拔出的时间，振捣时间过短，砼不密实，容易产生蜂窝麻面；振捣时间过长，容易产生鱼鳞般或是砂线。

3．砼密实的表现为，在振捣拔出中，砼表面浮浆，不下沉。

四、砼收面控制：
1．砼浇注到设计标高后，平放振捣棒，将砼顶面拖振一遍，使顶面砼平整、密实。

2．在砼浇注完毕后，用木拖刮板或铁抹将砼顶面浮浆刮除干净，用铁抹压实找平。

3．在砼初凝前进行收面，处理砼顶面细微干燥硬皮及风吹后的毛细收缩裂纹。

4．在砼近似初凝时，进行压光收面处理，然后用潮湿土工布进行
覆盖，8-12小时后进行洒水养护。

五、砼的养护控制：
普通砼的养护期一般为7天，砼的养护应做好以下几点工作：1．砼的养护时间从收面结束、覆盖潮湿土工布后，8-12小时后开始洒水养护。

洒水时间要掌握好度。

洒水过早、洒水过多，容易使砼表面光面脱皮，洒水过迟或不覆盖容易产生细微收缩裂纹。

必须用潮湿土工布覆盖，如果用干土工布覆盖，盖的太早容易粘坏砼表面。

2．要选办事认真、责任心强、吃苦耐劳的人去从事洒水养护工作。

洒水的频率以土工布表面不干燥，始终保持潮湿。

3．重点检查砼浇注后3-4天后的洒水养护情况。

因为砼水化热反应高峰期就在浇注后的3-4天之内，从砼浇注后的12小时开始，砼内部水化热温度升高，经白杨河大桥5#承台测试。

砼浇注12小时后内部升温，直到第三天尾第四天头砼水化热反应都在峰值期，到第四天头内部砼温度开始下降。

因此，我们判定砼水化热高峰值期就在3-4天之间。

这个时间段内，如果洒水养护不及时，砼内外温差过大，就容易裂纹。

4．注意拆模后的养护，墙身刚拆模没有裂纹，如果后期养护不到位，也还会裂纹，必须养到14天。

因为后期水化热还有反应。

还要注意养护，防止砼后期裂纹，特别是结构物的迎风面的覆盖，这一点尤其要注意。

六、模板拆除控制：
一般结构物的拆模时间、在砼强度达到2.5 Map以后，但高性能砼不是这个概念，因为高性能砼配合比参用了外加剂，水化热反映强烈，如果模板过早拆除，砼内部温度与环境温度差值过大，就容易出现裂纹，满足不了耐久性的要求。

规范要求，模板拆除时，砼内部温度与环境温度的差值过大，就容易产生裂纹现象。

因此拆模时间一定要控制好。

1．拆模时间一般控制在砼浇注后的第二天为宜。

2．拆模时环境气温一定要掌握好。

一般拆模时间选择在一天气温最低值时段。

严禁避免大风拆模。

3．模板拆除前，在松开模板固定螺丝后，先不要急于吊卸模板，先在模板与砼面的缝隙中浇透水，使整个砼面保持潮湿状态。

然后分段拆卸模板，边拆边用潮湿土工布包裹砼面。

模板拆除包裹完砼面后，再用塑料布包裹。

然后利用养护桶喷淋养护，直至养护到7天。

七、砼工程常见质量通病及其预防措施：
1．蜂窝、麻面和气泡
原因分析：
①．砼配合比不准，原材料计量不准。

②．砼未能充分搅拌，合易性差，无法振捣密实。

③．未按操作规程浇注砼，下料不当，发生石子与砂浆分离，造成
离析。

④．漏浆造成蜂窝。

⑤．模板上有孔洞，砼浇注时发生严重漏浆造成蜂窝。

⑥．钢筋密实，预埋件密集，砼无法进入，砼无法将模板填满。

⑦．模板表面在砼浇注前未清理干净，拆模时砼表面被粘损。

⑧．在砼浇注时，砼砂浆溅到模板表面干燥后在模板上粘结成颗粒
状物。

⑨．模板拼缝不严密，浇注砼时模板缝处砂浆流走。

⑩．模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时粘模。

⑾．砼振捣方式错误或时间不够，砼中空气未能排除干净。

预防措施：
①．严格控制砼水灰比、含气量，每盘出料均应检查砼和易性；砼拌
合时间满足搅拌最低规定时间。

②．砼下料高度超过2米以上使用溜槽或串桶。

防止砼下落过高砂石分离。

③．模板表面认真清理，不得粘有油污，干硬水泥砂浆等杂物。

并加
强模板现场检查。

模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷或薄厚不一。

④．砼分层厚度严格控制在30cm以内，振捣时振捣棒移动半径不大
于规定范围。

振捣过程中，始终严格控制漏振或过振现象。

2．砼表面裂纹。

原因分析：
①．养护不到位引起裂纹。

②．配合比设计不合理，水泥参量过大，水化热反应过大引起裂纹。

③．砼体积大，水化热反应使内部与表面温差过大，产生裂纹。

④．拆模过早或拆模时内外温差过大。

预防措施：
①．及时对砼覆盖保湿材料，加强对成品的养护。

②．严格配合比设计，选用低水化热水泥配制砼。

③．拆模时砼强度到达规定强度。

3．砼颜色不一致色差大
分析原因：
①．原材料自身性能不稳定，主要是粉煤灰和外加剂。

检测指标达不到要求。

②．模板打磨不干净或脱模剂厚度不均匀。

③．钢筋入模至砼浇注间隔时间过长，模板受到污染。

④．砼砂石料含水量有变化，施工坍落度变化大。

⑤．砼浇注时前层与次层间隔时间过长，前层砼接近初凝时浇筑次
层砼，拆模出现冷缝。

预防措施：
①．严格控制原材料质量，加强对进场原材料的检查，不合格的严禁使用。

②．吊装钢筋前、模板必须打磨干净，如被污染，再次进行清理，再涂刷一层脱模剂。

③．钢筋入模后要尽快浇注砼，否则将模板进行覆盖。

④．加大砂石料含水率测量频率，试验人员全程监控砼拌合及时调整
配合比。

4．砼表面漏筋
原因分析：
①．钢筋尺寸大于设计尺寸，局部有紧贴模板处。

②．砼浇注振捣时，保护层垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板。

③．钢筋骨架整体掉装入模时，偏差大于设计尺寸，局部有紧贴模板现象。

预防措施：
①．绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合设计尺寸的部位进行返工处理。

②．保护层垫块按每㎡/4个布设，钢筋密集处加垫。

③．严格控制钢筋骨架下放时的位置偏差，满足钢筋保护层厚度要求。

④．严格控制下料长度，长度允许偏差为±10mm。

同时严格控制弯
钩长度和弯钩直线段两头的方向位置。

八、砼结构物外观修饰控制：
砼结构物成品一般不允许行修饰。

但有时因种种原因，造成构造物成品拆模后，出现局部的一些不影响使用功能的外观质量问题。

只能是修饰但修饰之前必须给监理工程师报修饰方案，经批准后实施。

修饰时要根据不同的外观质量通病，选用不同的修饰材料和工艺。

（一）修饰的材料：
1．环氧树脂
2．建筑胶液
3．水泥
4．80%浓度的白水泥
5．烘干砂。

（二）修补的工具：
1．胶皮桶
2．打气的塑料喷壶
3．泥子刀
4．砂纸
5．厚海绵。

（三）修饰的方法：
1．表面颜色不一致色差大。

局部气泡。

此类质量外观通病采用抹灰法修饰。

①．修饰的时间：拆模时为最佳时间。

②．配灰：根据砼结构物不同颜色，用浇筑砼的水泥加配：白水泥，
比例为浅色成品4:6、中色3:7、深色2:8。

③．涂抹方法：先用喷壶喷潮湿结构物修饰面，然后用厚海绵沾合
成灰搓擦修饰表面。

一定要搓擦均匀，表面没有浮灰，否则一条一条的线。

抹好后在喷一遍水，一定不要喷流了，再用潮湿土工布覆盖，待5-8小时强度上来后，洒水养护。

2．蜂窝麻面的修饰：
①．修饰前先根据结构物成品的颜色，配好修饰灰，大部灰抹面用，
一部调好的灰用建筑胶调制成泥团，在蜂窝麻面上喷上水，在用
调好的泥团，用泥子刀尖挑上灰按近蜂窝麻面坑内。

要求一定要用泥子刀尖按实。

然后用刀铲平。

修补好蜂窝麻面坑后，再进喷湿，用海绵抹灰，要求抹均匀，不能有浮灰。

然后喷水，不要喷流了。

抹好后用潮湿土工布覆盖，强度上来后洒水养护。

②．修饰时间：在拆模时为最佳时间。