半自动钉箱机作业规范

7.2 现场地面清扫、清洗，各种物品整理归位。
8.0填写工作报表。
4.2 按启动按钮，主马达开始运转，将选择开关置于自动位置，踩一下脚踏开关，升降台即自动上升至最适送纸的高度。
4.3 将升降台上最上一张纸板折成欲钉形状后推送至第一段送纸轮，送纸轮将纸板夹送至碰及后挡板，开始打钉，钉好的纸箱被出纸皮带送至后输送机皮带上，并自动计数，操作者做首件自主检验、检查。
4.3.1 首未钉位置，钉距是否适合。
3.6 设定头钉位置（静态）：量取欲钉纸板、箱盖至第一钉的距离，将打钉机后挡板固定把手放松，推拉整组后挡板至滑座后方对准所量出的数字，将把手固定即可。
3.7 钉距调整（静态）：打开传动箱门，以活动扳手松开摇臂长槽孔上的螺丝，交连杆固定位置向左调整时钉距减少，反之钉距加大，调定后再将螺丝上紧。
3.8 调整后段输送机（随时），放松侧翼固定把手，推拉侧翼使四支挡杆与钉箱机间恰可放一只成品纸箱，将把手固定，转动侧翼手轮，使侧挡板与钉机前方的侧挡板对齐后再稍往外移动少许即可。
2.4 将选择开关切于手动，再按升降台下降按钮，使升降台降低到最低位置，操作员可以站到台上作各部调整。
3.0校机设定。
3.1 侧挡板调整（静止状态）：取待生产的纸板一张折成欲钉形状，送入承钉蹄板间移动右侧挡板使纸板右侧唛在承钉蹄板与右侧挡板间可以顺利进出，将右侧挡板固定，再移动左侧挡板至与纸板轻松接触后固定之。
1.0设备基本参数：
设备型号：GS-202
打钉频率：330钉/分
最小侧面：180㎜
最小头钉距：100㎜
钉 距：30-60㎜（可调）
最大成品：1500㎜
一次钉数：1-99钉
使用马力：4.5HP
打钉型式：单钉、双钉、加强钉
机械重量：约2吨
钉线规格：17#
机械尺寸：2650m×2100×4600
制造厂商：
3.9 试钉：装上钉线启动钉机，选择开关切于自动，按下试钉按钮看看打钉情形。
3.10 打钉型式：按工作单指令要求，扭动打钉型式选择开关，对准适合要求的钉箱方式， 如：单钉/双钉/加强钉。
4.0量产。
4.1 升降台降于最低位置，将纸板叠放在台上（注意舌条应在左方，印刷面向下），将纸板左边第一道切槽沟对准左侧挡板的立板。
3.2 调整送纸轮位置（静态）：放松送纸轮固定螺丝，使第一段送纸输的外侧端面与侧挡板立板对齐后固定，第二段送纸轮尽量内移，以不与后挡板相互干涉为限。
3.3 送纸轮间隙调整（需启动）：按送纸轮间隙调整按钮，使纸板恰可被送纸轮夹送至触及后挡板即可，（间隙调整不当易产生钉位不准/破坏纸板的问题）。
3.4 设定打钉数目（随时），机台随机控制箱左上方装有钉数设定显示器。
4.3.2 打钉的左右缝隙是否恰当，是否剪刀差。
4.3.3 钩钉情形是否良好。
4.3.4 后段输送机挡板位置是否适合。
5.0依3.0的相关顺序调整后正式送纸连续作业。
6.0停机作业。
6.1 使升降台降至最低位置，点按停止按钮，关闭机台总电源，关闭空压气开关。
7.0保养清洁作业。
7.1清理机台上物品，擦拭机台/工具/用具，活动部位加油润滑，检查机械动作有无松动。
2.0作业前的准备。
2.1 巡视检查各部位螺丝、链条、皮带、键等有无松动，并予以上紧，确定已依照保养规范完成润滑加油作业。
2.2 开启电源及压缩空气，确认供电、供气正常，电压为380V±10%，主压为4-5㎏/cm2，小调压阀压力为2㎏/cm2（注：压力务需达上订标准，每次开机前一定要检查）。
2.3 依工作单指令向上道工序领料，放在指定位置备用。
3.4.1 按一下，显示P-01设定钉数功能。
3.4.2 按/源自文库至欲设定的钉数，按 一下，设定完成。
3.4.3 按再按 将上层数字复位，则数字显示为钉数，下层数字为钉几个箱子的总数，
如需归零则按住 ，再按 即可归零。
3.5设定每叠成品张数（随时）：成品张数设定开关有两个选择位置（5或10张），对准即可。