注水井现状分析及治理措施
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注水井现状分析及治理措施
社会效益分析
2、将大大改善注水开发单元水驱效果，水驱 储量、采收率均将提高
由于水井套变、套破、大修等原因造成采油 厂纯化、梁家楼等主力油田历年来动态井网不完 善，水驱储量损失程度逐年增高，影响整个油田 采收率的提高。通过注水井网完善，注采对应率 得到提高，水驱储量增加，油田的最终采收率将 得到提高。
注水井现状分析及治理措施
2）实施化学 保护措施，减 小环空水对套 管的腐蚀
①环空保护 油田回注污水中的SRB及腐蚀性超标，使油套环
形空间处于“死水区”，长期停留在环形空间中的 注入水极易造成细菌的生长繁殖，继而造成套管腐 蚀穿孔。因此需要在油套环形空间中投加具有杀菌、 防腐、缓蚀等作用的保护液，使套管表面形成一层 保护膜，减小环空水对套管的腐蚀影响。
由于梁家楼油田污水水质较差且注水量大，增注 后继续注入污水导致短期内再次堵塞，例如L38-13、 C56-16、L32-40井等，平均每年增注2-3次），因此使 得水井攻欠增注工作量逐年增加。
2、注水井井况越来越差，大修井越来越多
管 柱 检 换 周 期 长
防腐油管比例小
注入水质不合格
注水井现状分析及治理措施
测试方便，简单。测试仪器只须下到该工具 中心堵塞器上部测一次，上提5m以上再测一 次即可实现。
方便快捷地投捞水嘴。采用液力冲捞，从井口直接 投入，无须钢丝绳和泵车，并一次可检查两个水嘴。 可用于斜井细分注水。
洗井不设专用通道，停注时，胶筒自动收回，即可洗 井，避免停注时管柱蠕动，而造成的封隔器失效，所 以使用寿命长。
注水井现状分析及治理措施
实施效果
该工艺今年以来我厂试验应用2井次 （纯17－57井、金31－54井），从目前情 况看，分注效果良好。
通过以上分注工艺的实施，将进一步提 高分注成功率，延长有效期。
一、前言 二、注水井现状分析 三、治理对策 四、经济及社会效益分析 五、下步攻关方向
注水井现状分析及治理措施
3、注水井套管保护工作不到位
目前采油厂套损水井82口，影响注水量 7800m3/d。为保证注水正常，目前带病注水井多达 31口，日注水量4265m3/d，表现最为突出的是梁家 楼油田。梁家楼油田的C47、C56块共14口注水井， 有10口井套破卡封注水；最近作业的L38-1井，历经2 次换套作业，本次卡封注水先后采取了5种封隔器均 未能实现有效封卡，分析认为该井套管多处破漏，且 固井水泥环已完全失效，该井已濒临报废的边缘。随 着油田的持续开发，此类井必将日益增多。
经济效益分析
1、水质的改善，将会给采油厂带来巨大 的经济效益和社会效益，主要表现在：
延长增注有效期
减少作业井次
节约费用300万元
延长设备、管线使用寿命
节约资金2000万元
年共计节约费用：2300万元
注水井现状分析及治理措施
经济效益分析
2、采油厂每年因管柱起不出造成大修井约10 井次，另有多年未动管柱井因害怕导致大修而仍然 带病工作井约40余口井，甚至有些井上小修作业可 能导致报废。
注水井现状分析及治理措施
2、及时检换管是避免水井大修甚至报废的关键因素
由目前情况来看，造成水井大修主要有两方 面原因，一是套管变形、损伤，二是注水管柱常 年使用，由于腐蚀、结垢等影响导致管柱拔不出， 因此，应及时对水井实施检换管治理，避免水井 大修甚至报废。
注水井现状分析及治理措施
3、环空保护工作势在必行
注水井现状分析及治理措施
经济效益分析 可减少大修减井少60报余废井井次1，0井按次每，按重新 口井50万元打计井，每则口节井省2费00用万元计，节 60×50＝3省00费0万用元10×200＝2000万元
可获经济效益1250万元
3年内将对约150口水井进行检 换管，按每口井2500m计，则 需投入费用150×2500×100＝ 3750万元
前言
无效注水井32口，无效注水量1945m3/d，占总 水量的11.3%，
注水井现状分析及治理措施
一、前言 二、注水井现状分析 三、治理对策 四、经济及社会效益分析 五、下步攻关方向
注水井现状分析及治理措施
1、水井攻欠增注工作量逐年增加
2003～2005年 增注51口井70井次
有效率高 有效期短
治理对策——（三）实施套管环空保护措施
1）实施物理保护措施、减小注水压力对套管的影响
物理保护措施主要是在油层顶界以上增设套管保 护封隔器，优选适宜的封隔器满足不同类型注水井的 需求。其重点是封隔器的选择，由于用作套管保护的 封隔器坐封后，液体压力都将作用在胶筒上，上下压 差很大，封隔器要承受很大的上顶力，因此不仅要求 封隔器密封件要耐高温高压，抗撕裂性好，同时要求 注水管柱在内外压力温度变化时蠕动要小。
3、注水井套管保护工作不到位 采油厂自投入开发以来，水井套管保护
工作一直未能有效实施，目前笼统注水井基 本都没有套管保护措施，分注井也只有部分 井保护了套管，由于注水水质不合格、再加 上井下高温高压的工作环境，油管5年以上不 检换管起出后情况见下图（L23-7井），套管 情况可想而知。
注水井现状分析及治理措施
注注水水层层位位
BC补偿器
SLM水力锚
Y341G 封 隔 器 Z卡瓦
ZJK配水器
注注水水层层位位
底筛堵 人工井底
注水保井护现状套分析管及管治理柱措施
RF细分注水工艺管柱 管柱结构
注水井现状分析及治理措施
技术特点
配水器和封隔器一体化，可实现最小夹层是1m 的小夹层的细分注水。
注水井现状分析及治理措施
通过上述分析可以看出，我厂目前注水井注 水水质差、井下技术状况恶劣，水井治理已经到 了刻不容缓的地步，因此必须实施针对性的治理 对策，加大水井治理的力度，才能保持油田的正 常开发，提高开发管理水平。
注水井现状分析及治理措施
一、前言 二、注水井现状分析 三、治理对策 四、经济及社会效益分析 五、下步攻关方向
②阴极保护 阴极保护的原理是向被保护管道通入阴极电流，
使它成为阴极，阴极不腐蚀，就是用阴极电流抑制 原有的腐蚀原电池的电流，消除金属表面的电位差， 使腐蚀电流降为零，从而终止腐蚀过程。
治理对策——（四）引进先进技术，提高分注工艺水平 锚定补偿式分层注水工艺管柱
结构型式
1）不保护套管 2）保护套管
BC补偿器
注水井现状分析及治理措施
一、前言 二、注水井现状分析 三、治理对策 四、经济及社会效益分析 五、下步攻关方向
注水井现状分析及治理措施
1、水质改造工作仍是重中之重
注入水质不合格是导致水井欠注、套管 损伤、流程腐蚀结垢等现象的根源，只有使 水质达到注入标准，才能最大限度的减少作 业井次、延长检换周期、保持地层能量，取 得可观的经济和社会效益。
注水井现状分析及治理措施
4、分注井技术现状分析
纯梁采油厂共设计分注井126口，目前开井112 口，开井率88.9%，在这些井中，由于井深，注水 压力高，水质差等原因造成封隔器失效、无法测试 的高达70口，达不到分注目的，同时部分区块因特 低渗透，注水压力等级达30MPa以上，无法分注， 目前采取笼统注水，注入水沿高渗透层突进，对应 油井高含水，高液量，形成沿高渗透通道的短路效 应，而低渗透层不出力，注水有效率低。
注水井现状分析及治理 措施
2020/11/24
注水井现状分析及治理措施
一、前言 二、注水井现状分析 三、治理对策 四、经济及社会效益分析 五、下步攻关方向
注水井现状分析及治理措施
前言
注水井现状分析及治理措施
前言
各类损坏井影响水驱动用储量541.1 万吨，影响可采储量103.5万吨。
注水井现状分析及治理措施
减少作业费用
10万元/井次×40井次＝400万元
提高采收率
增油300t
2000元/吨×20×300吨＝1200万元
每口井投入10万元 获经济效益
1400万元
注水井现状分析及治理措施
社会效益分析
1、通过以上治理，最主要的是保证我厂注水工
作的正常进行，是我厂各油田稳产、高产的基础。如 果不进行治理象我厂纯化、梁家楼油田面临着整个注 水系统瘫痪，所带来的直接后果便是原油生产不能正 常进行，因此，实施治理首先便是保证我厂原油生产 正常进行。
注水井现状分析及治理措施
社会效益分析
3、将缓解注水开发单元目前逐年加剧的递减趋 势，含水上升率、自然递减率将得到控制，采油厂的 可持续发展得到保障。
由于水井出现套变、套破、大修造成部分区块严 重欠注，为解决污水，部分区块超注，注水量大幅度 增加。其次由于欠注、套破停注井多，造成平面矛盾 突出，油井含水上升过快，注水量和含水上升率均超 计划运行。通过对套损、套破井的治理，将大幅改善 区块水驱能力，控制区块油井含水上升率，减缓自然 递减。
BC补偿器 SLM水力锚 Y341G封隔器
注水层
配水器
注水层
配水器
Y341G封隔器
Y341G封隔器
SK水力卡瓦 配水器
SK水力卡瓦 配水器
注水层
底筛堵
注水层
底筛堵
人工井底
人工井底
注水井现状分析及治理措施
不保护套管管柱
保护套管管柱
锚定补偿式分层注水工艺管柱
技 应术用特情点况：
1、锚该定、工补艺偿经相过结多合，次解改决进管，柱目蠕动前。 已逐渐成为较成熟的分注工艺， 2正、逐肩步部防在突我结厂构推，广提高实封施隔，器现密场封力试。 验表明：该工艺既能实现分层注 3水、，ZJ又K轨能道保式护空配油，层减以少上作套业工管作，量井。 口注水压力最高达39MPa，注水 有效期最长已经达到46个月，值 4得、大Ni力－推P镀广防应腐处用理。，提高防腐性能。
注水井现状分析及治理措施
治理对策——（二）缩短水井检换管周期
依据目前的水质状况，结合下井管柱的使用寿命,认为在 下一步的油管更换中遵循的原则是：
（1）注水井的检换管周期应为：对分注井一年检换管一次； 注清水合注井2年检换管一次；注污水井合注井1～2年进行检 换管维护一次。
（2）为满足油田注水的要求，建议对注污水井中全部采用防 腐油管。在部分注清水井采用普通油管。
注水井现状分析及治理措施
治理对策——（一）改善注入水质
（1）建议实施以水质改性为主的污水处理工艺， 根据2004年所做的前期研究，将目前首站回注污水 水性提高至pH值＝7.5，在此基础上进行处理，使得 回注水达到注水水质要求；
（2）首站污水硫化物含量、细菌含量较高，给污 水处理带来了难度，实施以先期处理硫化物和细菌 为主的预氧化处理技术，结合目前的处理工艺，使 得回注污水水质达到油田注水要求。
注水井现状分析及治理措施
4、分注井技术现状分析
目前常用分层注水管柱一般都采用悬挂式结构。管柱主要 由Y341型封隔器、配水器及其它配套工具组成，应用过程中 存在的主要问题：
油藏埋藏深、温度高压力高给分注带来了一定的难度；
水质差，造成了分注有效期短；
检管换封周期长，使得分注井失效；
分层测试跟不上分注的要求。
2、注水井井况越来越差，大修井越来越多
导致水井井况越来越差，井下管柱结 垢、腐蚀现象日益严重，小修作业时管柱 拔断、拔脱、起不出等情况时有发生，作 业转大修井逐年增多，统计2003-2005年， 采油厂有小修失败待大修水井27口，影响 周围60多口井的供液，严重影响了油田的 正常开发。
注水井现状分析及治理措施
我厂主力油田多数为薄互层油藏，各层之间渗透 率差异大、非均质性严重，如果采取笼统注水或者分 层注水工艺不过关，则会导致高渗层连通状况好，而 低渗层不能有效动用的现象，因此，加强细分注水研 究，是夯实油田稳产基础，提高水驱控制储量的必要 手段。
注水井现状分析及治理措施
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
注水井现状分析及治理措施
经济效益分析
3、对全厂注污水井实施环空保护技术
获经济效益200万元
注水井现状分析及治理措施
经济效益分析
4、新型分注工艺的引进实施，使得封隔器在井 寿命比常规寿命6~12个月延长了21~15个月，单井 减少作业次数2~3次，每年推广应用20井次计算， 累计减少作业40井次。
在目前的水井注水状况下，油套环形空 间长期处于“死水区”，长期停留在环形空 间中的注入水极易造成细菌的生长繁殖，继 而造成套管腐蚀穿孔，导致套管损伤。因此， 必须加强环空保护技术的研究与应用，是确 保水井高效、长期正常运转的保证。
注水井现状分析及治理措施
4、加强细分注水研究，是夯实油田稳产 基础，提高水驱控制储量的必要手段
社会效益分析
2、将大大改善注水开发单元水驱效果，水驱 储量、采收率均将提高
由于水井套变、套破、大修等原因造成采油 厂纯化、梁家楼等主力油田历年来动态井网不完 善，水驱储量损失程度逐年增高，影响整个油田 采收率的提高。通过注水井网完善，注采对应率 得到提高，水驱储量增加，油田的最终采收率将 得到提高。
注水井现状分析及治理措施
2）实施化学 保护措施，减 小环空水对套 管的腐蚀
①环空保护 油田回注污水中的SRB及腐蚀性超标，使油套环
形空间处于“死水区”，长期停留在环形空间中的 注入水极易造成细菌的生长繁殖，继而造成套管腐 蚀穿孔。因此需要在油套环形空间中投加具有杀菌、 防腐、缓蚀等作用的保护液，使套管表面形成一层 保护膜，减小环空水对套管的腐蚀影响。
由于梁家楼油田污水水质较差且注水量大，增注 后继续注入污水导致短期内再次堵塞，例如L38-13、 C56-16、L32-40井等，平均每年增注2-3次），因此使 得水井攻欠增注工作量逐年增加。
2、注水井井况越来越差，大修井越来越多
管 柱 检 换 周 期 长
防腐油管比例小
注入水质不合格
注水井现状分析及治理措施
测试方便，简单。测试仪器只须下到该工具 中心堵塞器上部测一次，上提5m以上再测一 次即可实现。
方便快捷地投捞水嘴。采用液力冲捞，从井口直接 投入，无须钢丝绳和泵车，并一次可检查两个水嘴。 可用于斜井细分注水。
洗井不设专用通道，停注时，胶筒自动收回，即可洗 井，避免停注时管柱蠕动，而造成的封隔器失效，所 以使用寿命长。
注水井现状分析及治理措施
实施效果
该工艺今年以来我厂试验应用2井次 （纯17－57井、金31－54井），从目前情 况看，分注效果良好。
通过以上分注工艺的实施，将进一步提 高分注成功率，延长有效期。
一、前言 二、注水井现状分析 三、治理对策 四、经济及社会效益分析 五、下步攻关方向
注水井现状分析及治理措施
3、注水井套管保护工作不到位
目前采油厂套损水井82口，影响注水量 7800m3/d。为保证注水正常，目前带病注水井多达 31口，日注水量4265m3/d，表现最为突出的是梁家 楼油田。梁家楼油田的C47、C56块共14口注水井， 有10口井套破卡封注水；最近作业的L38-1井，历经2 次换套作业，本次卡封注水先后采取了5种封隔器均 未能实现有效封卡，分析认为该井套管多处破漏，且 固井水泥环已完全失效，该井已濒临报废的边缘。随 着油田的持续开发，此类井必将日益增多。
经济效益分析
1、水质的改善，将会给采油厂带来巨大 的经济效益和社会效益，主要表现在：
延长增注有效期
减少作业井次
节约费用300万元
延长设备、管线使用寿命
节约资金2000万元
年共计节约费用：2300万元
注水井现状分析及治理措施
经济效益分析
2、采油厂每年因管柱起不出造成大修井约10 井次，另有多年未动管柱井因害怕导致大修而仍然 带病工作井约40余口井，甚至有些井上小修作业可 能导致报废。
注水井现状分析及治理措施
2、及时检换管是避免水井大修甚至报废的关键因素
由目前情况来看，造成水井大修主要有两方 面原因，一是套管变形、损伤，二是注水管柱常 年使用，由于腐蚀、结垢等影响导致管柱拔不出， 因此，应及时对水井实施检换管治理，避免水井 大修甚至报废。
注水井现状分析及治理措施
3、环空保护工作势在必行
注水井现状分析及治理措施
经济效益分析 可减少大修减井少60报余废井井次1，0井按次每，按重新 口井50万元打计井，每则口节井省2费00用万元计，节 60×50＝3省00费0万用元10×200＝2000万元
可获经济效益1250万元
3年内将对约150口水井进行检 换管，按每口井2500m计，则 需投入费用150×2500×100＝ 3750万元
前言
无效注水井32口，无效注水量1945m3/d，占总 水量的11.3%，
注水井现状分析及治理措施
一、前言 二、注水井现状分析 三、治理对策 四、经济及社会效益分析 五、下步攻关方向
注水井现状分析及治理措施
1、水井攻欠增注工作量逐年增加
2003～2005年 增注51口井70井次
有效率高 有效期短
治理对策——（三）实施套管环空保护措施
1）实施物理保护措施、减小注水压力对套管的影响
物理保护措施主要是在油层顶界以上增设套管保 护封隔器，优选适宜的封隔器满足不同类型注水井的 需求。其重点是封隔器的选择，由于用作套管保护的 封隔器坐封后，液体压力都将作用在胶筒上，上下压 差很大，封隔器要承受很大的上顶力，因此不仅要求 封隔器密封件要耐高温高压，抗撕裂性好，同时要求 注水管柱在内外压力温度变化时蠕动要小。
3、注水井套管保护工作不到位 采油厂自投入开发以来，水井套管保护
工作一直未能有效实施，目前笼统注水井基 本都没有套管保护措施，分注井也只有部分 井保护了套管，由于注水水质不合格、再加 上井下高温高压的工作环境，油管5年以上不 检换管起出后情况见下图（L23-7井），套管 情况可想而知。
注水井现状分析及治理措施
注注水水层层位位
BC补偿器
SLM水力锚
Y341G 封 隔 器 Z卡瓦
ZJK配水器
注注水水层层位位
底筛堵 人工井底
注水保井护现状套分析管及管治理柱措施
RF细分注水工艺管柱 管柱结构
注水井现状分析及治理措施
技术特点
配水器和封隔器一体化，可实现最小夹层是1m 的小夹层的细分注水。
注水井现状分析及治理措施
通过上述分析可以看出，我厂目前注水井注 水水质差、井下技术状况恶劣，水井治理已经到 了刻不容缓的地步，因此必须实施针对性的治理 对策，加大水井治理的力度，才能保持油田的正 常开发，提高开发管理水平。
注水井现状分析及治理措施
一、前言 二、注水井现状分析 三、治理对策 四、经济及社会效益分析 五、下步攻关方向
②阴极保护 阴极保护的原理是向被保护管道通入阴极电流，
使它成为阴极，阴极不腐蚀，就是用阴极电流抑制 原有的腐蚀原电池的电流，消除金属表面的电位差， 使腐蚀电流降为零，从而终止腐蚀过程。
治理对策——（四）引进先进技术，提高分注工艺水平 锚定补偿式分层注水工艺管柱
结构型式
1）不保护套管 2）保护套管
BC补偿器
注水井现状分析及治理措施
一、前言 二、注水井现状分析 三、治理对策 四、经济及社会效益分析 五、下步攻关方向
注水井现状分析及治理措施
1、水质改造工作仍是重中之重
注入水质不合格是导致水井欠注、套管 损伤、流程腐蚀结垢等现象的根源，只有使 水质达到注入标准，才能最大限度的减少作 业井次、延长检换周期、保持地层能量，取 得可观的经济和社会效益。
注水井现状分析及治理措施
4、分注井技术现状分析
纯梁采油厂共设计分注井126口，目前开井112 口，开井率88.9%，在这些井中，由于井深，注水 压力高，水质差等原因造成封隔器失效、无法测试 的高达70口，达不到分注目的，同时部分区块因特 低渗透，注水压力等级达30MPa以上，无法分注， 目前采取笼统注水，注入水沿高渗透层突进，对应 油井高含水，高液量，形成沿高渗透通道的短路效 应，而低渗透层不出力，注水有效率低。
注水井现状分析及治理 措施
2020/11/24
注水井现状分析及治理措施
一、前言 二、注水井现状分析 三、治理对策 四、经济及社会效益分析 五、下步攻关方向
注水井现状分析及治理措施
前言
注水井现状分析及治理措施
前言
各类损坏井影响水驱动用储量541.1 万吨，影响可采储量103.5万吨。
注水井现状分析及治理措施
减少作业费用
10万元/井次×40井次＝400万元
提高采收率
增油300t
2000元/吨×20×300吨＝1200万元
每口井投入10万元 获经济效益
1400万元
注水井现状分析及治理措施
社会效益分析
1、通过以上治理，最主要的是保证我厂注水工
作的正常进行，是我厂各油田稳产、高产的基础。如 果不进行治理象我厂纯化、梁家楼油田面临着整个注 水系统瘫痪，所带来的直接后果便是原油生产不能正 常进行，因此，实施治理首先便是保证我厂原油生产 正常进行。
注水井现状分析及治理措施
社会效益分析
3、将缓解注水开发单元目前逐年加剧的递减趋 势，含水上升率、自然递减率将得到控制，采油厂的 可持续发展得到保障。
由于水井出现套变、套破、大修造成部分区块严 重欠注，为解决污水，部分区块超注，注水量大幅度 增加。其次由于欠注、套破停注井多，造成平面矛盾 突出，油井含水上升过快，注水量和含水上升率均超 计划运行。通过对套损、套破井的治理，将大幅改善 区块水驱能力，控制区块油井含水上升率，减缓自然 递减。
BC补偿器 SLM水力锚 Y341G封隔器
注水层
配水器
注水层
配水器
Y341G封隔器
Y341G封隔器
SK水力卡瓦 配水器
SK水力卡瓦 配水器
注水层
底筛堵
注水层
底筛堵
人工井底
人工井底
注水井现状分析及治理措施
不保护套管管柱
保护套管管柱
锚定补偿式分层注水工艺管柱
技 应术用特情点况：
1、锚该定、工补艺偿经相过结多合，次解改决进管，柱目蠕动前。 已逐渐成为较成熟的分注工艺， 2正、逐肩步部防在突我结厂构推，广提高实封施隔，器现密场封力试。 验表明：该工艺既能实现分层注 3水、，ZJ又K轨能道保式护空配油，层减以少上作套业工管作，量井。 口注水压力最高达39MPa，注水 有效期最长已经达到46个月，值 4得、大Ni力－推P镀广防应腐处用理。，提高防腐性能。
注水井现状分析及治理措施
治理对策——（二）缩短水井检换管周期
依据目前的水质状况，结合下井管柱的使用寿命,认为在 下一步的油管更换中遵循的原则是：
（1）注水井的检换管周期应为：对分注井一年检换管一次； 注清水合注井2年检换管一次；注污水井合注井1～2年进行检 换管维护一次。
（2）为满足油田注水的要求，建议对注污水井中全部采用防 腐油管。在部分注清水井采用普通油管。
注水井现状分析及治理措施
治理对策——（一）改善注入水质
（1）建议实施以水质改性为主的污水处理工艺， 根据2004年所做的前期研究，将目前首站回注污水 水性提高至pH值＝7.5，在此基础上进行处理，使得 回注水达到注水水质要求；
（2）首站污水硫化物含量、细菌含量较高，给污 水处理带来了难度，实施以先期处理硫化物和细菌 为主的预氧化处理技术，结合目前的处理工艺，使 得回注污水水质达到油田注水要求。
注水井现状分析及治理措施
4、分注井技术现状分析
目前常用分层注水管柱一般都采用悬挂式结构。管柱主要 由Y341型封隔器、配水器及其它配套工具组成，应用过程中 存在的主要问题：
油藏埋藏深、温度高压力高给分注带来了一定的难度；
水质差，造成了分注有效期短；
检管换封周期长，使得分注井失效；
分层测试跟不上分注的要求。
2、注水井井况越来越差，大修井越来越多
导致水井井况越来越差，井下管柱结 垢、腐蚀现象日益严重，小修作业时管柱 拔断、拔脱、起不出等情况时有发生，作 业转大修井逐年增多，统计2003-2005年， 采油厂有小修失败待大修水井27口，影响 周围60多口井的供液，严重影响了油田的 正常开发。
注水井现状分析及治理措施
我厂主力油田多数为薄互层油藏，各层之间渗透 率差异大、非均质性严重，如果采取笼统注水或者分 层注水工艺不过关，则会导致高渗层连通状况好，而 低渗层不能有效动用的现象，因此，加强细分注水研 究，是夯实油田稳产基础，提高水驱控制储量的必要 手段。
注水井现状分析及治理措施
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注水井现状分析及治理措施
经济效益分析
3、对全厂注污水井实施环空保护技术
获经济效益200万元
注水井现状分析及治理措施
经济效益分析
4、新型分注工艺的引进实施，使得封隔器在井 寿命比常规寿命6~12个月延长了21~15个月，单井 减少作业次数2~3次，每年推广应用20井次计算， 累计减少作业40井次。
在目前的水井注水状况下，油套环形空 间长期处于“死水区”，长期停留在环形空 间中的注入水极易造成细菌的生长繁殖，继 而造成套管腐蚀穿孔，导致套管损伤。因此， 必须加强环空保护技术的研究与应用，是确 保水井高效、长期正常运转的保证。
注水井现状分析及治理措施
4、加强细分注水研究，是夯实油田稳产 基础，提高水驱控制储量的必要手段