0620片烟、烟梗复烤作业指导书

Q/TC 天昌国际烟草有限公司企业标准

Q/TC/TC J 06.20-2013 片烟、烟梗复烤作业指导书

2013-06-01发布2013-06-01实施

前言

本标准由天昌国际烟草有限公司提出并起草。

本标准主要起草人：杜阅光、付红军、徐世臻、贾涛本标准2013年6月1日首次发布。

片烟、烟梗复烤作业指导书

1范围

本标准规定了片烟、烟梗复烤作业，确保复烤质量。

本标准适用于生产部片烟、烟梗复烤工序的操作。

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2规范性引用文件

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3职责

3.1复烤工段长按要求完成工作任务。

3.2 生产部值班主任负责对实施工作的检查指导。

3.3技术中心工艺监督员负责对复烤工艺参数的调整进行监督和指导。

3.4 技术中心质检人员负责片烟、烟梗复烤质量的专检工作

4 工作流程

4.1 工作准备

4.1.1 复烤工段长到岗后，查看《交接班记录》，掌握上一班的生产作业、设备运行、质量控制情况等是否有遗留问题。

4.1.2 按照《生产调度令》，明确本班加工烟叶等级、产地、质量指标、加工要求、是否切尖、配方打叶等。

4.1.3 开机后/接班后复烤工段长应对烤片机、烤梗机设备各部位认真检查，若有异常及时处理并通知维修。

4.2 复烤

4.2.1 在原料没有进入喂料机时，先将输送带反向运行(或进入储叶柜)，待烟叶流量稳定、均匀、水分符合喂料要求时，可进入喂料机。

4.2.2 按照《工艺加工指标》要求初步设置复烤工艺参数，观察烤后烟叶水分情况，并不断进行调试直至最佳。

4.2.3 根据来料适时调整拔料辊高度，保证进入片烟复烤机铺料厚度均匀。

4.2.4 不停地对进料水分进行感观判定，根据进料水分大小适时调节设备参数。片烟进入烤片机后，在冷房处等待，感观判定冷房水分是否达到要求，适时调节上潮蒸汽压力，使烟叶上潮后达到水分规定要求范围，如出现异常波动，烟片倒出来进行处置。

4.2.5 生产期间经常观察水分仪和手感摸潮，根据进车水分和流量大小适时进行温度、网板速、上潮压力调节，烟梗根据感观和专检及时调整网板速，使水分达到规定要求。

4.2.6 经常检查刮板喂料机刮料情况，调整刮板皮带速度，使喂料输送带均匀充满，不过、不空缺为最佳参数。

4.2.7 经常检查排湿系统，确保排湿系统正常运行，做到烤透、烤匀、排潮合理，节约能源。

4.2.8 烤梗时，应适时调整烤梗机的螺旋匀料器，保证烟梗均匀的铺满网带截面。

4.3 信息反馈

4.3.1 及时将专检结果和水分仪进行对照，掌握两者差异，并对水分进行调节。

4.3.2 对水分返箱烟反馈信息的问题要迅速查明原因，进行调节整改，保证复烤符合质量指标。

4.3.3 经常与打叶工段长取得联系，合理定温，使烟叶卷曲率达到最佳，有问题相互协作使生产有序进行。

4.3.4经常观察二润后水分，如有问题，及时与润叶工联系调整。

4.3.5 如遇特殊情况应及时与值班主任、工艺监督员沟通，保证完成指标要求。

4.4 更换烟叶等级时，及时清理范围内剩余烟叶避免混级错号。下班前应将当班余烟，倒出烟清理干净，填写《交接班记录》。

4.5 对所辖区域现场，人定岗，物定位，卫生状况负责按要求进行管理，监督临时工按要求着装，安全操作。

4.6 质量要求

4.6.1烤透率＞98%。

4.6.2 铺网厚度80～130mm。

4.6.3冷房水分8～10%，下机水分11.5～13.2%，下机温度＜50℃，冷房水分左右极差＜1%。

4.6.4 潮房下机水分左、中、右标准偏差＜0.5%。