燃气管道安装监理细则.doc

XX输气管道安装

监

理

实

施

细

则

XXXX监理有限公司XX年X月X日

XXX输气管道安装

监理实施细则编制：

审核：

审批：

XXXX监理有限公司

XXX年X月X日

目录

第一章、前言 (3)

第二章、工程概况 (3)

第三章、监理工作范围 (4)

第四章、监理工作依据 (4)

第五章、监理工作控制要点及目标 (5)

一、控制重点 (5)

二、质量控制 (5)

三、投资控制 (12)

四、进度控制 (13)

第六章、监理工作程序 (13)

第七章、监理工作方法、措施和制度 (18)

第八章、施工安全监理： (20)

第九章、旁站监理实施措施 (22)

第十章、工程竣工验收 (23)

第十一章、资料整编 (23)

第一章、前言

为规范现场施工监理人员的监理行为，确保金沙线输气管道安谷水电站库区段改线工程大渡河隧道天然气管道安装工程施工阶段的工程质量得到有效控制，本着“公正、合法、科学、服务”的宗旨，高标准地完成合同中规定的监理任务，特制定本监理施细则。

第二章、工程概况

工程名称：XXXX

工程地点：XXXX。

工程规模：XXXX

总投资：约XXX万元。

第三章、监理工作范围

工程监理范围：我司负责XXXX天然气管道安装工程施工阶段监理。

第四章、监理工作依据

一、监理工作依据

1. 国家和建设部颁发的有关基本建设的政策和法规；

2. 建设部、中石油、四川省关于开展工程建设监理的通知及施工监理的规定；

3. 国家对天然气管道安装的有关规定；

4. 现行国家和部门（行业）的有关监理规范、设计规范、施工验收规范、试验及检验规定、工程质量检验评定标准等；

5. 业主制定或指定的验工计价、竣工验收和结算办法；

6. 业主与承包人签定的施工承包合同；

7. 业主与监理人签定的监理委托合同；

8. 经批准的设计文件；

9. 承包人提交并经批准的施工组织设计和施工进度计划；

10. 业主有关现行施工管理办法的通知；

11. 经业主、监理人和承包人三方协商后达成的有关协议和会议纪要。

二、本工程专用标准和规范

1、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95

2、《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY/T4070-2000

3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005、J404-2005）

4、《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

6、《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》

SY4056-93

7、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235

8、其他施工规范。

第五章、监理工作控制要点及目标：

（一）控制重点

重点是施工阶段建设工程质量控制，工程进度控制及投资控制。

（二）质量控制

施工过程中的质量控制坚持“突出重点，涉及全面”，监理工作的控制要点是：以工序质量控制为核心，设置不同的质量控制点，重点部位重点抓，一般部位不漏抓。首先进行预控，加强过程监控，事后全面检查，严格检查制度，加强成品保护，创建文明工地。

1、施工过程中事前控制

表1 施工过程质量控制事前控制表

施工前施工单位报验的内容

2、施工过程中事中控制

（1）、隧道内布管

2.1.1 隧道内下管布管承包人编制专项方案，经监理及业主审批后按方案实施。

2.1.2 管道下井前必须进行机械设备检修及运输轨道调整，下管安全保障体系完善。

2.1.3 管道吊运洞内外由专业人员指挥，技术员安全员现场监督。

2.1.4 布管前，应对管口尺寸进行检查，如有不合格者，应先行处理，合格后再下管。

2.1.5 管道下井过程中操作时应轻提轻放，严禁摔、撞、磕、碰。

（2）、管道组对

2.2.1 采用外对口器组对，应做到内壁平齐，错边不得超过管壁厚度10%，且不大于1mm。

2.2.2 组对前，必须清除管内杂物，下班前，将管口封堵好，防止杂物进入管内。

2.2.3 管口组对时，应将坡口和坡口内外两侧，不小于20mm内的底漆、垢锈毛刺清理干净。

2.2.4 组对时，相邻直缝管的纵缝应错开100mm以上，不允许十字焊缝的现象存在。

2.2.5 为了防止焊缝产生热裂纹，减少内应力，不得采用任何形式的强力组对。

2.2.6 在坡道处进行管道组对时，为了防止管段向下串动，应在管段上加管箍并向上坡方向牵引管箍，保持管段稳定，见“斜道组对示意图”，在管口与管口之间塞入间隙块，以保证对口间隙。同时避免管子串动时撞伤坡口。

2.3.3 封底材料选用E6010焊条，填充和盖面材料选用CHE427焊条，应根据焊条说明书进行烘烤，装于保温筒内，随用随取。

2.3.4 使用时，严禁在焊接件表面或非施焊处引弧，并注意起弧、收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。

2.3.5 焊口的焊接方法和操作程序，按焊接工艺指导书提出的要求执行。

2.3.6 焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，需要重新加热。

2.3.7 在坡道处为保证焊接设备能平稳放置，每隔60m修筑一个焊接设备放置平台，平台采用砖砌结构。

（4）、焊缝质量检验与控制

2.4.1 焊缝外观检验要求：

焊缝表面气孔、夹渣，表面咬边，未焊透，根部收缩等缺陷不允许存在。

焊缝余高小于等于1+0.10b且最大为3mm。

2.4.2 焊缝无损检测

焊缝外观检查合格后，才能进行无损检测，对焊缝进行100%超声波探伤，质量达到《石油天然气钢制无损检测》SY/T4109-2005，焊口检测达到Ⅱ级为合格。

对照相检查不合格的焊缝，必须局部返修或重新加工，焊返修不得超过两次，焊接质量要求同上。

（5）、防腐补口、补伤

2.5.1 补口前，用轻便式管口除锈机和钢丝刷砂布对补口部位进行表面除锈，除锈质量达到St2.0级。

2.5.2 除锈合格后，涂刷一遍液体环氧树酯。

2.5.3 用半圆木锉将补口搭接处的聚乙烯层打磨至表面粗糙；使用火焰加热器对补口部位钢管、聚乙烯层和热收缩套进行加热、烘烤、操作程序应符合施工规范。

（6）、电花火检漏

在管线绝缘补口、补伤后，用电花火检漏仪对补口、补伤处进行检测，检漏电压为15kv。

（7）、清管试压

2.7.1 隧道穿越管段单独进行清管试压，单独清管试压合格后，与线路管段碰头连通后需整体清管试压，隧道穿越段清管试压需要安装临时清管试压装置。

2.7.2 组装焊接检验合格后，必须待管混凝土支墩养护期满，管卡安装完成，并固定牢固后才能进行通球。

2.7.3 清管球加压充水，其过盈量为管内径的8%，用压缩机进行通球。

2.7.4 将空压机停置在北岸隧道管井旁，连接完试压管段，将两个清管球安装于管内，焊好椭园封头安装压力表、温度计、放空管。

2.7.5 通球清管工作，由斜井向竖井清管，采用空压机加压推球清管。

2.7.6 在竖井放空管后要留有一定的长度，让清管球完全能到达端头，待球到达端头后，空压机再升压约10分钟，将管内再次吹扫，使放空管排除无尘土、