燃气管道工程监理细则

XXXXXX燃气工程监理实施细则编制：审核：审批：XXXXXX监理有限公司项目监理部XXXX年X月XX日目录第一章、前言 (3)第二章、工程概况 (3)第三章、监理工作的流程、方法和措施 (3)第四章、施工监理实施细则的编制依据 (3)第五章、监理工作的质量控制点： (4)第六章、监理工作的具体内容： (6)第一部分、钢质管道工程 (6)一、管材和管件验收 (6)二、管材管件存储 (7)三、管材管件拉运、布管 (8)四、吊装 (8)五、钢管补伤 (9)六、管道开挖 (9)七、管道坡口加工与组对 (9)八、钢管焊接 (10)九、焊缝无损检测 (12)十、钢管焊缝防腐 (12)十一、钢质管道下沟与回填 (12)十二、钢质管道清管、吹扫、测径与试压 (14)第二部分 PE管道工程 (15)一、管材和管件验收 (15)二、运输和贮存 (15)三、聚乙烯管道（PE管）安装检验 (16)四、聚乙烯（PE）燃气管道焊接 (17)1、热熔连接 (17)2、电熔连接 (17)3、电熔承插连接 (18)4、电熔鞍形连接 (18)五、管沟开挖 (18)六、管道下沟 (21)七、管沟回填 (21)八、管道吹扫、强度及气密性试验 (22)第三部分户内工程 (23)一、室内燃气管道安装 (23)二、燃气表安装 (27)三、燃气设备安装 (28)四、试验与验收 (31)第一章、前言为规范现场施工监理人员的监理行为，确保XXXXXX燃气工程施工阶段的工程质量得到有效控制，本着“公正、合法、科学、服务”的宗旨，高标准地完成合同中规定的监理任务，特制定本监理实施细则。

第二章、工程概况本工程为XXXXXX燃气工程，工程地点为XXXXXX境内，工程内容为燃气管道及附属设备安装等，监理范围为中压管线、庭院管道、户内管道、商业用户及附属设备安装等。

第三章、监理工作的流程、方法和措施1、监理工作流程领取设计图→审查施工图→提出所需标准和规范→参加图纸会审和设计交底→参加监理规划编制→编制监理细则→编制控制进度、投资、质量计划→审查施工组织设计（方案）→审核特殊工种人员资质→审核检验进场施工机具设备→审核检验工程材料、设备→审查开工报告→巡检、平行检验施工工序质量、隐蔽工程质量→检验评定分项工程质量→参加分部工程质量检查、核对验评资料→参加工程预验收→监督整改施工低标准→监理工作总结→整理监理资料→上交存档监理资料2、监理工作方法主要采用巡视、旁站、平行检验和见证。

3、监理措施主要采取目视、量测、试验和书面检查。

1)目视法：即通过感观主要采取看、摸、敲、照、听等方法进行实物外观检查。

2)量测法：即通过量测设备对工程实物进行检查的检测方法，主要采取靠、吊、量等检测手段，对检查的对象进行外观检查。

3)试验法：即通过现场或实验室试验等理化手段检查的方法，主要采取理化试验和无损检测等进行实物内在质量检查。

4)书面检查：即检查施工方人员资质证明；项目管理机构的QA质保体系手册、QC质量控制保证手册、技术管理体系以及设备、材料、配件的出厂合格证，材质证明书、质量证明书和施工作业现场原始记录等。

第四章、施工监理实施细则的编制依据1、《监理规划》、《质量手册》、《施工组织设计》2、合同：工程建设方与监理单位、施工单位、无损检测单位以及工程材料、设备供货单位签订的合同、协议、附件及合同补充件；3、XXXXXX燃气工程设计文件：焊接工艺规程、施工图及设计文件要求和其中提出的技术标准、施工及验收规范和质量评定标准；设计图纸会审纪要和有关设计文件4、城镇燃气管道工程项目标准及验收规范5、国家有关法律法规第五章、监理工作的质量控制点：XXXXXX燃气工程关键工序和重要部位质量控制点（见下表）在工程施工中，可根据具体情况，对上表中所列质量控制点的设置可有所增减。

第六章、监理工作的具体内容：第一部分、钢质管道工程一、管材和管件验收1)检查工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号，必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。

应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书并对其进行检查，当对其质量(或性能)有疑问时应进行复验，不合格者不得使用。

2)按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。

钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的块陷。

钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。

①凿痕、槽痕可以用砂轮磨去，输油管道也可以同时选用焊接方式修复，但磨剩的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度。

否则。

应将受损部分整段切除。

②凹坑的深度不超过公称管径的2％，凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处影响管材曲率者，应将凹坑处管材受损部分整段切除。

③变形或压扁的管段超过制管标准规定时，应废弃。

3)检查弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数。

凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。

4)绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验。

试验压力为设计压力的倍，稳压时间为5min，以无泄漏为合格。

试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。

检测应采用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大下2MΩ。

5)线路截断阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检查要求应符合下表的规定。

有特殊要求者除外。

截断阀检查、试验规定6）管道线路的弯头、热煨弯管、冷弯管应符合下表的规定。

弯头、热煨弯管、冷弯管的规定注：D为管道外径，DN为公称直径。

二、管材管件存储1)管材、管件、阀门、涂料及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。

2)玻璃布、塑料布、聚乙烯、环氧粉末、焊材、热收缩套等材料应存放在库房中，其中环氧粉末、焊材应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60％。

3)钢质管材、管件、阀门、沥青等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面不得积水。

存放场地应保持1％～2％的坡度，并设有排水沟。

应在存放场地内修筑汽车与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。

易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材；PE管材、管件和阀门存放在通风良好的库房或棚内远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施并严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施，户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。

4)防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管材不失稳变形、不损坏防腐层。

不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。

每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管材下宜铺垫两排枕木或砂袋，管材距地面的距离应大于50mm。

为保证管垛的稳定，最下一层的防腐管应用楔子固定。

5)阀门宜原包装存放，存放时应采取防水措施。

三、管材管件拉运、布管1)供油系统和润滑系统，以满足特殊环境施工安全的需要。

2)严格执行车辆安全操作规定，严禁疲劳驾驶、野蛮驾驶，做到安全行车，文明驾驶。

3)拉管、布管吊装时操作手必须严格遵守“七好”与“九不吊”。

“七好”即统一指挥好、思想集中好、遵章守纪好、交接配合好、上下联系好、设备检查好、扎紧吊卸好；“九不吊”即指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、棱刃物体没有衬垫措施不吊。

四、吊装1)吊装作业的设备，应根据现场实际环境，制定相应的安全技术措施。

2)吊装作业前检查机具、设备，确认状态良好，性能可靠。

尤其是各安全装置齐全并有效。

3)作业场地应坚实，车体应平正。

对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。

吊装作业应由专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。

4)起重臂下严禁站人。

作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。

5)起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。

作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。

6)吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。

7)禁止任何人随同物件升降。

吊装设备行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支腿。

8)吊装设备必须定期保养、经常检查，确保其处于完好状态，严禁使用带“病”的起重机械。

9)将变速杆置于空档位置时，方准起动发动机。

操作前应检查吊杆部分操纵机构是否灵活，钢丝绳磨损超过规定值后不得继续使用。

10)钢管装卸时应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。

弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。

11)所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表的规定。

施工机具和设备与架空电力线路安全距离防腐工在工作前要穿戴好防护用品，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。

需加热时，加热用气瓶与加热点的距离不少于5m。

不得将补伤材料的包装物随意丢弃及点燃。

六、管道开挖1)管道开挖要防止滚管，特殊地段采取人工开挖，避免事故发生。

管线下沟前， HSE现场管理员要对下沟段的管沟进行检查，管沟内无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织下沟。

下沟前要检查吊具，确认性能符合要求。

2)下沟段要设专人巡视，管线下沟段内下沟作业不得与其它工序作业交叉进行。

3)管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致，管道下沟时，管沟内、管道上或管道与管沟之间不能有任何人员，如果需清沟时，需停止下沟。

4)沟下焊可用单台挖掘机吊管，但同时要有专人负责看护。

七、管道坡口加工与组对钢管切口应符合下列规定（20％抽查）1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；2)切口端面倾斜偏差，不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm；3)管端坡口形式及组对尺寸主管道应符合西气东输焊接工艺评定；其余管道应符合下表的要求。

管道组对检查1)工艺配管组对时应对管材下料尺寸、管口清理质量、管材外观有无裂纹、凹陷、划痕等缺陷进行检查和验收并办理工序交接手续。

2)管道组对应符合表5的规定。

表-5管口组对完毕，应由组对人员进行对口质量自检、并由焊接人员进行互检，检查合格后组对人员与焊接人员应办理工序交接手续。

八、钢管焊接1)检查管道焊接过程中使用的各种材质、焊接材料和焊接方法，都应严格按已审定的焊接工艺试验和评定进行。

2)检查焊工证书，现场焊工必须取得相应的项目施焊资格。

3)检查现场焊接材料，必须符合下列要求；①焊条(丝)，必须具有产品出厂合格证，材质证明书，化学成份，出厂检验理化试验报告及二次复验报告。

②施焊的焊条应无破损，变色，无油污杂物，焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求，所使用的焊接材料应符合工艺规程的要求。