主体结构施工技术质量控制要点总结(1)

7、跟踪检查：安排钢筋及木工专人跟班检查，检查：模板是否胀模、变形、松动 等，钢筋的位置（保护层） 、间距、垂直度；
8、拆模：倒角及矮墙模板宜在 19：00~24:00 进行，第一时间检查外观缺陷，及时 修补
9、养护： 8~12小时内覆盖土工布养护，落实专人养护，白天每2小时一次浇水湿
润土工布，根据气候情况，可增加养护次数，宜保持混凝土处于湿润环境，养护不 少于14天。 10、 编制了详细的专项方案及技术交底
以上；
防水 板报 验
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保护层
施工
1、标高控制（重点） ：根据技术交底标高图，必须设置标高控制点或设置灰饼，误 差控制在20mm以内。标高点或灰饼的设置必须保证在有效的控制范围内， 便于拉 线或刮灰控制检查。南北侧各设置一排 @1.5 米，中间至少两排 @1.5 米。 2、注意事项：本次标高控制非常重要，为后续钢筋安装打好基础。因钢筋下料是 根据设计图纸标高定，如误差太大，将严重影响后续工程施工，案例：一区段侧墙 钢筋高出顶板面50~100mm，二区段侧墙钢筋低于顶板面200~400mm，三 ~七区段 侧墙钢筋收头都存在严重问题。 只有过程中严格控制标高， 才能避免此类问题的发
2、车间半成品检查：钢筋的规格型号、弯锚及本体长度误差不小于20mm，侧墙
钢筋弯锚角度应大于2度左右，以便于现场安装调直校正
3、直螺纹：钢筋下料时，直螺纹滚丝端应平整，若不平整应采用切割机切平或打 磨平；滚丝长度应为直螺纹套筒的二分之一长度且多出 1~2 个圈丝；现场安装时， 套筒外漏丝为 1~2 圈。
基层 报 验
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底板防 水板施 工（桩头 防水）
1、铺设方向：防水板沿坡度方向顺坡铺设，高的覆盖粘贴在低的上面； 2、铺设要求：搭接250mm，若搭接边起拱，必须用喷灯烘烤后再粘紧，搭接不得 有起拱缝； 3、桩头及桩边防水处理：防水板卷至桩边，桩头涂刷水泥基渗透结晶 防水涂料 （粉： 水=2：1），桩边及桩头必须清理干净， 不许有泥浆、 明水、松散砼； 4、甩头：南北两侧防水板在施工缝位置预留甩头长度不小于500mm，且错开300mm
生。
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测量放 线
1、注意内容包括：匝道中线、侧墙内外边线、腋角位置线（暗梁外边线），断面变
化位置线，变形缝位置线，变形缝位置控制线（变形缝位置设置背贴式止水带，覆 盖变形缝位置线， 为堵头模板安装定位宜在外侧设置控制线）2、二区段特殊位置：
雨水泵房控制线，沉沙池边线，底板留槽，横截沟底板溜槽（池、槽等断面变化的 位置必须放出边线，便于控制钢筋的绑扎及后续吊模的安装）
难点）：雨水泵房、 沉砂池、 底板留槽位置， 根据图纸及技术交底放线定好位置 （宜 采用外控法，防止控制线被机械破坏）再进行开挖，机械开挖宽度放大，预留砖胎 膜的位置，深度控制宜高50mm。（一定要保证泵房、池、槽的结构尺寸） ，砌筑砖 胎膜前， 放线定好位， 复合无误后， 再进行砌筑， 砌筑时严格控制砖胎膜的垂直度。 6、基坑排水措施：边开挖，边在南北两侧设置简易排水沟，根据基坑坡度等形式， 在主体结构西边、 雨水泵房位置设置集水坑。 7、喷锚注意事项： 炮机修平桩间土， 宜比桩 深100mm， 喷 锚 料 采 用 机 械 拌， 在 进 料口 掺 速 凝 剂， 厚 度 控制在30~50mm。 8、主体结构边宜设置240宽、200 高砖胎膜， ①便于保护防水板甩头，②便于挡水、挡泥沙等
径42、50 公分长，两端用胶带封口，间距 @400 设置一道。变形缝位置的做法需 仔细熟悉防水图纸。变形缝的详细做法，必须熟悉防水专册图纸。
5、变形缝堵头模板：为保证钢边橡胶止水带顺直，不变形，堵头模采用两块模板 夹紧止水带的方式
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施工缝 位置止 水钢板 安装、止 水条位 置预留 槽
1、施工缝位置：底板掖角上300mm，顶板掖角下300mm； 2、做法：镀锌钢板止 水带300mm*3mm（宽*厚），遇水膨胀止水条20mm*30mm（宽*厚）； 3、镀锌钢板止水带安装：止水带位置墙居中，翼角朝向迎水侧，中心线齐平施工 缝位置，搭接长度为不小于50mm，且四边满焊；转角处可将钢板翼角切开，弯折 后将翼角满焊；
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安装预 留洞、预 埋管线
熟悉施工图纸，不要遗漏相关管线，其他控制点相同
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侧墙及 堵头模 板
1、模板体系：螺杆采用14止水螺杆，间距 600*600 ；次楞间距 200；主楞双钢管 间距 600（具体见模板方案—墙模板体系图）2、止水螺杆：必须焊接定位钢筋和
止水片， 定位钢筋根据墙厚定，宜每边比墙厚小半公分；定位钢筋两侧必须放置木 垫片或塑料垫片，提前报计划购买（重点控制） ，若不焊定位钢筋，将导致墙的截 面尺寸和垂直度出问题，S1匝道主体结构刘汉坤班组的建议不可取； （必须保证质 量目标，禁止该偷工方式）
4、预穿铁丝：预埋LV-5软管，必须预穿钢丝，外漏长度1米。
5、模板加固：预留洞或槽模板，封墙模板前，必须检查模板的定位及加固体系， 防止跑模。
6、标记：砼浇筑前，可提前用红色油漆标记洞盒子的位置，振捣过程中，尽量避
开盒子；
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底板外 墙模板、 倒角及 矮墙模 板、变形 缝堵头 模板安 装
1、外侧模板：采用整块模板，根据定位线位置加固、校正，2、内侧倒角模板、
误差1公分，将标高点引至钢管顶，通过绷线进行顶板模板的控制； 2、暗埋段满 堂脚手架：立杆间距 900*900 ，拉线搭设；水平杆步距 1200，扫地杆距地 200，检 查立杆的垂直度非常重要；
3、敞开段满堂脚手架：立杆间距 1~1.2 米，（该满堂架为操作架，可根据侧墙高度 定）， 4、剪刀撑设置：横向间距3米，纵向间距5米，剪刀撑角度 45~60 度； 5、 误差：杆间距误差2公分，步距2公分，垂直度不大于1公分； 6、扣件：扣件扭 紧度验收用扭力扳手，45~5N.M；
7、倒角斜向钢筋：根据图纸要求，45度斜向钢筋与施工缝止水钢板位置有冲突， 将斜向钢筋角度缩小，尽量靠外侧；8、拉筋：纵横向梅花形布置，底板及侧墙拉
筋设置有加密和非加密区，侧墙拉筋在施工缝位置不设置（避开止水钢板位置） ；
底板 钢筋 报验
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安装预 留洞 （槽）、 预埋钢 （套） 管、（管 线）
1、熟悉图纸：结合土建施工图，熟悉安装施工图纸。平面图、断面图、详图相互 结合； 2、统计：统计出各区段的预留洞（槽） 、预埋（钢）套管（镀锌钢管、LV-5软管）：位置（里程、标高） ，尺寸（洞或槽的大小、 （钢）套管大小、LV-5软管大 小），数量； 3、加固加强：根据设计图纸要求，侧墙留洞或开槽截面尺寸大，设置了加强钢筋、 暗柱、暗粱。严格按照图纸要求检查是否到位。
3、放线误差不大于5mm，由另外一人Biblioteka Baidu核，做好复核记录表
4、每段的放线，应延伸至前后两段结构，便于复查和交接 5、注意事项：以上内容线宜全部放出，弹线保证清晰，且分别做好红油漆标记， 即可为后继钢筋和模板工程提供精确定位，也便于复查。
测量 放线 报 验
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钢筋原 材及加 工
1、钢筋原材料检查：严格按照设计及规范要求进行检验、检查控制，禁止使用不 合格钢筋原材料。
矮墙模板：为保证施工缝位置、掖脚位置东西通线，避免大错台，经现场验证，可 优化采用定性木模板（具体见附图）
3、净宽、垂直度检查：保证净宽8.5 米，宜大2公分；垂直度不大于1公分；
4、变形缝：根据放线位置，在变形缝位置居中设置背贴式橡胶止水带；底板中间 设置钢板止水带加强钢筋，钢边止水带居中设置；剪力杆40、1 米长，无缝钢管直
层厚度；
4、墙外侧钢筋定位：根据已经放的墙墨线挂通线摆放，必须保证设计要求的保护 层厚度50mm；
5、墙内侧钢筋定位：将放好的内侧墙墨线垂吊至面筋上，用油漆标记好，然后挂 通线进行插筋控制；
6、墙钢筋整体定位：墙钢筋绑扎完成后，除采用水平钢筋和拉筋定位外，可采取 增加剪刀撑定位钢筋， 保证墙体钢筋的垂直度。 墙体钢筋垂直度达到要求后，才允 许焊接定位钢筋；
主体结构施工技术质量控制要点总结
序 号
工序
技术质量控制要点
报验
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基坑开 挖
1、开挖宽度：南侧沿基坑围护桩垂直修平至垫层底面，北侧扩宽1米做工作面，
西侧扩宽2米宽度、并放 1：1 坡度（具体可采用图表示） ； 2、开挖深度：机械（炮机、钩机、挖机）+人工配合清槽，先机械大面积开挖，因
本工程为强风化岩土层， 可直接采用机械挖至垫层底面（宜比垫层底面高50mm）， 人工配合整平； 3、标高控制： 严格控制垫层底标高 （现场施工技术人员跟踪检查） ， 误差控制在20~30mm内。因本工程为直线段 +弧线段 +坡度匝道工程，标高控制非 常重要。标高控制也是难点、重点；4、机械开挖注意事项：①大型机械开挖，遇到抗拔桩位置避开，尽量避免对钢筋的损坏（钢筋调直困难、费工费时） ，②机械 +人工配合清理被机械损坏的浮土层， 超挖部分采用沙石级配换填，禁止填松散浮土；5、二区段基坑特殊开挖（重点、
4、止水条预留槽位置：采用15mm*30mm（厚*宽）模板，从墙内侧进200mm位 置进行提前预压溜槽。 5、详见：专项模板方案，倒角模板支撑体系（优化—定型
模板）
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底板及 矮墙混 凝土浇 筑（详见 专项方 案）
1、控制标高：砼完成面可根据掖角模板位置定，也可抄设在内墙钢筋上面，用红 色油漆标记
2、混凝土检测检验： 标号C35P8，塌落度180± 20，提前通知实验员开盘检查资料， 随机抽取检测塌落度；
3、清理垃圾，模板提前润水；
4、砼浇筑顺序：先浇筑南北两侧底板，长度5~7 米，宽 1.5~2 米，在浇筑两侧矮
墙，在浇筑底板中间部分；
5、振捣：快插慢拔，尤其是倒角及矮墙，倒角及矮墙振捣时间为6~8S，矮墙及倒
角振捣完成后，应敲击倒角模板，将气泡赶出；
6、赶平，收面：大面积应平整误差5mm，不得有抹印记，标高误差 10mm；
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顶板模 板安装
1、主次楞： 主楞间距同立杆间距 900，顶板次楞木方间距 200；木方须平整、 方正 2、 平整度：模板平整度误差5mm，
3、拼缝：相邻拼缝2mm；
4、标高控制：顶板面标高宜比设计标高高1~2 公分
5、定位：因顶板有掖角部位，顶板模板定位时，需提前吊线校正位置，并固定好 整体模板，防止调运钢筋等剧烈重物时，使顶板移位，安装掖角模板前，必须再检 查一遍顶板模板的位置
4、料单复核：管理人员结合设计图纸，分阶段分部位复核班组料单的准确性，把 错误断在制作场。
8
钢筋安 装（底板 及侧墙 钢筋）
1、画线定位：根据已经放完的墨线，在保护层上画出钢筋位置线，设置砂浆垫块 和定位钢筋，然后根据画线位置摆放钢筋（定位、控制钢筋的规范绑扎） ； 2、特殊加强筋：底板及侧墙都设置有加强钢筋，加强钢筋与板、墙钢筋错开； 3、保护层垫块：垫块宜选择带扎丝砂浆垫块，1.5*1.5 米设置，垫块厚度等于保护
基槽
报
验
喷 锚报 验
2
抗拔桩 头破除
1、桩头破除：桩头高于防水保护层50mm，根据交底严格控制桩顶标高。 2、桩头 清理：清理至无淤泥、浮浆、松散砼为止。
3、钢筋调直：超过设计要求1米部分切除，在暗梁内弯锚，保证一米的锚固长度； 桩钢筋在绑扎地板钢筋前必须调直。
桩头 报验
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垫层施
工
1、标高控制：垫层标高误差小于20mm，大面积平整度5mm，垫层施工前，必须 设置标高控制点或设置灰饼。 2、垫层宽度控制： 如设置砖胎膜， 垫层两侧宽240mm， 在垫层上砌筑砖胎膜。如不设置砖胎膜，宽100mm即可。 3、桩边垫层控制：根 据设计要求，宽 200，深 200，放 1：1 坡度（具体以设计要求为准）
7、顶托：长度500mm，伸出钢管长度不大于250 mm，重点检查顶托的垂直度
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侧墙钢 筋绑扎
1、挂线、 画点绑扎水平钢筋； 间距误差10mm；确保横平竖直； 2、钢筋高度控制： 在钢筋上抄设 3~5 个标高控制点，提前对钢筋高度进行初步统计，
3、敞开段：预留防撞侧石插筋，钢筋宜先插好，定好位；不宜等混凝土浇筑一定 高度后再插， 和混凝土浇筑同行插，不好控制插筋的进度， 也难保证插筋的锚固长 度。
砼浇 筑通 知监 理验 收、 旁站
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测量放
线
1、标高点：侧墙钢筋上标记50或1米控制点，用于侧墙钢筋水平筋绑扎
2、底板放线： 暗埋段必须放出中线和顶板掖角位置线， 敞开段只需放出匝道中线；
3、误差：底板中线误差5mm，且应与二段 ~六段中线复核检查；
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支模架
搭设
1、标高控制点：根据结构断面坡度，抄50或1米标高点，中间及两侧 3~5 个点，