试论PLC控制在石材切割机液压系统中的应用
PLC在液压站控制系统中的应用
PLC在液压站控制系统中的应用可编程控制器是继电器控制和计算机控制出上开发的产品，逐渐发展成以微器处理为核心把计算机技术、自动化技术、通信技术融為一体的新型工业自动控制装置。
文章应用西门子公司生产的可编程控制器S7_300系列PLC，实现液压站自动操作控制系统，而且可以实现液压站群的集体控制。
该系统充分利用了可编程控制器（PLC）控制功能。
使该系统可靠稳定，时期功能范围得到广泛应用。
标签：可编程控制器；控制系统；液压站引言液压站又称液压泵站，是独立的液压动力源装置，它按驱动装置要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。
用户只要将液压站与主机上的执行机构（油马达和油缸）通过液压油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作。
这个工作过程有温度、压力、液位、等参数的监视及控制；还有电机马达的控制。
如果用传统的继电控制很难达到很高的工作效率。
当需要多个液压站配合工作时，其控制量是很大的。
因而引入PLC可以使得控制简单化、智能化。
1 液压站原理液压站的工作原理如下：电机带动油泵运转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力势能，通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了将液压油的方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动力机械方向的变换、力量的大小及运行速度的快慢，推动各种液压机械做功。
原理如图1。
2目前广泛使用的的控制方法继电器控制，PLC控制，单片机控制，其中PLC检测控制系统应用最为广泛。
其具有以下特点：2.1 可靠性PLC不需要大量的活动元件和连线电子元件。
它将控制逻辑由传统的继电器硬件运算变为软件运算，使得它的连线大大减少。
PLC经过多年的不断发展，具有工业针对性，有很高的抗干扰能力。
在各大PLC厂家的不断更新发展下，PLC 各模块可靠性已经有很大提高。
与此同时，系统的维修简单，维修时间短。
PLC 进行了一系列可靠性设计，例如：冗余的设计（包括硬件冗余技术和软件冗余技术），断电保护功能（电容电源和UPS的应用使得断电时有充分的处理时间），故障诊断和信息保护及恢复。
PLC在液压控制系统中的应用
PLC在液压控制系统中的应用PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的数字计算机。
它以其高可靠性、强大的功能和灵活性，在各个领域得到了广泛应用。
在液压控制系统中，PLC的应用也越来越重要。
本文将重点探讨PLC在液压控制系统中的应用，并对其优势和挑战进行分析。
一、PLC在液压控制系统中的优势1. 高度可靠性PLC采用稳定可靠的硬件和系统设计，具有较长的寿命和高度抗干扰能力。
它能够在恶劣的工作环境下工作，并能够处理各种突发故障，确保系统的稳定性和可靠性。
2. 灵活性和可编程性PLC的最大优势在于其可编程性。
用户可以通过编程对PLC进行任意定制，满足各种不同的控制需求。
而且，PLC的编程语言相对简单易学，不需要过多的专业知识和技能，使得控制系统的开发和维护更加方便快捷。
3. 多功能性PLC除了具备基本的数字输入和输出控制功能外，还可以通过扩展模块实现模拟输入和输出控制、通信功能、运动控制等。
这使得PLC能够满足液压控制系统中各种复杂的控制要求。
二、PLC在液压控制系统中的应用案例1. 液压机械控制PLC可以通过控制液压泵、执行元件、传感器等设备，实现液压机械的运行控制。
例如，在一台液压冲床上，PLC可以接收传感器的信号，判断工件的位置和状态，并通过控制液压泵的输出压力和执行元件的动作，实现对冲床的准确定位、加工力度的控制等。
2. 液压系统监控与保护PLC可以对液压控制系统中的各个参数进行监测和保护。
例如，在一个液压升降机系统中，PLC可以实时监测液压油的温度、压力、流量等参数，并根据预设的阈值进行报警或紧急停机，以保护系统的安全运行。
3. 液压系统远程控制PLC可以与上位机或其他设备进行通信，实现液压系统的远程控制。
通过远程监控和控制，可以减少现场操作人员的工作量，提高系统的稳定性和可靠性。
例如，在一处石油钻机控制系统中，PLC可以接收来自地面控制中心的指令，实现液压系统的远程控制和监控，以提高钻井效率。
石材雕刻加工机的plc程序
石材雕刻加工机的plc程序摘要：一、引言二、石材雕刻加工机的PLC 程序概述三、石材雕刻加工机的PLC 程序设计四、PLC 程序的实际应用与效果五、结论正文：一、引言随着科技的快速发展，石材雕刻加工行业也在不断地进行技术创新，以提高生产效率和产品质量。
其中，PLC（可编程逻辑控制器）程序的应用在石材雕刻加工机中起到了举足轻重的作用。
本文将围绕石材雕刻加工机的PLC 程序展开讨论，分析其设计原理及实际应用效果。
二、石材雕刻加工机的PLC 程序概述PLC 程序是一种数字运算程序，用于控制设备的运行。
在石材雕刻加工机中，PLC 程序主要负责控制雕刻头的运动轨迹、速度、加速度等参数，以实现对石材的精确雕刻。
通过编写合适的PLC 程序，可以大大提高石材雕刻加工机的性能和效率。
三、石材雕刻加工机的PLC 程序设计1.确定控制需求：在设计PLC 程序之前，需要先了解石材雕刻加工机的工作原理和控制需求，包括雕刻头的运动轨迹、速度、加速度等参数。
2.设计PLC 程序：根据控制需求，使用PLC 编程语言（如梯形图、指令表等）编写程序。
在程序中，需要实现对雕刻头的精确控制，以确保石材雕刻的质量和效率。
3.调试PLC 程序：将编写好的PLC 程序下载到控制器中，并进行实际操作，观察雕刻效果。
如果发现问题，需要及时调整程序，以保证石材雕刻加工机的正常运行。
四、PLC 程序的实际应用与效果在石材雕刻加工机中，PLC 程序的实际应用效果主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：通过精确控制雕刻头的运动轨迹和速度，可以大大提高石材雕刻的效率，缩短生产周期。
2.提高产品质量：PLC 程序可以实现对石材的精确雕刻，提高石材雕刻的精度和光洁度，从而提高产品质量。
3.提高设备运行稳定性：PLC 程序可以实时监控雕刻头的运行状态，对异常情况进行处理，提高设备的运行稳定性。
五、结论总之，PLC 程序在石材雕刻加工机中发挥着重要作用，可以提高生产效率、产品质量和设备运行稳定性。
论述PLC控制技术在液压控制系统的运用
论述PLC控制技术在液压控制系统的运用液压传动是机械专业的一门重要的专业基础课，基于课程的应用性很强，实验课程就显得非常重要。
近年来随着我校教学改革的不断推进和课程建設的不断更新，学校在强化液压传动理论教学的同时更加注重实验教学的质量。
实验教学作为课堂教学的补充，通过实验室使学生更好地理解液压传动的基本理论，培养学生的实际动手能力和创新能力。
但就目前我校液压传动实验教学的内容和方法来说，能让学生进行设计和创新的机会较少，因此，需要对本课程的实验教学方法和内容作一些调整和创新，提出综合性、设计性实验的思路。
1 液压传动实验教学现状实验教学的目的是配合理论教学，使学生在实验过程中巩固课堂上所学的理论并有所深悟。
但传统的液压传动实验中，由于种种原因通常是教师演示，学生被动的根据实验指导书的内容进行常规的验证性实验，教学效果一般。
在实验中我们发现传统的液压实验具有以下缺点：（1）液压回路和实验内容固定、功能单一；（2）采用按钮控制或继电器控制，实验数据手工处理，实验数据精度不高；（3）学生自主设计的机会少，创新性差等。
2 综合性、设计性实验为改变我校液压传动实验教学的这些不足，液压传动实验室中引进了多种包含PLC的液压拼装实验台。
新型实验台的液压系统采用多种控制方式（按钮控制，继电器控制，PLC控制），实验过程包括从系统设计、元件组装到控制编程、性能实现等全过程。
要想利用新型实验台达到提高教学质量，培养学生独立思考和动手实践能力的目的，必须在实验教学方法和考核方式上做革新，开设综合性、设计性实验。
综合性实验力求使机械专业的学生在掌握液压传动基本理论的同时，熟练掌握PLC控制技术在液压系统中的作用，对学生进行综合训练。
设计性实验是对学生独立思考、发现问题、解决问题和探索创新能力进行训练，要求学生根据实验任务要求和实验条件自行设计实验内容，包括提出实验方案，选择实验仪器，确定实验内容和方法，实现实验内容，分析实验结果的全过程。
浅谈PLC技术在矿山机电控制中的应用
浅谈PLC技术在矿山机电控制中的应用摘要：PLC技术应用于矿山机电控制中有非常重要的实际价值。
这一先进技术的应用，既能够提升矿山机电设备控制的效果，也能够提升控制的自动化程度。
保证机电设备在使用过程中维持稳定的状态，充分发挥出预期作用。
对于PLC技术的应用而言，此项技术的应用对于取得更好的机电控制效果非常关键。
从实际应用的角度上来说，PLC技术应用于矿山机电控制中石主要用于老式升机改造、盘式可控制动装置控制、井下风门自动化启闭。
保证矿山机电控制工作，在先进技术的支持下，获得更加稳定、更加高效的实际效果。
关键词：PLC技术；矿山机电控制；井下风门引言：PLC技术在矿山开采作业中属于核心技术，此技术的应用领域非常广泛。
本文以矿山机电控制工作的落实开展为背景，探讨PLC技术的有效应用方法。
一方面充分发挥出此技术的积极作用。
另一方面，为取得更好的机电控制效果奠定基础。
PLC技术具有自动化的典型优势，能够准确高效地对矿山机电设备的运行状态进行控制。
同时，自动化控制模式也能够提高控制效果、优化控制质量。
只要技术人员选准切入点，有效融入此项自动化技术进行应用即可。
一、PLC技术应用于矿山机电控制中的价值探索（一）提升机电控制安全性传统的矿山机电控制系统主要的动力来源于硬件电路和中继器，这会增加系统出现故障的频率。
同时，维护管理工作的难度也相对更大。
应用PCL技术后，可通过软件编程的方式将逻辑电路控制方式进行转变。
一方面使得控制系统的结构得到了精简。
另一方面，降低了逻辑错误情况的发生率。
这对于整个系统来讲，也有利于降低故障的发生率[1]。
除此之外，PLC系统具备自我诊断分析功能能够在故障出现后及时进行初步的自主诊断，并对异常情况进行预警提示帮助相关工作人员及时结合预警提示的实际情况采取处理措施，保障矿山生产的安全状态。
除此之外，此项技术能够实现远程控制功能。
这对于矿山机电设。
对的运行来说是帮助其更加稳定有效发挥作用的重要手段，也是避免运行时出现安全隐患的重要方法。
一种基于PLC控制的石材切割机的液压系统
（ 四川大学 制造科学 与工程学院 ，四川 成都
６０６ ） １０ ５
摘 要 ： 对 目前 市 场上 应 用于野 外 石 材 切 割 领 域 的 切 割机 自动 化 程度 较 低 的 情 况 ， 发 了一 种 基 于 针 开
行切 割 ， 原理 主要 是 用不 同 的 电机 驱 动不 同方 向 的 其 刀具 ， 行 手动 控制 切 割 ， 进 对于 操作 人 员要 具有 一定 的 经验 ； 三 类 ： 第 采用 传 统 的继 电器 、 间继 电器 控 制 方 时
４
式， 但控 制 系统 接 线 复 杂 ， 系统 的可 靠 性 较 低 ， 维修 费
４ ８
一
液 压 与 气动
２１ ０ ２年 第 ４期
种 基 于 Ｐ Ｃ 控 制 的 石 材 切 割 机 的 液 压 系统 Ｌ
金 成 毅 ，熊 瑞 平
Ａ ｄ ａ ｌ ｙ ｔ ｍ ｏ ｔ ｎ ｕ ｔ ｇ Ｍ ａ ｈ ｎ ｓ ｄ ｏ ＬＣ Ｈｙ ｒ ｕ ｉ Ｓ ｓｅ ｆ ｒ Ｓ ｏ ｅ Ｃ ｔ ｎ ｃ ｉ ｅ Ｂａ ｅ ｎ Ｐ ｃ ｉ
用前景。 １ 液 压 系统 的 组成 及 原理
图 １所 示 为某 石 材 切 割 机 液 压 控 制 系 统 原 理 图 ，
１ 双作用缸（ ． 带缓冲） ２ 双作用 缸 ． ５ 压 力变送器 ．
８电磁溢流阀 ， １． 滤器 ２过
３ 分流阀 ．
４ 液压锁 ．
６ 三位四通电磁阀 ．
９压力表 ．
Ｐ Ｃ控 制 的石材 切 割机 的液 压 系统 。在介 绍这 种 切 割 机 的 液 压 系统控 制 过 程 及 总 体 功 能 上 ， Ｓ —０ Ｐ Ｃ Ｌ 以 ７２ ０ Ｌ 为控 制 核 心 ， 用 电气控 制与 液 压相 结合 ， 采 实现 了石料 切 割 的各种 功 能 。
PLC在切割机控制系统中的应用
切割机 工作流程如 图 Ｉ 所示 。设备启 动后 ，传
送 机构 带 动 型材 向右运 动 ，当型材 碰 到 行程 开 关
Ｓ 时 ，型材停 止运动 ，同时启动压块 电动机 ，使 Ｑ１
制 ，锯 片电动机由接触 器 Ｋ 控制 ，而小车 的向左 Ｍ３ 运 动和向右运动分别由接触器 Ｋ 和 Ｋ 控制 。 Ｍ４ Ｍ５ 本
车 向右运动 ，卸料 ，返 回 ；当在 “ 周”位 时 ，每 单
“ 动”位 时 ，与 点动开关 Ｓ — Ｂ 点 ＢｌＳ ５相配合 ，实现
送料 、压 块 、切 割 、小车左 右运 动等 ４台电动机 的
电动控 制 ，以满 足工 作需 要 。
按一 次起动按 钮 ，切割机完 成一次 工作循 环 ；当在
ＭＩＳ Ｔ ＵＢＩ Ｈ Ｘ２ －８ Ｒ， ｈ ｒ ｄ ｃｉ ｎｃ ａｔ ａ ｅ ｉｃ ｅ ｓ ｄ ｉ ｃ ｕ ａ ｙ ｓ ｃ ｒｔ ｎ ｌ ｅｓ ｅ ｄ Ｔ ｅｐ ｉ ｃｐ ｅ Ｓ Ｆ Ｎ－ Ｍ ４ ｔ ｅｐ ｏ ｕ ｔｏ ｒ ｆ ｃ ｎ ｂ ｒ ａ ｅ ａ ｃ ｒ ｃ ｅ ｕ ｉ ａ ｄａ ｓ ｔ ｅ ． ｈ ｒｎ ｉ ｌ ｎ ｎ ｙ ｏｈ ｐ ｎ ｏ ｗ ｒ ｎ ａ ｄ ｒ ｆ ｈ ｓ ｏ ｔｏ ｓｅ ａ ｅｉ ｔｏ ｕ ｅ ． ａ ｄ ｓ ｆ ａｅ ａ ｄ ｈ ｒ ｗａ ｅ ｏ ｉ ｃ ｎ ｒ ｌ ｙ ｔｍ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｔ ｓ
Ａｂｓ ｒ ｃ ：Ｉ ｈ ｒ ｃ ｓ ｆａ ｕ ｎ ｍ ｔ ｌ ｔ ｒ ｕ ｈ ｔ ｅ ａ ｔ ｍａ ｉ ｏ ｔｏ ｆｔ ｅ ｐ ｏ ｒ ｍｍ ａ ｌ ｏ ｔｏ ｌ ｒ ｆ ｔ ａ ｔ ｎ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｌ ｍｉ ｕ ｍｅ ａ ， ｈ ｏ ｇ ｈ ｕ ｏ ｔ ｃ ｎｒ ｌ ｒ ｇ ａ ｃ ｏ ｈ ｂ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ｓｏ ｅ
石材雕刻加工机的plc程序
石材雕刻加工机的plc程序摘要：一、石材雕刻加工机的概述二、PLC 程序的简介三、石材雕刻加工机的PLC 程序设计四、PLC 程序对石材雕刻加工机的作用五、总结正文：一、石材雕刻加工机的概述石材雕刻加工机是一种高精度的机械设备，主要用于石材的雕刻和加工。
它可以实现对石材的自动化加工，提高加工效率和精度，减少人工操作的误差。
石材雕刻加工机的主要组成部分包括机械结构、控制系统、传感器和执行器等。
二、PLC 程序的简介PLC（可编程逻辑控制器）是一种数字计算机，用于控制机器或工厂的自动化过程。
它根据预先编写的程序，对输入信号进行逻辑运算，然后输出控制信号，驱动执行器完成各种控制任务。
PLC 程序具有可靠性高、可编程性强、操作简单等优点。
三、石材雕刻加工机的PLC 程序设计石材雕刻加工机的PLC 程序设计主要包括以下几个方面：1.输入/输出定义：根据石材雕刻加工机的实际需求，定义输入信号（如按钮、传感器等）和输出信号（如电机、气缸等）。
2.程序模块：根据石材雕刻加工机的工作原理和工艺要求，编写相应的程序模块，实现各种功能（如运动控制、加工路径规划等）。
3.逻辑控制：通过逻辑运算，实现对输入信号的处理和输出信号的控制，确保石材雕刻加工机的正常运行。
4.程序调试：编写完成后，对PLC 程序进行调试，确保其符合石材雕刻加工机的实际需求。
四、PLC 程序对石材雕刻加工机的作用PLC 程序对石材雕刻加工机具有以下作用：1.提高加工精度：通过精确的控制，保证石材雕刻加工机的加工精度，提高产品质量。
2.提高生产效率：实现自动化控制，减少人工操作的误差和时间，提高生产效率。
3.提高设备可靠性：通过PLC 程序的逻辑控制，有效保护石材雕刻加工机的各个部件，提高设备的可靠性和寿命。
4.方便调试和维护：通过PLC 程序的编写和调试，可以方便地对石材雕刻加工机进行调试和维护，降低维修成本。
五、总结PLC 程序在石材雕刻加工机中发挥着重要作用，它提高了加工精度和生产效率，提高了设备的可靠性和寿命，降低了维修成本。
PLC在石材加工与矿石分选中的应用技巧
PLC在石材加工与矿石分选中的应用技巧在石材加工和矿石分选领域，PLC（可编程逻辑控制器）已经成为自动化控制技术中不可或缺的一部分。
PLC是一种数字化、程序化的电子设备，它可以接收和处理来自传感器、计量器和其他控制设备的信号，然后根据设定的程序指令进行操作和控制，从而实现可编程的控制系统。
在石材加工和矿石分选过程中，PLC具有很高的应用价值和技术优势。
本文将介绍PLC在石材加工和矿石分选中的应用技巧。
一、PLC在石材加工中的应用技巧1. 数控水刀加工系统数控水刀加工系统是一种基于PLC的数控自动化系统，它可以通过扫描设备自动检测石材的形状，然后根据预先编写的程序指令来控制水刀的切割方向和切割深度，从而实现对石材的精密切割和加工。
PLC 作为水刀加工系统的核心控制器，可以根据实时检测到的数据和设定的程序指令来自动调整水刀的运动轨迹和加工参数，从而最大限度地提高石材加工的精度和效率。
2. 石材切割机控制系统石材切割机是一种常见的石材加工设备，它可以通过旋转锯片或者磨头来对石材进行切割和加工。
PLC在石材切割机控制系统中的应用主要集中在以下几个方面：控制机器的进给速度、旋转速度和切割深度；自动检测石材的硬度和形状，并根据不同的加工要求来调整切割参数；自动识别和修复石材上的缺陷和裂纹，以避免破损和浪费。
PLC作为控制系统的核心控制器，可以根据实时检测到的数据和设定的程序指令来自动调整机器的工作状态和加工参数，从而实现对石材的高精度、高效率的切割和加工。
二、PLC在矿石分选中的应用技巧1. 矿石筛选系统矿石筛选是矿物加工和分选中的一个重要环节，它可以通过筛选设备来对矿石进行分级和筛选，以减少无用石料的产生，并提高矿物的品位和回收率。
PLC在矿石筛选系统中的应用主要包括以下几个方面：控制筛选设备的进给速度、转速和振幅；自动检测矿石的颗粒大小和含量，并根据设定的分类标准来进行筛选和分级；自动识别和清除筛网上的卡料和堵塞物，以保证设备的正常运转和高效率。
PLC在液压控制系统中的应用
○2执行过程
PLC执行程序的过程分为三个阶段，即输入采样阶段、程序执行阶段、输出刷新阶段。
3 PLC控制系统的抗干扰设计
尽管PLC有较强的抗干扰能力，但是如果环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈或PLC的安装和使用方法不当，还是有可能给PLC控制系统的安全和可靠性带来隐患。因此，在PLC控制系统设计中，还需要注意系统的抗干扰性设计，主要从三个方面考虑：
（2）PLC控制的工作原理
PLC系统主要是通过编译程序，控制电磁换向阀的启停，实现液压缸的按照工艺要求自由进退。如图2所示：
在选择PLC时，首先要分析液压系统运动过程、设计功能以及输入设备（按扭开关、行程开关、传感器等）和输出设备（液压换向阀电磁铁线圈、接触器线圈、指示灯）的作用，明确输入、输出信号的对应关系和数量，选择与之相适应的PLC。
（3）PLC程序设计
○1执行方式
自动方式下可以按预定的方式完成活塞杆的往复运动。要求活塞杆能够在到达一个终点以后经过预先设置好的时间后返回。这就要求电磁换向阀的两个线圈必须隔一定的时间轮流吸合或放开，整个过程可以让PLC内部的程序来完成。如果需要切换控制方式，则可以用上位机人机界面上的转换控制按钮或用外接开关强行转换。图3为程序流程图：
1.液压控制系统概述
液压控制系统是以电机提供动力基础，以液压油作为工作介质，使用液压泵将机械能转化为压力能，推动液压油，通过职能机构控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要。它与单纯的机械传动、电气传动和气压传动相比，具有传递功率大，结构小、响应快等特点。
（1）采取抗电源干扰的措施，以减少因电源干扰造成的PLC控制系统故障；
PLC在液压传动系统中的应用
PLC在液压控制系统中的应用摘要：液压传动控制系统是用来控制液压动力原件（液压缸、液压马达）按照规定的要求动作。
该系统可以采用PLC来代替传统的继电器控制液压控制原件，从而实现对液压动力原件的控制，提高了液压控制系统的自动化和可靠性。
本文结合并以PLC（Program Logic Controller）在液压动力滑台中的应用，给出具体的实现方法，实践证明该方法可靠易行。
关键词：液压传动控制系统；PLC；液压动力阀台引言：液压传动是研究以液体为传动介质来实现各种机械传动与控制的技术,几乎应用于与机械运动相关的各个领域,已成为自动控制系统中的一个重要组成部分,采用液压技术的程度已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志。
目前,我国的液压工业已成为影响机械工业和扩大机电产品国际交往的瓶颈产业,迅速改变这种状况,是我国液压技术研究和制造所面临的迫切任务,液压传动系统的控制经历了继电器控制、无触点逻辑控制、微型计算机控制以及现今的PLC(ProgramLogicController)控制等阶段。
PLC是以微电子技术为基础发展起来的新一代工业控制设备,是计算机技术与继电器逻辑控制概念有机结合的产物。
PLC作为新一代工业控制器,可靠性高、通用性、灵活性和抗干扰性强,能很方便的实现多种复杂的自动工作循环,使用简单,编程方便,还可实现控制的可视化。
1.液压传动系统的特点液压传动系统一般含有一个或几个基本液压回路,包括控制执行元件运动速度的速度控制回路,控制液压系统全部或局部压力的压力控制回路,用来控制执行元件(液压缸、液压马达)运动方式的换向回路等。
功能复杂的液压传动系统由多个不同功能的基本液压回路组成,这些回路组成的传动系统实现了机械设备所需的各种运动及控制功能。
通过对液压传动系统的工作过程和特点进行分析,液压传动系统控制的任何一个运动过程几乎都是按顺序步骤进行的。
工作部件主要为液压缸、液压马达,它们的工作过程按预定的逻辑关系实现,运动状态的改变靠转换信号。
PLC在液压传动控制中的应用
PLC在液压传动控制中的应用摘要：本文介绍了PLC在液压传动控制系统中的应用。
该系统已经应用于我们的实验教学中，它可以对液压传动系统PLC的运行状态进行实时监控。
实践证明该系统实用性强，使用方便。
关键词：PLC; 液压传动;组态软件Abstract:This paper introduces the application of PLC to Hydraulic transmission system . T his system has been put into operation in our experiment teaching, which can monitor the running state of Hydraulic transmission system. Practicability and convenience have bee n proved by application.Keywords:PLC; Hydraulic transmission; Configsoftwore本系统让液压缸实现自由进退动作，以便完成预想的…夹持‟和…震撞‟两个功能。
…夹持‟功能即：让液压缸的活塞杆根据物件的尺寸、承受压力能力等夹住物件，使物件不发生脱落或移位，以便对其进行固定或搬运。
…震撞‟方式即：让液压缸的活塞杆快速、高压地完成进退动作，以便使其对物件产生一定的冲击力，使其发生形变或破碎。
本系统是用上位机实现对液压系统的控制。
主要是控制液压系统完成基本的动作：液缸的自由进退，从而实现对物体的夹持或震撞。
总的控制系统的结构是：上位机用力控组态软件做人机界面，实现各种控制的可视化;下位用PLC实现电磁换向阀、变频器的控制;利用组态软件对PLC的监控实现系统的实时控制。
1.工艺简介液压传动在机床上应用很广，具体的结构也很复杂，下面简要介绍本系统动作情况。
如图1所示，液压缸固定不动，活塞连同活塞杆带动工作台可以作向左或向右的往复运动。
PLC在石材切割机中的应用
PLC在石材切割机中的应用
0引言
当前国内的石材切割机大多数采用的是传统的继电器-接触器控制方式，控制
方式比较落后，切割精度较差，而且切割时需要人员进行现场控制，切割现场
大量的粉尘对操作人员的人身健康构成了很大的危害。
本文设计了一套石材在
线自动分片切割系统，该系统可自动对大型石材进行分片切割和计数，系统具
有操作简单、维护方便、造价低廉及人机界面友好的特点。
十分适用于大多数
中小型乡镇企业的需求。
1系统工作原理
本设计是将石材的要求切割参数输入人际界面（HMI）对PLC进行初始化，
并利用旋转编码器代替传统的行程开关或限位开关进行切割长度定位。
通过旋
转编码器测得各方向电机的旋转频率并转换为高速计数脉冲送入PLC中进行计数运算可获得刀锯或台车行进的精确位移量，将其与设定的初值相比较，当达
到设定值时PLC复位相应的方向电机线圈使其停车。
系统控制原理如图1所示。
该控制系统采用台达DVPES2系列的DVP60ES200RPLC做为控制器，同时配备台达编码器和台达DOP-B系列触屏式人机界面，系统控制部分结构简便灵活，系统造价较低。
图1石材切割机PLC控制系统控制原理图
2系统方案
图2为改造后的龙门桥式切割机PLC控制系统示意图
图2石材切割机PLC控制系统组态图。
基于PLC的石材大切机的自动化改造
基于PLC的石材大切机的自动化改造摘要：本论文旨在对石材大切机进行自动化改造，提高其生产效率和安全性。
首先介绍了石材大切机的原理及存在的问题，然后对自动化技术进行分析比较，确定以PLC为核心控制器，利用传感器、执行器等外围设备进行自动化控制。
针对具体工程，设计了PLC控制系统的硬件电路和软件程序，并进行了测试验证，最终取得了良好的效果。
关键词：石材大切机；自动化改造；PLC；传感器；执行器Abstract：This paper aims to carry out automatic transformationfor the large stone cutting machine, so as to improve its productivity and safety. Firstly, the principle and problems of the stone cutting machine are introduced, and then the automatic technology is analyzed and compared, the PLC is determined as the core controller, and the peripheral devices such as sensors and actuators are used for automatic control. Regarding the specific engineering project, the hardware circuit and software program of the PLC control system are designed and tested, ultimately achieving good results.Key words: stone cutting machine; automatic transformation; PLC; sensor; actuator一、引言石材大切机，是一种常用于石材、陶瓷等材料加工的专用设备，在建筑、家居等领域得到广泛应用。
PLC在液压系统中的应用
PLC在液压系统中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种电子设备，广泛应用于自动化控制系统中。
它通过编程实现对各种输入和输出设备的控制，实现自动化的运行。
在液压系统中，PLC也得到了广泛的应用。
本文将介绍PLC在液压系统中的应用，包括其原理、优势以及在不同领域的具体应用案例。
一、PLC在液压系统中的原理PLC系统主要由三部分组成：输入模块、中央处理器和输出模块。
输入模块用于接收来自各种传感器的信号，并将信号传输到中央处理器。
中央处理器根据预设的程序进行逻辑运算，然后将结果发送给输出模块。
输出模块接收中央处理器的信号，并通过执行机构实现对液压系统的控制。
在液压系统中，PLC可以监测并控制各种参数，包括压力、流量、温度等。
通过输入模块接收传感器信号，PLC可以实时监测系统中的工作状态。
中央处理器根据预设的程序进行逻辑判断，例如判断液压系统是否正常运行，判断是否需要进行调整或故障排除。
然后，通过输出模块发送信号控制执行机构，实现对液压元件的控制。
二、PLC在液压系统中的优势1. 高精度控制：PLC具有高精度的计算能力和反应速度，可以实时监测和调整液压系统的参数，确保系统的稳定性和可靠性。
2. 灵活性：PLC系统可以根据需要进行编程和设置，适应不同的工况要求。
通过修改程序，可以快速实现液压系统的功能调整和改进。
3. 可靠性：PLC具有较高的可靠性和稳定性。
它采用模块化设计，即使某个模块发生故障，也不会影响整个系统的工作。
4. 远程控制：PLC系统可以通过网络远程进行监控和控制。
这为液压系统的运行和维护提供了更加方便和灵活的方式。
三、PLC在液压系统中的应用案例1. 工业生产线控制：PLC广泛应用于各种工业生产线的控制系统中。
例如，在汽车制造过程中，液压系统被用于模具的操作和传动控制。
PLC可以通过监测传感器信号控制液压动作进行精确的模具操作，提高生产效率和产品质量。
2. 水利工程控制：液压系统在水利工程中的应用十分广泛。
PLC在液压站控制系统中的应用分析
PLC在液压站控制系统中的应用分析摘要：液压站又被人们称之为液压泵站，其是属于一种独立的液压动力源装置。
液压站主要就是根据驱动装置的要求进行供油，并且还能够很好的控制油流的流量、方向以及压力，使用范围主要就是主机和液压装置能够分离的各种液压机械。
在实际应用过程中，用户只需要将主机上和液压站上的油缸、油马达合理的应用液压油管进行连接，这样液压机械则会自动实现各种规定的工作和制定动作。
在这个工作过程中，还会对各项参数如液位、温度以及压力等进行严格的控制和监视，同时还会控制好电机马达。
在这种情况下，如果依旧应用传统的继电控制则会很难达到理想的工作效率。
并且如果需要液压站的配合，那其控制量将会非常的大，所以合理的应用PLC十分的有必要，这样能够使得控制变得更加的智能化和简单化。
关键词：PLC；液压站控制系统；应用1PLC概述PLC是英文ProgrammableLogicController的简称，翻译为可编程逻辑控制器，其核心零件是内部的存储器，能够编程、计时、运算、计数、控制顺序等，当实现上述程序后，借助模拟信号传输结果给后面的控制器，以此达到用户的需求。
根据PLC的构成与作用，可把其当做生产工业方面使用的微型计算机，因其具备了微型计算机几乎所有的特征，但是PLC也有着自己的独特之处：易于编程、功能较多、性能良好、较高的可靠性、极强的抵抗干预能力等，故该技术当前更多被用于传统意义上的工业生产上。
2液压站原理液压站的工作原理具体如下所示：首先就是由电机带动油泵正常的运转，然后泵从油箱中吸油以后再打油，并且将机械能有效的转变成为液压油的压力势能，之后再通过阀组合或者是集成块来实现对液压油的流量、方向等方面的控制调节，最后经由外接管路传输与液压机械的油马达或者是油缸中，以此来更好的控制液压动力机械的运行速度、力量以及方向等等，促使各种液压机械更好的开展工作。
3PLC在液压站控制系统中的应用特点当前比较广泛的应用的方法主要有单片机控制、PLC控制以及继电器控制等等，在这之中PLC监测控制系统的应用最为广泛，其主要具备着以下几种特点。
PLC在液压机控制系统中的应用
PLC在液压机控制系统中的应用摘要：将YA32—315型四柱式液压机由继电器控制改为可编程控制器(PLc)控制，对原有下顶出缸的液压油路控制系统进行改进，通过高精度比例溢流阀和PLC的模拟输入输出模块对顶出缸的油压进行控制，并结合板材变压边力成形工艺，在单动液压机上实现变压边力控制。
在板材成形过程中通过可编程控制终端对成形力、压边力及凸模行程进行实时监视和控制。
关键词：PLC；变压边力Abstract：YA32—315 as four—column type hydraulic press was changed from relay control to the programmable logic controller (PLC) contro1．Original control system of the hydraulic o订system of liftout cylinder was transformed．The oil pressure was controlled by the high accuracy proportional spillover valve and the analog I／O model of the PLC．With the deep drawing process of sheet metal the variable blank-holder force control was realized on the single-action hydraulic machine．The forming force，the blaek-holder force and the punch stroke were monitored and controlled in real time in the sheet metal forming process by the programmable Term inal(PT)．Keywords：PLC；variable blank-holder force (VBHF)一、引言四柱通用液压机电气控制采用继电器接触器的硬件控制方式。
PLC在液压控制系统中的应用案例
PLC在液压控制系统中的应用案例随着科技的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）在控制系统中的应用越来越广泛。
液压控制系统作为工业自动化领域中的一项重要技术，也不断受益于PLC的发展和应用。
本文将通过一个实际案例，介绍PLC在液压控制系统中的应用。
案例背景：某工厂生产线上有一个液压系统，用于驱动一个液压缸完成产品的加工过程。
在传统的液压控制系统中，使用传感器和继电器来实现控制，在加工过程中存在一些问题，如响应速度慢、控制精度不高等。
为了解决这些问题，工厂决定引入PLC控制技术。
PLC在液压控制系统中的应用：1. 硬件配置：工厂采购了一台适用于液压控制的PLC控制器，并通过输入输出模块与液压系统和其他设备进行接口连接。
PLC控制器能够接收和处理各种传感器和执行器的信号。
2. 程序开发：工程师根据液压控制系统的要求，使用PLC编程软件开发了对应的控制程序。
该程序包括输入/输出的配置，信号的处理和逻辑控制。
3. 传感器信号的采集与处理：PLC通过数字输入模块采集液压系统中的压力传感器和位移传感器的信号。
这些信号被反馈到PLC控制器进行实时处理。
4. 控制策略的设计：工程师根据加工过程的需求，设计了液压缸的控制策略。
通过PLC控制器，控制液压泵的启停，调节液压缸的运动速度和位置。
5. 报警与保护功能：PLC控制器还具备报警和保护功能。
当液压系统发生异常情况时，PLC能够立即响应并触发相应的报警和保护措施，防止设备损坏。
6. 人机界面：工程师还设计了一个人机界面，通过触摸屏与PLC进行交互。
操作员可以通过触摸屏监视和控制整个液压控制系统的运行。
案例效果与总结：通过引入PLC控制技术，液压控制系统的性能得到了显著提升。
PLC的高速运算和精确控制使得液压缸的响应速度加快，提高了加工效率和控制精度。
此外，PLC还具备即时报警和保护功能，保障了设备和操作人员的安全。
总之，PLC在液压控制系统中的应用案例证明了其在工业自动化领域中的重要性和价值。
PLC控制在液压机液压系统中的应用
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald 100压力机是压力加工机械设备，广泛使用在冷挤、锻压、校直、冲压、弯曲、成型、打包等工艺,现在，液压压力机被广泛使用，对工件的挤压、校直、冷弯等加工是通过液压系统产生的静压力来实现的。
如何做好压力机的液压系统的电气控制是确保压力机能够高效稳定工作的重要保障。
1 压力机简介1.1 液压机的组成压力机（包括冲床、液压机）是一种通用性压力机，其结构精巧。
有广泛的用途，生产效率高，压力机可在切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺广泛应用。
对金属坯件施加强大的压力后造成金属发生塑性变形和断裂，零件就被加工成型。
压力机分为机械压力机和液压压力机，工作时机械压力机大皮带轮（通常兼作飞轮）被电动机通过三角皮带驱动，曲柄滑块机构被齿轮副和离合器带动，使滑块和凸模直线下行。
锻压工作完成后机械压力机滑块程上行，自动脱开离合器，同时接通曲柄轴上的自动器，在上止点附近滑块停止。
液压压力机又被称为液压成形压力机、油压机等，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。
液压机分为三柱式、单柱式、四柱式等结构类型，其中最为典型的是以四柱式液压机。
组合控制机柜、上压式四立柱油压机、模具输送台架、电加热系统和保温装置四部分组成压力机，而油压机的组成主要由：冷却系统，上模及下模，有机架、加压油缸、液压系统,其中机架上端为加压油缸，联接上模，冷却系统与上模、下模联接等组成。
移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸装在机架下端，下模安放在移动工作台的上面。
上述组成造型大方、美观，结构紧凑，操作简单可靠，维护方便，为一体化设计。
压机应具有可靠的结构刚度抗变形能力，液压站上位置，压排设置模具吊装连接装置，液压站和压排有可拆装的防尘机盖。
工件能出方向为长度（3000）方向。
技术参数如下：公称压力190T；有效工作台面积3000×750m m 2；压排运动速度75～100 m m /s；最大开合距离550m m （不含加热板）；保压时间8h （工件130℃）；压机底座高度0.5～0.55m；压排及底座的平面度0.2 mm；压排底座压合平均间隙≤0.25mm （不小于10个测点）。
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试论PLC控制在石材切割机液压系统中的应用【摘要】目前，国内外市场上存在的石材切割机虽然种类繁多，但大体可以分为几类。
第一类：面向小型的手动切割石料机，完全靠电机带动金刚石锯片，依靠人力去操作，笨重而且操作不便；第二类：面向较大的毛坯进行切割，其原理主要是用不同的电机驱动不同方向的刀具，进行手动控制切割，对于操作人员要具有一定的经验；第三类：采用传统的继电器、时间继电器控制方式，但控制系统接线复杂，系统的可靠性较低，维修费用大，其最主要的弊病是自动分片控制中，采用时间继电器定时控制片厚，定位精度差，电机速度受电源波动影响大，因而分片误差较大，降低成品率，增加抛磨难度。
针对目前市场上应用于野外石材切割领域的切割机自动化程度较低的情况，开发了一种基于plc控制的石材切割机的液压系统，实现切割机自动化程度高、切出毛坯精度高，具有很广泛的应用前景。
在介绍这种切割机的液压系统控制过程及总体功能上，以s7-200plc为控制核心，采用电气控制与液压相结合，实现了石料切割的各种功能。
【关键词】切割机；plc；液压系统
1.液压系统的组成及原理
系统主要由电机泵组、单向阀、调速阀、三位四通电磁换向阀、液压缸，液压缸行程极限位置都有接近开关及其管路和附件等组成。
系统的吸油管道和压力油路分别采用滤油器精度为30μm和10μm、5μm来保证油液清洁度要求。
其中压力滤油器具有发讯报警
装置，当报警时提示用户更换或清洗滤芯。
为了防止管道中压力过高，使液压元件损坏，采用两种方法，第一种采用压力表随时监控油压的变化，做出相应的操作；第二种采用电磁溢流阀调定系统最高压力。
回油过程采用温度变送器、过滤器和冷却器控制油温。
2.液压系统工作过程
切割机的主要功能为将石材切割成厚度均匀的毛坯，主要完成的动作包括：纵刀切割、横刀切割、横移切割，换刀由人工手动操作完成。
2.1纵刀切割
准备状态下电机泵启动、水泵启动，各阀处于失电状态下，阀处于中位。
纵刀切割工艺如下：
（1）在 plc的程序控制下电磁阀1dt、3dt得电，刀具下切，接近开关控制 1dt、3dt断电。
（2）电磁阀13dt得电完成切割行程，接近开关控制13dt断电。
（3）电磁阀2dt、4dt得电控制抬刀的高度，接近开关控制掉电，打开电磁阀9dt抬高控制台并延时10s同时用接近开关作为保护作用。
（4）电磁阀14dt得电使轨道伸出，接近开关控制其伸缩位置，打开电磁阀10dt 得电控制台下降并延时10s，此时如压力变送器超压如6mpa时关闭阀14dt并且报警阻挡，完成纵切过程的切割，这样重复以上操作即完成纵刀切割的过程。
2.2横刀切割
在准备状态下电机工作，各阀处于失电状态，横刀切割工艺如下：
（1）电磁阀3dt、5dt得电，刀具下切，接近开关控制3dt、5dt 失电。
（2）电磁阀13dt得电走横刀，走刀过程中活塞杆碰撞接近开关，接近开关13dt 掉电，这时一个切割的行程完成。
（3）电磁阀4dt、6dt得电，控制抬刀的高度并关闭电磁阀，电磁阀9dt得电提升控制台高度并延时10s，接近开关控制9dt掉电，确保其达到安全高度。
（4）电磁阀14dt得电使轨道伸回，接近开关控制伸回位置，采用压力变送器控制其压力超过 6mpa时，报警并阻挡，电磁阀11dt得电降低控制台高度并延时10s，接近开关控制下降的位置，这样可以重复以上操作即完成横切的过程。
2.3刀具横移
在准备状态下电机工作，各阀处于失电状态，刀具横移工艺如下：
（1）电磁阀 2dt、4dt、6dt 得电，油缸活塞杆运动来碰撞接近开关，控制 2dt、4dt、6dt 失电。
（2）电磁阀 7dt 得电油缸推动刀具横移，直至碰撞接近开关使7dt失电。
（3）电磁阀 9dt 得电抬高操作台，升高到碰到接近开关使其失电，电磁阀9dt得电并延时10s，电磁阀8dt得电拉回液压杆，
碰撞到接近开关 8dt 掉电。
2.4转向换刀
在准备状态下电机工作，各阀处于失电状态，处于中位，人工转向换到工艺如下：
（1）电磁阀2dt、4dt、6dt得电，活塞杆撞击接近开关控制掉电。
（2）电磁阀11dt得电，使其中心顶油缸的得电上升，这时需要人工操作控制其停止上升，人工推转定位，完成操作后按动开关，电磁阀 12dt得电使中心顶油缸下移并延时 10s，以上完成转向的控制。
3.液压系统的特点
此系统工作平稳，由于液压油具有一定缓冲和阻尼作用，在一定程度上可以消除或缓和系统刚性碰撞产生的冲击、振动和噪声。
在安置中心顶的液压缸时，采用了液控单向锁的方式，防止了由于活塞因重力的作用而下落，对液压缸不仅有支承作用，而且液控单向阀可以使油路长时间保压。
当电磁换向阀处于中位时，两个液控单向阀互锁，可封闭液压缸两腔的油液，这时活塞就不能因外力作用而产生移动，实现液压缸锁紧，由于液压缸两腔的有效工作面积相差很大，在活塞退回时，液压缸右腔排油量骤然增大，此时若采用小流量的滑阀，会产生节流作用，限制活塞的后退速度；若加设液控单向阀，在液压缸活塞后退时，控制压力油将液控单向阀打开，便可以顺利地将右腔油液排出。
系统的液压缸带有缓冲，使运动过
程平稳，减少冲击，而且采用了分流阀，使缸运动更加平稳，减少震动。
4.电气控制系统设计
4.1 plc 类型的选择
simatics7-200系列 plc 适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化，其突出表现在以下几个方面：①极高的可靠性；②丰富的指令集；③易于掌握；④丰富的内置集成功能；⑤实时特性；⑥强劲的通讯能力；⑦丰富的扩展模块。
基于上述的几个方面，所以在本控制系统中选择s7-200系列 plc 作为电控系统主机。
在 s7-200系列plc中又有cpu221、cpu222、cpu224、cpu226、cpu226xm等。
经综合分析此液压系统有34个数字量输入，2个模拟量的输入，18个数字量的输出，根据i/o点数及程序容量，选择cpu226作为主机，选择有4个模拟量输入端口的em231作为扩展模块，选择有16 输入/16 输出性能参数的em223数字量混合模块作为扩展模块。
4.2软件设计
对于石材切割机的工作过程，通过对纵切，横切，横移及人工转向换刀的分析，系统可采用顺序控制的方法，即每一步动作都是在前一步运动完成的基础上进行，再进行下一步动作。
5.结论
这种基于 plc 控制的石材切割机液压控制系统满足设计要求，可以实现纵切、横切的自动循环功能，能极大地提高生产的自动化
程度，并减轻了工人的劳动量，进而节约人力资源，具有很强的实用性。
【参考文献】
[1]李少辉.plc在玻璃切割机中的应用[j].广西轻工业，2009，（06）.
[2]朱红.切割机液压系统的故障分析[j].砖瓦，2000，（05）.。