拉伸模的一小常识

拉伸模的一小常识

模具*技术管理类2008-08-23 13:09:40 阅读242 评论2 字号：大中小订阅

一．深压延成形常见的缺陷

1. 壁厚不均：(成品的边厚和凸缘部分不对称)

①冲子与凹模的同心度互相偏离,导致间隙不均匀：重新调校冲子与凹模

②冲子与凹模的中心不垂直：安装导柱及导套

③毛胚料与凹模的中心互偏离：改善毛胚料的定位

④压边圈加在毛胚料上的力不均：调校压边圈的弹弓

⑤凹模壁高度不一致：统一凹模壁高度

2. 顶底爆裂：（成品近凸缘的半径圆弧区和近壁底附近有爆裂现象）

①材质太脆硬,晶粒过粗或中途退火不正：退回供应商或进行调质处理,改善压延特性

②冲子与凹模的同心度偏离：重新调校冲子与凹模

③冲子与凹模有倾斜,形成不均匀壁厚：重新调校模具或冲床

④压边圈加在毛胚料上的压力太大：调整压边圈的压力

⑤冲子与凹模的间隙不够：改善冲子与凹模的间隙

⑥凹模模肩圆弧半径太小：加大模肩圆弧半径

3. 桶状皱摺：（成品近壁顶部产生群摺现象）

①毛胚厚度不够：计算改善冲子与凹模的间隙毛胚料尺寸

②毛胚料尺寸过小，其凸缘面积不足，发挥不到压边效果：重新设计毛胚料尺寸

③成品高度小于图纸高度和开口部分有波浪形状皱摺，成因是冲子与凹模的间隙太大：改善冲子与凹模的间隙（缩小）

④成品高度过高与图纸高度，成因是冲子与凹模的间隙偏小：改善冲子与凹模的间隙（加大）

⑤压边力太大和凹模模肩圆弧半径太小：改善加大圆弧半径，调校压边力

⑥压边力不足和凹模模肩圆弧半径太大：修细模肩的圆弧半径，调校压边力

4. 抓痕：（成品外壁有线性直纹现象）

①愿材料表面已有伤痕：更换材料

②原材料表面附有尘埃杂物污垢：更换材料或使用软布及清洁剂除去表面污垢

③因润滑剂不洁：选择清洁或经过滤之润滑剂

④模具受损，尤以凹模模口圆弧半径范围：应估计模具的寿命，要设定某生产数量后，模具应要重新抛光

5. 状压痕（成品在壁身面上有多个环状形压痕）

①冲子与凹模不同心：重新调校冲子与凹模

②帽子形的半成品不能稳定安放在下模上，造成倾斜：可考虑冲子在下，凹模在上，令帽子形的半成品套在冲子上

③退火程序不正确使机械性能不均匀：退回供应商或进行调质处理,改善压延特性

④在薄化压延中因壁厚不均匀：毛胚料和模具的润滑不平均

⑤薄化系数太小（程度大）：调节冲子直径（缩小）

⑥冲子前端的圆弧半径和凹模模肩圆弧半径偏小：圆弧半径不可小于材料许可的最小圆弧半径值

6. 橙皮纹：（成品外壁有如橙皮状纹的不良现象）

①原材料的性质偏向韧性：更换材料

②原材料的晶粒偏大或表面被腐蚀：更换材料或进行调质处理

③压延深度偏高：可加道次令压延深度渐次增加

7. 烧边（成品外壁局部有明显的直线状纹）

①冲子与凹模的间隙不够：改善冲子与凹模的间隙

②凹模模肩圆弧半径太小：改善加大圆弧半径，加凸米

8. 耳缘（成品上端有明显的高低不平和厚薄不均现状）

①毛胚料安放不对中：加适当管位

②冲子与凹模的同心度偏离：重新调校冲子与凹模

③原材料和模具的润滑剂不平均：改善润滑方法如送料系统上令片料通过油毡，以求获得均匀的润滑剂

④材料的晶粒方向性，常见于非原型产品：可预留材料供最后修正

二．润滑油与模具和片材的影响

深压延加工成形时，材料与工具接触面之摩擦现象是一种复杂问题，润滑的最大目的是减低片材压料板与凹模面之间的摩擦力，有助散去加工热量，增加模具寿命，而增加压延界限比则是主要目标。

润滑剂应符合以下要求：

①润滑剂需有一定附著力，即粘度高，易在片材和工具间形成强的薄膜层，此特别有利于不锈钢片材在深压延中的表现

②滑剂主要涂在冲子和材料之间，避免下模与片材间的摩擦力不足够而产生滑落的失控现象

③不能对工具和材料有化学(腐蚀)反应

④容易清理,甚至不用清洗

⑤深压延中应用的润滑剂多含有滑石及硫的成分以强化薄膜层

三．压料力的作用

在压延过程中,压料力是利用压料板上的压边圈施加作用力与成品胚料上,其功能是主要提供压边力来抑制毛胚料进入凹模的流量,以下为压边力对产品质量的影响:

①压边力过大时,毛胚不容易压延进入下模,而令底部圆弧角处被拉裂

②压边不足时,其凸缘边区直径因受压缩作用而向内缩小,这压缩应力足令边区直径产生皱纹,而这皱纹亦阻止了毛胚进入凹模,而令底部圆弧转角处被拉裂

③压料板冲子毛胚材料与下模间在工作时会产生摩擦力,同样是摩擦力,过大时抑制毛胚的流动量,若减低压料板力时会产生皱纹,所以摩擦力的减少也得与压料板相互配合的

④适当抑皱压边力的范围，跟成形深度，冲子端半径，凹模角半径，润滑油，表面光洁度，材料，板厚等条件变化有关

四．变薄拉深

变薄拉深与一般拉深不同,变薄拉深时工件直径变化很小，虽然工件底部厚度与一般拉深相似，但工件侧面壁厚故意变薄，工件高度相应增加。变薄拉深的方法主要用来制造厚底薄壁，而高度很大的圆筒形零件，或用来制造壁很薄的管胚。经常采用变薄拉深工艺的工件材料有：铜白铜黄铜磷青铜德银铝铝合金软钢不锈钢可伐合金等。

(一) 变薄拉深特点:

1．工件材料变形较大，金属晶粒细密，强度增加

2．变薄拉深工件的表面粗糙度数值低，可达Ra0.4μm以内

3．壁厚偏差可在±0.01以内,上下均匀一致

4．没有起皱问题,不需压料装置

5．残余应力较大,需低温回火消除,以免储存时自行开裂

(二) 凹模结构

1．凹模的锥角：a=7°~10°，a过大，

变形困难。a1=2a

2．工作带高度h不宜太大，太大增加