基础工业工程(第四章)
第四章工业工程生产线平衡课件
首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 适当增加各作业人员 合并相关工序，重新排布生产工序 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其 他工序中去
第二节 流水生产线平衡设计的方法
五、 生产线平衡的改善原则与方法
● 确定流水生产的节拍
当流水线的运输批量等于1的情况下，节拍按下式计算： (4-8)式中 C——流水线节拍； Fe——计划期有效工作时间； N——计划期应完成的产量。
三、 单品种流水线平衡方法
● 计算最少工作地数
在给定了节拍时间后，最少工作地数应为： (4-10)式中的[ ]符号表示大于或等于W/C的最小整数。流水线的最少工作地数可以作为衡量流水线利用程度的一个标准，用来检查工作地任务分工组织的合理性。
第一节 流水生产线概述
一、 流水生产的基本概念
● 流水生产线的分类
单人单产品式单产品固定式多产品固定式自由流水式连续传动流水式 间歇传动流水式分组式
第一节 流水生产线概述
一、 流水生产的基本概念
● 生产线平衡的概念
生产线平衡就是对生产的全部工序进行均衡化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。生产线平衡的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”的必要性及生产作业控制的方法。
第一节 流水生产线概述
二、 生产线平衡的概念及意义
● 平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以达到以下几个目的：⑴ 提高作业人员及设备工装的工作效率。⑵ 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均产量）。⑶ 减少工序在制品，真正实现“一个流”。⑷ 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统。⑸ 通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、布置分析，搬动分析、时间分析等工业工程方法，提高全员综合素质。
基础工业工程第四章 程序分析(下)PPT课件
程
4.5.3 管理事务分析的应用
序
分
析
4.5.1 管理事务分析概述
管
概念
理
• 管理事务分析是以业务处理、生产控制、办公自动化等管理过程为
研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流
事
程，设计出科
分
• 使管理作业标准化。
析
• 使管理作业自动化。
购单位，将入库单给采购员，将产品给验货员；
• 采购员根据入库单开出验货单一式三份，由库管员交给验货员； • 验货员收到验货单后，对货物进行检验，然后将验货单中的二份和货物一
起交给仓库管理员，另一份交给会计员；
• 仓库管理员接纳货物后，按照验货单在材料收支薄上记账，验货单一份自 己保留，一份给采购员保管；
的5次减少为3次，搬运从原来的10次减少为5次，等
和
待从原来的6次减少2次，检查从原来的3次减少为1次
经
，运输距离从59.5m减为28.5m。通过改进，获得了
较大的效果。
路
分
析
布 • 例2：某微型汽车制造公司汽缸盖生产线设施布置及物流情况
置
分析改进
和
• 1．现状调研
• 生产概况。 缸体车间共有429名员工，其中一线工人341人，
加
经
工
路
流 程
分
程
序
析
图
布
• 2．统计分析
置
• 从图4-36统计表可知，整个缸盖加工总加工次数为26次，搬运
次数为32次，等待次数为12次，搬运距离为2455.2m，加工时
和
间为3433.8s。
经
• 3．现行布置存在的问题
• 搬运距离太长。该生产线是由国内各机床厂填平补齐、单机组
基础工业工程(完整版本)
4）全局和整体意识
●现代 IE 追求系统整体优化。
5）以人为中心的意识 ●以人为中心来研究生产系统设计、管理、革新和
发展，使每个人关心和参加改进工作，提高效率。
17
18
1.2 工业工程的发展及内容体系
3 1.2.1 工业工程的发展过程 1.2.2 工业工程的发展趋势
IE以人为本
——日本工业工程师协会
10
（4）关于IE… ① 有人说：IE是诊断工厂、改善企业体质的医生。 ② 有人说：如果技术与管理分别是两个车轮，那么 IE就是车轮之间的那根轴。 ③ 有人说：IE就是不花钱或少花钱来提高企业的效 率或效益。 ④ 有人说：IE是质量和生产率的技术和人文状态。 ⑤ 还有人说：IE是用软科学的方法，获得最高的效 率和效益。
34
时间（T） 质量（Q） 成本（C） 柔性（F） 环境（E）
输出 产品或服务 过程信息
检 测
检测
企业生产系统的结构与运行目标
5
（1）生产现场的常见问题
① 生产线上人员忙闲苦乐不均，物流也不怎么顺畅。我想改进， 可怎么改？这可能需要很大的投资啊？！
② 不知为何，再怎么投入先进设备，生产效率却无法得到提高， 成本仍居高不下！
24
经此改善后，原需400～600名工人才能完成 的工作，采用新方法后，140名工人即可完成。 因此，每吨所需铲费减少达50％，而工人工资则 增加60％，除去因研究所需各项开支外，每年尚 可节省78，000美元。如此不但使工厂的生产量 大增，也使铲手工作效率提高，待遇增加，工作 情绪也愉快很多。
25
让我们看看IE史上两个关于他们经典的小故事。
21
两个经典IE小故事
精选基础工业工程培训资料
伸手到酒瓶处，选择啤酒
1
拿起开瓶器等待
拿起啤酒瓶
2
↓
拿起开瓶器等待
移动啤酒瓶到身前
3
移动开瓶器
拿住啤酒瓶
4
定位开瓶器
拿住啤酒瓶
↓
5
#
将开瓶器套在瓶盖上
拿住啤酒瓶
↓
6
U
用开瓶器打开瓶盖
放开啤酒瓶
7
手回归原处
手回归原处
8
↓
手回归原处
基础工业工程
基础工业工程
1 、动素分析的目的2 、动素分析的用途
ü （2）分析双手动作的平衡。
序号
要素作业
左手动作
动素记号
右手动作
改善点
左手
眼
右手
1
等待
伸手
2
等待
抓取
3
…… ..
…… . .
…… ..
…… ..
…… ..
基础工业工程
2、动素分析表
P140P142
表6-4表6-5
ü 动作改善检查表ü 动作改善要点ü 动作经济原则
基础工业工程 其他方法： ü 5W1H法
基础工业工程 二、动作分析的方法
(1)目视动作观察法(2)影像动作观察法
ü动素分析法ü高速摄影分析法ü常速摄影分析法ü慢速摄影分析法üVTR分析法
在固定的作业
现场反复实施
的连续时间较
短的作业，如：
Ø生产线
Ø装配作业
基础工业工程
优点
缺点
分析对象
目的
方法
表6-1
动作分析的种类和特征
目视动作观察法
动素分析法
二、动素分析的目的和用途
工业工程专业――《基础工业工程》
工业工程专业――《基础工业工程》东北大学自学考试工业工程专业（独立本科段）《基础工业工程》学位课程考试大纲一、考试的总体要求1．能全面掌握工业工程的概念、内涵、应用范围及发展趋势；2．在方法研究方面需具备深厚的理论基础和一定的实践经验，熟练掌握程序分析、操作分析及动作分析的理论方法与分析技巧，具备制定最优生产过程、工作方法的能力；3．须充分掌握作业测定的时间研究、工作抽样与预定时间标准三种技术，具有准确进行作业测定与正确制定作业标准时间的分析能力；4．具备能够综合运用系统工程和工业工程的基本理论与方法，进行生产现场优化分析的能力。
二、考试的内容及比例第一章工业工程及其发展（比例 5%）第一节工业工程的发展简史1. 了解生产的含义；2. 了解生产的系统概念和功能；3. 了解工业工程的起源和发展历程；4. 了解现代工业工程的发展趋势。
第二节工业工程的定义1. 掌握工业工程的定义；2. 掌握工业工程的目标；3. 掌握工业工程的基本功能。
第三节工业工程学科的范畴与性质1. 理解工业工程运用的主要知识和技术；2. 掌握工业工程学科的性质；3. 了解工业工程与相关学科的关系。
第四节工业工程的特点和意识1. 掌握工业工程的特点；2. 掌握工业工程和意识。
第二章工业工程的应用（比例 5%）第一节工业工程的常用技术了解工业工程的应用领域和常用技术。
第二节工业工程技术人员1. 了解工业工程技术人员的职责；2. 了解工业工程技术人员的知识结构。
第三节企业中的工业工程活动（略）第四节工业工程应用举例（略）第五节我国工业工程发展概况了解我国工业工程发展概况。
第三章生产率测定与管理（比例 5%）第一节生产率和提高生产率的意义1. 掌握生产率的定义；2. 理解提高生产率的意义。
第二节生产率管理了解生产率管理的概念。
第三节生产率测定1. 了解生产率测定的意义、目的；2. 了解生产率的种类；3. 熟练掌握生产率计算公式；4. 掌握我国工业部门常用的生产率测定方法。
《基础工业工程(02629)》书本考试大纲
第一章工业工程及其发展考核要求（一）生产的系统概念1. 识记：（1）生产的含义；（2）生产的要素。
2. 领会：生产的系统概念和功能（二）工业工程的发展简史1. 识记：（1）工业工程的起源和发展历程；（2）现代工业工程的发展趋势。
2. 领会：工业工程产生于工业生产和降低成本、提高效率和效益的需要。
（三）工业工程的定义1. 识记：（1）工业工程定义的基本表述。
2. 领会：不同时期、不同国家对工业工程第一表述不尽相同，但内涵是一致的。
（四）工业工程的目标1. 识记：工业工程基本目标的具体内容。
2. 领会：（1）工业工程目标是系统不够优化的结果；（2）只有不断改善和优化才能实现工业工程目标。
（五）工业工程的功能1. 识记：（1）工业工程的基本功能：（2）各种功能的含义和主要技术。
2. 领会：（1）工业工程的功能与目标的关系；（2）工业工程的功能通过各种专业活动来实现。
（六）工业工程学科的范畴1.识记：（1）工业工程运用的主要知识和技术；（2）工业工程涉及的相关学科。
2.领会：工业工程学科范畴大、领域宽的特点和原因。
（七）工业工程学科的性质1.识记：工业工程学科的性质。
2.领会：工业工程是一门边缘学科。
（八）工业工程的特点1.识记：工业工程的基本特点。
2.领会：工业工程的特点与它的性质、任务和目标的关系。
（九）工业工程的意识1.识记：工业工程的意识及其内涵。
2.领会：（1）树立IE意识的重要性；（2）树立IE意识与掌握IE方法的关系。
第二章工业工程的应用考核要求（一）工业工程的应用领域和常用技术1.识记：（1）工业工程的应用领域；（2）工业工程的常用技术。
2.领会：制造中的工业工程常用知识和技术。
（二）工业工程技术人员的职责1.识记：工业工程技术人员的职责。
2.领会：工业工程技术人员应具备的素质。
（三）工业工程技术人员的知识结构1.识记：工业工程技术人员的知识结构。
2.领会：工业工程技术人员与其它专业技术人员的知识结构不同的特点。
《基础工业工程》课件
工业工程的应用领域
制造业
生产线的规划与设计、生产过程的优 化等。
物流业
服务业
服务流程的优化、服务系统的设计等。
物流系统的规划、配送路线的优化等。
工业工程的发展历程
01
02
03
起源
20世纪初，美国工程师泰 勒提出了“科学管理”理 论，为工业工程的发展奠 定了基础。
发展
20世纪中叶，随着制造业 的快速发展，工业工程得 到了广泛应用。
包括效率性、准确性和安全性等原 则。
质量控制与可靠性工
05
程
质量控制方法
统计过程控制
通过收集和分析生产过程中的数据，控制产品质量并 预防缺陷的产生。
抽样检验
从生产批次中抽取部分产品进行检验，以评估整批产 品的质量。
过程能力分析
评估生产过程的稳定性和一致性，确保产品质量满足 要求。
质量管理体系
ISO 9001
现状
现代工业工程融合了计算 机技术、人工智能等先进 技术，为生产制造系统的 优化提供了更多可能性。
生产运作管理
02
生产计划与控制
生产计划
制定生产计划，明确生产任务、 生产时间和生产数量，确保生产 活动的有序进行。
生产控制
对生产过程进行监控，及时调整 生产进度，确保生产计划的顺利 实施。
生产调度与排程
作业分析
作业流程分析
对生产过程中的作业流程进行详细分析，识别瓶颈环节和浪费现象。
作业单元划分
将复杂的作业过程划分为若干个相对独立的作业单元，便于进行有效的管理和优化。
动作研究
动作要素分析
对作业人员的操作动作进行分解和分析，找出最优的操作顺序和方法。
动作经济原则
工业工程概论4-基础工业工程
将生面饼方入蒸锅中蒸烘 将包装纸铺在柜台上 等待面饼蒸熟 听到铃响后，将面饼从蒸锅取出 将一勺肉倒在面饼上 检查订单上是否注明要加奶酪 将一勺奶酪倒在肉上 取调味品 ……
时间(秒) 距离 (m)
……
……
工业工程概论
梗概程序图（作业流程图） 以图形符号代表生产产品或提供服务的作业工序和 检验工序
工作研究的基本功能是生产系统诊断分析，最终目的是提 高生产率，是一种不需投资或投资很少就能增加现有资源 产出率的一种工程与管理相结合的技术。
工业工程概论
工作研究
方法研究 选择研究对象 记录现行工作方法 程序分析 操作分析 动作分析 进行方法改进 拟定新的工作方法
作业测定
选择研究对象
确定时间研究方法
检验：对对象的特性与数量进行测量，并与标准比较
移动 ：工人、物料或设备从一处向另一处移动
等待或暂存：事情进行中的等待
贮存：受控制的贮存。与暂存的区别：从贮存处取出 物品时一般凭证。
同一时间或同一工作场所由同一人执行的加工与检验 工作，一般很少使用。
工业工程概论
步 作业 骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9
工业工程概论
作业名称：车削零件
编号：
图号：
日期：
开始动作：装夹零件 人
结束动作：卸下零件 时间 (min)
研究者： 机
装夹工件
0.5
空闲
2.0
卸下工件
0.3
0.5
空闲
人
机
操
作
图
2.0
车削
去毛刺并检验尺寸 0.5
统
周程时间
人
3.3
工作时间 1.3
0.8 空闲时间
4.基础工业工程__第4章_程序分析
操作方面
取消不需要的操作 改变设备和利用新设备 改变工厂布置或重新编排设备 改变产品设计 发挥各工人的技术特长
检验方面
可以取消检验吗 是否可以边加工边检验 能否运用抽样检验和数理统计
流程方面
改变工作顺序 改变工厂布置 改进现有的工作流程
基础工业工程
六、程序分析的步骤
步骤 选择 记录
分析 建立 实施 维持
•实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善 时，可参考表4-4来分析思考。
✓（三）5个方面——即加工、搬运、等待、储存和检验 ✓（四）“5W1H”技术
基础工业工程
表4-4 程序分析建议表
思考要点
改善要点
基本原则
尽可能消除不必要的步骤 减少不必要的步骤 合并步骤 缩短步骤 安排最佳顺序 尽可能使各个步骤更经济、更合理
图4-3 “直列型”工艺程序图
基础工业工程
直列型：风扇装箱的工艺程序图
电风扇 说明书及零件
1 检查纸箱有否破损 1 准备装箱 2 电风扇装入纸箱 3 装入说明书及零件 4 封纸箱 5 贴标签
基础工业工程
图4-4所示是分解型：电拖车检查及维修的工艺程序图
1 总检查决定如何修理 1 分解成动力、车架、电池三部分
✓ 主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的 装配顺序，自右向左依次排列。
✓ “加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接， 符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的 时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符 号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。
基础工业工程
材料
操作10：在转台车床上车柄部、倒角并切断（0.025h）
操作11：在砂轮机去除尖头（0.005h），然后工件送检查处检验
基础工业工程复习资料
第一章生产与生产率管理1.企业生产运作概述：制造过程是将制造资源转变为有形财富或产品的过程。
离散型机械制造企业是指以一个个单独的零部件组成最终成品的生产方式。
其生产组织类型按其规模、重复性可分为车间任务型和流水线型。
流程型钢铁制造企业：包括重复生产和连续生产两种类型。
前者生产过程可以分开，后者不可以。
2.生产率和生产率管理：生产率是产出与投入比，用来描述上述转换功能的效率。
P=O/I。
生产率管理就是对一个生产系统的生产进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。
3.影响生产率因素的提高途径：主要有两种方法，一是增加资源的投入，二是从改进方法入手。
第二章工业工程概述1.工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。
它的应用注重人的因素。
2.工业工程的发展历程：IE发展经历了四个相互交叉的时期，科学管理时期（20世纪初到20世纪30年代中期）、工业工程时期（20世纪20年代后期到现在），泰勒工业工程之父。
IE意识就是IE实践的产物，是对IE应用有指导作用的原则和思想方法。
第三章工作研究1.工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，起源于泰勒提倡的“时间研究”和吉尔布雷斯提出的“动作研究”。
时间研究是用科学法则替代经验法则，确定一名工人每日公正合理的作业量，并采用秒表测定，指定工时定额。
动作研究是通过研究改进操作和动作方法，提高生产效率。
工作研究的对象是作业系统。
2.工作研究的特点：只需很少的投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提供企业的生产效率和效率，降低成本，增强企业的竞争能力。
基础工业工程培训课程
➢①分析方法分两步：多次观察作业，掌握大致
情况，在记录纸上归纳出要素作业；
➢②按作业的顺序记录相应的双手活动，把各作
业要素一动素为单位分解，在动素分析表中的相
应栏目中填写动素名与动素记号。
✓（3）整理分析结果，填写总结表
✓（4）填写作业现场布置图.图6-1为电子元件插入电
3.动作分析的目的
基础工业工程
4.动作分析的意义
基础工业工程
二、动作分析的方法
(1)目视动作观察法
✓动素分析法
(2)影像动作观察法
✓高速摄影分析法
✓常速摄影分析法
✓慢速摄影分析法
✓VTR分析法
✓双手操作分析法
基础工业工程
基础工业工程
表6-1 动作分析的种类和特征
方法
目
视
动
作
观
察
法
动
素
分
析
法
目的
握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体
各个部位的每一个活动。
有改变目的物形状和装配目的物
加工
有改变目的物位置
移物
保持目的物状态
拿住
无作业时手空闲
等待
基础工业工程
9、要学生做的事，教职员躬亲共做； 要学生 学的知 识，教 职员躬 亲共学 ；要学 生守的 规则， 教职员 躬亲共 守。21.7.521.7.5Monday, July 05, 2021
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
工业工程导论课后习题含答案-未删减版
《基础工业工程》课后思考题第一章1.企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？企业的生产运作有离散型制造、流程型制造、重入离散型制造、服务型。
离散型是指一个个单独的零部件组装成最终产品的生产方式。
流程型是指通过对一些原材料进行加工，使其物理形状或化学属性发生变化，最终成新形状或者新材料的生产方式。
重入离散型指产品重复进入同一工序、工艺次数多，生产管理复杂的生产方式。
服务型是指为人们提供服务，为社会提供服务为中心组织生产。
2.企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？没有一套标准、规范、优化的作业流程，运作时间长，效率低。
3.生产率从本质上讲反映的是什么？产出与投入之比4.生产率测评的意义是什么？（1）评价系统效率，确定发展目标，制定管理方针。
（2）确定目标水品和评价体系，制定有效策略。
（3）为企业实现自检，确定优化方向（4）有助于同类企业、经济比较，提出改进措施（5）有助于内部绩效管理，协同管理。
5.生产率测评的种类与方法有哪些？（1）单要素生产率（2）多要素生产率（3）全要素生产率方法：单要素生产、多要素生产、全要素生产、动态生产指数、系统评价6.提高生产率的方法有哪些？（1）增加资源投入（2）提高劳动者积极性、技术水平第二章1.什么是工业工程？试简明地表述IE的定义应用工程和管理的知识，评价、分析、改进、管理生产系统的方法体系，目的是提高生产效率。
2.如何理解工业工程的内涵？（1）核心是降成本、提高质量和生产率（2）是综合性的应用知识体系（3）注重人的因素（4）系统优化（5）重视现场管理3.试述经典IE与现代IE的关系。
如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？经典IE是对时间研究和动作研究的继承和发展，经典IE重视与工程技术相结合，具有独立的专业工程性质。
现代IE是在经典IE的基础上，吸收了系统工程和信息技术的现代科技知识，有了理论基础和科学手段，由经验为主发展到定量分析为主，以研究生产局部或小系统的改善，到研究大系统整体优化和生产率提高，成为一门独立的学科。
(完整版)基础工业工程重要知识点整理
基础工业工程第一章生产与生产率管理第一节.企业生产动作1.制造过程(生产过程)是将制造资源(原当否,劳动力,能源等)转变为有形财富或产品的过程.2.离散型机械制造企业：指以一个个单独的零件组成最终成品的生产方式．其生产组织类型按其规模，重复性特点又可分为车间任务型，流水线型（１）车间任务型生产：企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间装配，装配好的成品由质量部门检测，合格件出厂将会市场的一种生产组织方式．（适用于单件，小批量生产方式的机械制造企业）．其特点：是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源，另一个特点是生产设备一般按机群的方式布置，将功能相同或类似的设置按空间和行政管理的隶属关系组建生产组织，形成诸如车，刨，铣，等工段或班组．（２）流水线型生产：加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式这是一种连续的，不断重复的生产过程．其流水线生产的基本特点是：工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产；生产按节拍进行，各工序同期进行作业，重复相同的作业内容；单件作业时间与相应工序的工作地数比值相等；工艺过程是封闭的．３.流程型钢铁制造企业：包括重复生产（大批量生产），连续生产．其中连续生产与重复生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其开头或化学属性发生变化，最终形成新开头的新材料的生产方式，它们的产品常常不是以新取胜，而是以质优价廉取胜．４.重入离散型电子制造企业：产品或零件在制造过程中被藉此机器重复架式次以上的制造过程．其多用于制造现代微电子产品．５服务型企业：不管是从事制造业还是从事服务娄，都必须为人人们提供服务，以社会服务为中心来组织生产，生产的产品只有让顾客满意，只有得到顾客的承认，才能实现产品的价值，企业才能生存．服务型企业动作类型的划分一般有以下两种方式：按顾客的需求特性分（能用型服务，专用型服务），按系统的运用特点分（技术密集型服务，人员密集型服务）第二节生产率与生产率管理衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营．工业工程的功能就是规划，设计，管理和不断改善生产系统，使之更有效地运行，取得更好的效果生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划，测定，评价，控制和提高的系统管理过程，其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极地维护和改善．生产率测定与评价的概念：是对某一生产，服务系统或社会经济系统的生产率进行测定，评价及分析的活动和过程．其包括（生产率测定，生产率评价）其意义在于：在整个生产率工程及管理工作过程中，生产率测评的地位与作用十分重要，它回答在哪里寻找机会来提高生产率，并指明改善与提高的工作量大小，因此，生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一．生产率测定的基本方法:静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量影响生产率及因素的提高途径：一是增加资源的投入，如增加投资，更新设备，吸收外资引进技术，提高劳动强度等，二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性，技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子第二章工业工程概述第一节工业工程1. 19世纪80年代一般认为泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖.2.最具权威和今天仍被广泛采用的是美国工业工程师协会于1955年正式提出,后经修订的定义:工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术,它综合运用数学,物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计和原理与方式法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价.(日本工业工程师协会深感过去的定义已经不适于现代生产的要求,故对IE重新定义如下:IE是这样的活动,它以科学的方法,有效地利用,人,财,物,信息,时间等经营资源,优质,廉价并及时提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的价位带来满足和幸福.该定义特别把对人的关怀写入定义中,体现了以人为本的思想,这也是IE与其他工程学科的不同之处.)对于IE的定义,有人甚至简化成一句话,IE是质量和生产率的技术和人文状态,或者可以这样说IE是用软科学的方法获得最高的效率和效益.3.对于IE定义都旨在说明(1)IE的学科性质, IE是一门技术与管理相结合的交叉学科(2) IE的研究对象. IE是由人员,物料,设备,能源,信息组成的各种生产及经营管理系统以及服务系统.(3)IE的研究方法: IE是教学,物理学以及社会科学中的专门知识和工程学中的分析,规划,设计等理论,特别与系统工程的理论,方法和计算机系统技术关系密切.(4) IE的任务, IE是如何将人员,物料,设备,能源和信息等要素设计和建立成一个集成系统.并不断改善,从而实现更有效的运行.(5) IE的目标.是提高生产率和效率,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益.(6) IE的功能.是对生产系统进行规划,设计,评价和创新.4工业工程的内涵:(1)IE的核心是降低成本,提高质量和生产率(如果用一句主来表明工业工程师的抱负,那就是提高生产率)(2)IE是综合性的应用知识体系(3)IE应用注重人的因素(4)IE是系统优化技术5.工业工程与生产率工程的关系工业工程就是在人们致力于改善生产系统,提高工作效率和生产率,降低成本的初中中产生的一门学问,它把技术和管理有机地结合起来,研究如何把生产要素组成生产力水平更高和运行更有效的系统,去实现提高生产率目标的工程技术所谓生产率工程就是创新生产率改善的方法,手段和过程,以及创造性解决生产率管理问题的模式研究,,开发和实施.由此可以看出工业工程与生产率工程相互依存,相互促进.它们的关系体现为:(1)工业工程与生产率工程是有着共同的目标(提高企业的生产率)(2)工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径,即工业工程是生产率工程的基础(3)工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制访求的改善,而生产率改善方法的创新,发展将促进生产率工程的发展(4)生产率工程的发展将丰富工业工程技术,方法,推动工业工程的发展.第二节工业工程的产生与发展过程1. 19世纪末20世纪初,美国工业调整发展而后出现了:泰勒,吉尔雷斯(动作研究),甘特(甘特图)2.工业工程的发展历程工业工程形成和发展的演变过程,实际上就是各种用于提高效率,降低成本的知识,原理和方法产生与应用的历史.从科学管理开始,到现在,可以总结IE的重大发展及特点(1)科学管理时期(20世纪初~20世纪30年代中期)(2)工业工程时期(20世纪20年代后期~现在)(传统工业工程或经典工业工程(20世纪20年代后期~现在); 工业工程与运筹学结合(40年代中期~70年代中期); 工业工程与系统工程结合并共同发展(70年代中后期~现在))第三节工业工程的内容系统和人才素质1. 工业工程学科的性质:从工业工程的含义和内容可以看出,它完全符合工程的定义,具备工程学所应用的我自,和所有其他工程学科一样, 工业工程具有利用自然科学知识和其他技术方法进行观察,实验,研究,设计等功能和属性.工业工程的首要任务是生产系统的设计,即把人员,物料,设备,能源,信息等要素组成一个综合的有效运行的系统.工业工程与相关学科的关系: 工业工程与管理(其目的是一致的,都是为了把人力,特效,能源,设备,信息和生产技术组成一个更有效,更加富于生产力的综合系统)2.工业工程的内容系统工业工业的范畴:有17个分支:生物力学,成本管理,数据处理与系统设计,销售与市场,工程经济,设计规划(含工厂设计,维修保养,物料搬运等),材料加工(工具设计,工艺研究,自动化等)应用数学(运筹学,管理科学,统计质量控制,统计和数学应用等),组织规划与理论,生产计划与控制(库存管理,运输路线,高度,发货等),实用心理学(心理学,社会学,工作评价,人事实务等),人的因素,工资管理,人体测量,安全,职业卫生与医学.3.工业工程的应用重点:目前我车常用的工业工程知识和技术如下:工作研究,设施规划与设计,生产计划与控制,工程经济,价值工程,质量管理与可靠性,人因工程,组织行为学,管理信息系统,现代制造系统.4.工业工程人才的素质结构工业工程是一种技术职业,从事这种专门职业的人员自然也相应地称为工业技术人员,他们的职责主要就是把人员,物料,设备,能源和信息等联系在一直,以求得有效的运行美国工业工程师学会给工业工程技术人员下的定义是:工业工程技术人员是为达到经营者的目标(目标的根本含义是要使企业取得最佳利润,且冒最小风险)显然,IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，才能应付宽广复杂的IE的业务，增强其综合分析事物的能力。
基础工业工程(易树平)作业习题
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第一章生产率与生产率管理(一)选择题1．生产率的定义是( )。
A．一切经济价值的源泉B．产出与投入之比C．衡量生产系统转换效率D．生产要素(资源)的使用效率2．按测定方式分类，生产率可分为( )。
A．静态生产率和动态生产率B．直接劳动生产率和总成本生产率C．劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，总成本生产率，外汇生产率D．单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率3．IE的最高目标是( )。
A．提高生产效率B．提高劳动生产率C．降低成本D．提高系统的总生产率(二)填空题1. 生产率就是____与____之比。
生产率实际上是衡量____的使用效率。
2. 产出与投入比值愈大，即____愈高，意味着用____资源消耗，能够生产较多的产品；或者说生产同样的产品而花费的成本____，具有____效益。
(三)简答题1．何谓单要素生产率?2．何谓多要素生产率?3．试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。
解答：(一) 选择题1 B2 A3 D(二)填空题1. 解产出投入生产要素2. 解生产率同样多的较少更高的(三)简答题1．何谓单要素生产率? 。
答单要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比，如劳动生产率、资本生产率、材料生产率、能源生产率等各种要素生产率。
2．何谓多要素生产率?答多要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比，它表明几种要素的综合使用效率。
3．试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。
答静态生产率：动态生产率：4．为什么要测定动态生产率?答 因为工业工程师为了提高生产率，最关心的是将本企业的生产率与历史最好水平或与同行业的最高水平作比较，考察是否有所提高，以便找出差距，明确努力的方向。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
基础工业工程 第四章
第四章 作 业 测 定
秒表时间研究： 第一节 秒表时间研究：概 述
基础工业工程
秒表时间研究的步骤
步 骤
1 获取充分的 资料
主 要 内 容
- 与时间研究有关的基础信息资料， 操作方法资料，产品或零件、材料的资 与时间研究有关的基础信息资料， 操作方法资料，产品或零件、 料，设备资料，操作者的资料，有关作业环境的资料等。 设备资料，操作者的资料，有关作业环境的资料等。 - 秒表测时是以操作单元为单位进行观测记录的，并非其操作的总时间。 秒表测时是以操作单元为单位进行观测记录的，并非其操作的总时间。 以操作单元为单位进行观测记录的 - 划分单元正确与否将直接影响秒表时间研究的质量。 划分单元正确与否将直接影响秒表时间研究的质量。
速度 评定 法
平准 化法 客观 评定 法 合成 评定 法
- 将熟练、努力、工作环境和一致性四个因素作为衡量工作的主要评定因素，每个评定因素又分为 熟练、努力、工作环境和一致性四个因素作为衡量工作的主要评定因素， 四个因素作为衡量工作的主要评定因素 超佳（或理想）、 ）、优 平均、 欠佳六个高低程度的等级 称为熟练系数 努力系数、 六个高低程度的等级。 熟练系数、 超佳（或理想）、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级。称为熟练系数、努力系数、工 作环境系数与一致性系数。 作环境系数与一致性系数。 - 速度评定系数 速度评定系数=1+熟练系数 努力系数 工作环境系数 一致性系数 熟练系数+努力系数 工作环境系数+一致性系数 熟练系数 努力系数+工作环境系数 - 将某一操作观测的速度同正常速度相比较，确定两者适当的比率，作为第一个调整系数。 将某一操作观测的速度同正常速度相比较，确定两者适当的比率，作为第一个调整系数。 观测的速度同正常速度相比较 第一个调整系数 作为第二个调整系数再加以调整。 - 利用“工作难度调整系数 作为第二个调整系数再加以调整。 利用“工作难度调整系数”作为第二个调整系数再加以调整 - 评定系数 速度评比系数（第一个调整系数）×工作难度调整系数（1+六项调整系数之和） 评定系数=速度评比系数（第一个调整系数） 工作难度调整系数（ 六项调整系数之和 六项调整系数之和） 速度评比系数 - 在作业观测时，将观测到的若干操作单元的数据与预定动作时间标准中的相同单元的数据加以对 在作业观测时， 求出两者比例关系，并以此若干单元的数据比例的平均值， 比，求出两者比例关系，并以此若干单元的数据比例的平均值，作为该观测周期中整个作业所有 单元的评定系数（机动时间除外）。评定系数 （预定时间标准/相同单元实测平均时间 相同单元实测平均时间） 单元的评定系数（机动时间除外）。评定系数=（预定时间标准 相同单元实测平均时间）× 100% ）。评定系数
基础工业工程课程设计任务书
基础工业工程课程设计任务书姓名：班级：指导教师：成绩：2008.12第一章企业调研以课程设计指导书中的内容为主线，通过观看企业资料、查阅网上以及相关资料，对企业基本情况调研结果进行汇总如下。
第一节、企业总体运作情况（1）产品调查：分析课程设计产品构成，列出该产品的主要零、部件明细表。
（2）生产过程调查：针对课程设计研究的产品进行详细调查，了解其生产工艺、流程程序等。
（3）生产方法调查：针对某产品加工或装配过程进行详细分析，了解其操作过程和动作组成等。
（4）物流调查：了解各生产车间、仓储部门之间的物料流程。
（5）了解企业生产计划制定的部门，实施过程。
第二节、企业基础工业工程的应用情况（1）明确企业生产效率的衡量方法，并了解企业通过应用基础工业工程在生产率方面取得的效果。
（2）明确企业常用的质量测评的方法，质量目标以及企业通过工业工程应用在质量方面取得的效果。
（3）调查企业成本管理现状，特别是人工成本、制造费用和物料周转率的衡量方法和数据；明确如何通过应用基础工业工程提高生产效率，降低企业成本。
第二章方法研究结果汇总一、总要求通过现场参观，明确企业某产品某部分生产流程，从而运用程序分析中的三种分析技术进行分析、研究。
通过分析、研究并提出改善方案，并与原方案进行比较，说明采用新方案取得的效益。
对企业的管理事务流程进行分析，需要通过与企业某一部门主管人员进行交流，并通过工作抽样，明确企业的管理事务流程以及企业的管理人员的工作效率。
此项要求为附加，可以任意选择。
二、具体要求程序分析、操作分析、动作分析，最终目的是要取得最有经济、最有效率、最低成本、最轻松的工作方法。
因此在进行分析时，需要结合方法研究的理论基础，完成以下内容：1、以组为单位，选择某一车间或某一生产过程进行程序分析（包括工艺流程分析、流程程序分析、布置和经路分析）；2、选择某一加工或装配工序进行操作分析，调查作业过程、进行双手操作分析；3、选择某一加工或装配工序进行动作分析，并结合动作经济原则进行改善。
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程序分析的工作流程一般由加工、检查、搬运、等待和储存五 种活动构成。为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分 析研究，美国机械工程师学会规定了用表4-1所示的5种符号分别 表示这5种活动：
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表4-1
符号 名称
加工
程序分析的常用符号
表示的意义 例如
车削、磨削、炼钢、搅拌、 打字等都属于加工
合活动符号。
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表4-2
流程图派生的复合活动符号
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4.1.3 程序分析的种类
程序分析按照研究对象的不同，可以分为：工艺程序分析、流 程程序分析、布置与经路分析以及管理事务分析这四种，具体如
图4-1所示。
工艺程序分析
程序分析
流程程序分析
产品、材料的流程程序分析
作业人员的流程程序分析
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材料
材料
材料
材料
局 部 装 配 或 加 工
完成配件
局 部 装 配 或 加 工
局 部 装 配 或 加 工
完成配件
中 心 零 件 装 配 或 加 工
工 艺 顺 序
完成配件 材料、采购的配件
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图4-2
“合成型”工艺程序图
直列型
直列型是指由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺流 程，它是由单一系列的工序组成，有时也称之为“单一型”工艺程 序图。 图4-3是镁锭通过一系列工序，最后制成产品的工艺程序图。在 该工艺程序图中，工序没有分支、没有合流等情况，属于“直列型” 工艺程序图。
从流程上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、 停滞和等待等现象； 从工序上入手。可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通， 设备配备是否恰当，搬运方法是否合理； 从作业入手。可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是否 可以取消，是否还有更好的方法。
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4.1.2
程序分析的常用符号
操作方面
检验方面
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流程方面
5个方面—— 即加工、搬运、等待、储存和检验 针对加工、搬运、等待、储存和检验这五个方面，分析的重点不
一样，具体情况如下所示：
操作分析：程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到产品 设计、工艺设计、产品制造等过程。
搬运分析 ：搬运不会带来任何附加价值的增加，只会消耗资源，
布臵和经路分析
管理事务分析
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图4-1 流程分析的种类
4.1.4 程序分析的工具
程序分析的种类不同，采取的分析工具也不同，具 体见表4-3所示。
表4-3 程序分析的种类与工具 程序分析的工具 工艺程序图 流程程序图 线路图和线图 管理事务流程图
程序分析的种类 工艺程序分析 流程程序分析 布臵与经路分析 管理事务分析
轴
材料 为45 钢棒 料， 直径 为： 10m m
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模 压 塑 料 体
操作7：在转台车床上车两边、镗孔并铰至尺寸（0.080h） 操作8：在双轴台钻上钻横孔（装停挡用）并去毛刺（0.022h），送检 查处 检查4：检查最终尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送至零件轴 处 操作9：把压模体装入轴的小端（0.020h） 体上已 有纵横 相交的 2个孔
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将现行工艺程序，用表4-1或4-2中规定的符号记录下来，并绘 制在标准图表上，就得到工艺程序图。
对绘制出来的工艺程序图，按照“加工”、“检验”分别进行
统计，得到统计结果如表4-6所示：
表4-6
内容
统计结果
次数 时间/min 距离/m
统 计
加工 检查 合计
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工艺程序图的作图规则
画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工
要求。 作用 是编制作业计划、供应计划、核算零件工艺成本以及控制外购件进货日期 等的重要依据。
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组成
工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成。 表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定，一般应包括： 研究对象的名称或编号、研究对象的文字说明、图号、研究内容、 研究者、审核者、研究日期、研究时间、现行方法还是改良方法、 部门等内容。
〇
指原材料、零件或半成品按照生产 目的承受物理、化学、形态、颜色 等的变化
口
检查
对原材料、零件、半成品、成品的 特性和数量进行测量。或者说将某 目的物与标准物进行对比，并判断 是否合格的过程
表示工人、物料或设备从一处向另 一处在物理位臵上的移动过程 指在生产过程中出现的不必要的时 间耽误 为了控制目的而保存货物的活动
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镁锭 1 1 2 2 3 化学药水 3 4 油漆胶水 4 5 包装材料 5 6 压铸成型 检查 机械加工 检查 去除毛边 检查 化学处理 检查 表面处理 检查 包装 成品检查
图 4-3
“
直 列 型 ” 工 艺 程 序 图
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6
分解型
由一个主要程序分成几个分程序去分别处理的工艺程序图称之 为分解型工艺程序图。在绘制分解型工艺程序图时，通常将主要 程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左依次排列。
4.2.3 工艺程序分析的步骤
表4-7 工艺程序分析步骤
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4.2.4 工艺程序分析的应用
例1：某开关转子由轴1、模压塑料体2、停挡3组成，其结构如图 4-7所示，加工工艺如表4-8所示，绘出开关转子的工艺程序图。
1—轴
2—停挡 3—模压塑料
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图4-7
开关转子
表4-8 各组成部分的工艺过程
• 整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成，工序流程用 垂直线表示，材料、零件的进入用水平线表示，水平引入线上填上零 件名称、规格、型号。水平线与纵垂线不能相交；若相交，则在相交 处用半园形避开；
• 主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右
向左依资排列；
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•
“加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接，符号的右边 填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配 的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从1开始 依次编号于符号内。
实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，由于经验不足，
不知如何下手，这时可参考表4-4来分析思考。
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表4-4
思考要点
程序分析建议表
改善要点
基本原则
尽可能消除不必要的步骤 减少不必要的步骤 合并步骤 缩短步骤 安排最佳顺序 尽可能使各个步骤更经济、更合理 取消不需要的操作 改变设备和利用新设备 改变工厂布臵或重新编排设备 改变产品设计 发挥各工人的技术特长 可以取消检验吗 是否可以边加工边检验 能否运用抽样检验和数理统计 改变工作顺序 改变工厂布臵 改进现有的工作流程
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4.1.5 程序分析的方法
程序分析的方法与工作研究的分析方法一样，都是采用 “5W1H”、“4大原则”的分析方法。在实际工作中常称之为：1个 不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。 1个不忘——不忘动作经济原则 动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最能 有效地发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程 度，提高效率的目的。 4大原则——即“ECRS”四大原则
统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观上发现问
题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作准备。
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对象
生产系统的全过程
特点 以生产或工作的全过程为研究对象 只分析“加工”和“检查”工序 工具 工艺程序图
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4.2.2 工艺程序图
概念 工艺程序图是对生产全过程的概略描述，其地位相当于机械制造中的装 配图，主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。 它将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次
零件 名称 工艺内容
操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h） 操作2：在同一车床上车另一端面（0.010h），然后工件送 检查处检验 检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送铣 床 操作3：在卧式铣床上铣端面的4个平面（0.070h），然后 送钳工台 操作4：在钳工台去毛刺（0.020h），工件送回检查处 检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往电 镀车间 操作5：去除油污（0.0015h） 操作6：镀镉（0.008h），工件送回检查处 检查3：最终检查（不规定时间）
1 1 2 2
重复三次
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3 图4-5 重复工序的记录方法
复合型
复合型工艺程序图是指产品的加工工艺在某处出现了分支，然
后再合流的情况。如钢材经过多次反复压延检验合格后，打包等
待上市的工艺程序可表示为图4-6所示的复合型形式。
1 加 工 1 1 3 2
库存
2
检验
打包作业
等待上市
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图4-6 “复合型”工艺程序图
基础工业工程
第四章 程序分析
合肥工业大学工业工程系 目的
程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有无多余、重复、 不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太 长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方 法及空间布置，提高生产效率。也可以说，程序分析是通过调查 分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象， 提高工作效率的一种研究方法。
总检查决定如何修理 1 分解成动力、车架、电池三部分 电池 5 初次试验 8 充电 车架 5 去油漆 4 详细检查 动力 2 全面拆除 2 电器及机械试验
1
6 最后试验 9 充电
6 必要时修理 7 再油漆
3 必要时维修 4 装配
3 试车
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图4-4 电拖车检查及维修的工艺程序图