火力发电厂生产基础知识简介
火力发电厂基础知识介绍
火力发电厂基础知识介绍ABC of Coal-Fired Power Plant目录1 发电技术介绍 (1)1.1 什么是电能 (1)1.2 如何产生电能—发电 (1)1.3 如何发电—发电技术介绍 (2)1.4 中国发电构成 (4)2 火力发电厂生产过程 (4)2.1 传统发电方式 (5)2.2 火力发电生产过程 (7)2.3 燃气-蒸汽联合循环 (10)2.4 “热电冷” (10)3 火力发电厂风险分析 (11)3.1 火力发电厂的关键风险 (11)3.2 事故实例 (13)4 火力发电厂危险单位划分 (14)4.1 危险单位的理解要点 (14)4.2 火电厂的危险单位划分 (14)4.3 不同公司PML的比较........................... 错误！未定义书签。
1 发电技术介绍1.1 什么是电能电能，是指电以各种形式做功(即产生能量)的能力。
电能主要来自其它形式能量的转换，包括水能（水力发电）、热能（火力发电）、核能（原子能发电）、风能（风力发电）、化学能（电池）及光能（光电池、太阳能电池等）等。
电能的单位是「焦耳」，简称「焦」，以英文字母J 表示。
常用单位是“度”，物理学中又叫千瓦时（kW·h ），它们之间换算关系是1kW·h=3.6×106J 。
1.2 如何产生电能—发电发电都是基于法拉第电磁理论——导体置于变化着的磁场中或者在磁场中运动时切割磁力线，闭合导体内产生感应电流。
<发电机结构>发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。
由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。
<发电原理示意图><发电机>1.3 如何发电—发电技术介绍1.3.1 火力发电火力发电是把矿物燃料（煤、油、气）的化学能以热能的形式释放，再把热能转换成机械能，进一步转换成电能的过程。
火力发电厂基本知识
环保技术应用
烟气脱硫技术：除尘技术： 减少二氧化硫 减少粉尘排
排放，防止酸 放，改善空
雨形成
气质量
01
03
固体废物处理 技术：减少固 体废物排放， 降低环境污染
05
02
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烟气脱硝技术：废水处理技
减少氮氧化物 术：减少废
排放，降低大 水排放，保
气污染
护水环境
噪声控制技 术：降低噪 声污染，改 善工作环境
发电机：将机械能转化为电能的设备，包括定子、 转子、励磁系统等
控制系统：控制发电设备的运行，包括温度、压 力、流量等参数的监测和控制
3
火力发电厂环境 保护
污染物排放
主要污染物：二 氧化硫、氮氧化
物、颗粒物
排放标准：国家 及地方排放标准
排放控制技术： 脱硫、脱硝、除
尘等
排放监测：在线 监测、定期检测
热能转化为电能
热能传递：通过锅炉将 热能传递给水，产生蒸
汽
机械能转化为电能：通 过发电机将机械能转化 为电能，并输送到电网
01
02
03
04
燃料燃烧：将燃料燃 烧产生热能
蒸汽推动：蒸汽推动汽 轮机旋转，产生机械能
发电设备及系统
锅炉：将燃料转化为热能的设备，包括燃烧室、 炉膛、烟道等
汽轮机：将热能转化为机械能的设备，包括汽缸、 转子、叶片等
环境成本也是发电成本的一部分。
经济效益
01
火力发电厂投资成本低，建设周期短
02
发电效率高，能源利用率高
03
燃料来源广泛，价格相对稳定
04
运行维护成本低，管理方便
市场竞争力
01
火力发电厂 具有规模效 应，降低单 位发电成本
火力发电厂生产基本常识概述
火力发电厂生产基本常识概述引言火力发电厂是一种利用燃料燃烧产生热能，并将其转化为电能的设施。
火力发电是目前世界上最主要的电力生产方式之一，它具有投资少、施工周期短、适应性广的特点。
对火力发电厂的生产基本常识进行了概述，旨在帮助读者了解火力发电厂的基本工作原理、部件组成以及生产过程中的关键问题。
1. 火力发电厂的基本工作原理火力发电厂的基本工作原理是将燃料（如煤炭、天然气或石油等）进行燃烧，产生高温高压的燃烧气体，然后利用燃烧气体的能量驱动蒸汽轮机，最终由发电机将蒸汽轮机输出的动力转化为电能。
火力发电厂的基本工作原理如下图所示：2. 火力发电厂的部件组成2.1 燃料供应系统燃料供应系统用于将燃料供应到炉膛进行燃烧。
燃料供应系统包括燃气输送管道、燃煤输送系统以及燃油输送系统等。
2.2 燃烧系统燃烧系统是火力发电厂的核心部件，用于将燃料燃烧产生高温高压的燃烧气体。
燃烧系统包括燃烧设备、燃烧室以及燃烧气体排放系统等。
2.3 蒸汽轮机蒸汽轮机是将热能转化为机械能的主要设备。
蒸汽轮机利用燃烧气体的能量产生高速旋转的转子，从而带动发电机运转。
2.4 发电机发电机是将蒸汽轮机输出的旋转动力转化为电能的设备。
发电机通过转子与定子之间的电磁感应原理来产生电能。
2.5 辅助设备辅助设备包括给水系统、除尘系统、冷却系统等。
这些设备在火力发电厂的生产过程中起到辅助作用，确保火力发电厂的正常运行。
3. 火力发电厂的生产过程3.1 燃料燃烧过程燃料在燃烧室中燃烧产生高温高压的燃烧气体，并释放出大量的热能。
3.2 蒸汽发生过程燃烧气体中的热能通过换热器传递给水，使水转化为蒸汽。
3.3 蒸汽轮机发电过程高温高压的蒸汽驱动蒸汽轮机运转，蒸汽轮机输出旋转动力。
3.4 电能产生过程蒸汽轮机输出的旋转动力通过发电机转化为电能。
4. 火力发电厂的关键问题4.1 燃料选择选择适合的燃料对火力发电厂的经济性和环保性至关重要。
不同的燃料对发电厂的效率和排放物有着不同的影响。
火电厂基础知识介绍培训资料
火电厂基础知识介绍培训资料一、火电厂概述火电厂是指利用煤、燃油、天然气等燃料，在发电厂内的锅炉中燃烧产生高温高压的蒸汽，然后将蒸汽压力代动转换为电能的一种发电方式。
火电厂是我国最主要的电力生产方式之一，具有装机容量大、运行稳定的特点。
二、火电厂的组成1. 燃料系统：主要包括煤场、燃煤系统、燃烧设备等，用于提供火电厂所需的燃料。
2. 锅炉系统：包括锅炉本体、给水系统、循环水系统、脱硫除尘系统等，用于产生蒸汽。
3. 蒸汽轮机与发电机：用于将锅炉产生的蒸汽能量转换为电能。
4. 辅助系统：包括烟气处理系统、冷却水系统、除盐系统等，用于保证火电厂的正常运行。
5. 控制系统：包括控制室、自动化系统等，用于对火电厂的整个生产过程进行监控和控制。
三、火电厂的工作原理火电厂的工作原理是利用燃料燃烧产生高温高压的蒸汽，然后将蒸汽压力代动转换为电能。
具体来说，火电厂的工作流程包括以下几个步骤：1. 燃烧燃料：燃料在炉内燃烧产生高温高压的烟气和灰渣。
2. 锅炉产生蒸汽：烟气通过锅炉燃烧室的热交换，使水变为蒸汽。
3. 蒸汽带动汽轮机：蒸汽进入汽轮机的高压缸，推动汽轮机转动。
4. 发电：汽轮机转动带动发电机发电。
5. 脱硫除尘：烟气经过脱硫除尘设备净化排放。
四、火电厂的优缺点1. 优点：火电厂装机容量大，运行稳定，可以在短时间内满足大规模电力需求。
2. 缺点：火电厂燃烧煤炭等化石燃料会产生大量二氧化碳等温室气体，对环境造成污染，同时煤炭等化石燃料资源有限，未来发展受到限制。
五、火电厂的安全管理1. 燃料安全：火电厂需要定期检查燃料的质量和供应，确保燃料的安全可靠。
2. 锅炉运行安全：要加强对火电厂锅炉设备的维护和检修，保证锅炉运行的安全稳定。
3. 蒸汽轮机安全：定期对汽轮机和发电机进行检修和保养，确保其安全运行。
4. 生产过程安全：严格遵守操作规程，加强设备的监控和巡视，保证火电厂的生产过程安全。
六、火电厂的发展趋势1. 节能环保：火电厂将向节能减排方向发展，采用先进的脱硫除尘技术和清洁燃烧技术，减少大气排放。
火力发电厂生产基础知识简介
火力发电厂生产基础知识简介引言火力发电厂是一种以化石燃料为燃料，通过燃烧产生的热能驱动汽轮机转动，从而产生电能的发电设施。
火力发电厂是目前世界上主要的电力供应方式之一，它在电力行业中起着重要作用。
本文将简要介绍火力发电厂的生产基础知识，包括火力发电厂的原理、组成部分以及常见的发电方式。
火力发电原理火力发电的基本原理是通过燃烧化石燃料产生的热能驱动蒸汽机或燃气轮机运行，进而带动发电机发电。
火力发电厂通常采用燃煤、燃气或燃油作为燃料。
在燃烧过程中，燃料与空气在锅炉中进行相对充分的燃烧，产生高温高压的蒸汽。
然后，蒸汽通过高压管道进入汽轮机，驱动汽轮机旋转。
汽轮机与发电机相连，当汽轮机转动时，发电机产生电能。
火力发电厂的组成部分一座火力发电厂通常由以下几个组成部分构成：1. 锅炉系统锅炉是火力发电厂的核心设备之一，它用于将燃料燃烧产生的热能传递给蒸汽。
燃料在锅炉内进行燃烧，产生高温烟气，烟气与水管中的水进行换热，使水蒸发成高温高压蒸汽。
2. 蒸汽轮机系统蒸汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的设备。
蒸汽由锅炉产生后，通过高压管道输送到蒸汽轮机。
蒸汽进入蒸汽轮机后，作用于叶片，使轮盘旋转。
蒸汽轮机是火力发电厂的核心能量转换设备之一。
3. 发电机系统发电机是将机械能转化为电能的设备。
蒸汽轮机与发电机连接，当蒸汽轮机旋转时，带动发电机转动。
在发电机内部，通过磁场的作用，转动的发电机产生电流，从而产生电能。
4. 辅助设备火力发电厂还包括许多辅助设备，如给水系统、冷却系统、燃料处理系统和废气处理系统等。
这些设备的作用是确保火力发电厂能够高效稳定地运行。
常见的火力发电方式1. 燃煤发电燃煤发电是目前世界上主要的火力发电方式之一。
通过燃烧煤炭产生的热能驱动汽轮机发电。
燃煤发电厂需要处理煤炭的破碎、磨煤、输送和燃烧等过程。
燃煤发电厂的优点是煤炭资源丰富，成本较低，但会产生大量的二氧化碳等污染物。
2. 燃气发电燃气发电利用天然气或液化石油气等作为燃料，通过燃烧产生的热能驱动燃气轮机发电。
火力发电厂生产基本常识
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发电企业生产是一个连续性 的过程
❖ 在发电系统运 行过程中，发 电、输电、变 电、配电和用 电是同时进行、 同时完成的。
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发电企业生产过程复杂、设 备先进、自动化程度高
轴封等； 转动部分：叶片、叶轮和轴等；
配汽机构：主蒸汽导管、自动主汽门、 调节阀等
汽轮机的工作过程：蒸汽→喷嘴→冲动 叶片转动
2、调节保安油系统：调速器、油泵、油 箱等
3、凝汽及抽气设备：凝汽器、凝结水泵、 抽气器、循环水泵和冷却塔等
4、回热加热系统：高、低压加火力发电厂生产基本常识
神华乌海能源大漠发电有限责任公司 制作：栗振华 2014年8月12日
1
发电企业生产特点
❖ 是电力工业的重要组 成部分，是一个能源 转化的工厂，其生产 目的是将煤、油、天 然气等一次能源的 “化学能”转化成二次 能源“电能”，满足 社会生产、生活活动 对电力的需要。
2
发电企业是电力系统生产中的 重要一环
❖ 发电机组是由锅炉、 汽轮机、发电机三 大主机，以及众多 辅助设备和保护、 控制系统组成的， 设备的种类繁杂， 数量多，科技含量 高。
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主要内容
一、火力发电厂生产概述 二、锅炉设备及组成 三、汽轮机设备及组成 四、火电厂热力系统 五、发电厂的主要技术经济指标
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1.电厂的分类（按使用能源）
❖ 火力发电厂: 利用煤炭发 电，
汽轮机分类: 凝汽式N、背压式B、调整抽汽式
CC、中间再热式汽轮机。 汽轮机的型号： 如东源 C50-8.83/2.5
火力发电厂基本知识
市场供需与竞争状况
火力发电厂的市场需求持续增长，由于人口增长和工业化进程加快，对电力需求也越来越大。 煤炭、石油等传统能源供应紧张，价格波动大，对火力发电厂的经济性产生影响。 环保政策的实施，对火力发电厂的环境保护要求越来越严格，提高了其运营成本。 可再生能源的兴起，对传统能源发电厂形成了竞争压力。
烟气冷却：通过 余热锅炉等设备， 将高温烟气冷却 并转化为蒸汽或 热水等能源形式， 供其他工艺使用。
灰渣处理：火力 发电厂产生的灰 渣经过处理后， 可以用于建材、 化工等领域，实 现资源化利用。
电能生产与输送
火力发电厂利用化石燃料燃烧产生 热能，通过热能转化为机械能，进 而驱动发电机产生电能。
在电能输送过程中，为了确保电能 质量和安全，需要进行无功补偿和 滤波等操作。
烟气处理系统：用于净化烟气中的有害物质，减少对环境的污染。
灰渣处理系统：用于收集和处置发电厂产生的灰渣，实现环保和资源再利用。
烟气净化与余热利用
烟气净化：火力 发电厂通过除尘、 脱硫、脱硝等工 艺，对燃烧产生 的烟气进行净化， 减少污染物排放。
余热利用：火力 发电厂将锅炉排 放的烟气中的余 热进行回收利用， 以提高能源利用 效率，降低能耗。
重要性：电气系统是火力发电厂中 的关键部分，其正常运行对于保障 电力供应的稳定性和可靠性至关重 要。
控制系统
定义：火力发电厂的控制系统是指通过各种自动化设备、仪器和系统，对发电厂的生产过程进行 监测、控制和调节，以确保其安全、稳定、经济地运行。
组成：控制系统主要包括监控系统、分散控制系统（DCS）、自动控制系统（ACS）等部分。
火力发电厂主要系统
燃烧系统
燃烧方式：采用煤粉燃烧方式，将煤磨成粉状后送入燃烧室燃烧
火力发电厂基础知识介绍
火力发电厂基础知识介绍首先是燃料供应。
火力发电厂主要使用煤作为主要燃料，也可使用油和天然气等燃料。
燃料通过燃料供给系统输送到锅炉中进行燃烧。
同时，火力发电厂还需要使用大量的水作为冷却介质，用于冷却锅炉和汽轮机。
其次是燃烧产热。
燃料在燃烧室中燃烧产生高温高压燃气，同时释放出大量的热能。
燃烧室内的燃烧反应需要通过空气和燃料的充分混合来实现，以确保燃烧的充分和高效。
然后是蒸汽发电。
燃烧后产生的高温高压燃气通过锅炉内的热交换器，将热能传递给流经其中的水，使水变成蒸汽。
蒸汽被导向汽轮机，通过向汽轮机提供动力驱动汽轮机旋转。
汽轮机与发电机相连，使得汽轮机的旋转运动转化为电能，最终输出电力。
最后是废气排放净化。
在燃烧过程中，除了石煤等固体废物外，还会产生大量的废气，其中含有二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等有害物质。
火力发电厂通过排气系统将废气排放到大气中，同时需要进行废气净化处理，以达到排放标准。
常用的废气处理技术包括脱硫、脱硝和除尘等。
火力发电厂的优点主要体现在其可靠性和装机容量大。
相较于风力发电和太阳能发电等可再生能源，火力发电厂不受时间和地域的限制，能够稳定供应大量的电力需求。
火力发电厂的装机容量也很大，能够满足大型工业和城市的电力需求。
然而，火力发电厂也存在一些问题。
首先，燃料的燃烧会产生大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成污染和气候变化影响。
其次，燃烧废弃物如煤灰和燃烧废气中的有害物质对环境和人体健康都会造成一定的危害。
另外，火力发电厂需要大量的水资源作为冷却介质，可能对周围水资源造成一定的影响。
综上所述，火力发电厂是一种重要的电力供应方式，通过燃烧燃料产生热能驱动汽轮机发电。
火力发电厂具有可靠性高、装机容量大等优点，但也要面对燃烧产生的污染问题和对水资源的依赖。
随着清洁能源的发展，未来火力发电厂也将逐渐向更环保、高效的方向发展。
火力发电厂生产基础知识
火力发电厂生产基础知识一、火力发电厂的地位国家发展改革委2月11日发布2010年电力运行情况显示，2010年全国发电量41,413亿千瓦时，比上年增长13.3%，增幅较上年提高7个百分点。
其中，火电33,253亿千瓦时，增长11.7%；水电6,622亿千瓦时，增长18.4%；核电734亿千瓦时，增长70.3%；风电430亿千瓦时，增长73.4%。
截止2010年底，全国发电设备容量96,219万千瓦，其中火电70,663万千瓦，占73.4%；水电21,340万千瓦，占22.2%；风电3,107万千瓦，占3.23%；；核电1,082万千瓦，占1.13%；其他形式的发电量所占比例很少。
二、火力发电原理火力发电厂的功能是实现化学能向电能的能量转换。
主要转换过程有：化学能转换为热能、热能转化为机械能、机械能转化为电能几个转换过程。
蒸汽动力发电厂是火力发电的主要形式。
火电厂能量转换的基本过程是：燃料（煤或柴油）按照一定流量送入锅炉，与空气混合和燃烧释放出热能。
热能通过锅炉受热面传递给水，使水蒸发并达到一定的温度和压力。
水蒸汽引至汽轮机内膨胀，将热能转换为机械能，推动汽轮机和发电机转子旋转，发电机将机械能转换为电能。
火力发电生产核心理论：热力学第一定律和第二定律、电磁感应理论、蒸汽动力循环。
三、主要发电设备和系统1、锅炉：本体、循环水泵、燃烧设备、风烟系统、排渣设备、吹灰器、空气预热器等。
锅炉本体：使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，产生一定流量和质量的蒸汽。
本体主要部件有：由炉膛、烟道、燃烧器、汽水系统等部分。
循环水泵：强制循环锅炉用，强制炉水在水冷壁内循环流动，增强吸热效果，防止循环破坏。
燃烧设备：包括炉膛、燃烧器及相应风粉管道等，作用是组织煤粉在炉膛内的着火和燃烧过程。
风烟系统：提供制粉和燃烧所需空气，并将燃烧废物带出锅炉，同时为燃烧过程的组织提供动力。
一般有：送风机、引风机、一次风机（排粉机）及相应风道。
火电厂专业基础知识概述
火电厂专业基础知识一、电厂专业术语：1、发电机功率：是指发电机每小时连续发电量;常用MW ／h表示,1MW／h =万kw／h,330MW/h =33万kw／h;2、锅炉容量：是指锅炉每小时连续蒸发量;常用吨表示,我厂锅炉蒸发量1020吨/小时;锅炉HG-1020／3、厂用电率：发电厂直接用于发电生产过程的自用电量占发电量的百分比;厂用电率=辅机消耗的电量／发电机发电量;4、机组补水率：是指机组每小时补水量除盐水与锅炉蒸汽流量之比;5、发电水耗：是指每发一度电所消耗的水量;冷却塔补水量多少,单位Kg/kW;6、供电标准煤耗：是指向网上供1度电所消耗的标准煤的数量;供电标准煤耗=上网电量／所消耗的标准煤;单位g/kwh;7、发电厂总效率：发电厂发出电能与所消耗总能量之比;300MW机组总效率在38%左右;发电厂总效率=锅炉效率×汽机效率×发电机效率;二、鄂尔多斯电力有限责任公司1至4机简介：鄂尔多斯电力有限责任公司1至4号机组为4×330MW凝汽式燃煤汽轮发电机组,发电机出口额定电压20KV,1、2机组分别经1、2主变升压为220KV送至鄂绒总降变220KV母线,3、4机组分别经3、4主变升压为220kV 送至棋盘井变电站220KV母线;四台机组共装设2台启备变,1启备变作为1、2机组的启动备用电源,2启备变作为3、4机组的启动备用电源,启备变电源取自鄂绒总降变220KV母线, 1、2启备变共用一个断路器,分别通过一组分支隔离开关引至1、2启备变;鄂尔多斯电力有限责任公司1至4号发电机为北京重型电机厂引进法国阿尔斯通技术生产的QFSN330-2型汽轮发电机组,主要包括发电机、主变、高厂变、励磁变、脱硫变和短线路,发电机定子绕组共有54槽,静止机端并励,有刷励磁方式,定子采用双星形接线,发电机出口电压为20kV,定子引出线与主变压器、厂用变压器、脱硫变压器、励磁变压器及电压互感器采用封闭母线相连,封闭母线采用微正压装置充入干燥空气有效的防止绝缘受潮和发电机出口短路,发电机中性点经干式变压器接地以减小接地电流;发电机定子线圈和引出线采用定子冷却水冷却,发电机转子线圈、定子铁芯及其它部件采用氢气冷却,采用成套引进的密封油系统,发电机配置有4组氢气冷却器;鄂尔多斯电力有限责任公司1至4号汽轮机为北京重型电机厂引进法国阿尔斯通技术生产的540/540型亚临界一次中间再热、单轴、三缸双排汽、凝汽式汽轮机;汽轮机采用高、中压汽缸分缸,通流部分对称布置,高、中压缸均采用双层缸；低压缸对称分流布置,在低压排汽口装有水雾化降温装置;高、中、低压转子均为整锻转子,高压转子由一个单列调节级和10个压力级组成,中压转子由12个压力级组,低压转子由2×5个压力级组成;鄂尔多斯电力有限责任公司1至4号锅炉HG-1020／为亚临界参数,自然循环单炉膛,一次中间再热,平衡通风,四角喷燃,紧身封闭,固态排渣,全钢架悬吊结构汽包炉,燃用烟煤;锅炉整体呈“π”型布置;三、火电厂生产流程：火力发电厂的原料就是原煤;原煤一般用火车运或汽车送到发电厂的储煤场,在用输煤皮带输送到原煤仓;原煤从原煤仓落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送煤粉;形成的煤粉空气混合物经分离器分离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧;燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空预器中加热,预热后的热空气经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及输送粉之外,另一部分直接引至燃烧器进入炉膛作为助燃之用,燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道一依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐入将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气,经除尘器净化后的烟气由引风机抽出,经脱硫后经烟囱拍入大气;煤燃烧后生成的灰渣,其中大的灰子会因自重从气流中分离出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最后由捞渣机排入渣仓,由汽车外运;大量细小的灰粒飞灰则随烟气带走,经电除尘器分离后,送到干灰系统外运;锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再经过热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽;主蒸汽又经过主蒸汽管道进入汽轮机高压缸膨胀做功,高压缸做完功蒸汽再次引入锅炉再热器再次加热,加热后的再热蒸汽加热汽轮机中压缸做功,从而带动发电机发电;从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器,被凝结冷却成水,通过凝结水泵送出经化学处理后,再经低压加热器,除氧器,高压加热器进行加热、除氧,最后由给水泵送到锅炉,从而使工质完成一个热力循环;电厂主要设备可分为以下几个重要部分；一、锅炉火电厂中锅炉设备的主要任务就是通过燃烧,把燃料的化学能转化成热能,锅炉的产品就是高温高压蒸汽,在锅炉机组中的能力转换主要包括三个过程：燃料的燃烧过程,传热过程和水的汽化过程;燃料和空气中的氧气在燃烧室中混合,氧化燃烧,生成高温烟气,这个过程就是燃烧过程;高温烟气通过锅炉的各个受热面传热,将热能传给锅炉的工质——水;水吸热后汽化变成饱和蒸汽,饱和蒸汽进一步吸热变成高温过热蒸汽,这就是传热和水的汽化过程;二、汽轮机汽轮机是把工质的热能转变成机械能的设备,由锅炉的过热器出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电;汽轮机还分成高压缸、中压缸、低压缸,高压缸做过功的蒸汽引致锅炉再热器再经过加热加压后送至中压缸,这个过程又称中间再热,中压缸做过功的蒸汽排至低压缸继续做功,低压缸的排汽又称作乏汽排入凝汽器凝结成水,此凝结水称为主凝结水,主凝结水通过凝结水泵排出,再经过加热和除氧,由给水泵打出经过高压加热器加热送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环;汽轮机又分成许多做功单元—级,从中间级抽出部分蒸汽分别引致各级加热器,除氧器加热给水除氧,提高给水温度,从而提高循环效率;三、发电机发电机是将机械能转化为电能的设备,主要由定子、转子、机座、端盖、轴承等部件组成;定子和转子的主要部件是铁芯和绕组;发电机转子和汽轮机转子刚性连接,转子绕组在运行时被输入励磁电流,用以建立磁场,这个原理和电磁铁是一样的,励磁电流通常由专用的励磁发电机或励磁变压器提供,这样在汽轮机带动发电机转子高速旋转时,便在定子铁芯中建立3000转/分频率50赫兹的旋转磁场,处在定子铁芯槽内的定子绕组做切割磁力线运动,产生电流,从而将机械能转化为电能,在相同的电能功率条件下,电压越高,电流越小,这样在远距离输送时损耗也越小,因此,发电机发出的电能大部分经过主变压器升压220KV、500KV后送至电网,少部分通过厂用变压器转化为厂内生产所必须的电能;四、火电厂三大主要设备及组成：1、锅炉部分：锅炉包括锅和炉两部分及辅机系统,炉包括：炉膛、空预器、燃烧器；锅包括：水冷壁、汽包、过热器、再热器、省煤器;锅炉系统包括：制粉系统、风烟系统、给水系统、过热蒸汽系统、再热蒸汽系统、除渣系统、除灰系统; 2、汽机部分：汽机部分包括静止部分和转动部分,静止部分包括：汽缸、隔板、喷嘴、轴承和轴封；转动部分包括叶轮、轴、叶片;汽机系统包括：凝结水系统、低加系统、高加系统、轴封系统、循环水系统、润滑油系统、真空系统、密封油系统、EH油系统、旁路系统;3、发电机部分：发电机通常由、、..机座及等部件构成;定子由机座.定子铁芯、线包、以及固定这些部分的其他组成;转子由转子铁芯、转子磁极有磁扼.磁极绕组、滑环、又称铜环.集电环、风扇及转轴等部件组成;五、辅网部分：1、输煤系统：汽车卸煤沟→1皮带→1转运站→2皮带→2转运站→3皮带→3转运站→4皮带→梳式筛→碎煤机→4转运站→除木器→5皮带→除铁器→6皮带→7皮带→煤仓;2、水化系统：万吨水池生水→生水加热器→3套盘式过滤器→6套超滤→超滤水箱→超滤水泵→3套反渗透→淡水箱→淡水泵→一级混床→二级混床→除盐水箱→除盐水泵→百吨水箱→凝汽器;3、脱硫系统：引风机出口→增压风机→GGH→吸收塔→GGH→烟囱→大气;4、除灰系统：炉底大渣→刮板捞渣机→碎渣机→渣沟→前池→除渣水泵→灰渣分配箱→高效浓缩机→渣→汽车→灰场;高效浓缩机→水→清水箱→除灰水泵→渣沟;空预器出口烟气→电除尘灰→气力输灰→灰库→汽车→灰场;六、变电站部分：装订线七、机组整体启动：厂用倒送→公用母线送电→工作段送电→工业水泵启动→空压机启动→化水系统制水→输煤系统上煤→冷却塔补水→第一台循环水泵启动→高压工业水泵启动→汽机润滑油投入→发电机密封油投入→发电机氢气置换→汽机盘车启动→100吨水箱补水→凝汽器补水→凝泵启动上水→定冷水投入→除氧器投加热→第一台电泵启动锅炉上水→空预器启动→锅炉风烟系统启动→捞渣机启动→锅炉点火及第一台磨煤机启动→汽机抽真空→汽机冲转→高低加投入→汽机3000转→发电机并网→负荷30MW时汽机切缸→第二台磨煤机启动→负荷66MW时汽机疏水关闭→厂用切换→除氧器汽源切换→第二台电泵启动→第二台循泵启动→第三台磨煤机启动→汽机轴封切换→机组负荷200MW时油枪撤出→除尘投入→脱硫投入→第四台磨煤机启动→机组负荷加满→启动结束;八、煤质变化对机组运行的影响一、煤发热量变化对机组负荷、厂用电率及灰分的影响：在总煤量保持在165吨/小时,煤的发热量发生变化时机组负荷相应也会发生变化,根据反平衡推算出煤的热值发生变化与机组负荷变化、厂用电率变化及煤中灰1、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到4000大卡/千克,一台机组电量每小时损失万度电,一天损失万度电,一个月损失万度电,一年损失亿度电;四台机全年损失亿度电;2、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到3800大卡/千克,一台机组电量每小时损失万度电,一天损失万度电,一个月损失3700万度电,一年损失亿度电;四台机全年损失18亿度电;3、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到4000大卡/千克,厂用电率由%升高到%,每台机一小时多耗厂用电1122度电,一天多耗厂用电万度电,一个月多耗厂用电万度电,一年多耗厂用电万度电;四台机全年多耗厂用电万度电;4、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到3800大卡/千克,厂用电率由%升高到%,每台机一小时多耗厂用电1551度电,一天多耗厂用电万度电,一个月多耗厂用电万度电,一年多耗厂用电万度电;四台机全年多耗厂用电万度电;5、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到4000大卡/千克,煤中的灰分由%升高到%,每台机每小时多产生吨灰和吨的渣,每天多产生吨灰和吨渣,每年多产生万吨灰和吨渣;6、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到3800大卡/千克,煤中的灰分由%升高到%,每台机每小时多产生吨灰和吨的渣,每天多产生吨灰和吨渣,每年多产生万吨灰和万吨渣;二、煤质变差对制粉系统的影响1、造成制粉电耗增加,致使机组的综合厂用电率大幅度提高,给节能降耗带来很大的困难;2、磨煤机研磨部件磨损严重,设备的寿命大大缩短,设备的可靠性降低,检修频繁,不仅加大了检修工作量,而且严重时影响机组带负荷;3、增加了检修人员和拉渣人员的工作量;三、煤质变差对除灰渣系统的影响1、锅炉燃烧劣质煤时,产生大量的灰渣,造成渣沟频繁堵塞;为确保渣沟的畅通不得不启动两台冲灰水泵和两台灰渣泵运行,导致机组的综合厂用电率大幅度提高;同时,刮板捞渣机磨损严重,频繁出现故障,故障严重时还需机组降负荷消缺,直接影响电量;2、锅炉燃烧劣质煤,电除除尘负担加重、输灰困难、输灰管路磨损严重,造成灰库容量明显不足,卸灰和拉灰工作量明显增加;3、增加了卸灰人员和检修人员的工作量;四、对锅炉汽温的影响1、锅炉煤质变差时,一方面锅炉吸送风机出力增加,机组的综合厂用电率大幅度提高;另一方面炉膛火焰中心上移,造成汽温调整困难,锅炉吹灰次数增加,机组的经济性降低;2、锅炉煤质变差时,机组总煤量增加,严重时机组负荷带不够,不能满足外界用户的需要;3、锅炉煤质变差时,锅炉送风量增加造成烟气量增加,低过金属壁温超温,为抑制低过壁温,机组主再热汽温不能维持在额定值运行,严重影响到机组的经济性;五、对锅炉受热面的影响1、锅炉燃烧劣质煤时,加速对水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面的磨损,设备的使用寿命大大缩短,严重时锅炉受热面频繁泄漏,机组不得不停运检修,检修工作量大大增加;2、锅炉燃烧劣质煤时造成烟气通道磨损严重,空预器支撑部件磨损严重,随着时间的增加而加剧,严重时空预器支撑部件磨穿坍塌,后果不堪设想;3、锅炉燃烧劣质煤时对引风机部件的磨损也显而易见,鄂电4台炉同样都存在因磨损严重而影响机组带负荷的不安全现象;六、其它影响煤中灰份是动力用煤中无用成分,灰份每增加1%,发热量将降低约kg,而煤中灰份硬度较大,是煤中有机物质的两倍,因此,对输煤设备及磨煤机造成冲刷和磨损,使设备提前进入剧烈磨损阶段,增加检修费用和发电成本;同样,煤中水份和硫份也是动力用煤中的无用成分,水份的上升会导致磨煤机出口温度降低,制粉困难,对输煤设备容易造成因下煤不畅而堵煤,对设备造成潜在的事故隐患;煤中硫的含量会对输煤设备及磨煤机造成严重腐蚀,增加检修费用,同样,对环境污染较大,增加人员职业病发病率;总之煤质变差及煤中水分大对机组负荷和电厂设备的影响是百害而无一利;附件：1、锅炉引风机导向叶轮磨损照片2、燃烧器磨损照片3、2炉A空预器内部磨损照片2张4、水冷壁磨损泄漏照片。
火力发电厂基本知识
汽轮机
核心设备 将蒸汽能量转化为机械能
功率调节 调整机组输出功率
旋转部件 包括转子和叶片
耐高温 需具备较高的耐热性能
发电机
电能转换
01 将机械能转换为电能
磁场作用
02 通过磁场感应电流
定子转子
03 主要构成部分
冷却系统
冷却方式 水冷却 空气冷却 油冷却
循环过程 收集废热 散热降温 再次输送至锅炉
● 04
第四章 火力发电厂的环保措施
脱硫系统
减少二氧化硫排放
01 有效保护大气环境
环保效果显著
02 有效改善空气质量
提高能源利用率
03 减少能源浪费
脱硝系统
脱硝系统可将燃烧产生的氮氧化物转化为氮气 和水，减少大气污染。其环保作用十分重要， 能有效改善空气质量，保护生态环境。
烟气除尘
有效去除颗粒物 保护环境 净化空气
与核能发电结合 实现多能互补 提高能源利用效率
与太阳能发电结合 利用太阳能资源 减少环境污染
总结
通过不断引入清洁能源、提高能源利用效率、智能化技 术和多能互补，火力发电厂的未来发展方向更加清晰。 这些举措不仅符合环保要求，还能推动行业发展，实现 可持续发展目标。
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减少二氧化碳排放 采用先进的净化设备
控制氮氧化物排放 使用低氮燃烧技术
提高资源利用率 推动能源循环利用
火力发电厂的未来展望
随着科技的进步，火力发电厂将会更加高效、环保，发 展出更多新的清洁能源替代传统燃料，实现可持续发展。
● 02
第2章 火力发电厂的工作原理
燃料燃烧过程
燃料在燃烧室内燃烧产生高温高压的燃气。这 些燃气会驱动发电机工作，将机械能转化为电 能。燃烧过程是火力发电厂能够发电的基础。
火电厂基础知识简介
火电厂基础知识简介火电厂概述火电厂是指以煤炭、天然气、石油等燃料为主要能源，通过燃烧制造蒸汽，驱动汽轮机发电的发电厂。
火电厂是目前世界上最主要的发电形式之一，其发电效率高、发电成本低，广泛应用于各个国家和地区。
下面将介绍火电厂的基础知识，包括发电原理、主要设备以及运行流程等。
发电原理火电厂的发电过程主要包括以下几个步骤：1.燃料燃烧：火电厂使用煤炭、天然气等燃料，通过燃烧产生高温高压蒸汽。
2.蒸汽发生器：高温高压蒸汽通过蒸汽发生器，将水加热为蒸汽。
3.汽轮机：蒸汽驱动汽轮机旋转，将蒸汽的热能转换为机械能。
4.发电机：汽轮机带动发电机旋转，通过电磁感应原理将机械能转换为电能。
5.输电系统：发电机产生的电能经过变压器升压后，通过输电系统向各个用户供电。
主要设备火电厂主要设备包括燃料供给系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电机系统和辅助设备等。
1.燃料供给系统：用于储存和输送各类燃料，包括煤场、煤仓、输煤管道等。
2.锅炉系统：主要由布料器、燃烧器、燃烧室、炉排、过热器和冷凝器等组成，用于燃烧燃料并产生蒸汽。
3.汽轮机系统：包括高压缸、中压缸和低压缸等，用于将蒸汽能量转化为机械能。
4.发电机系统：主要由转子、定子和励磁系统组成，将汽轮机输出的机械能转化为电能。
5.辅助设备：包括给水系统、除尘系统、脱硫脱硝系统、循环水系统和冷却水系统等，用于支持火电厂的运行和维护。
运行流程火电厂的运行流程主要包括以下几个阶段：1.燃料供给：将燃料从煤场或燃气管道输送到锅炉燃烧室。
2.燃烧产热：燃料在锅炉燃烧室中与空气混合燃烧产生高温高压蒸汽。
3.蒸汽发生器：高温高压蒸汽通过蒸汽发生器，将水加热为蒸汽。
4.汽轮机发电：蒸汽驱动汽轮机旋转，将蒸汽的热能转换为机械能。
5.发电机发电：汽轮机带动发电机旋转，通过电磁感应原理将机械能转换为电能。
6.输电供电：发电机产生的电能经过变压器升压后，通过输电系统向各个用户供电。
火电厂的优势和挑战火电厂作为一种主要的发电形式，具有一定的优势和挑战。
火力发电厂生产基础知识简介全篇
超高压电厂 (中间再热)
超临界压 力电厂 (中间再热)
说明
锅炉热损失(%)
11
10
9
8
汽轮机的机械损失 (%)
1
0.5
0.5
0.5
发电机损失(%)
1
0.5
0.5
0.5
管道系统损失 (%)
1
1
0.5
0.5
汽轮机排汽热损失 (%)
61.5
57.5
52.5
50.5
总损失(%)
75.5 69.5
63
60
发电全厂热效率 (%) 24.5 30.5
3
1
1 .2.2 按机组类型分类 按发电机组类型分又可分为： 机组为汽轮机的汽轮机发电厂； 机组为柴油机的柴油机发电厂； 机组为燃气轮机的燃气轮机发电厂； 机组为燃气轮机和汽轮机的联合循环
发电厂。 燃煤发电厂的燃料为煤炭，可以烧发
热量低的煤或煤矸石，价格比油、气低得 多，且资源丰富，故目前我国发电厂采用 的机组绝大多数为汽轮机。
30
1
4) 循环流化床锅炉
循环流化床锅炉是高效、低污染、 清洁燃煤型锅炉。其主要特点在于燃料 及脱硫剂被作为一次风的空气多次循环， 反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内 湍流运动强烈，从而达到脱硫的目的。 同时，部分煤空气混合物进入旋风分离 器后经J型闸送回炉膛循环燃烧。
循环流化床锅炉脱硫效率可达90%， 燃烧效率与煤粉炉相近。
555/555*
12.5
煤粉炉
670
13.73(140)
540/540*
20
煤粉炉
1025
17.38(177)
540/540
30
火力发电厂生产基础知识
火力发电厂生产基础知识一、火力发电厂的地位国家发展改革委2月11日发布2010年电力运行情况显示，2010年全国发电量41,413亿千瓦时，比上年增长13.3%，增幅较上年提高7个百分点。
其中，火电33,253亿千瓦时，增长11.7%；水电6,622亿千瓦时，增长18.4%；核电734亿千瓦时，增长70.3%；风电430亿千瓦时，增长73.4%。
截止2010年底，全国发电设备容量96,219万千瓦，其中火电70,663万千瓦，占73.4%；水电21,340万千瓦，占22.2%；风电3,107万千瓦，占3.23%；；核电1,082万千瓦，占1.13%；其他形式的发电量所占比例很少。
二、火力发电原理火力发电厂的功能是实现化学能向电能的能量转换。
主要转换过程有：化学能转换为热能、热能转化为机械能、机械能转化为电能几个转换过程。
蒸汽动力发电厂是火力发电的主要形式。
火电厂能量转换的基本过程是：燃料（煤或柴油）按照一定流量送入锅炉，与空气混合和燃烧释放出热能。
热能通过锅炉受热面传递给水，使水蒸发并达到一定的温度和压力。
水蒸汽引至汽轮机内膨胀，将热能转换为机械能，推动汽轮机和发电机转子旋转，发电机将机械能转换为电能。
火力发电生产核心理论：热力学第一定律和第二定律、电磁感应理论、蒸汽动力循环。
三、主要发电设备和系统1、锅炉：本体、循环水泵、燃烧设备、风烟系统、排渣设备、吹灰器、空气预热器等。
锅炉本体：使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，产生一定流量和质量的蒸汽。
本体主要部件有：由炉膛、烟道、燃烧器、汽水系统等部分。
循环水泵：强制循环锅炉用，强制炉水在水冷壁内循环流动，增强吸热效果，防止循环破坏。
燃烧设备：包括炉膛、燃烧器及相应风粉管道等，作用是组织煤粉在炉膛内的着火和燃烧过程。
风烟系统：提供制粉和燃烧所需空气，并将燃烧废物带出锅炉，同时为燃烧过程的组织提供动力。
一般有：送风机、引风机、一次风机（排粉机）及相应风道。
火力发电厂生产基础知识简介课件
火力发电厂的历史与发展
历史
火力发电厂的发展经历了从蒸汽机到 燃气轮机的发展历程，技术不断进步 ，效率不断提高。
发展
未来火力发电厂的发展将更加注重环 保和节能，如采用超超临界技术、循 环流化床技术等，以降低污染物排放 和提高能源利用效率。
02
火力发电厂的生产流程
Chapter
燃料的输送与储存
燃煤输送
运输管理： 加强固体废 弃物的运输管理，防止 在运输过程中造成环境 污染。
噪声污染与应对措施
火力发电厂在生产过程中会产生大量的 噪声，这些噪声会对周围居民的生活和 生态环境造成影响。
合理布局： 对厂区进行合理布局，尽量 减少对周围居民的影响。
隔音降噪： 对厂房、设备等进行隔音降 噪处理，减少噪声对周围环境的影响。
培训计划
制定详细的培训计划，针对不同岗位和工种的需求， 开展有针对性的安全培训。
培训效果评估
对安全培训的效果进行评估，总结经验教训，不断完 善和改进培训计划。
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安全考核制度
03
对员工的安全行为进行考核，激励员工自觉遵守安全规定，提
高安全意识。
应急预案与演练
制定应急预案
针对可能发生的突发事件，制定详细的应急预案，明确应急处置 流程和责任人。
定期演练
按照应急预案的要求，定期进行演练，提高员工应对突发事件的能 力和协作水平。
演练评估与改进
对应急演系统在机组出现异常时自动采取措施，防止事故扩大。
03
火力发电厂的生产设备
Chapter
锅炉设备
总结词
锅炉是火力发电厂中的核心设备 ，负责将燃料的化学能转化为热 能。
详细描述
锅炉由炉膛、烟道、省煤器、空 气预热器等部分组成，通过燃烧 燃料，锅炉产生高温高压蒸汽， 驱动汽轮机转动。
火力发电厂基础知识介绍
• 按供电范围分类：
• 区域性发电厂，在电网内运行，承担一定 区域性供电的大中型发电厂；
• 孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行 的发电厂；
• 自备发电厂，由大型企业自己建造，主要 供本单位用电的发电厂（一般也与电网相 连）。
2 火力发电厂简介 3 火力发电厂生产过程概述
2、火力发电厂简介
火电厂的种类虽然很多，但其生产过程不外 是利用燃料燃烧所发出的热量把水加热，使 水受热后变为蒸汽和过热蒸汽，过热蒸汽推 动汽轮机，汽轮机带动发电机，发电机发出 电能。___汽力发电厂
的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。 • 高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为
540℃的发电厂，单机功率小于100MW； • 超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度
为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW； • 亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、
1、锅炉本体 炉膛 汽包 过热器 省煤器 空气预热器 炉墙和钢架
2、锅炉辅助设备 送、引风机 给水泵 除尘器 制粉设备
锅炉
汽机
汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以拖动其他机械旋转的原动机。 为保证汽轮机安全经济地进行能量转换，需配置若干附属设备。汽轮机及其附属 设备由管道和阀门连成的整体称汽轮机设备。
温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等； • 超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温
度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，
• 按蒸汽压力和温度分类： • 中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、
火力发电厂基本知识介绍
汽轮机
汽轮机是火力发电厂中的重要设备之 一，其主要作用是将热能转化为机械 能，驱动发电机转动。
汽轮机的效率是衡量其性能的重要指 标，提高汽轮机效率可以降低能耗， 提高发电效率。
汽轮机的构造包括叶片、转子、汽缸 等部分，其中叶片和转子用于转化热 能为机械能，汽缸用于控制蒸汽流动。
汽轮机的安全运行对于火力发电厂至 关重要，需要定期进行维护和检修， 确保其正常运行。
发电机
发电机是火力发电厂中的核心 设备之一，其主要作用是将机
械能转化为电能。
发电机的基本构造包括定子、 转子、励磁系统等部分，其中 定子是发电机的固定部分，转 子是转动部分，励磁系统用于
提供磁场。
发电机的工作原理基于电磁感 应定律，当转子转动时，磁场 与线圈中的电流相互作用产生 感应电动势。
发电机必须与电网相连，以便 将电能输送到电力系统中。
火力发电厂具有技术成熟、运行 可靠、成本低廉等优点，是目前 全球电力生产的主要方式之一。
火力发电厂的重要性
提供电力
火力发电厂作为大规模的电力生产场 所，能够提供稳定、可靠的电力供应 ，保障社会生产和人民生活的正常进 行。
促进经济发展
火力发电厂的建设和运营能够带动相 关产业的发展，如煤炭、运输、制造 等，对促进地区和国家的经济发展具 有重要作用。
泵将冷凝后的水重新送 回锅炉，完成循环。
发电流程
燃料进入锅炉燃烧， 产生高温高压蒸汽。
发电机发出的电能通 过变压器升压后输送 到电网。
高温高压蒸汽推动汽 轮机转动，带动发电 机发电。
03
火力发电厂的主要设备
锅炉
锅炉是火力发电厂中的核心 设备之一，其主要作用是将 燃料的化学能转化为热能， 通过高温蒸汽驱动汽轮机转 动。
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配汽轮机容量 (万千瓦)
炉型
0.6
链条炉、煤粉炉
65
3.92(40)
450
1.2
链条炉
75
3.92(40)
450
1.2
煤粉炉
120
3.92(40)
450
2.5
煤粉炉
240
3.92(40)
450
5
煤粉炉
220
9.81(100)
540
5
煤粉炉
410
9.81(100)
540
10
煤粉炉
400
13.73(140)
3
1
1 .2.2 按机组类型分类 按发电机组类型分又可分为： 机组为汽轮机的汽轮机发电厂； 机组为柴油机的柴油机发电厂； 机组为燃气轮机的燃气轮机发电厂； 机组为燃气轮机和汽轮机的联合循环
发电厂。 燃煤发电厂的燃料为煤炭，可以烧发
热量低的煤或煤矸石，价格比油、气低得 多，且资源丰富，故目前我国发电厂采用 的机组绝大多数为汽轮机。
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2) 燃烧系统: 燃烧系统包括锅炉的燃烧部分及输煤和 除灰渣系统等。 煤由皮带输送到锅炉房煤斗，进入磨煤 机中磨成煤粉，然后与经过预热的空气一起 喷入炉膛内燃烧，
烟气经除尘器 后由引风机抽 出，经烟囱排 入大气。
炉渣和除 尘器下部的细 灰通常由灰渣 泵排至灰场或 综合利用。
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1
3) 电气系统： 发电机发出的电，除电厂自用的厂用电 外，由主变压器升压后，经高压配装置和 输电线路向外供电。电厂自用部分通常由 厂用变压器降低电压后，经厂用配电装置 和电缆供厂内各种辅机和检修照明等用电。
火力发电厂的一次能源是燃料的热能。
2
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1.2 火力发电厂类型 1.2.1 按燃料分类
火力发电厂根据其燃用的燃料不同又可 分为不同类型的电厂。
燃用煤炭的电厂称为燃煤发电厂； 燃用石油(产品)的电厂称为燃油发电厂； 燃用天然气、焦炉或高炉煤气的电厂称 为燃气发电厂； 燃用城市垃圾的电厂称为垃圾发电厂； 燃用农作物稭杆的电厂称为稭杆发电厂 或生物质发电厂。
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火力发电厂生产基础知识简介
1
1
1 概论 1.1 发电厂
发电厂是生产电能的工厂，电能是一种 高级能源，它有洁净，可远距离输送，便于 利用等优点。是国民经济发展中的基础能源。
电能又是二次能源，按其利用的一次能 源不同可以分为水力发电厂、原子能发电厂 (核电站)、地热发电厂、风力发电厂、太阳能 发电厂和火力发电厂。
然后带动发电机，通过旋转磁场切割导
线，使其最终转化为电能。
8
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1.4 火力发电厂的热力循环(汽水循环)—朗 肯循环 热转换成功时，根据热力学第二定律， 不但要有一个热源，还要有一个冷源。 即不只是从热源吸收热量还要向冷源排 放热量。 朗 肯 循 环 过 程 ： 1) 定 压 加 热 ； 2) 绝 热 (定熵)膨胀；3)定压冷却；4)绝热(定熵)压 缩。 水在蒸汽锅炉被加热成蒸汽，从蒸汽 锅炉出来的过热蒸汽即所谓新汽进入汽 轮机做功。
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水在锅炉中被加热后蒸发成饱和蒸汽，经过过 热器进一步加热成为过热蒸汽，然后经蒸汽管道送 入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽 冲动汽轮机的转子，带动发电机发电，蒸汽在膨胀 的过程中压力和温度不断降低，最后排入凝汽器。
在凝汽器中，汽轮机的排汽被冷却水冷却，凝 结成水。
凝汽器下部的凝结水由凝结水泵升压后流经低 压加热器和除氧器，提高温度并除去水中的氧 (以防 止腐蚀炉管等)，再由给水泵进一步升压，然后经高 压加热器、省煤器回到锅炉 。
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1
2 锅炉设备 锅炉是生产蒸汽的设备。燃料在锅炉内
燃烧，将化学能转变为热能，使水变成蒸汽， 经管道送到汽轮机。 2.1 锅炉的容量
锅炉的容量也叫蒸发量，单位是吨/时。 锅炉的蒸汽参数就是锅炉出口处过热蒸汽的 汽压和汽温。
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蒸发量 吨/ 时
35
汽压 (兆帕) 3.92(40)
汽温 (℃) 450
发电厂的生产过程(能量转换过程)如下：
燃料在锅炉内燃烧产生热能，在热力循
环中热能转化为功是通过工质作为载体来实 现的。一般以水为工质，煤燃烧产生的热能 通过锅炉将热力循环的工质——水加热成蒸 汽。
蒸汽进入汽轮机，通过喷嘴将具有一定 压力温度蒸汽的热能转化为动能，再通过汽 轮机的叶轮将作直线运动的动能转化为作旋 转运动的动能——机械能。
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40
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1.5 火力发电厂的主要生产系统 火力发电厂的主要生产系统包括： 1) 汽水系统； 2) 燃烧系统； 3) 电气系统。
辅助生产系统 1) 供水系统 2) 运煤系统 3) 除灰系统 4) 锅炉给水处理系统 5) 厂所电系统 6) 势力控制系统
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1 13
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1) 汽水系统： 汽水系统主要包括锅炉、汽轮机、凝汽器、 凝结水泵和给水泵等组成的汽水循环系统、锅 炉给水处理系统和冷却水系统。
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燃气蒸汽联合循环系统示意图
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热力学第一定律及其表达式 能量守恒定律： 各种能量可以相互转换，但它们的总
量保持不变。这一规律称为能量守恒与转 换定律。
能量守恒与转换定律在热力学中即为 热力学第一定律：外界给热力系的热量等 于热力系的内能增加与热力系对外做功的 总和。
第一类永动机是不可能制成的。
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1
热力学第二定律 热力学第二定律有许多不同的说法。
其中一种说法为： 任何一个热机，必须有一个热源和一
个冷源。 第二类永动机是不可能制成的。 也就是在热力循环中，工质从热源所
吸收的热量不可能全部转变为功，其中一 部分不可避免地要传给冷源而造成冷源损 失。或者说：热效率永远小于100%。
7
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1.3 火力发电厂生产过程
9
1
0→1定压加热过程； 1→2绝热膨胀过程； 2→3定压冷却过程； 3→0绝热压缩过程。
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火力发电厂的效率
火力发电厂生产过程中，各个环节都有能量损失。如果 以电厂锅炉燃用煤的发热量作为100%，则各种参数电厂的 能量损失和发电效率如表下所示。
火力发电厂各项损失及效率表
项目
中温中 压电厂
高温高 压电厂
超高压电厂 (中间再热)
超临界压 力电厂 (中间再热)
说明
锅炉热损失(%)
11
10
9
8
汽轮机的机械损失 (%)
1
0.5
0.5
0.5
发电机损失(%)
1
0.5
0.5
0.5
管道系统损失 (%)
1
1
0.5
汽轮机排汽热损失 (%)
61.5
57.5
52.5
50.5
总损失(%)
75.5 69.5
63
60
发电全厂热效率 (%) 24.5 30.5