易拉罐盖验收标准

封易拉盖、封底盖≥
迭接率%▲
≥50
紧密度%▲
封易拉盖≥80，封底盖≥50
表 2-2 二重卷边数据质量标准（暂时执行标准）
罐型 项目
罐高（mm）
蛋白饮料
113#/180m 113#/240m 200#/240mL
L
L
±
±
身）
±
罐高同一批极限偏差不超过
滚筋罐（罐
翻边（mm）
▲卷边厚度 T
值
卷边宽度 （mm）
易拉罐盖验收标准
集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
一 适用范围
本标准适用于公司产品所用易拉罐（盖）的验收，本标准规定了易拉罐（盖）
的质量标准、检验规则、贮存方法等。
二 引用标准
GB/T 17590-2008 铝易开盖三片罐
三 抽样数量
易拉罐：每板随机抽检 3 个，异常情况抽检 5 个；
≥
迭接率%▲
≥50
紧密度%▲
封易拉盖、铝底≥80，封铁底盖≥50
表 3 各型号罐包装规格
罐型 200#/180mL 200#/240mL 206#/240mL 206#/310mL 206#/480mL
五 易拉罐判定标准
层数/（每层个数） 20 层/575 16 层/575
24 层/380、22 层/380 19 层/380 12 层/380
翘现象；
7.不得有混版、混品种和带有其他厂家底盖的罐。
1▲印刷图案、文字清晰正确、完整光洁，套印准确，条
印
形码、二维码及文字标识处符合要求；
刷 质
2.上下缩颈套印到位；
量 3.色差应在标样上下限范围内；
自然光 目测
4.中缝右侧底部应有厂家标识及版号。
自然光目测
1.焊缝补涂带应平整均匀，补涂应完全覆盖焊缝及涂料留 内涂膜完整性
极，在罐内加 2%（质 量浓度）硫酸钠溶 液，液面距罐口 3mm，罐底碰块和 2
15mA。
个罐侧触钉轻轻把罐
4.内外焊线带应氮化完全，不应有易脱落氧化膜； 5.内补涂带不应有因烘烤过度造成的内补涂带焦黄，易脱
落等其他异常。
身涂层刮开，使三点 形成通路,插入不锈 钢棒接负极，读取第 4 秒的内涂膜缺陷电
口、无褶皱； 4.罐底应无墩底现象，二重卷边无溢胶现象； 5▲焊缝平整光滑无毛刺，焊点清晰，色泽均匀，不得有
冷焊、漏焊、孔洞，焊缝内部不得有飞溅点，焊线经正
自然光目测 放大镜目测 剪刀、钳子 翻边宽度测量
仪
反方向拉起（撕拉角度 45 度）应无断裂、分层现象、
翻边无焊接裂口等；
6▲长短角和拖尾均控制在以内，不允许有拖尾上翘、下
封易开 盖
封底盖
身钩 BH(mm) 盖钩 CH(mm) 迭接长度 OL(mm) ▲
113D：±
200D：±
±
同罐极限偏差不大于，同批不大于
T≤3tc+2tb+（tc 铁盖厚度，tb 罐身铁皮厚度）（卷边测微计测量）
113D：± 200D：±
±
113D：± 200D：±
±
113D：± 200D：±
±
封 113 易拉盖≥ 封 200 底盖≥
退回
28．焊缝氮化不完全，有易脱落氧化膜。 29．焊缝细小毛刺、内涂膜划伤等导电值偏高。 30．焊缝大毛刺（长度大于 2mm）。 31．罐底彩印不正确。 32．固化或耐蚀试验不合格。 33．空罐异味。 34．条码、二维码不能识别。
六 易拉盖质量标准
表 5 易拉盖质量标准
项目
质量要求
运输车
应清洁，无油污，无异味不能与化学品、有毒有
2.膨胀圈纹清晰，深浅一致；易开盖刻痕线应无任何
损伤；
拉环表面光滑，位置正确，铆合牢固；
3.密封胶应有较好的黏性及弹性，涂敷均匀，无断胶、
破损、堆胶、拖尾、溢胶、溅胶，无明显气泡（胶
面上不允许有明显气泡，钩缝内未破皮气泡以内的
不允许超过 3 个）及烘焦老化等缺陷；（外径尺寸
外观质 及胶量见附表），四分法检测胶量之差小于。
易拉盖：来货数量低于 60 板的卸 3 板拆包检验，按来货数量的 1/2 留样做蒸
煮、测漏实验；来货数量大于 60 板的卸 5 板拆包检验，按来货数量的 1/4 留样做蒸
煮、测漏实验。
四 易拉罐质量标准
项目 运 输 车 辆
包 装 质 量
表 1 易拉罐质量标准 质量要求
应清洁，无油污，无异味，不能与化学品、有毒有害 及对我厂产品质量有影响的物品同车运输；
±
自然光或日光 灯下目测
自然光或日光 灯下目测
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ自然光或日光 灯下目测
空罐拆底后，将焊缝 剪掉，约 3cm 宽，将 其浸泡在配置好的溶 液中进行杀菌实验。
用电子天平称 量
表 2 二重卷边数据质量标准
罐型 项目
罐高（mm）
200#/180m L
±
200#/240m L
±
蛋白饮料
206#/310m 206#/240m
格。
检测方法 感官
自然光目测
自然光目测 放大镜目测
分析天平 游标卡尺
内涂膜 完整性 试验
固化试 验
耐蚀试 验
密封胶 蒸煮试
验 密封胶 水分
1.经 20%CuSO4 和 10%HCL 溶液浸泡 2 分钟无露铝现象 (暂用)。 2.使用内涂膜完整性测试仪，用 1％（m/V）氯化钠溶 液进行测试，读取第 4 秒的内涂膜缺陷电流值。（标 准：单个值≤15，平均值≤8）
流值。)
1.二重卷边应光滑均匀，卷边部位不得有快口、假卷、大
卷
塌边、不应有卷边不完全、卷边牙齿、铁舌、跳封、卷 自然光目测
封 质
边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等；
游标卡尺
量
具体名词解释见附录 1
卷边测微计
2.二重卷边处不应有压头及卷边滚轮故障引起其他缺陷；
带 实 验
焊 缝 补 涂
固 化 试 验
检测方法 自然光查看、
闻
自然光 目测
1.罐身光滑,无明显棱角,无明显杂色点、无花罐、无图案
倒置罐、无划伤漏铁，罐身加强筋要求均匀光滑，加强
筋处的罐身焊缝不得有裂纹,缩颈部位涂层无起皱现
象；
2.空罐内外应无油污、小飞虫、杂质等异物，无内印色及
外 观 质 量
明显杂色点，经 80℃以上热水烫洗后无异味； 3.罐口呈圆形，翻边完整无变形、无锈蚀、无污渍、无缺
经 100℃烘箱 7 分钟后于 100℃水浴锅沸水（自来 水）30min，密封胶应有弹性，无剥离、脱落及破皮的 气泡；如水煮后出现不破皮的气泡放置 1h 应能完全恢 复原状。
≤%
自然光目测 导电仪
自然光目测
自然光目测
烘箱、恒温水浴 锅
日光灯、自然光 目测
烘箱检测
启破力 全开力
拉环不脱落，开启完全，无羽化现象
日光灯、自然光 目测
七 易拉盖判定标准
表 6 易拉盖判定标准
项目 1．运输车辆防护不当，造成外包装湿箱，不影响贮存， 能及时协调使用。 2．拉环拉开后羽化宽度在之间，比例大于 10%。(≤为 合格)
3．与易拉盖直接接触的外包装袋湿。 4．易拉盖刻痕线损伤。 5．易拉盖厚度不均匀。 6．盖形有缺陷或钩边明显变形。 7．盖面有油渍。 8．拉环铆合不牢。 9．拉环拉开后有羽化宽度在≥。 10．密封胶黏性差、涂敷不匀，有断胶、破损、堆胶、拖 尾、溢胶、明显气泡、明显杂质、烘焦老化，总胶量不在 标准范围内、四分法检测胶量之差大于等缺陷。
辆
害及对我厂产品质量有影响的物品同车运输；
1.托盘结实，外包装纸箱无破损，捆扎带应完好无
损；
包装质 2.合格证标识完整，应注明易拉盖型号、厂家、数
量
量、生产批号、厚度、生产线、内涂/密封胶厂家及
型号、保质期等，装车时粘有合格证的一面需向
外。
1.要求盖形完整无缺，钩边无明显变形；
盖面清洁平整，色泽基本一致，无异味、无污渍；
表 4 易拉罐判定标准
个数/垛 11500 9200 9120、8360 7220 4560
项目 1．运输未加盖苫布，垛体部分淋湿但不影响正常使用及 贮存，能及时协调使用。
判定结果 让步接收
2．运输车辆卫生不符合我公司要求，但并未影响空罐质 量。 3．合格证标识内容有错误。 4．垛体间超出标样的明显色差，同垛体内色差明显。 5．二重卷边轻微点状擦伤露铁、罐身轻微细线状外划伤 露铁。 6．外焊缝氮化不完全（>3cm)，氧化膜不脱落。 7．运输车辆卫生不符合我公司要求，影响空罐质量（如 垛体卫生及气味等）。 8．运输未加盖苫布，垛体淋湿严重或罐内有水等影响正 常使用。 9．运输过程中造成的垛体严重倾斜、垛体打包松散空罐 散落及多个空罐损伤严重无法使用（>5 个）。 10．铁皮厚度严重不足（偏差大于）。 11．严重重影、明显杂色、花倒罐、上下缩印不到位、套 印不准确、混版、混品种。 12．2 个及 2 个以上相同原因造成的严重外划伤。 13．明显椭圆罐、墩底罐（翻边无异常、罐高不达标）。 14．罐内有异物（飞虫、木屑、胶条、油渍等与生产空罐 原材料无关的东西）。 15．拖尾上翘、下翘。 16．长短角或拖尾超标。 17．翻边缺口、裂口、生锈、严重褶皱（褶皱度深，褶皱 点超过 2 个）。 18．翻边大小不一。 19．二重卷边严重擦伤（片状、线状）、生锈、快口、滑 封、牙齿、锐边、双线等。 20．二重卷边三率偏低。 21．二重卷边有溢胶现象，小米粒大小溢胶点>3 个。 22．内外补涂带未干或烘烤过度呈焦黄色影响外观。 23．内补涂在焊缝及留空部位有密集性气泡或明显大气 泡、外补涂明显大气泡。 24．无内外补涂、内外补涂不完全、内外补涂偏。 25．内外中缝露铁。 26．滚筋罐，加强筋处涂膜断裂。 27．焊接有假焊、漏焊、孔洞、击穿、焊渣等。
▲经耐蚀试验（用 L 硫化钠（）溶液以 3%乙酸调整 PH 值至的溶液于 121℃，30min 后，立即冷却、清水洗净 干燥、其焊缝无剥离脱落和明显腐蚀。
型号
200#/180mL ± ± ±
200#/240mL ± g ± ± ±
206#/240mL ± ± ±
206#/310mL
±
206#/480mL
空部位，要求固化完全；
测试仪(使用读数
2.罐内外涂膜均匀光滑、完整，不得有发粘、明显大气 不大于、工作电压为
泡、暴露金属的划伤，涂膜脱落或剥离；
直流的内涂膜完整性 测试仪，罐体接正
喷 涂 质 量
3.内涂膜完整性：单个≤50 mA,平均值≤30mA； 全喷罐单个≤15 mA,平均值≤8mA； 粉末补涂单个≤30mA，平均值≤
量 4.密封胶不应有明显可见杂质。
a.不允许出现密封胶内密集型粉末状或连成片状的杂
质；
b.密封胶内单个颗粒状杂质（≤）不允许超过 2 个；
c.不允许出现明显可见外来杂质（因边缘擦伤落在
胶面上的 黑色粉末或其它外来杂质）。
5.开启后应无羽化，易拉开，不得将拉环拉断及开启
不良现象。
羽化宽度小于，宽度不得大于 10%，及以上为不合
判定结果 让步接收
退回
11．耐蚀试验或蒸煮试验后不合格。
12．易拉盖边缘漏铝，内边缘钩缝内有铝沫。
13．测漏试验不合格。
14．合格证标识不明、标识混乱、合格证未向外。
15．易拉盖与压头不匹配。
16．易拉盖不在要求的保质期内。
17．运输车辆曾运输化学品、有毒有害品等影响产品质
量。
八 备注 1.空罐内涂应
经 121℃内外涂膜固化试验（蒸馏水 121℃恒温 30min），冷却干燥后，内涂膜无泛白、剥离、脱落， 外涂膜无明显失光、剥离、脱落，印刷图案无明显褪 色等现象。
经耐蚀试验（用 L 硫化钠（）溶液以 3%乙酸调整 PH 值至的溶液于 121℃25min）后，立即冷却、清水洗 净干燥，观察盖的内涂膜无剥离、脱落和明显腐蚀、 无气泡、无泛白。
耐 蚀 试 验
空 罐 重 量
▲将焊缝内外补涂带浸入 20%硫酸铜、10%盐酸溶液 1min 后取出立即查看，内外焊缝处应无线状腐蚀或密集 腐蚀点。允许有点状腐蚀，焊缝搭接位置细小腐蚀线或密 集腐蚀点不允许超过。
将罐体放入蒸煮锅中，加入蒸馏水浸没试样，加温至 121℃，恒温 30min 后取出，冷却干燥后，内涂膜无泛 白、剥离、脱落，外涂膜无明显失光、剥离、脱落，印刷 图案无明显褪色。
1.托盘结实，拉伸膜应将最底层罐完全包扎，捆扎带及拉 伸膜完好无损；
2.拉伸膜、卡板纸应清洁、干燥、无异味； 3▲应有篷布盖好，防尘、防沙，不允许有雨淋、曝晒及
运输造成的损伤； 4▲合格证粘贴在拉伸膜上，并注明空罐品种、型号、厂
家、数量、铁皮厚度、生产批号、班组、生产线、铁皮 彩印厂等，每垛均应粘贴合格证，若为返工罐需在原合 格证旁额外粘贴异色标识卡并标注返工原因及返工方法 等。
L
L
±
±
罐高同一批极限偏差不超过
206#/480mL
±
翻边（mm）
▲卷边厚度 T
值
卷边宽 度
封易开 盖
（mm） 封底盖
身钩 BH(mm)
盖钩 CH(mm)
迭接长度 OL(mm) ▲
±
±
同罐极限偏差不大于，同批不大于
T≤3tc+2tb+（tc 铁盖厚度，tb 罐身铁皮厚度）（卷边测微计测量）
± ±
± ± ±