某改造工程生产线电气施工方案
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
某改造工程生产线电气施工方案
轧钢系统改造项目高线标段生产线主要工艺设备包括一座加热炉、六架粗轧机组、六架中轧机组、六架预精轧机组、八架精轧机组、四台检定径机组、以及机散圈冷却运输线、PE运输线等设备,建成后生产线达到年生产70万吨。
高线生产区域内设10kv变电所一座,并和棒材公用水处理公用一座10kv变电所。高线10kv变电所电源引自新区铁前变电站,为双回路供电,正常供电情况下,分段断路器断开,2回路电源各带一段母线运行。当任意回路故障或检修时,合上分段断路器,由另一回路电源供给全部负荷。I段母线主要向整流变压器、吊车变压器和部分动力变压器供电。II段母线主要向一部分动力变压器和照明变压器供电。
全厂分为两个等级配电,即10kv、0.38kv,各电压等级均采用辐射式配电方式。中性点接地方式为中性点经消弧线圈接地。
本工程所有保护继电器均为微机综合数字式保护继电器,所有微机综合保护继电器均分别安装在10kv高压开关柜上,可以实现多种保护测量功能。
综合自动化系统监控系统能进行数据采集和处理,实现远方操作控制、保护继电器定值远方整定和修改,测量值的远方监控
以及信号的复归,生成人及界面的单线图,动态实时显示配电装
置的一次系统运行工况等。
高线生产线总装机容量为36.91MW。起重主传动装机容量
为20.2MW,辅助传动设备装机容量11MW。工程主要设备包括:
起重设备4套、润滑系统20套、10kV中置式高压开关柜25面、各类变压器13台、电动机200余台、逆变柜开关箱等300
余台和部分随机设备、接地、照明等
1电气安装调试方案
电缆管预埋和基础制安→桥架安装→变压器安装→盘、柜、箱安
装及母线制安→电缆敷设→电缆头及二次结线→防雷及接地安装→照
明安装→电气调试
1.1、电缆管施工
1.1.1电缆管加工
电缆管的切割采用无齿锯或手锯,切割完后应用刮刀去掉毛刺,电缆管煨弯采用液压弯管机,电缆管的弯扁程度不大于管外
径的10%,管口用火焊加工成喇叭型。
1.1.2 电缆管的连接
动力管采用套管方式连接,其套管的外径应比连接的管子外
径大一个级别;照明管采用丝扣方式连接,用电动套丝机套丝,
连接完毕后,用Ф6圆钢跨管钴后焊接在钢管上做接地连接线。1.1.3电缆管明敷设
电缆管安装牢固,电缆管支持点间的距离符合设计规定。电缆管
在钢结构厂房安装时支持点用小角钢焊接在钢结构上,然后再行安装电缆管,电缆管应安装整齐、牢固、美观。
1.1.4电缆管暗敷设
电缆管埋设于地坪时其内外壁均刷防腐漆;电缆管埋设于砼
及砼基础时其内壁刷防腐漆但外部不刷防腐漆。管子刷漆时应用
电动除锈机或用手动钢丝刷,除锈应彻底见本色后方可刷漆。埋
设时应仔细核对管口标高及坐标,务必使其准确。埋设好后对管
口应及时采用废棉布或水泥纸袋将其封闭包扎,防止堵塞。
1.1.5电缆管的接地
电缆管在安装好后,应按设计或规范要求进行接地。具体做
法是:在管口处用电焊焊上一M10×40的镀锌螺栓,用不小于
6平方毫米的多股软裸铜线与接地装置或用电设备做可靠的连接。
1.2、电缆桥架安装
1.2.1 立柱安装
立柱安装前应测量、划线,并对预埋件表面进行清理,去掉表层的水泥砂浆污染,露出预埋件本色。立柱安装应牢固,焊接或用膨胀螺固定应可靠,垂直度符合要求。
1.2.2 托臂安装
托臂与立柱固定牢固,如卡接不满足强度要求时,应在卡接后与立柱点焊加固,托臂安装保证平直。
1.2.3桥架安装
桥架安装平直、牢固,连接用专用连接板、片和六条螺栓,桥架与托臂固定采用配套卡子固定。桥架的弯曲及拐向要用成型产品。桥架加工、切断采用手锯切断,禁止用电气焊,安装桥架完毕后,整体平直,无扭曲,层间距均匀,符合设计规定值。
1.2.4 桥架接地
电缆桥架全长均应有良好的接地,接地方式有通长扁钢接地和桥架间铜线接地两种方式。接地线敷设于桥架内或沿立柱走向焊接敷设,桥架每超过30M应设层间跨接线,桥架接地与室外接地网连成一体。
1.3、变压器安装
1.3.1变压器检查
变压器如需进行抽芯检查,应选择晴朗、干燥和无风的天气,并对变压器周围进行适当的围护后方可进行。按规程要求和使用说明书对所有螺栓、铁芯、绕组、绝缘包扎及油循环管路进行检查。具体施工时根据现场条件制定具体的施工方案。
1.3.2变压器安装
变压器安装在槽钢轨道上,轨距与轮距相配合,变压器顶盖沿气体继电器气流方向有1-5%的升高坡度。
1.3.3装有滚轮的变压器,其滚轮应能灵活转动,在设备就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
1.3.4冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验,并符合规定要求。
1.3.5储油柜安装前应清洗干净,除去污物,并用合格的变压器
油冲洗。储油柜利用支架安装在油箱顶盖上。油枕和支架,支架
和油箱均用螺栓紧固。
1.3.6套管安装前应检查合格,套管顶部结构的密封垫应安装正确,密封良好,连接引线时,不应使顶部结构松扣。
1.3.7气体继电器安装
气体继电器安装前经检验鉴定校正合格,气体继电器水平安装,其顶盖上标志的箭头指向储油柜一侧。
1.3.8温度计安装
温度计安装前进行校验,信号接点动作正确,导通良好。
1.3.9所有变压器附件安装完毕后,进行注油,绝缘油应检查合格,油注到规定油位,应从油箱、套管、散热器、防爆筒、气体
继电器等多处多次排气,直到排尽为止。
1.3.10注油完毕后,在施加电压前,变压器应进行静置,静置时
间规定为24小时。
1.4高、低压盘、箱及母线
设备配套变频柜一般为配套柜,柜体结果庞大,施工中要预留盘
柜进出通道,并且考虑盘柜的运输减少盘柜震动。
1.4.1高低压开关柜安装及二次结线
⑴基础型钢与接地干线应可靠焊接,盘柜用螺栓或焊接固定在基
础型钢上。
⑵盘柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差