双头蜗杆和单头蜗杆的区别(螺旋角大)
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双头蜗杆和单头蜗杆的区别（螺旋角大）
1.双头需要分头；
2.双头的导程大。
工艺流程可以这样：
1.准备外圆车刀和螺纹车刀，按照螺距准备螺纹刀具，应该分粗精车；
2.先按照图纸加工外圆，留0.5-1的精车余量；
3.按导程粗加工螺纹，螺纹牙形尺寸为螺距尺寸，留精车余量；
4.分头，粗加工另一条螺纹，留精车余量；
5.精车两条螺纹，到图纸尺寸；
6.精车外圆倒图纸尺寸，倒螺纹角
工艺过程卡片日期：工艺过程卡片
产品名称减速器零件名称蜗杆第页毛坯尺寸Φ60×280 备料尺寸Φ60×280 共页车间机加工材料45 投产数量 1 加工数量 1 工序工种工步加工内容及技术条件 1. 锯 1. 按锻造比要求下料，适当直径棒料 2. 热处理 1 毛坯正火处理 3. 车 1. 用三爪卡盘夹持Ø34mm毛坯处，车端面，钻中心孔B3mm，即装后顶尖，粗车蜗杆螺纹外径Ø52mm至Ø54mm，粗车Ø34mm外圆至Ø36mm，控制60mm及18mm长度尺寸。粗车Ø30mm
外圆至Ø32mm，控制106mm长度。粗车Ø28mm外圆至Ø30mm，控制41mm长度。 2. 工件调头，用三爪夹持粗车后Ø36mm外圆，车端面，控制270mm总长，钻中心孔B3mm,
即装后顶尖，粗车Ø34mm外圆至Ø36mm，控制蜗杆长度60mm长度，粗车Ø30mm外圆
至Ø32mm，控制18mm长度。 4. 热处理2．粗车后工件进行调质处理HB230～250 5. 研 1. 调质后工件进行中心孔研磨6. 车 3. 工件安装在两顶尖之间，半精车蜗杆外圆Ø52mm至52.4mm(0.4mm为精车余量)车Ø34mm外圆至尺寸，半精车Ø30mm外圆至Ø30.4mm(0.4mm为留磨余量)半精车Ø28mm外圆至Ø28.4mm(0.4mm为留磨余量)。工件调头安装在两顶尖之间，车Ø34X18mm外圆至尺寸，半精车Ø30mm外圆至Ø30.4mm（0.4mm 为留磨余量），一端用三爪（垫铜皮）夹持Ø30.4X106mm处，另一端用顶尖，车蜗杆螺纹外圆两端，20°倒角，粗车蜗杆螺纹，控制齿厚6.18mm为6.5mm，工件安装于两顶尖之间，精车蜗杆外圆Ø52-0.05 Mm至尺寸，精车蜗杆螺纹至尺寸，控制齿厚尺寸6.18mm. 7. 铣1. 工件安装于立式铣床工作台两顶之间，铣键槽8×30mm，控制23.5h12mm尺寸及端面5mm.
8. 磨 1. 工件上磨床两顶尖之间，磨外圆Ø30k6mm至尺寸，Ø300.05mm至尺寸及端面，磨外圆Ø28g6mm至尺寸工件调头，两顶尖装夹，磨外圆Ø30k6mm至尺寸及端面。
文章编辑：东莞市横沥永滔机械有限公司
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