大剧院港钢结构安装工程工程特点及重难点分析
大剧院港钢结构安装工程工程特点及重难点分析
（一）、施工条件的特点
（1）、交通情况：
大剧院工程区行政区划属重庆市江北区江北城街道，位于嘉陵江与长江交汇的江北咀，为重庆市主城区的重要组成部分。区内有江北滨江路、五江路，江北正街等城市干道直达场地，嘉陵江与长江四季通航，并已有现成码头。水陆交通均十分方便。
本工程进场道路已通，由新建的文华街东路和原江北城下横街老路可进入施工现场。该道路与市政道路相连接。
（2）、施工用水：
业主已安装DN100供水管到施工现场附近，能满足施工用水的要求。
（3）、施工用电：
业主已安装630KVA施工用电箱变，总包单位进场后，可以根据进度要求业主再安装一台800KVA箱变，完全能满足施工用电要求。（4）、施工场地
平场和挖孔桩及X轴以东部分基础平台已完成，平场标高201.5m。（5）、生活区：
根据总体建设平面管理要求，施工过程中生活用房指定在江北城原女职中校区内，施工现场内不得设置任何生活设施。
（6）、生产区：
临设用地在本工程红线范围内。
（7）、地上、地下建筑物情况：
施工场地靠近嘉陵江一侧的古城墙需注意保护，严禁对古城墙发生损毁现象，施工中任何建筑垃圾和弃物，不得进入河工控制线范围。（二）、地质特点
本工程施工区位于长江与嘉陵江交汇处嘉陵江左岸，地貌属侵蚀、
堆积河流岸坡地貌。该段嘉陵江左岸为堆积岸，发育河漫滩和阶地。大剧院主体工程位于I级阶地，地形平缓，微向东南倾斜，地形总体坡角2～5°。施工前大部分地段已进行了房屋拆迁，并采用推土机进行了平整场地，目前地面高程191.39～205.57m。主体工程南东外侧为嘉陵江岸坡，地势北西高，南东低，地形坡角10～25°，地面高程165.15～192.01m，相对高差约27m。
拟建场地出露的地层由上而下依次为第四系全新统杂填土层（Q4ml）、冲积层（Q4al）及侏罗系中统沙溪庙组（J2s）沉积岩层。（三）、工程质量目标
确保合格，争创中国建设“鲁班奖”。
（四）、工程控制工期
本工程计划于2007年1月28日开工，合同工期总日历天数757日历天，2008年12月31日前确保重庆大剧院的大剧场达到使用条件。
主要进度要求：
2007年5月22日完成地下室结构施工；
2008年1月5日完成土建结构（钢筋混凝土结构）断水；
2008年4月15日完成钢结构安装施工；
2008年12底完成二次装修施工；
2009年2月15日竣工。
（五）、工程的重点和难点分析
（1）、土建部分
1、垂直运输
本工程建筑面积大，结构形式复杂，为框架-剪力墙-钢结构混合结构，混凝土结构中采用劲性结构，屋面采用大跨度钢桁架结构，Disk1、Disk11及Disk2、Disk10部分采用钢框架结构，中剧场、大剧场顶采用钢桁架结构。建筑中部高，四周低垂直运输机械附着困难。
本工程建筑面积大，材料运输量大，决定了本工程垂直运输量大；
本工程中的钢结构部分的构件重量大，覆盖范围广。同时本工程工期要求非常紧，对垂直运输机械提出了很高的要求。
故垂直运输方案是本工程的重点及难点。
2、高强混凝土施工
本工程混凝土全部采用商品混凝土，所有柱及部分大梁采用C60高强混凝土，共使用C60混凝土约5400m3，高强混凝土使用量较大。混凝土不光强度要求高，而且有耐久性要求高，混凝土质量控制由强度控制转向高性能控制，高性能混凝土对于施工单位而言是一个新的挑战。
3、大体积混凝土施工
本工程地下室总长262.5m，宽159.5m，底板厚400mm，承台厚1500mm～2200mm，承台最小尺寸均＞1000mm，电梯井底板厚度为2600mm。承台中CT-7、CT-8为核心筒区域底板，平面尺寸较大，为本工程中具有代表性的大体积混凝土构件。本工程大体积混凝土量大，分布面广，是本工程的难点之一。
4、超长结构混凝土施工
本工程地下结构总长262.5m，宽159.5m；地上部分长212.5m，宽102.5m，属超长结构。在结构设计中整个结构未设伸缩缝，但在地下室底板及顶板设置了后浇带，并在地下室顶板设置了无粘结预应力钢筋，对楼板施加预应力以防止楼板结构开裂。
超长结构混凝土抗裂及后浇带处理是本工程难点之一。
5、大梁支模
本工程预应力井字梁、预应力大梁、框支梁的截面尺寸大，支模高度高。以门厅入口处预应力大梁截面尺寸600×3000，板厚150mm；支模架高度7.0m；大剧场顶板预应力大梁截面尺寸800×2100，板厚200mm，支模架高度29.0m；这些大梁均必须采用超高、重荷的模板支撑体系。
大梁模板及支架设计困难。
6、预应力
本工程部分大跨度框架梁采用有粘结预应力结构，地下室顶板局部采用无粘结预应力结构以防止超长结构开裂。预应力框架梁主要在宴会厅顶棚、主入口大厅顶棚、中剧场和大剧场的侧舞台和观众席顶板、观众席悬挑部分等部位。
预应力分布广，预应力结构下部空间大，预应力施工难度较大。
7、SRC-1、SRC-2支模方案
本工程Disk2、Disk10外挑部分整体悬挂在屋顶的GHJ-3上（外挑部分共6层，全部悬挂荷载约3000吨），GHJ-3与SRC-1、SRC-2相连，通过挑梁SRC-1、SRC-2与将悬挂荷载传递至17轴～21轴、26轴～30轴剪力墙结构。
挑梁SRC-1、SRC-2结构尺寸巨大，内部钢结构安装与土建施工协调要求高，模板及模板支架设计、施工难度高。
（2）、钢结构部分
1、Disc2（D
2、D10）钢架连接安装及“先铰后钢”的施工
D2（15轴～16轴）、D10（31轴～32轴）G～M轴线悬挑部分全部为钢结构，由纵向钢桁架GHJ-3（长71.728m、高12.654m、重193.22t、桁架底面标高+31.000m）、横向SRC-1、SRC-2及15轴～17（30轴～32轴）各层横向楼梁共同吊挂悬挑G轴～M轴宽9.5m、纵向长52.7m 钢屋架和楼层部分。D2、D10从G轴～M轴的9.5m宽，纵向长52.7m，重约3000t的楼层悬空吊挂在由GHJ-3、SRC-1、SRC-2及从15～17轴各楼层横梁组成的挑梁上。
GHJ-3的制作、安装，悬挑部分各点的挠度、悬挑下部钢屋架及楼层的安装、GHJ-3、SRC-1、SRC-2未安装前吊装楼层的临时支撑、施工完成后临时支撑的分级卸载、与D1、D3结构间的“先铰后刚”
等是本工程制作、安装施工的重点、难点之一。
2、深化设计、施工协作配合任务重、难度大
由于工期紧迫，钢与混凝土组合结构施工多，现场必然存在多个施工单位，多个工序同时穿插作业的问题，因此，协调好钢结构工程与土建工程、安装工程等各方关系是保证工程顺利的关键。
钢结构制作安装中施工详图深化设计与设计单位的协调配合工作量大，施工详图、制作工艺指导书、安装施工方案作为技术文件须经设计院批准后执行。
3、工程规模大，构件吨位长、重，现场吊装困难
GHJ-3为一细长桁架结构，长71.728m，高12.654m，单重193.22t，桁架下弦安装标高+31.000m。在剧院中部大剧场顶有GHJ-1，单榀长25m，高4m，单重17.2t。中剧场顶GHJ-2，单榀长22.5m，高3.5m，单重14t。
主体结构均为大截面箱型结构，杆件相交节点复杂。单根钢屋架梁最大截面尺寸为箱型2000×400×16×20mm，最长80m/根，单重62.1t。
钢结构金属外壳施工必须等混凝土结构基本成型后才能进行施工，此时起重设备进场、就位困难，对钢结构构件施工安装造成极大困难。
4、工作量大、工期紧
重庆大剧院钢结构工程主体钢结构重量8598吨、压型钢板楼板11192.2m2（依据分部分项工程量清单）,型钢柱、钢结构局部梁、Disc1、2、10、11钢桁架等室内钢结构部分按工期要求358天（2007年1月5日～2007年12月28日）完成制作、运输、安装；13～34轴钢屋架、屋面钢桁架剩余部分等屋面钢结构部分按工期要求150天（2007年11月21日～2008年4月18日）完成制作、运输、安装。
5、超大、难、重吊装构件安装工况的动态分析难度大
安装超大、难、重吊装构件时,施工单位必须根据类似工程经验，施工前进行模拟施工工况分析、就位后的施工卸载分析，最终保证施
工后结构整体的稳定性和不会导致施工后永久变形。而此项模拟施工安装工况的动态分析复杂，难度大。
6、运输、现场焊接和安装难度大
考虑到钢结构加工的质量要求高，所有钢构件均在钢结构公司制作，在现场加工拼装平台上完成，对于有的超长、超重构件需考虑运输条件和吊装条件的限制，无法直接运输、安装，需采取分段加工。对于主体钢结构构件安装为保证质量，必须制定合理的加工工艺，安装过程中的吊装设备和稳定问题必须妥善解决。
7、钢屋架长，其温度线性膨胀解决困难
施工安装时气温对钢架梁几何尺寸的（分析）影响、砼与钢构件的连接等对制作、安装施工提出了严格的要求。为施放气温对钢屋架线性膨胀的影响，在钢屋架与地面接触处设有盘式橡胶支座的万向绞接点。为增大柱的承载力在15～17、30～32、U～W轴线标高-8.00m 以上荷载集中处设有型钢混凝土变截面柱。
8、大截面厚钢板钢屋架（大箱型截面）焊接质量控制困难
本工程钢结构板厚分别为20mm～100mm。选用材料：钢板厚＜34mm 时采用Q235-B、Q345-B，钢板厚≧34mm时采用耐用候钢Q345GJ-C。现场（工地）大截面杆件接口焊接量非常大，质量难以保证。屋面由主梁钢屋架单根大截面厚钢板焊接长箱型梁（B2000×400×16×20、B1400×400×20×40、B800×400×20×40、B600×400×12×16）和屋架横梁（GWL）、水平支撑组成，大截面厚钢板钢屋架（大箱型截面）在焊接制作中，对焊接产生的的应力、变形收缩值和层状撕裂都很难控制。
（3）、安装部分
1、防振隔音要求突出
本工程为特大型剧场，空调通风、给排水等系统有振动的设备全部布置在室内，除设计选用低噪声型设备外，安装设备时均采用隔振处理：地面设备安装弹簧减振垫和防振橡胶垫；悬挂设备安装防振吊
架；设备进出口接管安装软管接头，全空气系统设备出口均设计有消声器，与空调设备的连接均为保温软管接头；以尽可能减少噪声污染。
水系统所有有振动的管道均采用减振支吊架，各类管道穿越楼板和墙壁时，管道和洞壁间的缝隙必须用不燃性材料填充密实。为消除管网荷载对设备运行的影响，水泵及冷水机组进出水管均采用减振补偿器连接。
对于大剧院观众席和中剧院观众席，室内噪声级别为≤30dB（A），其空调风管必须采用具有消音隔声等作用的超级风管，确保送风噪声效果。
2、应急状态下发电
柴油发电机组（主功率为1000KW/台）并机作为第三路电源，当两路市政高压电源发生故障后15S内自动启动，确保剧院消防、应急疏散照明等用电负荷，当市政电源恢复30S-60S（可调）后，自动恢复市电供电，柴油发电机组经延时冷却后自动停机。
3、一级防火的特大型剧场
本剧场工程等级为特级，一类高层建筑，设计使用年限100年，耐火等级为一级，由于特大型剧院演出时人口密集，因此消防设施十分重要。为此，大剧场和中剧场内设有雨淋、水幕、湿式系统。排练厅和大剧场前厅大于12m的部位设置标准型大空间智能灭火装置。剧场内部大于12m的场所不设喷头，由消防性能化设计处理。柴油发电机房和锅炉房采用喷水—泡沫联用消防系统。
4、剧场空调和通风的风量平衡与气流分布
大剧场和中剧场的观众厅、舞台均设有排风系统，排风系统跟踪新风系统，使得各系统风量平衡，舞台空调和通风系统气流分布不能造成舞台幕布晃动。
5、座椅送风口现场钻洞定位
剧院池座与楼座的椅座下，设置了椅下散流送风口，座椅散流送风口各种产品间差异较大，要求生产厂必须提供本工程的气流分布模
拟图，并充分保证效果。椅下散流送风口孔洞精度要求高，均必须现场钻孔。送风口定位后，再确定送风管准确位置。故采取现场钻洞。
6、输送潮湿气体风管的坡度
剧院设有厨房、洗碗间、淋浴间、游泳池等设施,为了保护设备,剧院设计中对厨房排风、洗碗间排风、淋浴间、游泳池池厅排风等输送潮湿气体的风管明确规定水平管段应设＞0.005的坡度，坡向排风罩或排水点，并在系统最低处设手动放水阀。
钢结构-工程施工难点及解决措施
钢构工程施工问题及解决方案 在钢结构施工过程中，需要加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中质量的监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，切实做好各项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。以下是钢结构工程施工问题及解决方法： ????(一)构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。 ??(二)钢结构安装问题 ?????(1)应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移;柱低钢板预留孔应放大样，钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，确定孔位后再作预留孔。 ?????(2)对垂直偏差，应在固定前予以修正。柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形;柱就位后应及时增设临时支撑。 ?????(3)如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平。 ?????(三)柱脚安装问题 ?????(1)锚栓连接问题现象：部分未露2～3个丝扣的锚栓。柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接。措施：应采取焊接锚杆与螺帽;以防失火时影响锚固性能，应补测基础沉降观测资料。在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理。 ?????(2)预埋件(锚栓)问题现象：直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。整体或布局偏移，标高有误，丝扣未采取保护措施。措施：必须复核相关尺寸及固定牢固。钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。 ?????(3)锚栓不垂直现象：柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。措施：焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。 ??????(四)连接问题 ?????(1)现场焊缝现象：设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤;楼面主梁与柱未施焊;质量难以保证;未采用引弧板施焊。解决方法：不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处
施工重点难点分析及解决方案.pdf
第二章施工特点、重点、难点分析及解决方案 第一节本工程施工的特点 第二节本工程施工的重点、难点分析 第三节工程重点和难点的施工保障措施
第二章工程特点、难点及项目管理重点 第一节本工程施工的特点 本工程属于中心区集办公、酒店及公寓为一体的超高层建筑群，地下室面积大，塔楼 高度高，裙楼层高大，结构设计复杂，大量使用钢结构，业主对施工总承包商工期、质量、 安全、文明施工、环境保护等有很高的要求和制约条件。概括看来，本工程的施工特点可 以归纳出以下几点： 1、本工程集办公、商业、酒店、公寓于一体，工程规模大，总建筑面积232045 m2。地下3层，地上裙楼4层，A座塔楼61层，B座塔楼36层，最高建筑高度达到300.8m。 2、本工程工期较紧，质量目标要求高，确保市优、争创鲁班奖。 3、本工程A栋结构形式为：型钢混凝土柱、钢梁－核心筒结构；梁板结构为钢梁＋ 混凝土楼板，结构形式复杂，是本工程的特点之一。 4、对电气、给排水、空调专业要求高，并有较强的深化设计能力要求。 5、防水工程施工面积大，防水施工质量要求高。本工程靠海较近，地下水异常丰富， 在桩基础施工完毕后，防水施工即会成为难点。 第二节本工程施工的重点、难点分析 1、高强度混凝土施工 本工程结构混凝土设计等级高， A栋竖向构件至顶层砼强度全部为C70、C60，属于高强度混凝土施工。混凝土原材料的质量控制、配合比设计、运输、浇筑、养护都会影响 到主体质量、结构的安全性，是本工程的难点和重点。 2、大体量的钢结构工程施工 本工程大量采用了型钢结构，A栋周圈框架柱、核心筒剪力墙、楼层钢梁、屋面钢桁架；B栋避难层钢斜撑；裙楼屋面钢桁架结构等，均采用了大量钢结构施工。钢结构重量 大，体积大，不仅制作、安装精度要求高，而且机械设备的选择和布局直接关系到施工质 量和进度，因此，在施工中需要进行重点组织。 3、裙楼泳池的钢桁架施工 裙楼屋面设50×12.5m标准游泳池及戏水池，仅计算泳池内水体积将达到约1000吨，此荷载对屋面承载能力要求极高，因此结构采取了钢桁架的形式，在施工中属于重点控制 部分。
钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施_secret
钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施本文针对钢结构工程焊接技术的重点和难点，按多年来的工程实践经验主要阐述十种实用焊接变形的控制措施和方法；焊接残余应力的控制措施；焊接裂纹的防治措施；焊接工艺评定的范围；焊缝质量检查；框架结构制作与安装焊接；安装焊接工艺；钢结构变形的预防等。 1、概述 钢结构焊接时，焊接热源对结构不均匀加热引起的结构形状和尺寸的变化，称为焊接变形。在变形的同时，结构内部还产生应力、应变，因为这时结构并未承受外载时，就存在这些应力，所以这些应力居于内应力范畴，称为焊接残余力。属于不均匀分布的自平衡内应力。 焊接变形及应力在焊接过程中往往是难以避免的。它们将影响到焊接结构尺寸精度和焊接接头的强度，轻者需耗费不少人力、物力去矫正、修理，严重的会使构件报废。此外，焊接变形和应力对焊接结构以后使用是的承载能力也产生不可低估的影响。焊接残余应力和焊接变形是能量存在同一构件的不同形式，服从于能量存在同一构件的不同形式，服从于能量守恒定律；它们相辅相成，并互相转化。减少一方必须增大一方： 设：焊缝的总能量为E总，E总=E有+E损+ρ残+ε=1 （1） （1）式中，E有—冶金反应时的有用能；E损---无用能，损耗能；ρ残--焊接残余应力；ε-焊接变形，当焊接完成后，构件中只存在两种能量形式； E残+ε=c<1 （2） c---常量 于是（2）式有了工程应用的价值，这就是我们在工程实际中控制焊接残余应力和焊接变形的基本观点。我们从事钢结构设计、制作安装的技术人员必须了解和掌握焊接变形及应力产生的原因及其基本规律、影响因素，以便在制作安装过程中能够控制焊接变形和应力。 2、焊接应变与变形的控制 2.1焊接变形的控制 （1）尽量减少焊缝的截面积，施焊量以满足连接需要即可，俗话说：“不过焊”，（对一般的角焊缝）是按照有效焊角尺寸来决定其焊缝强度的，所以对于凸出很高的焊缝，多出的焊缝金属，按规范作用并不能提高其许可强度，反而增大了应力集中系数，消弱了坡口的综合性能。对厚板，对接焊缝，可采用U型刨边形成U型坡口，可进一步减少焊缝金属量。 （2）焊缝的数量愈少愈好，每条焊缝尽量采用多层多道焊，厚板焊接特别要注意。 （3）焊缝尽可能称、布置要靠近中和轴施焊（由于收缩力引起钢板变形力臂小），因此减少变形。 （4）环绕中和轴的焊缝要平衡：应用对称施焊的原则，时一个收缩力对另一个收缩力相互平
钢结构厂房的施工重难点分析及解决方案
钢结构施工难点、重点及解决方案 钢结构焊接最易出现的问题及解决措施 1、焊接施工不注意选择最佳电压 【现象】 焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。 【措施】 一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。 2、焊接不控制焊接电流 【现象】 焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。 【措施】 焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。 3、不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用
【现象】 焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。 【措施】 焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。 4、施焊时不注意控制电弧长度 【现象】 施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。【措施】 为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得最优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象，第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应最短，以防止铁水下流；立焊、
钢结构厂房重点难点,及解决措施
1）工程施工组织难度大 本工程为钢结构工程，其分项较多，存在我公司内部的组织与协调，还存在我公司与业主、监理、总包、设计院的协调与配合。 对策： 针对本工程施工组织难度大和本工程自身的特点，我公司拟在工程施工前编制合理的施工组织设计方案，并在工程前期调动资源的优势，采用先进数控设备保证加工精度，对现场的安装，针对本工程的特点编制详细的有针对性的安装方案，同时做好测量监测和精度控制，以便于后期的现场施工。 在现场施工组织方面，配合总包单位，加强与其它相关专业的协调与沟通，充分利用现场提供的场地，先期做好相关准备、拚装工作，现场工作面具备安装条件，组织有效的流水施工，同时，及时将已完工的工作面交付后续专业施工，与各专业协调统一，共同保证本工程的质量和进度。 （2）施工工期非常紧张 根据甲方及招标文件确定的工期，本工程施工工期较为紧张,尤其是加工工期。 对策： a、技术力量保证： 针对本工程特点，我公司拟在工程施工前期投入我公司有着丰富类似工程施工经验的工程师和管理人员,着重做好以下工作： ①根据各加工厂的加工能力及技术特点合理分配各加工厂的加工任务； ②对各加工厂派驻现场代表，监督其按照合理的加工工艺制作，并保证其施工质量满足相关规范和甲方的要求； ③现场各分区安装方案的确定； b、资源保证： 针对各分项的施工方案，在安装准备期间做好相关人力、机械、材料资源的准备工作： ①人力资源保证：本工程人力资源的投入分为两个阶段：加工阶段、现场安装阶段；在钢结构加工阶段，利用我公司山东地区长期合作加工厂强大的钢结构加工能力，投入相应人力资源，在现场达到安装条件前，完成相应部分钢结
施工重点、难点分析及解决方案
第二章施工特点、重点、难点分析及解决方案第一节 第二节 第三节本工程施工的特点 本工程施工的重点、难点分析工程重点和难点的施工保障措施 第二章工程特点、难点及项目管理重点 第一节本工程施工的特点 本工程属于中心区集办公、酒店及公寓为一体的超高层建筑群，地下室面积大，塔楼高度高，裙楼层高大，结构设计复杂，大量使用钢结构，业主对施工总承包商工期、质量、安全、文明施工、环境保护等有很高的要求和制约条件。概括看来，本工程的施工特点可以归纳出以下几点： 1、本工程集办公、商业、酒店、公寓于一体，工程规模大，总建筑面积232045 m2。 地下3层，地上裙楼4层，A座塔楼61层，B座塔楼36层，最高建筑高度达到300.8m。 2、本工程工期较紧，质量目标要求高，确保市优、争创鲁班奖。 3、本工程A栋结构形式为：型钢混凝土柱、钢梁－核心筒结构；梁板结构为钢梁＋混凝土楼板，结构形式复杂，是本工程的特点之一。 4、对电气、给排水、空调专业要求高，并有较强的深化设计能力要求。 5、防水工程施工面积大，防水施工质量要求高。本工程靠海较近，地下水异常丰富，在桩基础施工完毕后，防水施工即会成为难点。 第二节本工程施工的重点、难点分析 1、高强度混凝土施工
本工程结构混凝土设计等级高，A栋竖向构件至顶层砼强度全部为C70、C60，属于高强度混凝土施工。混凝土原材料的质量控制、配合比设计、运输、浇筑、养护都会影响到主体质量、结构的安全性，是本工程的难点和重点。 2、大体量的钢结构工程施工 本工程大量采用了型钢结构，A栋周圈框架柱、核心筒剪力墙、楼层钢梁、屋面钢桁架；B栋避难层钢斜撑；裙楼屋面钢桁架结构等，均采用了大量钢结构施工。钢结构重量大，体积大，不仅制作、安装精度要求高，而且机械设备的选择和布局直接关系到施工质量和进度，因此，在施工中需要进行重点组织。 3、裙楼泳池的钢桁架施工 裙楼屋面设50×12.5m标准游泳池及戏水池，仅计算泳池内水体积将达到约1000吨，此荷载对屋面承载能力要求极高，因此结构采取了钢桁架的形式，在施工中属于重点控制部分。4、A栋塔楼高空酒店大堂屋盖施工 A栋塔楼43层以上为酒店部分，为满足使用要求，建筑设计将此部分酒店大堂设计为中空式，中空高度达到了70.82m，顶部为钢梁混凝土板结构，此部分施工高度极高，属罕见高支模施工，因此，此部分施工是本工程的难点。 5、建筑节能暨玻璃幕墙施工 本工程采用了许多节能设计，比如采用挤塑板等材料进行节能保温，采用进口夹胶玻璃幕墙等，对节点施工和成品保护要求高。幕墙采用单元式幕墙，安装面积大，从幕墙的预埋到安装贯穿了整个结构施工的全过程，且对日后使用中抗渗漏的要求较高。 6、总包全面协调与管理难度大 本工程专业分包单位多，包括主体结构工程，钢结构工程，装饰、装修工程，建筑给排水工程，建筑电气工程，通风空调工程，屋面及防水工程，智能建筑工程，金属门窗工程，幕墙工程，消防工程，高低压配电工程，室外环境工程等，需要总包全面协调与管理的要求高，难度大。
最新钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施-secret
钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施 本文针对钢结构工程焊接技术的重点和难点，按多年来的工程实践经验主要实用焊接变形的控制措施和方法；焊接残余应力的控制措施；焊接裂纹的防治措施；焊接工艺评定的范围；焊缝质量检查；框架结构制作与安装焊接；安装焊接工艺；钢结构变形的预防等。 1、概述 钢结构焊接时，焊接热源对结构不均匀加热引起的结构形状和尺寸的变化，称为焊接变形。 在变形的同时，结构内部还产生应力、应变，因为这时结构并未承受外载时，就存在这些应力，所以这些应力居于内应力范畴，称为焊接残余力。属于不均匀分布的自平衡内应力。 焊接变形及应力在焊接过程中往往是难以避免的。它们将影响到焊接结构尺寸精度和焊接接头的 强度，轻者需耗费不少人力、物力去矫正、修理，严重的会使构件报废。此外，焊接变形和 应力 对焊接结构以后使用是的承载能力也产生不可低估的影响。焊接残余应力和焊接变形是能量存在同一构件的不同形式，服从于能量存在同一构件的不同形式，服从于能量守恒定律；它们相辅相成，并互相转化。减少一方必须增大一方：设：焊缝的总能量为E总，E总=E有+E损+ p残+ e =1 (1) (1)式中，E有一冶金反应时的有用能；E损---无用能，损耗能；p残--焊接残余应力；e - 焊接变形，当焊接完成后，构件中只存在两种能量形式； E 残+ e =c<1 ( 2) C---常量 于是(2)式有了工程应用的价值，这就是我们在工程实际中控制焊接残余应力和焊接变形的 基本观点。我们从事钢结构设计、制作安装的技术人员必须了解和掌握焊接变形及应力产生的原因及其基本规律、影响因素，以便在制作安装过程中能够控制焊接变形和应力。 2、焊接应变与变形的控制 2.1焊接变形的控制 (1)尽量减少焊缝的截面积，施焊量以满足连接需要即可，俗话说：“不过焊”，(对一般 的角焊缝)是按照有效焊角尺寸来决定其焊缝强度的，所以对于凸出很高的焊缝，多出的焊缝金属， 按规范作用并不能提高其许可强度，反而增大了应力集中系数，消弱了坡口的综合性能。对厚板， 对接焊缝，可采用U型刨边形成U型坡口，可进一步减少焊缝金属量。 (2)焊缝的数量愈少愈好，每条焊缝尽量采用多层多道焊，厚板焊接特别要注意。 (3)焊缝尽可能称、布置要靠近中和轴施焊 (由于收缩力引起钢板变形力臂小) ，因此减
超高层钢结构工程安装施工的重点难点及对策
超高层钢结构工程安装施工的重点难点及对策
论高层超高层钢结构工程安装施工的重点、难点及对策 摘要：高层超高层钢结构工程的安装施工控制是一项艰巨而复杂的技术。对工程的质量和进度有很大的影响。本文从国内外高塔学习、实践（迪拜塔/700米；广州新电视塔/610米等等）进行了总结，对塔吊选择、布置及装拆、吊装、测量控制、焊接技术、安全施工等为高层超高层钢结构工程安装施工控制中的重点、难点及对策等进行了全面分析与总结。 关键词：塔吊选择测量控制高塔 1.前言 当今世界高层与超高层钢结构安装工程方兴未艾，大有“欲与天公试比高”之势。迪拜塔高700米；广州新电视塔高度为610米；台北101大楼高度509米；上海环球金融中心高度492米；上海东方明珠塔高度468米；马来西亚国家石油大厦（双峰塔）高度452 米；广州双子塔高度430米；上海金茂大厦高度421米；广州中信广场高度391米；深圳地王大厦高度384米；台湾高雄85大楼高度378米；东北地区大连双子塔最高263米；安徽国际金融中心242米；厦门洪文世界山庄188.51米。国内外高层与超高层钢结构工程的出现是人类美好愿望、社会需求、科技进步和经济发展的完美结合。我国现有高层建筑162000多栋，其中超过100米的超高层建筑就有1500余栋，多数为钢结构。如上海：超高层建筑达400多栋，建筑数量已经远远超过中国香港，成为全球高楼建筑数量第一的城市。又如广州：18层以上建筑有7000多座。重庆高层建筑达10754座。超高层建筑能有效解决城市空间问题，对于“寸土寸金”的上海来说，超高层建筑的建造是适合城市发展需要的。高层与超高层钢结构一般都具备结构新颖独特、技术要求高、工期紧、吊装、焊接与连接工程量大、施工难度大、危险性大、安全防护困难等特点。但是，在发展超高层建筑的过程中，要在经济效益与城市环境、当前需求与可持续发展之间找到平衡点。 2.塔吊的选择 塔吊是高层超高层钢结构工程安装施工的核心设备，其选择与布置要根据钢结构体系的特点、外形尺寸、场地的布置、现场条件、安装施工队伍的技术力量及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证塔吊装拆的安全、方便、可靠。并且有专项装拆方案。 塔吊有内爬塔和附着式自升外爬塔两种，按照塔吊使用安全、经济、方便、可靠的原则，建议优先选用内爬塔。因内爬塔有如下优点： （1）有效施工能力大。内爬式塔式起重机安装在建筑物内部（电梯井
钢结构工程技术难点及其控制措施
钢结构工程技术难点及其控制措施 在建筑领域，钢结构工程的优越性越来越来被人们所认同，质量问题也越来越来引起人们的重视，加强钢结构工程施工质量监理工作，有现实意义和必要性。钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量的已引起业内人士的重视。因此，监理工程师对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。本文结合实际就监理过程中对钢结构施工质量控制谈几点体会。 1、针对项目合理组建项目监理机构，认真编制监理规划 1.1 合理组建项目监理机构，抓好岗位建设。项目监理机构是监理公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。 1.2 针对工程特点编制监理规划。监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划编制的完善程度，一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。 2、做好工程开工前准备工作 2.1 强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。 2.2 认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有： （1）质量保证体系和技术管理体系的建立； （2）特殊工种的培训合格证和上岗证； （3）新工艺的应用； （4）对工程项目的针对性； （5）质量、进度控制的措施和方法； （6）施工计划（工期）的安排； 3、加强现场施工过程中的质量监理 3.1钢结构基础工程的质量控制。钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采用以下措施效果不错。 （1）制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块8~20mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用Ф14~Ф16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。 A：Ф14~Ф16钢筋 B：螺栓
钢结构重点和难点及解决方案
1 钢结构重点和难点及解决方案 1. 1.1 组织协调 本建筑物底层面积大、封闭环形周边线长，钢结构体量大、构件形 式多、协作单位多，同时与土建、机安等专业公司配合工作量大。如何 建立项目组织机构，合理调配管理人员，协调各协作单位的工作步伐，确定合理的安装顺序，做好与土建、机安等总包单位下属专业公司的交 叉作业，协同配合工作，特别是对土建已完工产品的保护，以确保工程 顺利进行是本工程实施的重点之一。 1.2 深化设计的重点、难点及解决方案 本工程结构体系繁杂有 H型钢加圆管的格构柱，箱形环梁， H形梁，T 形支撑等，而且节点复杂，连接形式繁多。建立模型的难度和工作量 均非常大。典型节点具体形式如下所示：
解决策略：采用深化设计软件整体建模，提取分区域模型和材料采购清单。在此基础上，典型复杂节点设计先由专门的结构设计部进行设计及有限元计算分析，然后由 CAD深化设计部门结合现场安装及制作运输的分段、构件组装、焊接工艺和以往的设计经验，进行零件图设计。 1.2 四周格构斜柱的吊装与定位、稳定措施 （1）采用 50 吨吊装格构柱 （2）设置临时支撑和带有手动葫芦的缆绳定位格构斜柱，确 保斜柱的稳定。具体措施详见施工方案。 1.3 张弦结构施工控制问题 张弦梁 / 张弦桁架结构作为一种半刚性结构，其整体刚度由刚性
构件截面尺寸和结构空间几何形体两方面共同组成，且具有整体刚度和几何形态与施工过程密切相关、结构成形前刚度较弱等特点，因而宜将张弦梁 / 张弦桁架结构的施工阶段作为一个独立的过程进行详细 分析。 张弦梁 / 张弦桁架的成形过程涉及到预拉力确定、放样几何的确定以及施工方案的选择这是本工程的三个大难题，解决这三个问题才能获得理想的 几何位形并保证结构在不同荷载作用下的整体刚度。 另外，垂梁拉索的长度是随悬垂梁的变形而变化的，而安装后（有恒菏载）的悬垂梁挠度与实际制作时悬垂梁挠度是不一样的，按受力 及图纸的要求，拉索在安装完毕后应保持绷直状态，所以拉索长度需 根据安装后（有恒菏载）的悬垂梁的形态进行确认。 解决策略：用计算软件进行反复推算，确定安装后（有恒菏载）悬垂梁与拉索连接各点的变形值，然后进行放样确定。 1.4 屋梁、撑杆、拉索安装应力、位移协调及与设计思路一致性的考 虑，同时考虑施工跟踪仿真分析。 （1）保证大弧度悬垂梁的地面拼装、拼装胎架的设计确保悬垂梁变形不过大； （2）根据施工跟踪仿真分析结果，采用合理的施工顺序 （3）根据吊装分析，选用合理的吊点。 1.5 空间结构复杂对工程的测量控制难 根据本工程测量难度大、精度高的特点，结合该工程的现场实际情况，采用全站仪进行空间定位。桁架卸载后采用遥测型布拉格光纤 光栅 ( ＦＢＧ ) 传感器进行应力监测，同时遵循“由整体到局部”的测
钢结构用重点难点分析.doc
钢结构焊接分项工程重点难点分析 要求施工单位对进场材料必须设专人现场验收，在自检合格的基础上向监理报审。监理对运至现场的各种材料要进行检查，发现对材料质量有 怀疑时，有权提出禁止进场。 1.建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求， 并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、 力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和 焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 2.钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的 规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产 批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构 进行。 3.钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产 厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢 材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙 参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论 证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。 4. 焊接 T 形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm 时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程 的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。
钢板厚度方向性能能级别Z15、Z25、Z35 相应的含硫量、断面收缩率应符合附录 A的规定。 5.焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》 (GB/T5117) 、《低合金钢焊条》 (GB/T5118) 的规定。外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷。 6.焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》 (GB/T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 (GB/T8110) 及《碳钢药芯焊丝》 (GB/T10045) 、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)的规定。 7.埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293) 、《低合金钢埋弧焊用焊剂》 (GB/T12470) 的规定，焊剂不应受潮结块。 8.气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》 (GB/T4842) 的规定，其纯度不应低于％。 9.气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》 (HG/T2537) 的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化 碳含量 (V/V) 不得低于％，水蒸气与乙醇总含量 (m/m)不得高于％，并不得检出液态水。 10.焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》 (GB10433)中的规定。检查数量：按量抽查 1%，且不应小于 10 套。 11.当采用其它焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单 位同意。
钢结构重点和难点及解决方案
1 钢结构重点和难点及解决方案 1.1 组织协调 本建筑物底层面积大、封闭环形周边线长，钢结构体量大、构件形式多、协作单位多，同时与土建、机安等专业公司配合工作量大。如何建立项目组织机构，合理调配管理人员，协调各协作单位的工作步伐，确定合理的安装顺序，做好与土建、机安等总包单位下属专业公司的交叉作业，协同配合工作，特别是对土建已完工产品的保护，以确保工程顺利进行是本工程实施的重点之一。 1.2深化设计的重点、难点及解决方案 本工程结构体系繁杂有H型钢加圆管的格构柱，箱形环梁，H形梁，T形支撑等，而且节点复杂，连接形式繁多。建立模型的难度和工作量均非常大。典型节点具体形式如下所示：
解决策略：采用深化设计软件整体建模，提取分区域模型和材料采购清单。在此基础上，典型复杂节点设计先由专门的结构设计部进行设计及有限元计算分析，然后由CAD深化设计部门结合现场安装及制作运输的分段、构件组装、焊接工艺和以往的设计经验，进行零件图设计。 1.2四周格构斜柱的吊装与定位、稳定措施 （1）采用50吨吊装格构柱 （2）设置临时支撑和带有手动葫芦的缆绳定位格构斜柱，确保斜柱的稳定。具体措施详见施工方案。 1.3 张弦结构施工控制问题 张弦梁/张弦桁架结构作为一种半刚性结构，其整体刚度由刚性
构件截面尺寸和结构空间几何形体两方面共同组成，且具有整体刚度和几何形态与施工过程密切相关、结构成形前刚度较弱等特点，因而宜将张弦梁/张弦桁架结构的施工阶段作为一个独立的过程进行详细分析。 张弦梁/张弦桁架的成形过程涉及到预拉力确定、放样几何的确定以及施工方案的选择这是本工程的三个大难题，解决这三个问题才能获得理想的几何位形并保证结构在不同荷载作用下的整体刚度。 另外，垂梁拉索的长度是随悬垂梁的变形而变化的，而安装后（有恒菏载）的悬垂梁挠度与实际制作时悬垂梁挠度是不一样的，按受力及图纸的要求，拉索在安装完毕后应保持绷直状态，所以拉索长度需根据安装后（有恒菏载）的悬垂梁的形态进行确认。 解决策略：用计算软件进行反复推算，确定安装后（有恒菏载）悬垂梁与拉索连接各点的变形值，然后进行放样确定。 1.4 屋梁、撑杆、拉索安装应力、位移协调及与设计思路一致性的考虑，同时考虑施工跟踪仿真分析。 （1）保证大弧度悬垂梁的地面拼装、拼装胎架的设计确保悬垂梁变形不过大； （2）根据施工跟踪仿真分析结果，采用合理的施工顺序 （3）根据吊装分析，选用合理的吊点。 1.5 空间结构复杂对工程的测量控制难 根据本工程测量难度大、精度高的特点，结合该工程的现场实际情况，采用全站仪进行空间定位。桁架卸载后采用遥测型布拉格光纤光栅(ＦＢＧ)传感器进行应力监测，同时遵循“由整体到局部”的测
超高层钢结构工程安装施工的重点难点及对策
论高层超高层钢结构工程安装施工的重点、难点及对策 摘要：高层超高层钢结构工程的安装施工控制是一项艰巨而复杂的技术。对工程的质量和进度有很大的影响。本文从国内外高塔学习、实践（迪拜塔/700米；广州新电视塔/610米等等）进行了总结，对塔吊选择、布置及装拆、吊装、测量控制、焊接技术、安全施工等为高层超高层钢结构工程安装施工控制中的重点、难点及对策等进行了全面分析与总结。 关键词：塔吊选择测量控制高塔 1.前言 当今世界高层与超高层钢结构安装工程方兴未艾，大有“欲与天公试比高”之势。迪拜塔高700米；广州新电视塔高度为610米；台北101大楼高度509米；上海环球金融中心高度492米；上海东方明珠塔高度468米；马来西亚国家石油大厦（双峰塔）高度452 米；广州双子塔高度430米；上海金茂大厦高度421米；广州中信广场高度391米；深圳地王大厦高度384米；台湾高雄85大楼高度378米；东北地区大连双子塔最高263米；安徽国际金融中心242米；厦门洪文世界山庄188.51米。国内外高层与超高层钢结构工程的出现是人类美好愿望、社会需求、科技进步和经济发展的完美结合。我国现有高层建筑162000多栋，其中超过100米的超高层建筑就有1500余栋，多数为钢结构。如上海：超高层建筑达400多栋，建筑数量已经远远超过中国香港，成为全球高楼建筑数量第一的城市。又如广州：18层以上建筑有7000多座。重庆高层建筑达10754座。超高层建筑能有效解决城市空间问题，对于“寸土寸金”的上海来说，超高层建筑的建造是适合城市发展需要的。高层与超高层钢结构一般都具备结构新颖独特、技术要求高、工期紧、吊装、焊接与连接工程量大、施工难度大、危险性大、安全防护困难等特点。但是，在发展超高层建筑的过程中，要在经济效益与城市环境、当前需求与可持续发展之间找到平衡点。 2.塔吊的选择 塔吊是高层超高层钢结构工程安装施工的核心设备，其选择与布置要根据钢结构体系的特点、外形尺寸、场地的布置、现场条件、安装施工队伍的技术力量及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证塔吊装拆的安全、方便、可靠。并且有专项装拆方案。 塔吊有内爬塔和附着式自升外爬塔两种，按照塔吊使用安全、经济、方便、可靠的原则，建议优先选用内爬塔。因内爬塔有如下优点： （1）有效施工能力大。内爬式塔式起重机安装在建筑物内部（电梯井道或楼梯间等特设开间），施工面为整圆，有效作业能力在80%以上。附
钢结构工程重难点施工特点、难点分析
二、施工特点、难点分析 1.大面积地坪整浇一次成型质量要求高、成品保护要求高 本工程地坪为硬化耐磨地坪，一次成型要求高，为防止大面积开裂，及控制地坪的表面平整度，施工前必须编制详细的具有可操作性的专项施工方案，分块进行一次浇捣成型。并在施工完成后，重点加强对地坪的成品保护工作，防止后续施工时对地坪的破坏。 2.总承包管理、协调要求高 本工程是一个大型的物流仓库项目，施工项目非常多，我公司履行总承包职责。因此在本次施工中将重点放在总承包的协调管理上，这是本工程最为突出的关键问题。因此如何协调好各专业工种的施工非常重要，在工程施工过程中，应制定总承包管理规定，对各专业分包工程进行严格控制。分别从各个专业工种工序搭接、交叉施工、建筑成品和半成品的保护等方面采取控制措施。 3.自报质量目标高、测量控制要求高 施工测量控制一向是工程的关键所在，测量的精确度影响着工程的整体外观。在施工过程中，应特别注意施工测量放线及有关细部结构的处理，做出几项特色，以提高整个工程的内在质量和外部感观质量。因此在施工过程中要严格控制测量数据。 4.机电安装工程施工要求高 机电安装工程因其所含子项较多，相对较复杂，工程穿插施工多，涉及范围广，在施工中某些地区可能会发生障碍，互相碰撞，走向不一的问题。土建及装饰要求较高，因此在安装施工时配合难度较大，在施工过程中要注意多工种协调。各类设备安装调试复杂，专用系统安装能否达到设计及使用要求，将直接影响整个项目的有效发挥。在机电安装过程中必须杜绝各个方面的质量通病，包括电气工程质量通
病、管内穿线易出现问题、管道工程质量通病，通风工程质量通病等方面。 5.预防质量通病要求高 本工程结构体系为框架结构，砌体均作为非承重结构，因此结构与砌体部位的连接等非常重要。为保证工程正常使用功能，必须杜绝顶部开裂、粉刷层脱落等现象。 工程质量通病一向是工程施工中的非常关键的问题，如何处理好对质量通病的控制，对于保证质量非常关键。因此我们分别从现浇楼板裂缝、外墙渗水、结构施工中的胀模等、油漆、电气安装、管道安装等方面采取控制措施。应严格注意每个环节。 6.工程安全、文明施工要求高 作为昆山市淀山湖物流园区的重点工程，施工中更应重视该方面要求，如何营造一个宁静、干净的环境，是施工的首要任务。为给建设单位留下好的印象，树立起本公司在建设单位的良好企业形象，建立起双方良好的合作伙伴关系，在施工过程中，应严格按照国家、地方及公司工程CIS形象策划各项要求和做法进行文明施工，合理安排施工现场布置，降低施工噪音、控制施工周边环境，努力营造一种“以人为本”的工作环境，把做到优质、安全、文明、高效、按期施工作为工程的重点来抓。，防止大量的噪音、灰尘、扬土、垃圾对周边环境生产的影响，对此在施工中应制定相应措施，同时由专人负责，保证周边的生产、生活不受或少受影响。 7.建设单位要求工期紧、施工节奏快 本工程建设单位要求工期比较紧，建设单位要求确保227天总工期内完成总承包范围内所有工程。因此如何安排施工作业队伍在施工中采用穿插流水作业，是安排施工进度的关键。因此在施工中须采取
钢结构重点难点
钢结构焊接分项工程质量的监理措施 要求施工单位对进场材料必须设专人现场验收，在自检合格的基础上向监理报审。监理对运至现场的各种材料要进行检查，发现对材料质量有怀疑时，有权提出禁止进场。 1.建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 2.钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 3.钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。 4.焊接T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。
钢板厚度方向性能能级别Z15、Z25、Z35相应的含硫量、断面收缩率应符合附录A的规定。 5.焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)、《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷。 6.焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)的规定。 7.埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470)的规定，焊剂不应受潮结块。 8.气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》(GB/T4842)的规定，其纯度不应低于99.95％。 9.气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9％，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005％，并不得检出液态水。 10.焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》(GB10433)中的规定。检查数量：按量抽查1%，且不应小于10套。 11.当采用其它焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设
钢结构重点难点
钢结构重点难点
钢结构焊接分项工程质量的监理措施 要求施工单位对进场材料必须设专人现场验收，在自检合格的基础上向监理报审。监理对运至现场的各种材料要进行检查，发现对材料质量有怀疑时，有权提出禁止进场。 1.建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 2.钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 3.钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。 4.焊接T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。
钢板厚度方向性能能级别Z15、Z25、Z35相应的含硫量、断面收缩率应符合附录A的规定。 5.焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)、《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷。 6.焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)的规定。 7.埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470)的规定，焊剂不应受潮结块。 8.气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》(GB/T4842)的规定，其纯度不应低于99.95％。 9.气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9％，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005％，并不得检出液态水。 10.焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》(GB10433)中的规定。检查数量：按量抽查1%，且不应小于10套。 11.当采用其它焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
钢结构厂房的施工重难点、对策
钢结构厂房的施工重难点、对策 （1）工程施工组织难度大 本工程为钢结构工程，其分项较多，存在我公司内部的组织与协调，还存在我公司与业主、监理、总包、设计院的协调与配合。 对策： 针对本工程施工组织难度大和本工程自身的特点，我公司拟在工程施工前编制合理的施工组织设计方案，并在工程前期调动资源的优势，采用先进数控设备保证加工精度，对现场的安装，针对本工程的特点编制详细的有针对性的安装方案，同时做好测量监测和精度控制，以便于后期的现场施工。 在现场施工组织方面，配合总包单位，加强与其它相关专业的协调与沟通，充分利用现场提供的场地，先期做好相关准备、拚装工作，现场工作面具备安装条件，组织有效的流水施工，同时，及时将已完工的工作面交付后续专业施工，与各专业协调统一，共同保证本工程的质量和进度。 （2）施工工期非常紧张 根据甲方及招标文件确定的工期，本工程施工工期较为紧张,尤其是加工工期。 对策： a、技术力量保证： 针对本工程特点，我公司拟在工程施工前期投入我公司有着丰富类似工程施工经验的工程师和管理人员,着重做好以下工作： ①根据各加工厂的加工能力及技术特点合理分配各加工厂的加工任务； ②对各加工厂派驻现场代表，监督其按照合理的加工工艺制作，并保证其施工质量满足相关规范和甲方的要求； ③现场各分区安装方案的确定； b、资源保证： 针对各分项的施工方案，在安装准备期间做好相关人力、机械、材料资源的准备工作：
①人力资源保证：本工程人力资源的投入分为两个阶段：加工阶段、现场安装阶段；在钢结构加工阶段，利用我公司山东地区长期合作加工厂强大的钢结构加工能力，投入相应人力资源，在现场达到安装条件前，完成相应部分钢结构制作；在钢结构安装阶段，利用充足的人力资源，根据工作面情况，组织流水作业，各分项独立完成，保证进度需要。 ②机械设备保证：我公司山东地区长期合作加工厂在2006年下半年，钢结构加工生产线任务不饱满，完全可满足本工程加工的需要。钢结构现场安装方面，拟用于本工程的安装机械一台80吨履带吊、一台50吨履带吊、四台25吨汽车吊，可按照现场安装进度的需要进场，保证本工程的施工。 C、施工组织保证 针对本工程特点，我公司拟建立一个有着丰富类似工程施工经验的工程项目部，下设若干工程队，每队设置若干的专业专项班组。组织流水作业，并按照工作情况调配施工人员，保证工程进度的需要，保证工程工期。 （3）质量要求高 由于本工程构件数量大，单重大，构件施工后承重大，施工工序多、配合紧密，如果一道工序存在质量问题，将对工程的总体施工质量产生重大影响，所以必须高质量、严要求、精心施工。 对策： 严格按照ISO9001-2000质量保证体系的要求，进行本工程加工到现场安装各环节的质量控制。在工程施工前编制好各主要关键点的技术方案，编制各阶段的质量控制点，并且严格按照创优的要求，进行自检、互检和专检，不合格产品不流入下一工序，确保本工程质量达到优良标准。