钢结构-工程施工难点及解决措施
钢结构工程施工难点及解决措施(完整版)
钢结构工程施工难点及解决措施(完整版)钢结构施工需要加强技术人员和工人的规范标准和操作规程的培训研究，确保施工前的准备工作充分，加强施工过程中的质量监督和检查，发挥施工、监理等各方面的作用，确保各项工程的工序验收工作，以保证钢结构工程的整体质量。
以下是钢结构工程施工问题及解决方法：一、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好，会发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
二、钢结构安装问题1.应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。
柱低钢板预留孔应放大样，钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，确定孔位后再作预留孔。
2.对垂直偏差，应在固定前予以修正。
柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。
柱就位后应及时增设临时支撑。
3.如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。
钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平。
三、柱脚安装问题1.锚栓连接问题现象：部分未露2～3个丝扣的锚栓。
柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽；以防失火时影响锚固性能，应补测基础沉降观测资料。
在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理。
2.预埋件(锚栓)问题现象：直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
整体或布局偏移，标高有误，丝扣未采取保护措施。
措施：必须复核相关尺寸及固定牢固。
钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。
1)构件本身质量问题。
2)施工操作不当。
解决方法：1)加强对构件质量的检查，确保构件符合设计要求。
钢结构厂房重点难点,及解决措施
钢结构厂房重点难点,及解决措施钢结构厂房重点难点及解决措施在现代工业建筑中，钢结构厂房因其具有强度高、自重轻、施工速度快等优点而被广泛应用。
然而，在钢结构厂房的建设过程中，也存在着一系列的重点难点问题。
本文将对这些问题进行详细的探讨，并提出相应的解决措施。
一、钢结构厂房的重点难点（一）钢结构设计钢结构的设计是整个厂房建设的基础，其合理性直接影响到厂房的安全性、稳定性和经济性。
设计过程中需要考虑的因素众多，如厂房的使用功能、荷载情况、抗震要求、防火要求等。
同时，还需要对钢结构的构件尺寸、连接方式、节点构造等进行精确计算和设计，以确保结构的强度和稳定性。
（二）钢结构制作与加工钢结构的制作与加工质量直接关系到厂房的整体质量。
在制作过程中，需要保证钢材的材质符合要求，切割、焊接、打孔等工艺精度要高。
同时，还需要对构件进行防腐处理，以延长其使用寿命。
然而，由于钢结构构件的尺寸较大、形状复杂，制作过程中容易出现尺寸偏差、焊接缺陷、防腐层不均匀等问题。
（三）钢结构安装钢结构的安装是整个建设过程中的关键环节。
安装过程中需要保证构件的垂直度、平整度和水平度，同时要确保构件之间的连接牢固可靠。
由于钢结构厂房的跨度大、高度高，安装过程中需要使用大型起重设备，如吊车、塔吊等，这就对施工场地、起重设备的选型和操作提出了很高的要求。
此外，安装过程中还需要考虑天气因素的影响，如大风、大雨等，会给施工带来很大的困难。
（四）防火与防腐钢结构的防火和防腐性能是影响厂房使用寿命和安全性的重要因素。
由于钢材的导热系数大，在火灾发生时，钢结构容易迅速升温，导致结构强度下降甚至倒塌。
因此，需要对钢结构进行有效的防火处理，如涂刷防火涂料、安装防火板等。
同时，钢材在潮湿的环境中容易发生锈蚀，影响结构的稳定性和耐久性，所以必须采取有效的防腐措施，如涂刷防腐涂料、采用热浸镀锌等。
（五）施工安全钢结构厂房的施工过程中，存在着高空作业、起重作业、焊接作业等多种危险因素，容易发生安全事故。
钢结构施工常见问题及解决措施
钢结构施工常见问题及解决措施钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。
在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。
本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。
一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法1、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
2、柱脚安装问题(1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。
直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。
必须复核相关尺寸及固定牢固。
(2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。
柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。
措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。
所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。
焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
(3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。
3、连接问题(1)高强螺栓连接1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析：①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
解决方法：①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。
钢结构工程重难点分析及对策
2、选择经验丰富的焊接工长及焊接工人参与本工程焊接施工。做好焊接工艺评定，制定好焊接措施，确保焊缝一次合格率。
序号
管理重难点
应对措施
1
施工现场受到道路和绿地限制，周边可用场地较少，地下室施工阶段如何保证钢结构连续作业。
按照公司安全标准化图册要求设置垂直登高、水平通道、作业平台和防坠落隔离措施等。确保安全措施周转方便，适用于校正、焊接等设备的放置，超高空作业中改善人员心理状态视觉屏障的设立以及防风防雨措施等。
3
从底板施工起，钢结构即与混凝土结构交叉施工。而塔楼施工时混凝土核芯筒外所附的塔式起重机等施工荷载对混凝土的强度等有一定要求；钢管内浇筑混凝土和钢结构安装搭接穿插，相互间亦有影响，处理好钢结构与混凝土结构施工的合理搭接，亦是本工程施工有序进行的关键。
1、连廊提升专项方案，并组织专家评审，确保方案的安全性、合理性和可实施性。
2、用计算机有限元计算分析软件，顺序模拟提升施工各工况，结合工程设计状况通过计算分析确定最佳提升吊点位置和提升吊点所需提升力。
3、招标经验丰富的提升队伍，进行现场提升作业，保证提升施工的规范性。
2
钢结构外框架构件连接主要采用全位置等强对接焊，最高材质为Q390GJB-Z15，最大板厚达到50m，焊接要求高，焊接工作量大，焊接操作条件差。
钢结构工程重难点分析及对个连廊结构，全部采用提升施工工艺，最大提升标高为82.5m。最大跨度54m，最大重量约1300t。提升重量大，需提升结构面积广，杆件刚度差异较大。如何合理布置提升吊点，确保提升施工安全和被提升构件应力和变形在规范允许范围内，是本项目重难点之一。
钢结构重点难点
钢结构重点难点【钢结构重点难点】一、概述钢结构是一种由钢材组成的建造结构体系，具有轻巧、坚固、耐久等优点，广泛应用于工业和民用建造。
本文将针对钢结构设计、施工及维护过程中的重点难点进行详细介绍，以工程师和相关人员更好地理解和解决问题。
二、钢结构设计难点1. 载荷计算和复杂荷载组合：由于钢结构承载的荷载种类和组合方式多样，对荷载计算和复杂荷载组合的设计要求较高。
工程师需要深入了解各种荷载的性质和计算方法，并合理选择和组合荷载，确保结构的安全性和稳定性。
2. 悬挑结构设计：悬挑结构是一种常见的钢结构形式，其设计考虑到了悬挑部份的稳定性和承载能力。
工程师需要特殊关注悬挑结构的静力和动力特性，采取适当的支撑和加强措施，以确保悬挑部份的安全使用。
3. 节点设计：钢结构的节点是连接各个部件的关键部位，节点的设计直接影响着整个结构的安全性和稳定性。
在节点设计中，工程师需要考虑到各个构件的连接方式、受力特点等因素，并采取合理的连接方式和加强措施，以增加节点的抗震性和承载能力。
三、钢结构施工难点1. 补偿措施：钢结构施工过程中，由于结构尺寸和温度变化等原因，可能会浮现一定的变形和错位。
因此，需要采取相应的补偿措施，如设置伸缩缝、预应力等，以防止结构的过度变形和受力不均。
2. 焊接工艺控制：钢结构的连接主要采用焊接方式，焊接工艺的控制直接影响着焊缝的质量和结构的安全性。
工程师需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，并对焊缝进行质量检查和控制，以确保焊接连接的可靠性和强度。
3. 吊装和安装：由于钢结构部件的分量和尺寸较大，吊装和安装过程中容易浮现各种安全问题。
工程师需要制定详细的吊装方案，合理选择起重设备和吊装工艺，严格遵守安全操作规程，确保吊装和安装过程的安全和顺利进行。
四、钢结构维护难点1. 防腐蚀措施：钢结构易受到大气腐蚀和化学腐蚀的影响，需要采取相应的防腐蚀措施，如喷涂防腐漆、设置防腐层等。
工程师需要定期检查和维护防腐蚀层，确保结构的长期安全使用。
钢结构施工工程的难点问题及解决措施
钢结构施工工程的难点问题及解决措施1. 难点问题1.1 施工精度要求高由于钢结构自身重量轻、强度高、刚度大，故对施工精度的要求极高。
如何在施工过程中保证构件的尺寸、位置、安装角度等达到设计要求，是钢结构施工的一大难点。
1.2 焊接质量控制难焊接是钢结构施工中重要的连接方式，焊接质量直接关系到结构的安全性。
然而，焊接过程中温度、焊接材料、焊接方法等多种因素的影响，使得焊接质量的控制难度较大。
1.3 施工过程中的变形控制钢结构在施工过程中，由于各种原因（如温度、湿度、荷载等）容易产生变形，如何控制和减少施工过程中的变形，保证结构的几何尺寸和稳定性，是施工过程中的一个难点。
1.4 施工安全问题钢结构施工过程中，高空作业、大型构件的吊装等环节存在较大的安全风险，如何确保施工过程中的安全，是钢结构施工必须面对的问题。
1.5 施工环境复杂钢结构施工往往发生在城市中心、海边、山区等环境复杂的地方，施工环境对施工技术和施工方案提出了更高的要求。
2. 解决措施2.1 采用先进的技术和设备使用先进的全站仪、激光测距仪等测量设备，提高施工精度。
同时，采用高精度的数控切割和焊接设备，保证构件的制造和连接质量。
2.2 优化施工方案和工艺针对不同的工程特点，制定合理的施工方案和工艺，如采用临时支撑系统、施工监测系统等，保证施工过程中的结构稳定性。
2.3 强化焊接质量管理对焊接人员进行专业培训，提高焊接技能；采用优质的焊接材料，严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量。
2.4 施工过程中的变形控制在施工过程中，对构件进行合理的预加载，减小由于温度、湿度等因素引起的变形；对施工过程中的变形进行实时监测，及时调整施工方案。
2.5 加强施工安全管理制定严格的安全管理制度，对施工人员进行安全教育培训，加强施工现场的安全巡查，确保施工安全。
2.6 适应复杂施工环境针对不同的施工环境，采用相应的施工技术和方案，如在风力较大的海边地区，采用防风措施；在山区施工，注意山体稳定性和地质灾害预防。
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案1. 施工实施重点1.1 施工准备- 设计图纸和施工方案的熟悉与审核：确保施工人员充分理解设计意图和施工方案，对图纸和方案中的疑问及时提出并解决。
- 材料和构件的准备：根据工程量清单和施工进度计划，提前做好材料的采购和构件的预制。
- 施工设备和人员的组织：确保施工所需设备齐全且状态良好，组织足够的技术人员和施工人员参与施工。
1.2 施工过程- 地基处理和基础施工：保证地基处理符合设计要求，基础施工要准确控制标高和位置。
- 钢结构安装：重点关注钢结构的拼装、焊接、防变形和防腐蚀处理。
- 连接节点施工：确保节点施工符合设计要求，保证结构的整体稳定性和安全性。
- 施工安全：严格执行安全规定，定期对施工现场进行安全检查，确保施工人员的安全。
1.3 施工质量控制- 质量标准与验收：按照相关标准和规范进行施工，施工过程中严格执行验收程序。
- 施工记录：及时、准确地记录施工过程中的各项数据和问题，为后续验收和维护提供依据。
2. 施工难点2.1 施工准备阶段- 设计变更处理：在施工准备阶段，可能会遇到设计变更，需要及时处理变更对施工进度和成本的影响。
2.2 施工过程阶段- 钢结构安装精度控制：由于钢结构尺寸大、重量重，安装精度要求高，控制难度大。
- 焊接质量控制：焊接是钢结构施工中的关键环节，焊接质量直接影响结构的安全性。
- 防腐蚀处理：钢结构易受腐蚀，施工中需要采取有效的防腐蚀措施。
2.3 施工质量控制阶段- 质量问题处理：在施工过程中可能会出现质量问题，需要及时发现、分析和处理。
3. 解决方案3.1 施工准备阶段- 加强设计图纸和施工方案的审核，减少设计变更的可能性。
- 做好材料和构件的采购和预制，确保施工所需资源的及时供应。
3.2 施工过程阶段- 采用高精度的测量仪器和设备，确保钢结构的安装精度。
- 加强焊接过程的质量控制，对焊接人员进行专业培训，提高焊接质量。
- 采取有效的防腐蚀措施，如涂层、阴极保护等。
施工中遇到的钢结构施工问题及解决措施
施工中遇到的钢结构施工问题及解决措施钢结构作为一种广泛应用于建筑工程领域的结构形式，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优势。
然而，在实际的施工过程中，仍然会遇到一些与钢结构相关的问题，这些问题可能会对工程进度和质量产生负面影响。
本文将重点介绍施工中遇到的钢结构施工问题，并提出解决措施。
一、焊接质量问题焊接是钢结构施工中最常用的连接方式之一，焊接质量的好坏将直接关系到整个工程的安全性。
在施工中，焊接质量问题可能会表现为焊缝的不牢固、焊接材料出现热裂纹等情况。
要解决这些问题，可以采取以下措施：1. 加强焊工培训和管理。
培养合格的焊工并确保他们熟悉操作规程，了解焊接质量的要求。
此外，增加焊工之间的交流和经验分享，提高他们的技能水平。
2. 严格执行焊接工艺。
要按照设计要求和工艺规范进行焊接操作，包括焊接材料的选用、预热温度的控制、焊接过程中的温度监测等。
在焊接过程中，应配备专门的人员进行监督和检验，及时发现和解决问题。
3. 定期进行焊缝检测。
通过对焊缝进行无损检测，可以及时发现潜在的焊接质量问题，并采取相应的措施加以修复，确保焊缝的牢固性和可靠性。
二、安全防护问题在钢结构施工中，安全防护是至关重要的，因为钢结构施工涉及到高处作业、起重吊装等风险较大的工作环境。
以下是一些常见的安全防护问题及相应的解决措施：1. 高处坠落风险。
解决之道是通过设置安全护栏、安全网等防护设施来保护施工人员。
同时，在高空作业时，施工人员应佩戴安全带，并正确使用安全绳索进行固定，确保他们的安全。
2. 架桥吊的稳定性问题。
在进行架桥吊吊装作业时，需要保证吊装过程中施工设备的稳定性，防止发生意外。
解决之道是在吊装前进行详细的工程计算，保证采用适当的吊装机械和工具，并严格按照设计标准进行操作。
3. 筑路机械压力对周边环境的影响。
筑路机械施工会产生较大的压力，可能对周边的土地和建筑物造成影响。
解决之道是在施工前进行地质勘察和工程测量，了解工程地质条件和周边环境的情况，合理调整施工方案，采取减压措施，避免产生负面影响。
钢结构施工工程重点难点
钢结构施工工程重点难点1. 工程概述钢结构施工是指采用钢材作为承重结构的主要受力构件，以实现建筑物的承重、稳定和功能需求。
钢结构施工工程具有施工速度快、抗震性能好、施工精度高等优点，但同时也存在一些重点难点问题。
2. 重点难点分析2.1 焊接质量控制焊接是钢结构施工中的重要环节，焊接质量的好坏直接影响到整个结构的安全性。
因此，确保焊接质量是钢结构施工的重点和难点。
难点分析：- 焊接过程中，焊接温度、焊接速度、焊接顺序等因素的难以精确控制。
- 焊接变形的控制，焊接过程中产生的热量会导致钢材产生热变形，需要采取措施进行控制。
- 焊接缺陷的检测和修复，焊接过程中可能会产生气孔、裂纹等缺陷，需要进行检测和修复。
2.2 钢材防腐和防火钢结构在施工和使用过程中容易受到腐蚀和火灾的影响，因此，钢材的防腐和防火是钢结构施工的重点和难点。
难点分析：- 钢材防腐，钢材在潮湿环境中容易生锈，需要采用防腐涂料进行保护，但涂料的选择和施工质量对防腐效果有重要影响。
- 钢材防火，钢材在高温下会失去强度，需要采用防火涂料或防火板进行保护，但防火涂料的选择和施工质量对防火效果有重要影响。
2.3 高精度安装钢结构施工需要高精度的安装，以保证结构的稳定和功能的正常使用。
难点分析：- 安装误差的控制，由于施工过程中的各种因素，如施工工具的精度、施工人员的技术水平等，容易产生安装误差。
- 安装过程中的变形控制，钢结构在安装过程中可能会产生变形，需要采取措施进行控制。
- 安装顺序的合理确定，安装顺序的合理性会影响施工的效率和质量。
3. 解决方案针对上述重点难点问题，可以采取以下解决方案：3.1 焊接质量控制- 采用高精度的焊接设备，确保焊接过程中的温度、速度和焊接顺序的准确控制。
- 采取焊接变形控制措施，如焊接前的预热和后热处理，使用焊接支架等。
- 采用无损检测和超声波检测等方法，对焊接质量进行检测和评估。
3.2 钢材防腐和防火- 选择高质量的防腐涂料和防火涂料，确保其具有良好的防腐和防火性能。
钢结构工程施工重难点及施工措施
钢结构工程施工重难点及施工措施一、引言钢结构工程具有重要的应用价值，但其施工过程中也存在一些重难点和挑战。
本文将介绍钢结构工程施工的重难点，并提出相应的施工措施。
二、施工重难点1. 钢材的运输和现场安装：钢材具有重量大、体积大的特点，运输和搬运难度较高。
同时，对于大型钢构件的现场安装也需要精确的操作和良好的安全措施。
2. 高空作业：钢结构施工常常需要在高空进行，这给施工人员带来了一定的安全风险和工作困难，需要严格遵守安全操作规范。
3. 焊接工艺控制：钢结构中的焊接技术是关键环节，高质量的焊接对于结构的牢固性至关重要。
施工中需要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量和效果。
4. 异常气候条件：在恶劣的气候条件下施工，如强风、低温、高温等，会增加施工难度和风险，需要采取相应的防范措施。
三、施工措施1. 运输和现场安装：选择合适的起重设备和搬运工具，确保钢材的安全运输和搬运。
在现场安装过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作，加强安全监控和人员培训。
2. 高空作业：加强高空作业的安全保护，配备合适的安全防护设备，确保施工人员的安全。
同时，严格执行相关的安全操作规范，避免事故的发生。
3. 焊接工艺控制：制定详细的焊接操作规程，严格控制焊接工艺参数，进行焊接试验和质量检查，确保焊接质量符合要求。
4. 异常气候条件：根据气象预报加强施工计划的调整，及时采取防风、防寒、防暑等措施，确保施工过程的安全和正常进行。
四、结论钢结构工程的施工重难点主要包括钢材的运输与安装、高空作业、焊接工艺控制和异常气候条件等。
通过合理的施工措施，可以有效地解决这些问题，确保钢结构工程施工的顺利进行。
在实施施工措施的同时，也需要加强施工人员的安全意识和技术培训，提高施工质量和效率。
注：本文所述内容仅供参考，具体施工应根据实际情况和相关法规进行决策。
钢结构搭建工程施工的重点难点和针对解决措施
钢结构搭建工程施工的重点难点和针对解决措施1. 引言钢结构搭建工程施工是一项重要且复杂的工作，它在建筑工程领域中具有广泛的应用。
然而，钢结构搭建工程施工过程中存在一些重点难点，这些问题需要我们采取相应的解决措施。
本文将分析钢结构搭建工程施工的重点难点，并提供针对性的解决措施。
2. 重点难点2.1 施工过程协调在钢结构搭建工程施工过程中，不同施工工序之间的协调是一个非常重要的难点。
由于施工工序之间存在依赖关系，一旦其中一个工序出现问题，将会影响整个施工进程。
此外，施工过程中涉及的多个参与方，如设计师、施工单位、监理单位等，也需要进行有效的协调与沟通。
因此，施工过程协调成为了钢结构搭建工程施工的重点难点之一。
2.2 安全风险控制钢结构搭建工程涉及的高空作业、起重作业等存在较高的安全风险。
施工过程中，一些常见的安全风险包括高处坠落、电气触电、起重物品滑落等。
这些安全风险可能对工人身体造成严重伤害，甚至生命危险。
因此，在钢结构搭建工程施工中，如何有效地控制安全风险成为了一个重要的难点。
2.3 质量控制钢结构搭建工程的质量控制也是一个关键难点。
由于钢结构的特殊性，一旦出现质量问题，会给整个工程的安全和耐久性带来严重影响。
而钢结构搭建工程的施工过程涉及到多个环节，如焊接、连接、涂装等，每个环节都需要保证其质量符合要求。
因此，质量的控制成为了钢结构搭建工程施工的重点难点之一。
3. 解决措施3.1 施工过程协调为了解决施工过程中的协调问题，可以采取以下措施：- 建立明确的项目计划，明确各个工序的顺序和时间节点，确保施工过程有序进行。
- 加强项目管理，建立有效的沟通渠道，及时解决问题，确保各方利益得到充分考虑。
- 加强各参与方的沟通和合作，提前共同商定解决方案，协商并充分沟通遇到的问题和调整。
3.2 安全风险控制为了有效控制安全风险，可以采取以下措施：- 制定详细的安全操作规程，并对施工人员进行培训和指导，提高他们的安全意识和技能水平。
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案1. 引言本文旨在分析钢结构工程施工过程中的重点和难点，并提出解决方案，以帮助项目团队有效地实施钢结构工程。
2. 施工实施重点分析2.1 施工计划编制：钢结构工程的施工计划编制是保证项目按时交付的关键。
应充分考虑各项施工活动的先后顺序、工期安排和资源分配，合理编制施工计划。
2.2 材料采购和质量控制：钢结构工程所使用的钢材质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
在材料采购过程中，应选择正规的供应商，确保材料符合标准，并进行必要的质量检测和控制。
2.3 施工组织与协调：钢结构工程施工涉及多个施工单位和专业，需要进行有效的组织和协调。
在施工前应明确各方职责和工作内容，建立良好的协作机制，确保各施工单位之间的协调顺畅。
2.4 安全管理：钢结构工程施工过程中存在一定的安全风险，需要加强安全管理。
应制定详细的安全计划和措施，提供必要的安全培训和防护设施，确保施工过程中人员的安全。
3. 施工实施难点分析3.1 施工工艺复杂：钢结构工程施工过程中的工艺相对复杂，需要掌握一定的专业知识和技术。
施工人员应具备相应的资质和经验，以应对各种复杂的施工情况。
3.2 施工环境限制：钢结构工程施工通常在有限的空间或高空环境中进行，施工条件相对较为苛刻。
需要采取相应的施工措施，确保施工安全和施工质量。
3.3 施工质量控制：钢结构工程的施工质量直接关系到工程的使用寿命和安全性。
需要加强对施工过程中各项质量控制的监督和管理，确保施工质量符合标准要求。
3.4 变更管理：钢结构工程施工过程中，可能会出现设计变更或施工方案调整的情况。
需要建立变更管理机制，及时评估变更对工期和成本的影响，确保变更的合理性和可行性。
4. 解决方案4.1 加强前期准备工作：在施工前，进行充分的前期准备工作，包括施工计划编制、材料采购和质量控制方案的制定等，确保施工过程的顺利进行。
4.2 强化施工管理：建立有效的施工组织和协调机制，明确各方职责和工作内容。
钢结构施工重难点分析及解决措施
钢结构施工重难点分析及解决措施钢结构作为一种广泛应用于建筑领域的结构形式，具有轻质、高强度、抗震性能好等优点，因此受到了越来越多的关注和应用。
然而，在钢结构施工过程中，也存在着一些重难点问题，需要我们去分析和解决。
本文将针对钢结构施工的重难点问题进行分析，并提出相应的解决措施。
一、材料选择与加工质量钢结构施工中，材料的选择和加工质量是施工的基础。
首先，材料选择要符合设计要求，并且要具备优良的耐腐蚀性能和抗拉强度。
其次，加工质量直接影响到钢结构的安全性和施工进度。
因此，我们在施工前要对材料进行严格的质量把控，确保材料的质量和性能符合要求。
在加工过程中，要注意控制加工误差，进行合理的焊接和连接工艺，以提高钢结构的整体质量。
二、施工工艺与工序安排钢结构施工的重难点之一是施工工艺与工序安排。
首先，我们应该制定合理的施工计划，明确每个施工工序的任务和时间节点。
在施工过程中，要确保施工工艺的合理性和施工工序的顺序性，避免出现工序冲突和错位，以确保施工的连贯性和高效性。
另外，在施工前要对现场进行详细的勘察和预测，充分考虑到地形、场地限制等因素，降低施工风险，提高施工效率。
三、施工技术与操作要求钢结构施工的重难点之一是施工技术与操作要求。
钢结构施工需要掌握专业的施工技术和操作要求，包括焊接、切割、安装等方面的技术要求。
在焊接过程中，要注意控制焊接温度和焊接速度，避免焊接变形和焊接质量不达标。
在切割过程中，要选用合适的切割工具和切割参数，保证切割面的平整度和切割质量。
在安装过程中，要按照设计要求进行正确的安装，确保每个构件的位置和角度的准确性。
四、施工监控与质量控制钢结构施工中，施工监控和质量控制是确保施工质量的关键。
施工监控包括对材料、工艺和施工程序的监控，通过合理的监控手段和仪器设备，及时发现和解决施工过程中的问题。
质量控制包括对施工材料和施工工艺的质量检验和监管，确保施工质量符合相关的标准和规范。
综上所述，钢结构施工的重难点包括材料选择与加工质量、施工工艺与工序安排、施工技术与操作要求以及施工监控与质量控制。
钢结构工程施工难点及解决措施
钢结构工程施工难点及解决措施--------------------------范本1--------------------------【正文】钢结构工程施工难点及解决措施随着现代建筑技术的发展，钢结构在建设领域中的应用越来越广泛。
然而，钢结构工程的施工过程中也存在一些难点和挑战。
本文将重点介绍钢结构工程施工中的难点以及解决措施。
一：基础施工难点及解决措施1. 地质条件复杂在一些地质条件复杂的区域，如软土、沉积物等地层，钢结构基础的施工难度较大。
为了解决这个难题，可以采取以下措施：- 进行合理的地质勘察，确保了解地质情况并采取相应的施工措施。
- 选择合适的基础形式，如桩基、承台等，以增加基础的稳定性。
2. 地下设施干扰在城市建设中，地下管线、电缆等设施的存在给钢结构工程的施工带来了困难。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 提前获得地下设施的准确信息，制定合理的施工方案，避免对地下设施造成破坏。
- 在施工过程中进行严密的监测，及时发现地下设施的变化，并采取相应的应对措施。
二：钢结构安装难点及解决措施1. 构件精度要求高钢结构构件的精度要求较高，安装过程中需要保证构件的准确位置和相互之间的连接。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 在制作构件时，严格控制尺寸和形状的精度，减小安装过程中的误差。
- 使用先进的测量仪器和技术，确保构件的准确安装。
2. 大型构件安装困难一些大型钢结构构件在安装过程中存在困难，如重量大、体积大等。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 使用专业的起重设备，提供足够的安全保障，确保大型构件的安全安装。
- 制定合理的安装方案，如采用分段安装、采用临时支撑等，以减小安装难度。
三：安全管理难点及解决措施1. 高空作业安全钢结构安装过程中存在高空作业的情况，安全风险较高。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 提供足够的安全防护设施，如安全网、安全带等。
- 做好高空作业人员的培训工作，确保其掌握相关的安全常识和操作技能。
钢结构施工重点与难点及解决措施
钢结构施工重点与难点及解决措施1、临时支撑的设置及安装定位是本工程的重点本工程拉花结构外倾10°，临时支撑的合理设置及安装不能够精确定位的话，将存在拉花结构安装困难和可能出现临时支撑相碰的问题。
解决措施：根据钢结构深化模型，进行每个临时支撑的设置，确定其尺寸用于临时支撑的拼装。
安排专职质检对拼装的临时支撑进行验收检验，满足长度与垂直度的要求。
在保证每个临时支撑基础（标高和耐压力）合格的情况下，依据每个临时支撑的坐标，使用全站仪进行精确定位。
2、钢结构吊装质量的控制是本工程的重点与难点本工程结构比较特殊，构件数量多，吊装重量重，高空焊接工作量大，且焊接要求较高，且较多构件钢板较厚，高空焊接变形大，应力集中，另外构件安装高度高，定位精度要求高，如何采取措施保证吊装质量、控制应力应变，减小结构变形是本工程钢结构安装的控制重点与难点。
解决措施：（1）吊装定位精度的保证节点和构件的吊装定位采用全站仪测量技术进行精确定位，通过坐标测量定位使节点和构件定位准确、快速，能保证吊装质量和吊装进度。
由于本工程节点和构件重量较大，易对高空定位模板产生冲击，极易产生定位模板变形，造成模板标高走样，给节点和构件定位带来了较大的麻烦，为保证吊装质量，采用高空模板做成活动式，在模板下方设置二只千斤顶，利用千斤顶来调节模板标高，吊装定位操作方便、能较好地保证吊装质量。
（2）高空防风雨棚的设置为保证高空焊接质量，当高空焊接遇风雨天气时，采用在焊接接头处设置防风雨棚进行焊接，使焊接不中断，以保证焊接质量和安装进度。
3、高精度的测量、校正和定位拉花构件均为外倾双弯曲构件，同时安装分段的长度达到29米，安装测量、校正和定位，不同于其它结构。
选择测量控制点亦较为困难。
解决措施：选择合理和可靠的高精度测量技术，包括基准控制网的设置，测量仪器的选用，测点布置，数据传递和多系统校核等，确保钢结构安装施工质量。
4、钢结构变形控制在施工荷载、风荷载等作用下，结构在施工阶段的变形亦是关键问题之一。
钢结构工程施工中的问题及其解决方法
钢结构工程施工中的问题及其解决方法问题一：施工过程中的安全问题- 问题描述：在钢结构工程施工中，存在一定的安全风险，如高空作业、起重作业等容易发生事故的工作环境。
- 解决方法：为了保障工人的安全，可以采取以下措施：- 严格遵守安全操作规程，包括佩戴安全帽、安全绳等个人防护设备；- 进行安全教育培训，提高工人的安全意识和技能；- 安排专人负责监督施工现场的安全情况，并进行定期检查和评估。
问题二：施工进度延误- 问题描述：钢结构工程施工过程中，可能会遇到各种原因导致施工进度延误，如材料供应延迟、天气因素等。
- 解决方法：为了保证施工进度的顺利进行，可以采取以下措施：- 提前制定详细的施工计划，并合理安排资源，确保施工进度的可控性；- 与供应商建立良好的合作关系，及时沟通材料供应情况，避免延迟；- 针对天气因素，提前进行预测和评估，合理安排工期，避免受到天气影响。
问题三：质量控制不达标- 问题描述：在钢结构工程施工中，质量问题可能会导致工程安全隐患，如焊缝质量不合格、尺寸偏差等。
- 解决方法：为了保证施工质量的达标，可以采取以下措施：- 严格按照施工规范和标准进行施工，避免违规操作；- 配备合格的施工人员，提高施工技术水平；- 进行质量检查和验收，及时发现和解决质量问题。
问题四：成本控制不合理- 问题描述：在钢结构工程施工中，成本控制不合理可能导致项目超支，影响工程的经济效益。
- 解决方法：为了合理控制成本，可以采取以下措施：- 制定详细的预算计划，并进行严格的成本监控；- 选择合适的材料和设备，避免浪费和不必要的开支；- 进行供应商的多方比较和谈判，争取最优惠的价格。
以上是钢结构工程施工中可能遇到的问题及其解决方法。
在施工过程中，我们应该注重安全、质量和进度的控制，同时合理控制成本，以确保工程的顺利进行和经济效益的最大化。
钢结构施工重难点分析及解决措施
钢结构施工重难点分析及解决措施
1、根据钢结构的结构体系和吊装单元进行临时支撑方案设计，采用可靠的支撑材料和结构形式，保证临时支撑的牢固程度。
2、临时支撑的施工过程中，对支撑位置和支撑点位进行精确定位，避免对整个钢结构施工精度造成影响。
3、在临时支撑拆除之前，进行严格的验收和检测，确保钢结构已经达到设计要求，保证施工安全。
四、钢结构温度控制措施
1、重难点分析
本工程钢结构施工过程中，温度变化对钢结构的安装精度和结构性能会产生较大影响，如何控制温度变化是本工程的重点难点。
2、解决措施
采用覆盖保温措施，对钢结构构件进行保温，减缓温度变化对钢结构的影响。
在温度变化稳定的时段进行测量控制网的引测，采用预纠偏的方法消除温度变化引起的构件内外侧变形差。
通过控制施工进度和施工方法，尽可能减少温度变化对钢结构的影响。
钢结构工程中的难点问题及其解决策略
钢结构工程中的难点问题及其解决策略在建筑行业中，钢结构工程的应用日益广泛。
然而，由于钢结构自身的特性和施工过程中的技术要求，钢结构工程在实施过程中经常会面临一些难点问题。
本文将主要探讨这些问题以及提出解决策略。
1. 高精度要求钢结构工程常常需要极高的精度，这包括切割、焊接、装配等各个阶段。
这种高精度的要求对施工队伍的技能和设备的性能提出了挑战。
解决策略：加强施工队伍的技术培训，提高工人的专业技能。
同时，选择性能优良的设备，定期进行设备维护，以保证设备的精度。
：加强施工队伍的技术培训，提高工人的专业技能。
同时，选择性能优良的设备，定期进行设备维护，以保证设备的精度。
2. 钢材质量问题钢材质量直接影响到钢结构工程的质量和安全。
不良的钢材可能会引发裂纹、变形等问题。
解决策略：严格执行钢材的采购、验收制度，确保原材料的质量。
建立完善的质量控制体系，定期对项目进行质量检查和评估。
：严格执行钢材的采购、验收制度，确保原材料的质量。
建立完善的质量控制体系，定期对项目进行质量检查和评估。
3. 防腐蚀措施钢结构容易受到腐蚀，特别是在潮湿或海洋环境中。
腐蚀可能会导致钢结构性能下降，甚至威胁到建筑的稳定性。
解决策略：采用有效的防腐措施，如使用防腐漆、防腐材料等。
同时，定期进行防腐检查，及时找出并修复腐蚀部位。
：采用有效的防腐措施，如使用防腐漆、防腐材料等。
同时，定期进行防腐检查，及时找出并修复腐蚀部位。
4. 施工安全问题钢结构工程的施工过程中，由于结构体积大、重量重等原因，存在很大的安全风险。
解决策略：制定周全的安全计划，加强安全教育和培训，确保每个工人都了解并遵守安全规定。
同时，应用先进的施工工艺和设备，尽可能减少安全隐患。
：制定周全的安全计划，加强安全教育和培训，确保每个工人都了解并遵守安全规定。
同时，应用先进的施工工艺和设备，尽可能减少安全隐患。
5. 施工难度大由于钢结构的独特性，其设计和施工难度都相对较大。
如何在满足设计要求的同时，有效提高施工效率，是一个挑战。
钢结构工程施工重点难点及处理措施
钢结构工程施工重点难点及处理措施钢结构施工是本工程的重点难点施工工序。
（一）钢柱基础1、钢柱基础支承面形式1.1 混凝土支承面：基础浇至低于柱脚底标高20～30MM，再用水泥砂浆粉面抹平。
1.2钢板支座支承面：将钢板预先调整好标高，再在基础与钢板间灌注细石混凝土。
1.3钢构件支承面：一般多为钢轨、工字钢等型钢材料，先调整好钢构件的标高，然后在钢构件与基础间灌注细石混凝土。
1.4 钢垫板和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在钢垫板上，用钢垫板调整钢柱标高。
1.5 调整螺栓和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高。
2、钢柱基础调整方法2.1对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法。
对钢板支座支承面和钢构件支承面，采用加垫薄钢板的办法。
对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。
2.2用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
2.3 钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。
垫板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1—2组。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2／3。
二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。
3、钢柱基础质量标准3.1 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表－1的规定支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm) 表－14.3.2 采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。
柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。
座浆垫板的允许偏差应符合表－2规定。
钢构建筑工厂关键难题及解决措施
钢构建筑工厂关键难题及解决措施钢结构建筑在现代工业领域得到广泛应用，它具有重量轻、强度高、施工周期短等优势。
然而，在建设钢构建筑工厂时，也会面临一些关键难题。
本文将讨论这些难题，并提出解决措施。
1. 钢材成本高钢材价格是建设钢构建筑工厂的重要考虑因素。
当前，由于原材料价格上涨和市场需求增加，钢材价格居高不下。
这给钢构建筑工厂的建设造成了一定压力。
解决措施：- 寻找优质的供应商：与多家供应商洽谈，比较价格和质量，选择性价比最高的供应商。
- 提前购买：提前预测市场走势，及时购买钢材以避免价格上涨。
2. 构件加工周期长钢结构构件需要在工厂进行加工，以保证质量和精度。
然而，加工周期过长可能导致施工进度延误。
解决措施：- 优化生产流程：通过改进加工设备和工艺流程，提高构件加工效率。
- 调整施工计划：提前与供应商协商，合理安排施工进度，预留合理的构件加工时间。
3. 施工技术要求高钢构建筑工厂的施工技术要求较高，需要熟悉钢结构的组装和安装方法，以及相关的安全规范和标准。
解决措施：- 聘请专业团队：雇佣经验丰富的钢构建筑施工团队，确保施工质量和安全。
- 培训工人：提供相关培训，确保工人熟悉施工技术和安全规范。
4. 防腐和防火处理钢构建筑需要进行防腐和防火处理，以延长使用寿命和保证安全。
解决措施：- 选择合适的涂料和材料：选用经过认证和测试的防腐和防火涂料，确保其质量和效果。
- 定期维护检查：定期对钢构件进行检查和维护，及时补漆和修复受损部分。
5. 环境影响问题钢构建筑工厂可能对周边环境造成噪音、扬尘和污染等影响。
解决措施：- 控制施工噪音：采取隔音和降噪措施，减少对周边居民的影响。
- 管理施工污染：定期清理施工现场，做好污水处理和垃圾分类，减少环境污染。
钢构建筑工厂在解决关键难题的基础上，可充分发挥其优势，提高建筑效率和质量。
通过合理的规划和细致的施工管理，可以成功建设出高品质的钢构建筑工厂。
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钢构工程施工问题及解决方案
在钢结构施工过程中，需要加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中质量的监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，切实做好各项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。
以下是钢结构工程施工问题及解决方法：
(一)构件的生产制作问题
门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
(二)钢结构安装问题
(1)应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移;柱低钢板预留孔应放大样，钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，确定孔位后再作预留孔。
(2)对垂直偏差，应在固定前予以修正。
柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形;柱就位后应及时增设临时支撑。
(3)如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。
钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平。
(三)柱脚安装问题
(1)锚栓连接问题现象：部分未露2～3个丝扣的锚栓。
柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽;以防失火时影响锚固性能，应补测基础沉降观测资料。
在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理。
(2)预埋件(锚栓)问题现象：直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
整体或布局偏移，标高有误，丝扣未采取保护措施。
措施：必须复核相关尺寸及固定牢固。
钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。
(3)锚栓不垂直现象：柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。
框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。
措施：焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。
所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。
(四)连接问题
(1)现场焊缝现象：设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤;楼面主梁与柱未施焊;质量难以保证;未采用引弧板施焊。
解决方法：不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处
理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。
钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，
(2)高强螺栓连接
(1)螺杆不能自由旋入螺母，螺栓丝扣损伤，影响螺栓的装配。
原因分析：丝扣严重锈蚀。
解决方法：
①清洗除锈后作预配，使用前螺栓应进行挑选。
②使用时不得互换，预先选配的螺栓组件应按套存放。
③严禁强行打进螺孔丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用。
(2)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析：
①螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
②螺栓孔璧有毛刺、焊瘤，表面有浮锈、油污等杂质等。
解决方法：
①防止重复进行，处理装配面应考虑到施工安装顺序，并尽量在吊装之前处理。
②使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。
螺栓应由专人保管和发放。
高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。
(五)构件的变形问题
(1)造成钢梁的安装质量不良钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值。
原因分析：
(1)拼装节点尺寸不符合设计要求。
(2)拼接工艺不合理。
解决方法：
(1)翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，自身刚性较差的构件，否则构件焊后无法矫正。
(2)拼装构件要设拼装工作台，拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。
尤其是梁段或梯道的最后组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲。
定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲。
(2)构件起拱数值小时，安装后梁下挠;起拱数值大时，易产生挤面标高超标。
构件起拱，数值大干或小于设计数值。
原因分析：
(1)构件尺寸不符合设计要求。
(2)跨径小的桥梁，起拱度较小，拼装时忽视。
(3)架设过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正。
解决方法：
(1)严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。
(2)应严格控制累计偏差，注意采取措施，在小拼装过程，消除焊接收缩量的影响。
(3)杆件且装完毕，以及工地接头施工结束后，都进行上拱度测量，在架设过程中，并在施工中对其他进行调整。
(3)出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装构件在运输时发生变形。
原因分析：
(1)构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。
(2)构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。
(3)构件待运时，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形支垫点不合理。
预防措施：
(1)构件制作时，采用减小焊接变形的措施。
(2)待运及运输中，注意垫点的合理配置。
(3)组装焊接中，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，采用反方向变形等措施，设置足够多的支架，防止变形。
解决方法：
(1)采取氧乙炔火焰加热矫正结构发生缓弯变形时。
(2)构件死弯变形，即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。
一般采用机械矫正法治理。