钢结构工程控制要点ppt课件
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钢结构施工质量体系控制PPT
合情况，以及板叠合处摩擦面的处理，连接间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布 放等进行检查。 ② 紧固施工
紧固顺序应从节点中心向边缘依次进行。紧固时，要分初拧和终拧两次紧固；对 于大型节点，可分为初拧、复拧和终拧。初拧、复拧轴力宜为60～80%标准轴力，终 拧轴力为标准轴力。
焊接层数——视焊件的厚度而定。除薄 板外，一般都采用多层焊。每层焊缝的 厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利影 响，施工中每层焊缝的厚度不应大于4～ 5mm。
多层焊的焊缝和焊接顺序
二、焊接工程
1. 焊接接头 焊接接头有，T形接头、十字接头、角接接头等全熔透的对接和角接组合焊缝。
CO2气体保护焊
二、焊接工程
2，焊接施工
焊接一般分为，电弧焊接、气体保护电弧焊接、埋弧焊接、电渣焊接、栓钉焊接等。
施工要求：
1， 焊接人员必须有焊接证，（特别是钢结构焊接人员），固定焊接人员 2，焊接工艺要求，（焊接方法、焊接接头形式、坡口形式和尺寸，以及允许误差） 3，焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层数和焊道的分部。 4，焊接环境，温度（大有-10度，风速小雨8m/s）， 5，定位焊，预热， 6，焊接变形，（针对不同的焊接接头，采用不同的焊接分段） 6，焊接后消除应力的处理。等
钢结构施工质质量保证
一分部QA/QC
目录பைடு நூலகம்
一、施工钢筋够的设计阶段 二、焊接工程 三、紧固件连接 四、构件组装和加工 五、钢结构预拼装和现场安装 六、钢结构涂装 七、施工测量和施工监测 八、其他内容
一、施工钢筋够的设计阶段
1. 钢结构设计应考虑哪些因素。
施工阶段结构的强度、稳定性 和刚度计算。 施工阶段荷载效组合和荷载分项系数取值，符合规范要求， 结构预变形。起拱大小应视实际需要而定，一般为恒载标准
紧固顺序应从节点中心向边缘依次进行。紧固时，要分初拧和终拧两次紧固；对 于大型节点，可分为初拧、复拧和终拧。初拧、复拧轴力宜为60～80%标准轴力，终 拧轴力为标准轴力。
焊接层数——视焊件的厚度而定。除薄 板外，一般都采用多层焊。每层焊缝的 厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利影 响，施工中每层焊缝的厚度不应大于4～ 5mm。
多层焊的焊缝和焊接顺序
二、焊接工程
1. 焊接接头 焊接接头有，T形接头、十字接头、角接接头等全熔透的对接和角接组合焊缝。
CO2气体保护焊
二、焊接工程
2，焊接施工
焊接一般分为，电弧焊接、气体保护电弧焊接、埋弧焊接、电渣焊接、栓钉焊接等。
施工要求：
1， 焊接人员必须有焊接证，（特别是钢结构焊接人员），固定焊接人员 2，焊接工艺要求，（焊接方法、焊接接头形式、坡口形式和尺寸，以及允许误差） 3，焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层数和焊道的分部。 4，焊接环境，温度（大有-10度，风速小雨8m/s）， 5，定位焊，预热， 6，焊接变形，（针对不同的焊接接头，采用不同的焊接分段） 6，焊接后消除应力的处理。等
钢结构施工质质量保证
一分部QA/QC
目录பைடு நூலகம்
一、施工钢筋够的设计阶段 二、焊接工程 三、紧固件连接 四、构件组装和加工 五、钢结构预拼装和现场安装 六、钢结构涂装 七、施工测量和施工监测 八、其他内容
一、施工钢筋够的设计阶段
1. 钢结构设计应考虑哪些因素。
施工阶段结构的强度、稳定性 和刚度计算。 施工阶段荷载效组合和荷载分项系数取值，符合规范要求， 结构预变形。起拱大小应视实际需要而定，一般为恒载标准
钢结构培训PPT课件
可变荷载
楼面活荷载、屋面活荷载、雪荷载、风荷载等
荷载取值及组合规则
偶然荷载
地震作用、爆炸力、撞击力等
基本组合
考虑永久荷载和可变荷载的标准值组合
荷载取值及组合规则
频遇组合
考虑永久荷载和可变荷载的频遇值组 合
准永久组合
考虑永久荷载和可变荷载的准永久值 组合
内力分析和截面设计
要点一
弹性力学方法
基于弹性力学理论，采用有限元、有限差分等方法进行分 析
铆钉连接
利用铆钉将两个或多个构件连接在一 起，常用于轻型钢结构中。
销轴连接
通过销轴和孔的连接方式实现构件的 连接，具有较好的拆卸性。
卡扣连接
利用卡扣和卡槽的配合实现快速连接， 常用于临时性或可拆卸的钢结构中。
植筋连接
在混凝土中植入钢筋或钢板，实现与 钢结构的连接，常用于钢-混凝土组 合结构中。
04 结构设计与计算方法
针对核心筒结构的特点，选用高强度、低合金钢 材，通过精细化加工和焊接技术，确保结构的承 载力和稳定性。
施工技术与难点
核心筒施工涉及大量高空作业和精密定位技术， 需要采用先进的施工设备和工艺，确保施工质量 和安全。
案例二：大跨度桥梁中悬索桥结构剖析
悬索桥结构特点
悬索桥是一种以缆索为主要承重构件的桥梁结构，具有跨 度大、造型美观、适应性强等优点。
钢结构优势与局限性
工业化程度高
钢结构构件可以工厂化生产，质量稳 定，安装方便，缩短了施工周期。
节能环保
钢材可回收利用，符合绿色建筑和可 持续发展的要求。
钢结构优势与局限性
01
02
03
耐腐蚀性差
钢材易锈蚀，需要采取防 护措施。
耐火性差
楼面活荷载、屋面活荷载、雪荷载、风荷载等
荷载取值及组合规则
偶然荷载
地震作用、爆炸力、撞击力等
基本组合
考虑永久荷载和可变荷载的标准值组合
荷载取值及组合规则
频遇组合
考虑永久荷载和可变荷载的频遇值组 合
准永久组合
考虑永久荷载和可变荷载的准永久值 组合
内力分析和截面设计
要点一
弹性力学方法
基于弹性力学理论，采用有限元、有限差分等方法进行分 析
铆钉连接
利用铆钉将两个或多个构件连接在一 起，常用于轻型钢结构中。
销轴连接
通过销轴和孔的连接方式实现构件的 连接，具有较好的拆卸性。
卡扣连接
利用卡扣和卡槽的配合实现快速连接， 常用于临时性或可拆卸的钢结构中。
植筋连接
在混凝土中植入钢筋或钢板，实现与 钢结构的连接，常用于钢-混凝土组 合结构中。
04 结构设计与计算方法
针对核心筒结构的特点，选用高强度、低合金钢 材，通过精细化加工和焊接技术，确保结构的承 载力和稳定性。
施工技术与难点
核心筒施工涉及大量高空作业和精密定位技术， 需要采用先进的施工设备和工艺，确保施工质量 和安全。
案例二：大跨度桥梁中悬索桥结构剖析
悬索桥结构特点
悬索桥是一种以缆索为主要承重构件的桥梁结构，具有跨 度大、造型美观、适应性强等优点。
钢结构优势与局限性
工业化程度高
钢结构构件可以工厂化生产，质量稳 定，安装方便，缩短了施工周期。
节能环保
钢材可回收利用，符合绿色建筑和可 持续发展的要求。
钢结构优势与局限性
01
02
03
耐腐蚀性差
钢材易锈蚀，需要采取防 护措施。
耐火性差
钢结构ppt课件.ppt
二、钢结构的应用
1、重型结构及大跨度建筑结构。
二、钢结构的应用
2、多层、高层及超高层建筑结构。
二、钢结构的应用
3、塔桅等高耸结构。
二、钢结构的应用
4、钢－混凝土组合结构。
第二节 钢结构的设计方法
经济、安全、适用、耐久
颠覆 强度破坏
承载能力极 限状态 疲劳破坏
丧失稳定
极限状态设计法
变为可变体系
n
5、普通螺栓群偏心受剪承载力计算
Ni
N iF
F n
(NiTx )2
(NiF
NiTy )2
Nb v,min
NiT
T ri ri2
NiTx
T yi xi2 yi2
NiTy
T xi xi2 yi2
例题3、一厚度为12mm的钢板与H型钢柱的翼缘板（厚14mm） 通过8个C级普通螺栓连接，钢板均为Q345，螺栓直径为20mm， 孔径为21.5mm，F=200KN，e=100mm，螺栓水平间距为 120mm，竖向间距为80mm，验算螺栓强度。
3、按受力特点分：对接焊缝、角焊缝
三、高强度螺栓连接（摩擦型、承压型）
四、对接焊缝的计算
1、轴向受力的对接焊缝
N lwt
f
t
w或f
w c
2、对接焊缝承受弯矩和剪力共同作用
1、 max
Mymax Ix
ft
w或f
w c
2、
max
VSx I xt
f
w v
3、 2 3 2 1.1 ftw
第三节 角焊缝连接设计
一、角焊缝形式
侧面角焊缝 斜角焊缝
正面角焊缝
直角角焊缝
二、角焊缝截面形状
钢结构工程控制要点ppt课件
;.
6
一、钢结构工程准备工作要点
5、钢结构工程准备工作具体控制要点 （2）试验设备功能、能力、精度满足本工程试验要求，检定合格有效。 （3）试验人员资格、专业构成、数量满足工程要求。 （4）实验室管理体系符合质量保证体系的规定。 5.6 工程测量准备工作：现场安装前提是位置准确，钢结构形态符合设计要求，都需要测 量先行。现场施工前应办理控制桩位（设计单位移交给施工单位）交接工作。之后监督施 工单位及时组织平面和高程控制网的测量，审查报送的测量成果，确保在规范误差范围内， 为了现场测量方便，如有必要。 在后继的现场安装工作中要先测设轴线、基准点等，以保证安装位置、形状的准确， 为此需要对施工单位测设的轴线和基准点进行复核。
钢结构工程控制要点 及二标施工情况
2017年5月
;.
1
目
录
一、钢结构工程准备工作要点
二、钢结构工程施工质量控制要点
三、钢结构工程资料控制要点
四、钢结构工程安全控制要点
五、二标钢结构工程照片
;.
2
一、钢结构工程准备工作要点
1、分包施工单位资质审查
（1） 施工资质经营范围、资质等级是否满足工程要求，营业执照有效。 （2） 施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标 要求。 （3） 考察施工企业生产能力（技术装备能力）是否满足工程进度要求。 （4）焊工必须经考试合格并取得合格证书，审查焊工合格证及其认可范围（证书上标 注有可以从事的焊接种类）应符合本工程、并在效期内。
逐级审核批准后实施，难度大、质量控制复杂、难度较大的关键生产工序及重要的工序
应编制专项方案。
（2）监督施工单位，严格按照经审查后的施工组织设计（方案）施工，如施工中需要变
钢结构施工质量控制要点概述PPT(共 78张)
裂纹——刚才便面在纵横方向上呈现断断续续、形状不同的 裂纹；
夹渣——刚才内部有金属物渗入； 分层——在刚才的断面上出现顺钢板厚度方向分成多层； 缺棱——沿刚才某侧面长度方向通常或局部出项缺少金属棱 角，缺棱初表面处较粗糙。
【规范规定】
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001条文规定 第7.2.1条钢结构切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱。 第4.2.5.3条钢结构端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
钢结构施工质量控制要点
学习目标
了解钢结构工程的特点、监理工作的质量控制要 点、钢结构工程施工过程前的控制要点、施工过程中 的控制要点、施工完成后对资料的要求、监理的工作 方法及措施。
1. 钢结构工程特点
目
2. 监理工作的质量控制要点
3. 钢结构工程施工前的控制要点
录
4. 钢结构施工过程中的控制要点
2、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负 偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度 等是否符合规范要求；
3、所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。
4
钢结构施工过程中的 控制要点
4.1 钢结构安装控制要点
1、钢构件在安装前对表面应进行清洁，保证安装构件表面的干净，结 构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。钢结构安装前要求施工单位做好工 序交接的同时，并要求施工单位对基础做好下列要求：
5、钢柱、钢梁、斜撑等钢构件从预制场地向安装位置倒运时，必须采 用相应的措施，进行支垫或加垫（盖）软布、木（下垫上盖）。
6、钢柱在安装前应将中心线及标高基准点等标记做好，以便安装过程 中进行检测和控制。
7、钢梁吊装前应由技术人员对钢柱上的节点位置、数量进行再次确认， 避免因此造成失误。钢梁安装后的主要检查项目是钢梁的中心位置、垂直 度和侧向弯曲矢高。
夹渣——刚才内部有金属物渗入； 分层——在刚才的断面上出现顺钢板厚度方向分成多层； 缺棱——沿刚才某侧面长度方向通常或局部出项缺少金属棱 角，缺棱初表面处较粗糙。
【规范规定】
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001条文规定 第7.2.1条钢结构切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱。 第4.2.5.3条钢结构端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
钢结构施工质量控制要点
学习目标
了解钢结构工程的特点、监理工作的质量控制要 点、钢结构工程施工过程前的控制要点、施工过程中 的控制要点、施工完成后对资料的要求、监理的工作 方法及措施。
1. 钢结构工程特点
目
2. 监理工作的质量控制要点
3. 钢结构工程施工前的控制要点
录
4. 钢结构施工过程中的控制要点
2、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负 偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度 等是否符合规范要求；
3、所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。
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钢结构施工过程中的 控制要点
4.1 钢结构安装控制要点
1、钢构件在安装前对表面应进行清洁，保证安装构件表面的干净，结 构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。钢结构安装前要求施工单位做好工 序交接的同时，并要求施工单位对基础做好下列要求：
5、钢柱、钢梁、斜撑等钢构件从预制场地向安装位置倒运时，必须采 用相应的措施，进行支垫或加垫（盖）软布、木（下垫上盖）。
6、钢柱在安装前应将中心线及标高基准点等标记做好，以便安装过程 中进行检测和控制。
7、钢梁吊装前应由技术人员对钢柱上的节点位置、数量进行再次确认， 避免因此造成失误。钢梁安装后的主要检查项目是钢梁的中心位置、垂直 度和侧向弯曲矢高。
钢结构安装的质量控制要点PPT学习教案
——高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作 为临时安装螺栓用。
——安装高强度螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。
——高强螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强螺栓穿入方向力求一致，对于大六角 高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的 螺母及垫圈，螺母有圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓头。
五、高强螺栓施工
高强螺栓施工顺序： 确认高强螺栓的规格→替换出普通螺栓→初拧→检验→终拧→检查。
——钢梁安装时用粗制螺栓或普通螺栓临时连接或定位，待连接板贴合完好后用高强螺 栓替换。
——高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必
须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾 污和碰伤，
点。绑扎柱子采用吊索及卡环。为避免起吊时吊索磨损构件的表面，在吊索与 构
件之间垫以麻袋橡胶板。对柱子的绑扎采用斜吊绑扎法，以便采用吨位较小的 起
重机。同时在柱底上部绑扎好作为控制方向的缆绳。 3．吊升
3．1、吊点选择：吊点位置及吊点数根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等 具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放 在柱顶处，柱身垂直，易于对线校正。对细长钢柱或起重钢柱采取二点或 多点吊装。
中心线控制：钢柱底部制作时，在柱底板侧面放出十字中心线，安装时十字中心 线与基础面的中心线对准即可。
柱身垂直度控制：采用缆风绳校正方法，用两台呈90°的经纬仪找垂直，在校正 过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的2个螺母拧上， 缆 风绳松开不受力，柱身呈自由状态。再用经纬仪校正两个方向的垂直度，如有小 偏差，再调整螺母，测量无误后，将上螺母拧紧。源自20 154~186 15．7
——安装高强度螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。
——高强螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强螺栓穿入方向力求一致，对于大六角 高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的 螺母及垫圈，螺母有圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓头。
五、高强螺栓施工
高强螺栓施工顺序： 确认高强螺栓的规格→替换出普通螺栓→初拧→检验→终拧→检查。
——钢梁安装时用粗制螺栓或普通螺栓临时连接或定位，待连接板贴合完好后用高强螺 栓替换。
——高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必
须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾 污和碰伤，
点。绑扎柱子采用吊索及卡环。为避免起吊时吊索磨损构件的表面，在吊索与 构
件之间垫以麻袋橡胶板。对柱子的绑扎采用斜吊绑扎法，以便采用吨位较小的 起
重机。同时在柱底上部绑扎好作为控制方向的缆绳。 3．吊升
3．1、吊点选择：吊点位置及吊点数根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等 具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放 在柱顶处，柱身垂直，易于对线校正。对细长钢柱或起重钢柱采取二点或 多点吊装。
中心线控制：钢柱底部制作时，在柱底板侧面放出十字中心线，安装时十字中心 线与基础面的中心线对准即可。
柱身垂直度控制：采用缆风绳校正方法，用两台呈90°的经纬仪找垂直，在校正 过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的2个螺母拧上， 缆 风绳松开不受力，柱身呈自由状态。再用经纬仪校正两个方向的垂直度，如有小 偏差，再调整螺母，测量无误后，将上螺母拧紧。源自20 154~186 15．7
《钢结构工程监理交》课件
工程进度监控
对施工进度进行监控，确保工 程按计划进行，并及时调整进 度计划，保证工程按时完成。
验收阶段的监理
验收程序监督
工程质量评估报告
对验收程序进行监督，确保验收工作 按照相关规定进行，并保证验收结果 的准确性和公正性。
根据验收情况编写工程质量评估报告 ，对工程的质量、工期、安全等方面 进行评价，并提出改进意见和建议。
保障投资效益
有效的钢结构工程监理可以避免因质量问题和安全 事故导致的额外费用，保障投资效益。
钢结构工程监理的工作内容
01审核施工方案和图纸
对施工方案和图纸进行审核， 确保其符合设计要求和相关法 规标准。
监督施工过程
对钢结构工程施工过程进行全 面监督，确保施工质量和安全 。
验收工程
在项目竣工后，组织相关单位 进行验收，确保工程质量符合 要求。
钢结构工程监理涉及对施工前的准备、施工过程、验收等各阶段 的全面监督，确保工程符合设计要求和相关标准。
钢结构工程监理的重要性
确保工程质量
钢结构工程监理通过对施工过程的监督，确保工程 质量符合设计要求和安全标准，降低工程质量风险 。
提高工程安全性
通过钢结构工程监理，及时发现并纠正施工过程中 的安全隐患，提高工程整体安全性。
施工后的质量控制
对完成的工程进行检查验收，确保质量达标；对不合格部分进行整 改，确保质量符合要求。
工程进度的监控
02
01
03
制定详细的进度计划
根据合同要求和工程实际情况，制定合理的进度计划 。
监控进度实施情况
定期检查进度计划的执行情况，及时发现并解决问题 。
调整进度计划
根据实际情况，对进度计划进行调整，确保工程按时 完成。
对施工进度进行监控，确保工 程按计划进行，并及时调整进 度计划，保证工程按时完成。
验收阶段的监理
验收程序监督
工程质量评估报告
对验收程序进行监督，确保验收工作 按照相关规定进行，并保证验收结果 的准确性和公正性。
根据验收情况编写工程质量评估报告 ，对工程的质量、工期、安全等方面 进行评价，并提出改进意见和建议。
保障投资效益
有效的钢结构工程监理可以避免因质量问题和安全 事故导致的额外费用，保障投资效益。
钢结构工程监理的工作内容
01审核施工方案和图纸
对施工方案和图纸进行审核， 确保其符合设计要求和相关法 规标准。
监督施工过程
对钢结构工程施工过程进行全 面监督，确保施工质量和安全 。
验收工程
在项目竣工后，组织相关单位 进行验收，确保工程质量符合 要求。
钢结构工程监理涉及对施工前的准备、施工过程、验收等各阶段 的全面监督，确保工程符合设计要求和相关标准。
钢结构工程监理的重要性
确保工程质量
钢结构工程监理通过对施工过程的监督，确保工程 质量符合设计要求和安全标准，降低工程质量风险 。
提高工程安全性
通过钢结构工程监理，及时发现并纠正施工过程中 的安全隐患，提高工程整体安全性。
施工后的质量控制
对完成的工程进行检查验收，确保质量达标；对不合格部分进行整 改，确保质量符合要求。
工程进度的监控
02
01
03
制定详细的进度计划
根据合同要求和工程实际情况，制定合理的进度计划 。
监控进度实施情况
定期检查进度计划的执行情况，及时发现并解决问题 。
调整进度计划
根据实际情况，对进度计划进行调整，确保工程按时 完成。
钢结构安装的质量控制要点(共12张PPT)
6、钢柱安装的允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移，5.0mm，柱轴线垂直度
第4页，共12页。
表一 单层钢结构项高差目
大，力矩将随着屋架跨度的增大而增大。
允许偏差
（同屋3的如在吊用证表14—的 再对注—≥行±． ． ．以跨架上下松装经柱二—水用位意—孔32钢吊m单 间 的 表 ： 开 格 纬 的 依 平经 检 必 安 的、柱m钢屋装层内绑面首吊构仪空此距 纬查须装移如/吊架准k基钢同扎标层钩柱和间吊离 仪无确次位m果车的备）结一点高柱前时光刚装。 校误保梁，准不梁吊就柱架构横，与安，，电度完正后下与定采点安装绪在柱截必柱装做绑测。所两，一主出脚用装方后标梁为面须底时初扎距有个施段梁膨焊底的法，上例吊绑板，步点仪的方工安（胀接高允 ， 首中或）车扎下可校处检柱向人装或螺吊许一先专梁在标在正加查子的员牢主栓耳心偏是进门顶屋高柱，支；。垂安固柱打，差采行弯线搭面架齐子对撑直装后）孔直（用试设曲对高节平底准杆度压，及位接铁吊m的差点，板钢。，板方墙置在矢定m扁。平放下柱如，可上后钢单）担高位台上的与有并安预进柱钢层上柱地钢小拧装埋行本轴有 无索柱，子脚屋紧上板钻身线直吊 吊进后螺架全一的孔用钩的车 车行，栓中部段连。钢式每利上心螺，接丝偏梁 梁吊梁用加线栓同部绳H装移的 的两调一与，时分绑≤或整个将，端扎柱 柱采1螺调扶调的时0用母整手整m高要钢控螺等后程注索制母附紧测意斜柱，固量在拉子螺螺。钢式的母栓柱吊。四且装角注不（HH//+-大钢51135.于20..000001005.0
对地脚螺栓强度及刚度应进行计算。
中心线控制：钢柱底部制作时，在柱底板侧面放出十字中心线，安装时十字中心
线与基础面的中心线对准即可。
柱身垂直度控制：采用缆风绳校正方法，用两台呈90°的经纬仪找垂直，在校正 过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的2个螺母拧上，缆 风绳松开不受力，柱身呈自由状态。再用经纬仪校正两个方向的垂直度，如有小 偏差，再调整螺母，测量无误后，将上螺母拧紧。
第4页，共12页。
表一 单层钢结构项高差目
大，力矩将随着屋架跨度的增大而增大。
允许偏差
（同屋3的如在吊用证表14—的 再对注—≥行±． ． ．以跨架上下松装经柱二—水用位意—孔32钢吊m单 间 的 表 ： 开 格 纬 的 依 平经 检 必 安 的、柱m钢屋装层内绑面首吊构仪空此距 纬查须装移如/吊架准k基钢同扎标层钩柱和间吊离 仪无确次位m果车的备）结一点高柱前时光刚装。 校误保梁，准不梁吊就柱架构横，与安，，电度完正后下与定采点安装绪在柱截必柱装做绑测。所两，一主出脚用装方后标梁为面须底时初扎距有个施段梁膨焊底的法，上例吊绑板，步点仪的方工安（胀接高允 ， 首中或）车扎下可校处检柱向人装或螺吊许一先专梁在标在正加查子的员牢主栓耳心偏是进门顶屋高柱，支；。垂安固柱打，差采行弯线搭面架齐子对撑直装后）孔直（用试设曲对高节平底准杆度压，及位接铁吊m的差点，板钢。，板方墙置在矢定m扁。平放下柱如，可上后钢单）担高位台上的与有并安预进柱钢层上柱地钢小拧装埋行本轴有 无索柱，子脚屋紧上板钻身线直吊 吊进后螺架全一的孔用钩的车 车行，栓中部段连。钢式每利上心螺，接丝偏梁 梁吊梁用加线栓同部绳H装移的 的两调一与，时分绑≤或整个将，端扎柱 柱采1螺调扶调的时0用母整手整m高要钢控螺等后程注索制母附紧测意斜柱，固量在拉子螺螺。钢式的母栓柱吊。四且装角注不（HH//+-大钢51135.于20..000001005.0
对地脚螺栓强度及刚度应进行计算。
中心线控制：钢柱底部制作时，在柱底板侧面放出十字中心线，安装时十字中心
线与基础面的中心线对准即可。
柱身垂直度控制：采用缆风绳校正方法，用两台呈90°的经纬仪找垂直，在校正 过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的2个螺母拧上，缆 风绳松开不受力，柱身呈自由状态。再用经纬仪校正两个方向的垂直度，如有小 偏差，再调整螺母，测量无误后，将上螺母拧紧。
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一、钢结构工程准备工作要点
5、钢结构工程准备工作具体控制要点
（2）试验设备功能、能力、精度满足本工程试验要求，检定合格有效。 （3）试验人员资格、专业构成、数量满足工程要求。 （4）实验室管理体系符合质量保证体系的规定。
5.6 工程测量准备工作：现场安装前提是位置准确，钢结构形态符合设计要求，
都需要测量先行。现场施工前应办理控制桩位（设计单位移交给施工单位）交 接工作。之后监督施工单位及时组织平面和高程控制网的测量，审查报送的测 量成果，确保在规范误差范围内，为了现场测量方便，如有必要。
一、钢结构工程准备工作要点
4、熟悉《钢结构结构施工质量验收规范》 GB50205-2001强制性条文
4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、
12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。
钢结构工程控制要点 及二标施工情况
尚文林 2017年5月
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目
录
一、钢结构工程准备工作要点
二、钢结构工程施工质量控制要点
三、钢结构工程资料控制要点
四、钢结构工程安全控制要点
五、二标钢结构工程照片
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一、钢结构工程准备工作要点
1、分包施工单位资质审查
（1） 施工资质经营范围、资质等级是否满足工程要求，营业执照有效。 （2） 施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计 技术指标要求。 （3） 考察施工企业生产能力（技术装备能力）是否满足工程进度要求。 （4）焊工必须经考试合格并取得合格证书，审查焊工合格证及其认可范围 （证书上标注有可以从事的焊接种类）应符合本工程、并在效期内。
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一、钢结构工程准备工作要点
5、钢结构工程准备工作具体控制要点
5.1 单位工程、分部工程、分项工程划分：根据《建筑工程施工质量验收统一标准 》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，根据结 构整体情况，钢结构可以作为分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件 及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结 构涂装等分项工程。 5.2 工艺装备准备检查：
在后继的现场安装工作中要先测设轴线、基准点等，以保证安装位置、形 状的准确，为此需要对施工单位测设的轴线和基准点进行复核。
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二、钢结构工程施工质量控制要 点
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二、钢结构工程施工质量控制要 点 1、原材料及成品进场验收控制要点
1.1 钢结构工程材料控制：关于钢结构原材料、构配件（包括钢材、焊材 、涂装材料、普通螺栓、高强螺栓、栓钉等），对钢结构的质量影响很大，在 钢结构规范里单独成章。这里简单介绍如下： （1）应审查原材料和工程构配件供应商资质，必要时到供应商现场考察，确认 资质和产品质量符合设计要求，满足订货合同的数量、质量、供货期限等要求 。 （2）材料进场检查原材料质量证明文件验证：钢材需要提供材质证明单（焊接 用钢材一般需提供物理力学性能指标和化学成分指标及相应的试验报告）、合 格证；构配件进场应提供合格证、有效的型式检验报告；焊材、油漆涂料需提 供合格证、有效的型式检验报告。 （3）材料、构配件的复验和平行检验：材料或构配件进场后施工单位应按照
●焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围 内施焊。
● 对其使用的焊条，焊剂，药芯焊丝，熔嘴在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文 件规定进行烘焙存放。
● 施工单位对其首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等，应进行焊接 工艺评定并根据评定报告确定焊接工艺。
● 对设计有要求的全焊透的一二级焊缝应进行超波探伤，进行内部缺陷检验。当超声 波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用X射线探伤检验。
为了保证钢结构各构件组装、块件的组对、焊接的形状位置精度和生产 效率，不但需要制造和组装使用的国家定型设备，还需要自制异型工装台架 、胎具、夹具等工艺装置。要求这些装置精度形位精度、刚度、功能满足产 品的工艺要求，要有满足精度要求的测量方法。 5.5 实验室的检查： （1）检查施工单位自备实验室或委托实验室，资质应符合设计和工程要。
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一、钢结构工程准备工作要点
5、钢结构工程准备工作具体控制要点
GB50661-2011《钢结构焊接规范》的要求，首次采用的钢材、焊接材料、焊 接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理方法以及焊接工艺参数、预热和后热 措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺 评定。并根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺指导书。 5.4 构件制造、组装、组对焊接台架、胎具准备和制做。
2、图纸的会审（技术准备）
图纸是工程施工的依据，工程开工前专业技术人员对图纸进行会审，检查 施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决的施工之前，减少因设计 问题对工程质量、进度的影响，熟悉图纸及项目有关的规范标准、工艺技术条 件，充分领会设计意图。
3、施工组织设计（方案）审查（技术准备）
（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案），及时报监理和 建设单位逐级审核批准后实施，难度大、质量控制复杂、难度较大的关键生产 工序及重要的工序应编制专项方案。 （2）监督施工单位，严格按照经审查后的施工组织设计（方案）施工，如施工 中需要变更，需报监理和建设单位审查. 同意后方可变动。
构配件工厂加工和现场安装都需要加工和安装设备，应对加工设备和安装设备 的数量、性能、精度检查，确认满足设计和施工规范的质量要求，满足进度要求。 5.3 焊接工艺评定：焊接工艺评定是指针对所施工工程的原材料和焊缝设计要求， 专门制定工艺规程，按照拟定的工艺规程做焊接试验件，按规程检查、试验，验证 合格后的工艺规程，定为实际执行焊接的工艺规程和焊接工艺指导书。按照
● 要求焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑 裂纹、电弧擦伤等缺陷。并且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检察数量 为每批同类构件抽查10％且不少于3件。用观察法检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检 查。当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
● 焊缝观感应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑， 焊渣和飞溅物基本清除干净。
一、钢结构工程准备工作要点
5、钢结构工程准备工作具体控制要点
（2）试验设备功能、能力、精度满足本工程试验要求，检定合格有效。 （3）试验人员资格、专业构成、数量满足工程要求。 （4）实验室管理体系符合质量保证体系的规定。
5.6 工程测量准备工作：现场安装前提是位置准确，钢结构形态符合设计要求，
都需要测量先行。现场施工前应办理控制桩位（设计单位移交给施工单位）交 接工作。之后监督施工单位及时组织平面和高程控制网的测量，审查报送的测 量成果，确保在规范误差范围内，为了现场测量方便，如有必要。
一、钢结构工程准备工作要点
4、熟悉《钢结构结构施工质量验收规范》 GB50205-2001强制性条文
4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、
12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。
钢结构工程控制要点 及二标施工情况
尚文林 2017年5月
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目
录
一、钢结构工程准备工作要点
二、钢结构工程施工质量控制要点
三、钢结构工程资料控制要点
四、钢结构工程安全控制要点
五、二标钢结构工程照片
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一、钢结构工程准备工作要点
1、分包施工单位资质审查
（1） 施工资质经营范围、资质等级是否满足工程要求，营业执照有效。 （2） 施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计 技术指标要求。 （3） 考察施工企业生产能力（技术装备能力）是否满足工程进度要求。 （4）焊工必须经考试合格并取得合格证书，审查焊工合格证及其认可范围 （证书上标注有可以从事的焊接种类）应符合本工程、并在效期内。
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一、钢结构工程准备工作要点
5、钢结构工程准备工作具体控制要点
5.1 单位工程、分部工程、分项工程划分：根据《建筑工程施工质量验收统一标准 》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，根据结 构整体情况，钢结构可以作为分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件 及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结 构涂装等分项工程。 5.2 工艺装备准备检查：
在后继的现场安装工作中要先测设轴线、基准点等，以保证安装位置、形 状的准确，为此需要对施工单位测设的轴线和基准点进行复核。
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二、钢结构工程施工质量控制要 点
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二、钢结构工程施工质量控制要 点 1、原材料及成品进场验收控制要点
1.1 钢结构工程材料控制：关于钢结构原材料、构配件（包括钢材、焊材 、涂装材料、普通螺栓、高强螺栓、栓钉等），对钢结构的质量影响很大，在 钢结构规范里单独成章。这里简单介绍如下： （1）应审查原材料和工程构配件供应商资质，必要时到供应商现场考察，确认 资质和产品质量符合设计要求，满足订货合同的数量、质量、供货期限等要求 。 （2）材料进场检查原材料质量证明文件验证：钢材需要提供材质证明单（焊接 用钢材一般需提供物理力学性能指标和化学成分指标及相应的试验报告）、合 格证；构配件进场应提供合格证、有效的型式检验报告；焊材、油漆涂料需提 供合格证、有效的型式检验报告。 （3）材料、构配件的复验和平行检验：材料或构配件进场后施工单位应按照
●焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围 内施焊。
● 对其使用的焊条，焊剂，药芯焊丝，熔嘴在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文 件规定进行烘焙存放。
● 施工单位对其首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等，应进行焊接 工艺评定并根据评定报告确定焊接工艺。
● 对设计有要求的全焊透的一二级焊缝应进行超波探伤，进行内部缺陷检验。当超声 波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用X射线探伤检验。
为了保证钢结构各构件组装、块件的组对、焊接的形状位置精度和生产 效率，不但需要制造和组装使用的国家定型设备，还需要自制异型工装台架 、胎具、夹具等工艺装置。要求这些装置精度形位精度、刚度、功能满足产 品的工艺要求，要有满足精度要求的测量方法。 5.5 实验室的检查： （1）检查施工单位自备实验室或委托实验室，资质应符合设计和工程要。
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一、钢结构工程准备工作要点
5、钢结构工程准备工作具体控制要点
GB50661-2011《钢结构焊接规范》的要求，首次采用的钢材、焊接材料、焊 接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理方法以及焊接工艺参数、预热和后热 措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺 评定。并根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺指导书。 5.4 构件制造、组装、组对焊接台架、胎具准备和制做。
2、图纸的会审（技术准备）
图纸是工程施工的依据，工程开工前专业技术人员对图纸进行会审，检查 施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决的施工之前，减少因设计 问题对工程质量、进度的影响，熟悉图纸及项目有关的规范标准、工艺技术条 件，充分领会设计意图。
3、施工组织设计（方案）审查（技术准备）
（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案），及时报监理和 建设单位逐级审核批准后实施，难度大、质量控制复杂、难度较大的关键生产 工序及重要的工序应编制专项方案。 （2）监督施工单位，严格按照经审查后的施工组织设计（方案）施工，如施工 中需要变更，需报监理和建设单位审查. 同意后方可变动。
构配件工厂加工和现场安装都需要加工和安装设备，应对加工设备和安装设备 的数量、性能、精度检查，确认满足设计和施工规范的质量要求，满足进度要求。 5.3 焊接工艺评定：焊接工艺评定是指针对所施工工程的原材料和焊缝设计要求， 专门制定工艺规程，按照拟定的工艺规程做焊接试验件，按规程检查、试验，验证 合格后的工艺规程，定为实际执行焊接的工艺规程和焊接工艺指导书。按照
● 要求焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑 裂纹、电弧擦伤等缺陷。并且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检察数量 为每批同类构件抽查10％且不少于3件。用观察法检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检 查。当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
● 焊缝观感应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑， 焊渣和飞溅物基本清除干净。