最详细的钢结构工程监理要点
钢结构工程监理要点
钢结构工程监理要点随着社会的不断发展，钢结构工程在建筑、桥梁、设备等方面的应用越来越广泛。
而钢结构工程具有结构整体性好、重量轻、可重复利用等优点，特别适用于高层建筑、大跨度桥梁和吊装设备等领域。
然而，钢结构工程的施工和监理还存在很大的风险和问题，因此，对于钢结构工程的监理要点进行全面的了解，是保证工程质量和安全的关键。
下面，将从多方面介绍钢结构工程监理的要点。
施工前的监理设计方案的审批在开始施工前，监理应审核钢结构工程的设计方案，并对方案的执行情况进行检查和评估。
其中，监理应注意以下几个方面：•方案的设计是否符合国家有关法律、法规、规范和标准的要求；•方案的内容是否与工程实际情况相适应；•方案的构造是否合理、经济，是否达到预期效果。
资料的审核监理应在施工前检查和审核资料，以保证工程的顺利进行。
其中，监理应关注以下几个方面：•质量保证书的有效性及合规性；•合格证书的有效性及合规性；•材料检验报告的有效性；•施工方案的合理性等。
施工方案的编制在施工前，监理应制定和审核施工方案。
施工方案中应包括主要施工工序的安全措施、保护和防护措施、施工参数等，以保证施工过程的安全、高效和质量。
施工中的监理现场监理在钢结构工程的施工过程中，监理应对现场进行实时监测和管理。
监理应及时记录钢结构工程的施工情况，包括施工进度、材料使用情况、工期等，以及及时发现和解决施工中的问题。
隐蔽工程验收钢结构工程的隐蔽工程包括柱子、梁等结构的安装。
在隐蔽工程验收时，监理应进行全面的验收，并对其进行记录，以保证隐蔽工程的质量。
焊接质量检验在钢结构工程的施工中，焊接是一个非常重要的工序。
焊接的质量直接影响工程的质量和安全。
因此，监理应对钢结构工程中的焊接质量进行全面检验，并及时发现和解决问题。
材料的抽检监理应对材料进行抽检，以保证材料的质量。
抽检的内容包括材料的强度、耐候性、抗腐蚀性等方面，以及其它与工程质量有关的指标。
竣工验收时的监理试验验收在钢结构工程竣工验收时，监理应进行试验验收，以确保工程的质量和安全。
钢结构工程监理流程与要点
钢结构工程监理流程与要点一、引言钢结构工程作为现代建筑领域的一项重要技术，具有重要的经济和安全意义。
在钢结构工程的施工过程中，监理工作的重要性不可忽视。
本文将介绍钢结构工程监理的流程与要点，以期为工程监理人员提供参考。
二、前期准备工作在钢结构工程监理之前，监理人员需要做好前期的准备工作。
首先，对所承担的工程进行全面了解，包括设计图纸、相关合同和规范等。
其次，与设计单位和施工单位进行沟通，明确工程的技术要求和施工方案。
最后，做好资料的整理和备查工作，确保监理过程中能够及时提供相关资料。
三、施工前期监理1.施工方案评审：监理人员要对施工单位提供的施工方案进行评审，包括施工工艺、安装工艺、施工设备、材料质量等内容，确保方案符合相关标准和规范。
2.施工准备检查：监理人员应对施工单位的准备工作进行检查，包括场地平整、基础处理、配套设施准备等，确保施工条件满足要求。
3.材料验收：监理人员要对进场的钢材、焊材等材料进行验收，检查其质量是否符合要求，并对合格的材料进行标识和储存。
4.质量控制计划编制：监理人员与施工单位共同编制质量控制计划，明确工程的质量目标和控制措施，确保施工过程中质量的可控性。
四、施工监理1.施工现场巡查：监理人员需定期巡查施工现场，检查施工单位的施工质量、安全措施和施工进度等情况，及时发现并整改问题。
2.焊接质量监控：焊接是钢结构工程中的重要环节，监理人员要对焊缝进行质量检验，包括焊工的资质、焊接材料的合格性、焊接工艺的操作规范性等。
3.安装质量把关：监理人员对吊装、固定和连接等安装工序进行监督，确保安装质量符合相关标准和规范。
4.工序验收：在施工过程中，监理人员要根据施工单位提供的工序报验要求，及时对各个工序进行验收，确保工序的质量和安全。
5.施工日志和报告：监理人员要及时记录施工过程中的关键信息，包括施工质量、安全事故、材料使用等情况，并及时向业主和相关部门报告。
五、竣工验收及后期管理1.竣工验收：施工完成后，监理人员要对钢结构工程进行全面验收，包括质量检查、安全评估、防腐防火等方面的检查，确保工程符合相关要求。
钢结构工程质量控制要点及监理措施
钢结构工程质量控制要点及监理措施根据我公司多年监理工作中积累的经验和做法，针对钢结构工程在基础到主体以及外围护结构的施工过程中，监理工作的质量控制要点，提出了对本工程的控制重点及相关措施。
按照我公司的通常做法，对本钢结构工程分三个方面进行质量控制，分别为：地基与基础质量控制、钢结构制作与安装质量控制、维护结构质量控制。
1.地基与基础质量控制1.1地基质量控制1.1.1地基开挖：及时监控挖填方标高、边界坐标以及边坡坡度，防止出现超挖、超填和挖填方不到位现象。
另外，在雨季施工时，要在挖方区坡顶外设置截水沟，挖填方区域积水要及时排出，防止长时间积水，浸泡基层，影响施工质量。
1.1.2土方回填：填方填筑一定要分层铺填，控制填土厚度，一般采用机械碾压时，将填土厚度控制在30cm以内，防止填土料过厚，底层压不实，达不到设计要求的密实度。
碾压时由两边逐渐向中间，碾压要均匀、机械行进速度适中，碾轮每次重叠宽度为15～25cm，依次进行,避免漏压。
在地形起伏之处填方，要分层做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，压迹重叠1.5~1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。
每层压实度检测合格后，方可允许填铺下一层。
1.2基础质量控制1.2.1严把材料进场关，严格审查材料合格证及复试报告和见证取样报告，严把材料质量关。
1.2.2模板安装完，承包单位自检后，向项目监理机构申请预检，监理工程师用尺或仪器进行实测抽查标高、轴线和梁柱模板尺寸，检查模板施工方案中模板刚度计算，仔细查模板缝隙；模板支撑必须拉结牢固；严禁使用废机油做脱模剂，涂刷要求均匀、防止漏刷、涂刷前对模板进行清理。
1.2.3浇筑混凝土前，隐蔽必须验收合格。
施工单位必须申请报验（钢筋隐蔽、模板安装等），经驻地监理人员检查批准，下发“混凝土浇筑令”，否则不得进行混凝土浇筑。
1.2.4施工单位应经常检查混凝土坍落度，监理旁站抽查看混凝土是否符合要求。
钢结构工程监理要点
钢结构工程监理要点1、施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。
因此，资质审查是重要环节，其审查内容：（1）施工资质经营范围是否满足工程要求。
（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
2、焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
（1）检查数量：全数检查（现场人员）。
（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3、图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。
协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。
督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。
4、施工组织设计（方案）审查（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。
经其上级单位批准后，再报监理。
（2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。
5、例会组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。
6、钢结构工程准备工作具体控制要点（1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。
钢结构工程监理要点
钢结构工程监理要点一、前期控制1、审查钢结构施工单位资质2、实地考查钢构件制作及彩钢板制作厂家，了解制造厂的综合技术水平及生产设备情况，以确定其能否具有承担本工程各种构件及彩钢板的制作。
3、审查钢结构安装施工方案、安全施工措施，临时用电安全措施，是否经过审批，是否有可操作性。
4、审查钢结构安装操作人员上岗证书，及认可范围，有效期。
5、审查安装，验收的测量仪器及工具的定期鉴定情况。
二、工厂制作1、检查钢构件制作，各种规格钢材的出厂质量证明文件是否与实物相符，并按规范规定现场见证取样、送样复试。
2、检查焊条、螺丝、焊剂的出厂质量证明文件是否与实物相符，及焊条、焊丝、焊剂的烘培记录。
3、检查钢构件，各种部位焊缝的外质量及钢构件的除锈情况。
4、检查钢构件焊接工艺评定报告及腹板与上下翼缘板对接的位置。
5、用焊缝量规，对主钢构件的角焊缝进行检查。
6、现场见证对一级二级焊缝，内部缺陷的无损探伤检测。
7、检查高强螺栓连接摩擦面的抗滑移试件是否与构件上的摩擦面相符，并见证取样送样复试。
8、检查防腐涂料的质量证明文件与实物是否相符，是否符合设计要求。
三、钢构件进场1、各种钢构件必须符合设计要求和规范规定。
2、构件合格证和各检验批资料齐全。
3、需作复试的材料的质量证明文件及复试报告。
4、高强螺栓的质量证明文件及预拉力和扭矩系数复试报告。
5、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数复试报告。
6、无损探伤检测单位资质证明书，检测人员资质证书及检测报告。
7、用游标卡尺检查钢构件所用的各种规格钢板厚度。
8、检查钢构件的规格、尺寸（用钢尺详细检查）。
9、用干漆模厚度测试仪，游标卡尺或千分尺检查钢构件涂层厚度。
10、检查地脚螺栓的出厂质量证明文件及复试报告。
11、检查定位轴线，基础支撑面，地脚螺栓等的允许偏差。
12、检查基础砼是否达到设计要求。
13、检查施工技术交底及安全技术交底的可操作性。
14、检查工序交接手续是否已完成。
四、钢结构安装1、检查本工程负责人、质量检查员在岗情况。
钢结构吊装工程的安全监理要点(三篇)
钢结构吊装工程的安全监理要点钢结构吊装工程是一项高风险而复杂的工程，必须严格遵循安全监理要点，以保障人员和设备的安全。
以下是钢结构吊装工程的安全监理要点：1. 施工前的安全准备：- 确定工程的吊装方案和流程，包括吊点的选择、吊装设备的配备等。
- 编制详细的施工方案，包括吊装计划、风险评估、应急预案等。
- 质量合格的吊装设备和工具的购置和检验。
2. 钢结构的稳定性和安全性：- 对钢结构进行全面的稳定性分析，确保吊装过程中不发生倾覆或垮塌。
- 钢结构的安全检查，包括焊缝质量、螺栓连接、预埋件固定等，以确保结构的可靠性。
3. 吊装设备的检查和维护：- 对吊车、起重机等吊装设备进行定期的检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
- 检查吊装设备的重要零部件，如钢丝绳、滑轮、液压系统等，保证其工作状态良好。
4. 吊装人员的培训和管理：- 对吊装人员进行必要的培训和考核，确保其具备专业安全操作技能。
- 指定专门的吊装指挥员，负责统一指挥和协调吊装作业。
- 建立吊装人员的岗前培训和定期考核机制，确保其安全意识和技能素质。
5. 吊装现场的安全管理：- 设立吊装作业区域，确保周围的人员和设备安全。
- 在吊装现场设置明显的警示标志和警示线，禁止未经许可的人员靠近吊装区域。
- 对吊装现场进行严格的安全检查，确保没有松动、倾斜、塌方等安全隐患。
6. 吊装作业的监控和控制：- 使用专业的监控设备，如摄像头、安全帽附着物等对吊装作业进行实时监控，发现问题及时进行处理。
- 吊装现场应设置专人监控着钢结构的状态和吊装过程，确保吊装过程中的安全。
7. 突发情况处理：- 在施工方案中，要制定相应的突发情况处理方案，如风力突变、地震等情况下的应急措施。
- 保持良好的沟通和协作，确保突发情况下的指挥和应对能力。
总之，钢结构吊装工程的安全监理要点包括施工前的安全准备、钢结构的稳定性和安全性、吊装设备的检查和维护、吊装人员的培训和管理、吊装现场的安全管理、吊装作业的监控和控制以及突发情况处理。
钢结构厂房——监理要点
钢结构厂房——监理要点钢结构厂房是一种重要的工业建筑形式，具有强度高、性能稳定、施工周期短、可重复使用等优点。
而作为钢结构厂房建设过程中的监理人员，需要具备扎实的专业知识和全面的技能，以确保工程的质量和安全。
下面是钢结构厂房监理的一些要点。
1.确保设计符合要求：监理人员应仔细审查建筑工程设计文件，确保设计方案符合国家相关标准和规范要求，包括结构设计、荷载计算、钢材选择等。
特别要关注风荷载、地震荷载等特殊荷载的计算和设计。
2.材料选用与检验：钢结构厂房的质量主要依赖于钢材和焊接工艺，监理人员需要密切关注钢材的选用和质量检验，确保材料符合设计要求。
同时，对焊接工艺的控制和检查也是关键，监理人员要定期检查焊缝的质量，确保焊接质量达到要求。
3.梁柱安装控制：梁柱是钢结构厂房的主要承重构件，确保梁柱的精确安装是保证工程质量和安全的关键。
监理人员应对梁柱安装过程进行全程监控，包括基础施工、梁柱的千斤顶调整和焊接连接等。
4.掌握施工进度：钢结构厂房建设周期较短，监理人员需密切关注施工进度，确保施工按计划进行，而不因施工延误导致工期延误。
监理人员应制定详细的施工计划，并与施工单位密切合作，及时解决施工中的问题、协调各方。
5.安全管理与质量监控：钢结构厂房的安全和质量问题直接影响到工程的可靠性和耐久性，监理人员应加强现场管理，确保施工安全。
同时，要加强质量监控，掌握工程质量的关键控制点，及时发现并纠正工程质量问题。
6.文明施工与环保：在钢结构厂房建设中，要注重文明施工和环境保护。
监理人员应对施工现场进行定期检查，确保施工过程中遵守相关的环保标准和规范，减少污染物的排放。
7.竣工验收：钢结构厂房建设完成后，监理人员要协助进行竣工验收工作，确保工程的合格运行。
监理人员应编制详细的竣工验收报告，对施工质量、安全设施和工程材料等进行全面检查，确保工程达到规定的技术要求。
监理对钢结构工程控制要点
钢结构工程监理工作控制要点，条条清楚！一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点01施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。
因此，资质审查是重要环节，其审查内容：（1）施工资质经营范围是否满足工程要求。
（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
02焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
（1）检查数量：全数检查（现场人员）。
（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
03图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。
协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。
督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。
04施工组织设计（方案）审查（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。
经其上级单位批准后，再报监理。
（2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。
05例会组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。
06钢结构工程准备工作具体控制要点（1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。
钢结构安装监理控制要点
钢结构安装监理控制要点目前，钢结构工程已广泛应用于工业厂房、仓库等工程，具有工期短、造价低等优点。
但由于其特殊性，易出现质量问题。
因此，我们需要重点控制以下几个方面的问题。
一、实体质量方面的通病1、加强钢结构工程的整体稳定性管理监控，避免结构安全留有隐患。
1)钢结构安装时，应对当天安装的构件形成稳固的刚度单元。
但有些施工单位对柱间支撑、水平拉杆仅作较松地连接；钢柱脚未及时垫实和二次灌浆密实，且不采取临时加固处理。
2)人字型钢屋架的斜腹杆搭接长度小于设计要求，且腹杆与弦杆的形心线交汇点偏差极大，存在严重隐患。
2、加强钢结构工程的焊接质量控制。
1)对不同板厚的拼接焊缝未按规定开2.5:1的斜坡，造成焊缝局部应力过分集中，产生不良后果。
2)柱间支撑未漏装中间接点板，安装焊缝成型极差或根本不成型，角焊缝脚尺寸小于设计要求。
3)遗漏对接焊缝的二级探伤要求，安装焊缝未按设计图纸开坡口与加装垫板，焊缝明显未焊透。
3、加强钢结构的螺栓连接施工规范要求。
1)高强螺栓安装时随意割孔，漏装高强螺栓，螺栓露牙不满足规范要求，施工扭矩计算不正确，甚至高强螺栓由普通螺栓替代，高强螺栓终拧后未作标记。
2)屋架梁端板平整度较差，致使高强螺栓连接面有3-4mm 空隙，影响摩擦面的连接作用。
3)施工单位在制作时未对高强螺栓摩擦面进行复试。
4、加强钢结构制作、防腐、用材的质量控制。
1)工程钢板的切割尺寸没有控制好，吊车梁的端板宽度比设计图纸小，造成相邻二梁端部连接不密贴。
2)高强螺栓和个别构件如双肢角钢夹缝内漏涂防腐材料。
3)钢结构制作未按设计要求使用钢材，错用Q235B取代Q345B制作抗风柱。
二、质量保证资料方面施工单位缺乏对国家规范及地方规定应提供的工程质保资料内容和要求的了解，对工程质量保证资料不重视，质量从质保资料中得不真实反映，工程质保资料处于失控状态。
例如：During the XXX。
XXX safety before the structure forms a stable system。
钢结构工程质量监理要点
钢结构工程质量监理要点钢结构工程质量监理要点1钢结构施工监理措施1.1对于钢结构在构件制作、运输、拼装、吊装、支撑就位、焊接、检测、除锈、涂层等环节，监理要重点控制，做到项目有规划、专业有细则、工作有程序、施工环节有措施，环环相扣。
1.2选派责任心强、具有钢结构建造经验的监理人员担任钢结构项目的监理，必要时根据工程需要选派公司及部门的专家及时解决工程中出现的各类疑难问题。
1.3为了保证整体工程质量和安全，按照经批准实施的钢结构施工方案精心落实各个环节的每一道工序，高标准、严要求、勤检查，做到质量预控，过程旁站；从构件的材料、图纸翻样、编号、加工、制作、工厂监造、按计划运输进场、现场堆放拼装、整体或局部吊装、支撑就位、节点焊接等工序要严格按设计规定、质量标准、规范要求进行全过程、全面的监理，主动协调设计、施工、安装各方面在规定的时间，按照所要求的质量标准，实现从图纸向实物的完整转化。
1.4对原材料进行力学性能和可焊性检验，严把质量关；对焊接试件做焊接性能检验；重点对施焊人员和条件进行认真控制，以保证焊接质量和安全；整体或局部吊装要先审查其方案是否满足工程质量、安全要求，保证工序顺序合理和进度；对定位、整体稳定性、风速影响、挠度值进行严格检查和控制，采取跟踪测量手段进行旁站监理；在焊接过程中不断检测每一道工序和焊接步骤，采取旁站措施检查、观察、敲打以及无损探伤手段进行监理；重点在于高空施焊、仰焊等焊接工艺的施工质量控制，前提是确保整体质量、整体稳定。
1.5要在以下环节进行重点控制：1.5.1构件在运输或堆放时易发生变形，因此要在构件制作焊接时、运输过程中、堆放阶段，采取防止变形的控制措施，利用焊缝量规、测量工具、拉线等手段检查，若发现有变形的情况及时采取针对性的矫正办法进行处理；1.5.2在进行构件拼装、焊接时，应防止扭曲、变形、起拱误差、位移尺寸偏差、安装挠度误差、失稳等缺陷；对拼接工艺、缝隙量、构件尺寸和角度、起拱数值、高空拼装时的支撑受力状态、焊缝布置情况、焊接顺序、温度及阴阳面温差引起的热胀冷缩、构件自重下垂偏差、焊接累积偏差、同步升降的速度偏差等方面进行多层次的控制，利用检查和测量手段对容易出现的各种偏差过程进行及时的跟踪、校正和监控，采取预防措施及有效的方法控制偏差，如采用合理的焊接顺序、正确的操作方法、充分考虑环境因素的影响、拼接间隙、材质板厚的区别、预热程度差异以及必要的试验结果以确定构件连接的最佳方式。
钢结构工程监理要点细则规范
钢结构工程监理要点细则规范一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点1、施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。
因此，资质审查是重要环节，其审查内容：（1）施工资质经营范围是否满足工程要求。
（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
2、焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
（1）检查数量：全数检查（现场人员）。
（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3、图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。
协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。
督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。
4、施工组织设计（方案）审查（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。
经其上级单位批准后，再报监理。
（2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。
5、例会组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。
6、钢结构工程准备工作具体控制要点（1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。
钢结构工程监理控制要点
钢结构工程监理控制要点
一、钢结构工程监理控制要点
1、监理在结构构造施工中，要聚焦设计施工文件规范性对构造施工质量的要求，特别要强化图纸及施工文件定位图及施工方式，明确构造责任确定，划定施工责任范畴，强化施工文件规范完备性及其管理，确保施工质量。
2、监理细节要点：(1)交叉螺栓照孔、梁与柱接合细节；(2)梁及柱预埋件安装要求；(3)弦板预埋及安装要求；(4)焊接头部固定及质量检查；(5)抗震防护措施及抗震裕度检查等。
3、监理要求施工全过程及施工现场进行质量管理，加强与项目现场实施前后的配合，加强与项目现场施工质量监控；聚焦设计文件规范对构造质量的要求，控制钢结构施工中的材料质量及施工工艺；定期对钢结构施工质量进行检查及登记，按照规定的程序处理发现的质量问题。
4、监理工作中发现的钢结构质量问题，要立即提出建议，督促相关参建单位抓紧修补、重新施工，防止后续质量问题扩大；按照规定的处理程序，督促参建单位维修质量问题，将维修后的事项全部记录并定期报表，进行责任追究，以确保施工质量达到规定要求。
最详细的钢结构工程监理要点
最详细的钢结构工程监理要点钢结构工程监理是为了确保钢结构工程施工质量和安全性，监督和检查工程施工过程中的质量控制和合规性。
以下是钢结构工程监理的最详细要点。
1.施工前准备：-确认施工图纸和设计要求的完整性和准确性。
-检查施工现场的地质和地基条件，确保适合钢结构施工。
-检查材料的质量证明文件，并对材料进行检验和鉴定。
-确保施工过程中的人员技术和安全培训。
2.施工过程监控：-确保施工现场符合安全规范和标准，例如安全设备、紧急疏散路径等。
-检查钢结构的制造和安装流程，包括焊接、螺栓连接、起重等工艺。
-监督施工质量控制措施，例如焊缝探伤、非破坏检测等。
-跟踪和记录施工进度，确保按计划进行，并及时处理延期或进度偏差。
-检查施工现场的环境保护措施，如噪音、粉尘和废料处理。
3.现场安全监管：-检查承包商及其员工的安全培训证书和作业证书。
-确保施工现场的安全控制措施，如安全帽、防护服、安全绳等。
-检查和评估施工现场的危险源，如高处作业、电气设备等。
-监督和检查紧急救援设备和预案的有效性。
-定期组织安全会议和培训，提高现场人员的安全意识。
4.质量控制和验收：-检查施工中的钢结构质量，如尺寸、外观、材料和焊接质量。
-定期进行现场检验和试验，如拉力、硬度、冲击等。
-确保钢结构的防腐措施和涂层质量符合设计要求。
-监督钢结构焊缝的探伤和无损检测，确保焊缝质量。
-参与钢结构的最终验收和交付，确保符合设计要求和合同规定。
5.文档管理和报告：-管理和维护相关的文件、计划和变更记录。
-及时编写并提交监理工作报告，记录施工过程和发现的问题。
-定期与设计和施工方沟通，并记录会议和讨论内容。
-提供意见和建议，改进施工质量和安全控制措施。
以上是钢结构工程监理的最详细要点，通过对施工前准备、施工过程监控、现场安全监管、质量控制和验收以及文档管理和报告等方面的监督和检查，确保钢结构工程的安全、质量和合规性。
这些要点对于保证钢结构工程的质量和安全至关重要，监理人员应严格遵守和执行。
钢结构工程监理要点
钢结构工程监理要点钢结构工程由于其强度高、自重轻、施工速度快等优点，在现代建筑中得到了广泛的应用。
然而，钢结构工程的施工过程较为复杂，需要严格的监理来确保工程质量和安全。
以下是钢结构工程监理的一些要点。
一、施工前的监理要点1、设计文件审查监理人员应熟悉钢结构工程的设计文件，包括设计图纸、计算书等。
审查设计文件是否符合国家规范、标准和工程建设强制性条文的要求，结构体系是否合理，节点构造是否清晰，材料选用是否恰当等。
对于存在的问题，应及时与设计单位沟通，要求其修改完善。
2、施工单位资质审查审查施工单位的资质等级是否与所承担的钢结构工程相适应，施工单位是否具备相应的技术力量、施工设备和质量管理体系。
同时，审查施工单位的安全生产许可证是否有效，项目经理和技术负责人的资格是否符合要求。
3、施工方案审查施工方案是指导施工的重要文件，监理人员应认真审查施工单位提交的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量保证措施、安全保证措施、进度计划等内容。
施工方案应具有针对性、可操作性和合理性，对于不符合要求的部分，应要求施工单位重新编制。
4、原材料和构配件的检验钢结构工程所用的原材料和构配件质量直接影响工程质量，监理人员应严格把关。
原材料包括钢材、焊接材料、连接螺栓等，构配件包括钢梁、钢柱、支撑等。
监理人员应检查原材料和构配件的质量证明文件，如出厂合格证、检验报告等，并按照规定的比例进行见证取样送检，检验合格后方可使用。
二、施工过程中的监理要点1、钢结构制作的监理（1）放样和号料监理人员应检查放样和号料的尺寸是否符合设计要求，偏差是否在允许范围内。
对于重要的构件，如钢梁、钢柱等，应进行 1:1 放样。
（2）切割检查切割面的质量，是否平整、无裂纹、夹渣等缺陷。
对于气割，应检查切割后的尺寸偏差和坡口角度；对于机械切割，应检查切割后的毛刺和飞边是否清除干净。
（3）矫正和成型检查钢材在矫正和成型后的变形是否符合要求，冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高是否符合规范规定。
钢结构安装监理控制要点
钢结构安装监理控制要点
以下是 7 条关于“钢结构安装监理控制要点”：
1. 材料质量可不能马虎呀！你想想看，要是钢材质量不过关，那不是就像盖房子用了劣质砖头一样危险吗？比如在检查钢材时，要仔细核对规格型号是不是跟要求的一样。
2. 安装精度那可得严格把控啊！难道你能忍受钢结构歪歪扭扭的吗？就好比搭积木，必须要每一块都放得恰到好处。
像柱脚的安装，误差一定要在允许范围内。
3. 焊接质量这绝对是关键呀！焊接不牢固，那不就跟纸糊的一样？好比一艘船有了漏水的焊缝，随时可能出大问题。
检查焊缝时，要认真看有没有气孔、夹渣这些缺陷。
4. 螺栓连接不也得重视嘛！松松垮垮的螺栓连接就像鞋带没系紧一样不靠谱呀！就像钢梁之间的螺栓，必须拧紧了才有保障。
5. 施工安全这可是重中之重啊！要是不注意安全，那不就像在悬崖边跳舞一样吓人？工人们都得戴好安全帽、系好安全带呀，这可真不是开玩笑的。
6. 施工顺序也不能乱呀！就好想你穿衣服得先穿内衣再穿外套一样，得有条有理。
钢结构安装得一步一步按照流程来，不然怎么能保证质量呢？
7. 成品保护也很重要哇！辛辛苦苦安装好的钢结构可不能随便被破坏。
这就像你刚买的新手机，肯定要好好保护呀！不能让其他施工对它造成损伤。
我的观点结论就是：钢结构安装监理控制要点每一个都非常关键，都必须认真对待，才能确保钢结构安装得又好又安全！。
钢结构工程质量监理控制要点
钢结构工程质量监理控制要点一、材料选用1.钢材质量：监理人员要对钢材的产地、批号、材质、尺寸等进行检查，确保符合工程设计和相关规范的要求。
2.焊材质量：监理人员要对焊材的批号、规格、性能等进行检查，并查看焊材合格证明。
3.防腐涂层材料：监理人员要检查防腐涂层材料的种类、质量、涂装厚度等，确保防腐效果符合要求。
4.型钢的选用：监理人员要检查型钢的质量、截面尺寸、加工质量等，确保与设计要求相符。
二、施工工艺1.施工方案：监理人员要对施工方案进行审核，确保可行性和安全性，并在施工过程中进行监督和检查。
2.焊接工艺：监理人员要检查焊接工艺的选择和参数是否符合设计和规范要求，并对焊缝的质量进行检查和评估。
3.拼装与安装工艺：监理人员要对拼装和安装工艺进行检查，确保准确性和安全性，并对焊缝、连接件、螺栓等进行质量把关。
三、施工监督1.施工进度控制：监理人员要对施工进度进行监督，确保按照合同约定和计划进行施工，及时发现并解决施工中的问题，确保工期的正常推进。
2.质量控制：监理人员要对施工过程中的质量问题进行监督和检查，及时发现并纠正不合格工程质量，确保达到设计要求和规范的要求。
3.安全控制：监理人员要对施工过程中的安全问题进行监督和检查，确保施工安全，并要求施工方按照相关法律法规和规范进行施工。
四、检测与试验1.材料检测：监理人员要对钢材、焊材、防腐涂层材料等进行质量检验，确保符合相关规范和设计要求。
2.焊接接头检测：监理人员要对焊接接头进行焊接质量检验，包括焊缝形态、焊接强度等。
3.构件试验：监理人员要对施工完成的构件进行负载试验和非破坏性检测，确保质量符合设计要求和规范。
4.焊缝破坏性试验：监理人员要对焊缝进行破坏性试验，检验焊缝的强度和韧性是否达到设计要求。
综上所述，钢结构工程质量监理控制要点包括材料选用、施工工艺、施工监督、检测与试验等方面。
只有通过全面的监理控制措施，才能确保钢结构工程质量达到设计要求，提高工程的安全性和可靠性。
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最详细的钢结构工程监理要点1、施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。
因此，资质审查是重要环节，其审查内容：（1）施工资质经营范围是否满足工程要求。
（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
2、焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
（1）检查数量：全数检查（现场人员）。
（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3、图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。
协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。
督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。
4、施工组织设计（方案）审查（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。
经其上级单位批准后，再报监理。
（2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。
5、例会组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。
6、钢结构工程准备工作具体控制要点：（1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。
（2）检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
（3）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。
（4）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。
（5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合规范规定。
（6）钢构件应符合设计要求和本规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修改。
（7）钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
（8）涂装前钢材表面出绣应符合设计要求和国家现行标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
（9）涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。
(10)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
（11）根据工程的实际情况和结构形式，确实每一分项工程检验批的划分：1）钢结构焊接分项工程：对于工程，每榀可作为一个检验批；也可按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。
2）紧固件连接分项工程：对于工程，可根据不同的钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。
3）钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批、4）钢构件组装：对于大型钢结构，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元。
由于构件组装要求较高，可根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。
5）钢结构预拼装：对于复杂形状的钢结构，为保证在高空安装时顺利组对，制作完成后需在地面进行相关构件之间的预拼装、检验批可按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分。
6）钢结构的安装：钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层及高层钢结构安装分项。
单层钢结构安装高层可按工程分区划分为几个检验批。
多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段划分一个或若干个检验批。
7）压型金属板工程：压型金属板工程包括用于屋面、墙板、楼板等处的压型金属板。
从材质上分包括表面镀防腐涂层的压型钢板、压型铝板等。
可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。
8）钢结构涂装工程：钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装。
其检验批的划分可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
（12）分部工程质量验收内容和相应的合格标准应符合以下规定：1）钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准；2）质量控制资料和文件应完整；3）有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205-2001规范相应合格质量标准的要求；（二）钢结构工程事中监理工作控制要点1、原材料及成品进场验收监理工作控制要点（1）工程材料质量要点：1）核查工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料的外观质量及其质量证明材料。
2）督促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、螺栓等按建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》和规范要求进行见证取样、送检，并由试验单位出具有见证取样饿合格试验报告。
3）督促施工单位应合理的组织材料供应，满足连续施工需要，加强现场材料的运输、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护措施。
①钢材：应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。
原材料供货方应提供完整的质保证书和材料试验报告。
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求、进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。
②焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。
对重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复检。
监理工程师应检查复检报告。
③连接用紧固件标准件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。
④焊接球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告、焊接球的焊缝无损检验报告等。
用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸。
⑤螺栓球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验。
用10倍放大镜检查螺栓球表面质量。
抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。
⑥金属压型板：金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查（可用10倍放大镜）。
⑦涂装材料：监理应要求承包商提供材料的产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，防火涂料应经过具有资质的检验机构检测符合国家现行有关标准的规定，并经当地消防管理部门确认。
⑧钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量证明的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品质规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品定位质量合格证明文件及检验报告等为主控项目。
⑨对工程所用的焊接材料，应有完整的质量证明，并在使用前按说明书的要求进行烘焙。
监理工程师应检查质量证明的有效性和焊材烘焙记录。
检查焊工合格证书，包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容、合格证是否在有效期内。
检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖工程的所以接头。
对于一级、二级焊缝必须进行超声波探伤。
对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度，预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的1.5倍。
且不应小于100mm。
⑩监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边表面质量进行不少于20%的检查，并做好检查记录。
对于栓钉焊监理应检查其焊接工艺评定报告，和瓷环烘焙记录。
栓钉焊接后监理会同施工单位质检人员抽10%的同类构件（不小于10件），每件检查栓钉数量的1%，进行弯曲试验。
弯曲30°角度后用角尺和肉眼观察，栓钉四周应与焊接件弯曲熔合。
11.如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文件齐全、焊缝表面质量满足规范要求，焊接相关尺寸满足图纸要求、焊缝无损探伤合格，并有有效的探伤报告，栓钉焊弯曲试验合格且有检查报告，监理抽验合格，则钢结构焊接分项合格。
2、紧固件连接工程监理工作控制要点（1）监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求、监理在检查钢结构生产时。
应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。
(高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材种类、表面处理所用的砂的种类、风压、喷砂时间、试验前摩擦面的锈蚀程度均有关系。
因此钢结构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验。
试板的处理应与实际生产一致，规范要求每两千吨钢结构应进行一组试验，每组试验需有六副试板，其中三副应在钢结构生产前进行试验，另三副应在钢结构高强螺栓安装前进行复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计要求范围内。
钢结构生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预处理场地，或变换处理方式，必须重新进行抗滑移系数试验。
)（2）高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程度等分别进行不小于10%的检查。
扭力扳手应经过标定，每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查，并做好检查记录。
终拧后1h后、48h内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。
同时检查螺栓丝扣外露应为2-3扣（允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）。
（施工单位应准备两把扭力扳手，一把施工扳手，误差在5%以内，另外一把作为检测扳手，误差在3%以内。
每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测。