单级离心泵-完全版概述
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4 ）注意泵运转有无杂音，如出现异常状态 时，应及时消除或停车检查。
4.停止
1 ）缓慢关闭出口管路阀门（如果泵在倒灌情况下 使用，还要关闭吸入管路的阀门）并关闭各种仪 表的开关。
2 ）切断电源。
3 ）如果密封冷却采用外部引液时，还要关闭外引 液阀门。
4 ）如果环境温度低于液体凝固点时．要放净泵内 的液体，防冻裂。
ຫໍສະໝຸດ Baidu.试车
1） 点动试检查电机转向。如点试未见异常，则正 式起动运行。
2）关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如 有旁通管，此时也应关闭。）起动电机。
3）起动后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到 正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开 出水阀门，调节到需要的工况。在出管路关闭的 情况下，泵连续工作的时间，不能超过 2 分钟。
x b L D
支脚 2 垫高，支脚 1 没变，主动轴上的半联 轴器的中心下降了 y &&
y x lL
y
xl
bL D l
b
l
LLD
步骤二：再使两半联轴器同轴
• 由于a1>a3，即两半联轴器不同轴，其原有 径向位移量（偏心距）为x（mm），再加 上在第一步找正时又使联轴器中心的径向 位移量增加了y(mm）。所以，为了要使两 半联轴器同轴，必须在主动机的支脚1和2 下分别加上厚度为x（mm）和y +x（mm） 的垫片。
4）在试车2h内，检查压力、温度、泄漏、振动、 噪音、电流无异常，泄漏量不大于1滴／min，方 可投入正常运行。
3.运行
1 ）经常检查泵和电机的发热情况（轴承的 温升不应超过 75 ℃ ）及油位计供油情况。
2 ）不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽 蚀。
3 ）泵不宜在低于 30 ％设计流量下连续运转， 如果必须在该条件下连续运转，则应在出 口处安装旁通管，排放多余的流量。
二、IH型化工泵的拆卸
3.拆卸附属设施，如压力表、真空表、传感器、 附属接管等。
4.拆下泵进出口连接螺栓 整齐摆放，检查螺纹件情况，做好记录。
5.拧松中间支架与泵体连接螺栓、中 间支架与悬架连接螺栓
6.拆下地脚螺栓、支座与托架连接螺丝
7.拆卸中间支架与泵体连接螺栓，用 启盖螺钉打开泵盖，拆下泵体
3）油封及静密封点无泄漏，机械密封泄漏量不超过 1滴／min。
4） 运转平稳，无异音，正常振动的速度振幅不大 于2.8mm/s。
5） 检修记录齐全、准确，按规定验收交付生产。 清理现场，交还领取的工具及剩余耗材。
六、可能发生的故障原因及消除方法
在偏移不大的情况下，最后所测 得的数据应该符合下列条件：
• a1十a3=a2十a4 • s1+s3＝s2十s4 • a3＝a2+a4-a1 • s3=s2+s4-s1
3.联轴器找正时的计算和调整
• I 为从动轴，Ⅱ为主动轴。
• s1＞s3 、a1 > a3
步骤一：先使两半联轴器平行
x b LD
环间隙 7.将泵体与泵盖连接，调整泵体与泵盖间隙 8.拧紧进出口连接螺栓 9. 拧上泄液管堵、放油管堵及管线上的排液阀 10.安装联轴器，并进行校正与调整； 11.加入润滑油检查油位
四、泵联轴器的找正
• 找正采用单表找正法，找正记录完整，计算（只 计算垫片调整量）有公式，调整后有记录。(联轴 器找正技术要求：径向偏移≤0.03mm，轴向偏移 ≤1/1000D)
离心泵检修培训
IH80-65-160型离心泵检修
一、IH型离心泵结构
IH80-65-160型离心泵
二、IH型化工泵的拆卸
IH型化工泵装置是指在 生产系统中的泵机组。 1.检查、关闭泵管道上进 出口阀门、仪表前阀门 2.拆下泵体上的泄液管 堵，打开管路上的排液 阀，排尽泵及管线中残 液同时拆下悬架体上的 放油管堵排尽润滑油。
• IH型化工泵联轴器为固定式（刚性），中心线应 该保持严格的同轴，必须很精确的找正对中，否 则将会在轴和联轴器中引起很大的应力，甚至会 引起整台机器和基础的振动。
1.联轴器偏移情况的分析
①a1＝a3，s1=s3， ②a1≠a3，s1=s3 ③a1=a3，s1≠s3 ④a1≠a3，s1≠s3
2.联轴器找正时的测量方法
应无碰擦现象。 5）泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空，打开泵出口
管线的排气阀，驱除泵中的空气后，将出管的阀门关闭。 6）全开泵入口阀，打开密封冲洗液及密封气阀 7）起动前检查基础螺栓、连接螺栓有无松动，压盖是否歪斜，
以及润滑油和冷却水的供应情况。 8）检查电源、静电连线和管道连接状况 9）起动前要把泵的现场清理干净
12.解体机械密封
清洗机械密封，检查记录。注意保护机械密封的密封面
三、IH型化工泵的装配步骤
• 装配与拆卸过程相反，所用工具相同。 1.将轴承连同主轴一起装入轴承座中 2.两侧轴承端盖装配 3.装配中间支架 4.机械密封与泵盖组装（3、4并列关系） 机械密封动静环接触面需清洁，装配时要在密封面上加润滑剂 5.泵盖、机械密封一起与泵轴装配 6.叶轮与泵轴装配，装配叶轮垫片、锁紧螺母，调整叶轮与口
五、开车前准备、试车与停车
1.试车前准备 1）确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本
规程检修质量标准，仪表及联锁系统齐全、准确、灵敏可靠 2）检查托架内润滑油量是否适量、油位计是否完好。 3）未接联轴器前先检查电动机的转向，与泵的转向箭头一致后，
接好联轴器。 4）在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，
用启盖螺钉打开泵盖，拆下泵体，取下两个密封圈 记录叶轮与口环间隙
8. 拆卸叶轮锁紧螺母、垫片和叶轮
9.拆卸中间支架螺栓、中间支架、泵盖、机 械密封
拆卸中间支架螺栓，沿轴向移动取下泵盖、机械密封 和中间支架
10.拆卸联轴器、轴承端盖
11.用套筒垫在轴承外圈上（或可拧上锁紧螺 母垫上铜棒）敲击将轴承连同主轴一起拆下
5 ）如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体 放净外，各零部件应拆卸清洗干净尤其是密封腔。 最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处 理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。
5.验收
1） 检修质量符合标准，外观整洁，部件齐全。 2） 扬程、流星稳定、正常，电流在额定值以内，
电机温度正常，各指示仪表灵敏准确。
4.停止
1 ）缓慢关闭出口管路阀门（如果泵在倒灌情况下 使用，还要关闭吸入管路的阀门）并关闭各种仪 表的开关。
2 ）切断电源。
3 ）如果密封冷却采用外部引液时，还要关闭外引 液阀门。
4 ）如果环境温度低于液体凝固点时．要放净泵内 的液体，防冻裂。
ຫໍສະໝຸດ Baidu.试车
1） 点动试检查电机转向。如点试未见异常，则正 式起动运行。
2）关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如 有旁通管，此时也应关闭。）起动电机。
3）起动后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到 正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开 出水阀门，调节到需要的工况。在出管路关闭的 情况下，泵连续工作的时间，不能超过 2 分钟。
x b L D
支脚 2 垫高，支脚 1 没变，主动轴上的半联 轴器的中心下降了 y &&
y x lL
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步骤二：再使两半联轴器同轴
• 由于a1>a3，即两半联轴器不同轴，其原有 径向位移量（偏心距）为x（mm），再加 上在第一步找正时又使联轴器中心的径向 位移量增加了y(mm）。所以，为了要使两 半联轴器同轴，必须在主动机的支脚1和2 下分别加上厚度为x（mm）和y +x（mm） 的垫片。
4）在试车2h内，检查压力、温度、泄漏、振动、 噪音、电流无异常，泄漏量不大于1滴／min，方 可投入正常运行。
3.运行
1 ）经常检查泵和电机的发热情况（轴承的 温升不应超过 75 ℃ ）及油位计供油情况。
2 ）不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽 蚀。
3 ）泵不宜在低于 30 ％设计流量下连续运转， 如果必须在该条件下连续运转，则应在出 口处安装旁通管，排放多余的流量。
二、IH型化工泵的拆卸
3.拆卸附属设施，如压力表、真空表、传感器、 附属接管等。
4.拆下泵进出口连接螺栓 整齐摆放，检查螺纹件情况，做好记录。
5.拧松中间支架与泵体连接螺栓、中 间支架与悬架连接螺栓
6.拆下地脚螺栓、支座与托架连接螺丝
7.拆卸中间支架与泵体连接螺栓，用 启盖螺钉打开泵盖，拆下泵体
3）油封及静密封点无泄漏，机械密封泄漏量不超过 1滴／min。
4） 运转平稳，无异音，正常振动的速度振幅不大 于2.8mm/s。
5） 检修记录齐全、准确，按规定验收交付生产。 清理现场，交还领取的工具及剩余耗材。
六、可能发生的故障原因及消除方法
在偏移不大的情况下，最后所测 得的数据应该符合下列条件：
• a1十a3=a2十a4 • s1+s3＝s2十s4 • a3＝a2+a4-a1 • s3=s2+s4-s1
3.联轴器找正时的计算和调整
• I 为从动轴，Ⅱ为主动轴。
• s1＞s3 、a1 > a3
步骤一：先使两半联轴器平行
x b LD
环间隙 7.将泵体与泵盖连接，调整泵体与泵盖间隙 8.拧紧进出口连接螺栓 9. 拧上泄液管堵、放油管堵及管线上的排液阀 10.安装联轴器，并进行校正与调整； 11.加入润滑油检查油位
四、泵联轴器的找正
• 找正采用单表找正法，找正记录完整，计算（只 计算垫片调整量）有公式，调整后有记录。(联轴 器找正技术要求：径向偏移≤0.03mm，轴向偏移 ≤1/1000D)
离心泵检修培训
IH80-65-160型离心泵检修
一、IH型离心泵结构
IH80-65-160型离心泵
二、IH型化工泵的拆卸
IH型化工泵装置是指在 生产系统中的泵机组。 1.检查、关闭泵管道上进 出口阀门、仪表前阀门 2.拆下泵体上的泄液管 堵，打开管路上的排液 阀，排尽泵及管线中残 液同时拆下悬架体上的 放油管堵排尽润滑油。
• IH型化工泵联轴器为固定式（刚性），中心线应 该保持严格的同轴，必须很精确的找正对中，否 则将会在轴和联轴器中引起很大的应力，甚至会 引起整台机器和基础的振动。
1.联轴器偏移情况的分析
①a1＝a3，s1=s3， ②a1≠a3，s1=s3 ③a1=a3，s1≠s3 ④a1≠a3，s1≠s3
2.联轴器找正时的测量方法
应无碰擦现象。 5）泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空，打开泵出口
管线的排气阀，驱除泵中的空气后，将出管的阀门关闭。 6）全开泵入口阀，打开密封冲洗液及密封气阀 7）起动前检查基础螺栓、连接螺栓有无松动，压盖是否歪斜，
以及润滑油和冷却水的供应情况。 8）检查电源、静电连线和管道连接状况 9）起动前要把泵的现场清理干净
12.解体机械密封
清洗机械密封，检查记录。注意保护机械密封的密封面
三、IH型化工泵的装配步骤
• 装配与拆卸过程相反，所用工具相同。 1.将轴承连同主轴一起装入轴承座中 2.两侧轴承端盖装配 3.装配中间支架 4.机械密封与泵盖组装（3、4并列关系） 机械密封动静环接触面需清洁，装配时要在密封面上加润滑剂 5.泵盖、机械密封一起与泵轴装配 6.叶轮与泵轴装配，装配叶轮垫片、锁紧螺母，调整叶轮与口
五、开车前准备、试车与停车
1.试车前准备 1）确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本
规程检修质量标准，仪表及联锁系统齐全、准确、灵敏可靠 2）检查托架内润滑油量是否适量、油位计是否完好。 3）未接联轴器前先检查电动机的转向，与泵的转向箭头一致后，
接好联轴器。 4）在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，
用启盖螺钉打开泵盖，拆下泵体，取下两个密封圈 记录叶轮与口环间隙
8. 拆卸叶轮锁紧螺母、垫片和叶轮
9.拆卸中间支架螺栓、中间支架、泵盖、机 械密封
拆卸中间支架螺栓，沿轴向移动取下泵盖、机械密封 和中间支架
10.拆卸联轴器、轴承端盖
11.用套筒垫在轴承外圈上（或可拧上锁紧螺 母垫上铜棒）敲击将轴承连同主轴一起拆下
5 ）如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体 放净外，各零部件应拆卸清洗干净尤其是密封腔。 最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处 理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。
5.验收
1） 检修质量符合标准，外观整洁，部件齐全。 2） 扬程、流星稳定、正常，电流在额定值以内，
电机温度正常，各指示仪表灵敏准确。