泵房工程施工设计方案

惠南路(西环路—惠澄大道)新建工程下穿新长铁路节点工程

泵房施工组织设计

受控状态

分发号

使用部门

2010年6月29日发布 2010年7月1日实施

雷威建设工程

本技术文件由：编制

审核

批准

第一章工程概述

第一节编制依据和编制原则

一、编制依据

1、中铁第一勘察集团设计的《惠南路（西环路—惠澄大道）新建工程下穿新长铁路节点工程泵站施工图设计》及《惠南路（西环路—惠澄大道）新建工程下穿新长铁路节点工程泵站施工图设计变更》

2、现场踏勘、调查资料。

3、主要规程、规。

4、我公司经中国方圆委员会认定的《质量、环境、职业健康安全管理体系一体化管理手册》、《程序文件》，现行技术装备和类似工程工艺工法。

二、编制原则

1、安全第一、预防为主、综合治理。

2、严格执行现行有关技术规。

3、实事，施工方案力求经济、适用、可行。

4、推行全面质量管理，执行贯标质量管理标准和程序。

5、采用项目法组织施工，推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效。

第二节工程概况

一、工程简述

惠南路（西环路—惠澄大道）新建工程下穿新长铁路节点工程雨水提升泵房位于惠南路南侧，新长铁路东侧，设计规模1200立方米/小时。

土建部分：本泵站主体分为上部结构和下部结构。下部结构包含雨水泵站一座以及进水交汇井、出水闸井各一座，雨水泵站采用沉井施工。泵房上部结构为一层框架结构，建筑高度5.8m尺寸为14.84m*9.54m。抗震烈度为6度，耐火等级为二级，建筑耐久年限为50年，建筑面积139m2。

管道部分：进水管为D1000混凝土管长度10 米，水泥沙浆抹带接口，明

开槽施工；出水管为D529x10，长度92米；采用承插口钢筋混凝土管。

泵房工艺部分：该泵站设计安装水泵为4台200qw400-10-22，3用1备。

第二章主要施工机器、设备

拟投入的主要施工机械设备表

第三章施工部署

本项目采取项目法施工，拟组建项目部组织机构如下表：

项目管理目标：

工期目标：根据我公司的施工经验，现场三通一平后，总工期需要个月，工期分成几个节点：

1、沉井预制下沉：2010年7月1日至2010年8月31日；

2、泵房主体及装饰： 2010年9月1日至2010年9月13日；

3、设备安装及调试：2010年9月14日至9月25日；

4、道路及场地硬化：2010年9月25日至9月30日。

人身安全目标：杜绝重伤、死亡事故，轻伤率控制在3‰以，消灭交通、火灾事故。

环境目标：保持良好的作业环境、卫生环境和工作秩序，严格控制各种粉尘、废水、固体污染物、噪音对周围环境的污染和危害，节能降耗，杜绝环境事故

质量目标：工程质量合格率100%。

第四章施工方案

针对本工程段工程的特点，我们在确定施工方案时，以确保工期和质量为目标，对不同地段、不同地理位置和不同结构形式的工程，有针对性地选择施工方案和施工顺序，确保施工总体目标的实现。

第一节总体顺序及规划施工

一、总体施工方案

沉井采用现场浇筑、排水下沉、混凝土封底抽水浇注；明开挖地段，采用机械开槽、彩钢瓦围护全封闭进行施工。

第二节沉井施工

一、沉井制作

沉井平台采用建筑垃圾回填，素混凝土浇筑沉井制作平台。

1、模板工程

方形沉井模采用木模，外膜采用钢模。采用D48钢管作竖向围檩和支撑，直径Φ25钢筋作外模箍筋。

模板及支架：

保证工程结构和构件各个部分形状及尺寸和相互位置的正确，具有足够的承载力、刚度及稳定性，能可靠承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中的所产生的荷载。

构造简单，装拆方便，满足钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护等要求。模板的接缝确保不漏浆。

模板与混凝土的接触面满涂脱模剂。

2、模板的配模及安装

竖向模板和支架的支承部分：当安装在载基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

模板及支架在安装过程中必须设置防倾覆措施。采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各模板应在同一平面上，错缝相差不大于3毫米。

固定在模板上的预埋件及预留孔不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应满足相应规要求。模在混凝土强度能保证混凝土表面不发生塌陷或裂纹时方可拆除。

3、模板的拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，需符合设计要求且满足以下规定，侧模在混凝土能保证表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆模。

拆模的顺序：先安装的后拆，后安装得先拆；先拆支承，后从上往下拆除模板。

模板拆除后，及时清除模板表面上的灰浆和钉子，涂上隔离剂并堆码整齐。

4、沉井下沉操作方法和处理措施

泵房下部沉井及闸槽井部分采用沉井法施工。沉井采取分二次次制作。其中一次制作刃脚、一次预制、一次下沉到底、一次接长。施工顺序为：挖基坑——铺设沉井平台——制作沉井、隔墙——拆除模板、挖土下沉到设计深度——沉井封底、浇筑钢筋砼底板——接长第二节沉井。

5、下沉准备工作

1）下沉前进行结构外观检查、评定、检查混凝土强度等级是否符合设计要求；下沉前所有预留空洞外侧用MU10砖（厚240）临时封堵，外粉30mm厚1：2砂浆。

2)基底平台拆除应在刃脚达到设计强度的100%，井身混凝土达到设计强度的70%后进行，拆除工作应对称同步进行，拆除时要加强观测。

6、排水下沉：为防止沉井下沉过程中出现井底失稳、涌沙、拥泥现象，在沉井四周设置排水沟，流向进水井，进行强排水。下沉速度的控制根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为 0.4～1.5m.刃脚处留1.2～1.5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责 2～3m 一段，方法是顺序分层逐渐

往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉。沉井挖土下沉采用人工挖土，由于挖土施工困难，综合考虑挖土、吊运的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制为30~50cm/天。

7、测量控制与观测

平面位置控制方法（全站仪检查）：将全站仪架设在井外部地面的中心控制点上检查设在沉井顶部的中心控制线，沉井顶部的中心控制线必须在每节井段混凝土前测设到井口上。

高程控制方法（水准仪检查）：沉井下沉前，用水准仪实测个标高控制点的井壁高度，计算该点的设计标高，下沉中实测个点的高程，计算出下沉高度和倾斜度。

垂直度控制方法(垂球法检查)：沉井下沉前，在沉井壁上弹出垂直轴墨线，上端挂线垂，下端安装标板。沉降观测和挖土过程中以控制垂直度为主，通过控制单向井壁垂直度之差（不大于30毫米）来保证沉井的平面位置、和刃脚高差（即保证刃脚均匀下沉）。沉井下沉过程中加强平面位置、垂直度和高程的控制观测，每班实测二次，接近设计高程时加强观测，每2小时测一次，以防超沉，设专人进行观测并进行记录，如有倾斜、位移、扭转，及时通知值班班长指挥人员纠正，使偏差控制在允许围以。

8、沉井下沉注意事项

沉井下沉位置正确与否，初始阶段的下沉质量尤为重要，要特别注意保持其平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时不易调整。

在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30厘米或更薄一些，避免发生倾斜。在离设计标高50左右应停止取土，依靠自重下沉至设计标高。

9、沉井封底方法和处理措施

稳定性控制：

（1）沉井下沉到距离设计高程+0.5米停止井挖土和抽水，让其靠自重下沉到设计高程或接近设计高程，再经2~3天下沉稳定，或经8小时累计下沉量不大于10毫米时，即可进行沉井封底。

（2）封底后，待混凝土强度达到设计强度的70%后，再进行钢筋钢筋混凝土底板的施工。

（3）在沉井下沉结束以后，为了方便顶管施工及安全措施，在井外砌筑50砖墙至地面，然后在井外回填素土至原地面。

封底混凝土采用提升导管法灌注，混凝土强度宜比设计高5兆帕，若运输过远，宜在混凝土掺加外加剂，减少水灰比，增大流动度，减少离析，防止导管堵塞，并延缓初凝时间降低浇筑强度。采用直径250毫米的灌注导管，首灌时导管距井底300毫米左右，导管连接牢固，密封良好，不漏气，不漏水。采用吊机辅助灌注。首斗料的隔水装置采用钢板卷制成椎形堵塞。

第三节配电房、土建施工

1、在砌筑前应将基坑打扫干净，检查砖基础是否发生位移，表面砖是否松动，并将表面松动的砖剔除，确保基础牢固承重。

2、砌筑前砖要浇水润湿。

3、砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，并浇水润湿。

4、在砌砖转角处及交接处立起皮数杆间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

5、砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌筑法，采用铺浆法铺浆长度不得超过750mm，“三一”砌筑法：一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法。

6、砖墙水平和竖直灰缝宜为10mm，但不得小于8mm也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜挤压电加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆、灌浆。

7、砖墙转角处，每皮砖的外角应加砌七分砖头，采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

8、砖墙丁字交接处横粱端头隔皮加砌七分砖头，纵墙隔皮通砌。当采用一顺一丁砌筑时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。

9、砖墙的十字交接处应隔皮纵横墙砌通，交接处角和竖缝应上下相互错开1/4砖长。

10、宽度小于1m的窗间墙应采用整砖砌筑，半砖或破碎的砖应分散使用在受力较小的墙体。小于1/4砖块体积的碎砖不得使用。

第四节潜水泵、及金属结构制作安装

1、一般要求

1.1、安装前首先熟悉设备总图、部件总图、重要零件图等安装图纸及技术说明书。

1.2、确定安装使用的基准线，应能控制门槽的尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸。为安装设置基准线的基准点应牢固、可靠便于使用。

1.3、安装前要按照施工图纸规定，全面检查安装部件，设备构件及零件部件数完整性和完好性。对于重要构件应通过预拼装进行检查。同时要对设备及其部位进行必要的清理和养护。

1.4、焊接施工的焊工必须持有有关部门签发的合格证书。焊接材料要有质量证明书和使用说明，要妥善进行保存。

1.5、采购的连接螺栓要有质量证明书和试验报告。螺栓、螺母要分类堆放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。

1.6、施工图纸规定的涂装部位、现场焊接两侧、设备安装完工后的全部表面等都要按照设计要求进行涂装。涂装材料要与制造厂所用的涂装材料一致。涂装前对涂装件表面进行清理。合格后才按照涂装工艺要求，设计遍数等进行分层涂装施工。

1.7、所有闸门橡胶水封头的黏结，应通过试验选定黏结方法。

1.8、施工时必须按施工图纸及相关规的要求进行。埋件上所有不锈钢的材料接头也必须使用不锈钢焊条。埋件安装完毕后对其外露表面要按照图纸或制造厂说明书进行防腐处理。

2 、闸门安装

2.1、施工过程

2.2、安装施工

（1）安装前的检查与清理

安装前对闸门门体、止水材料、门槽埋件等进行全面的检查，按照施工图纸逐一实施，检查容为设备构件及零部件的完整性和完好性，确保安装实施全过程不会出现局部零件短缺等情况。同时对设备进行必要的清理。

安装前还要对安装使用的基准线进行校核，确定其准确性。

（2）闸门门槽埋件安装

安装已经校核准确的安装基准线，进行闸门门槽立模，安装人员按施工图纸尺寸将已加工好的门槽铁件安装到位，固定牢靠。在经过尺寸、位置牢固性等多次校核正确无误后，进行砼浇筑，浇筑过程中还要派专人值班，确保埋件位置准确。

（3）闸门止水安装

闸门止水安装质量关系到闸门的止水效果，安装时严格按照设计图纸尺寸施工。安装时先按照通过试验确定的黏结方法，将止水橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头使用旋转法进行钻孔，其孔径比螺栓直径小1mm，钻孔禁止采用冲压法和热烫法加工。

（4）闸门及门槽铁件涂装修补

经监理检查合格后的平面闸门及门槽埋件即可进行涂装修补。涂装前要除去表面铁锈等污物，再按涂装工艺要进行涂装作业。

（5）闸门吊装

闸门吊装根据门体重量选择合适的吊车进行吊装。吊装在砼排架施工前进行，吊装时由起重工组织实施，并做好门体及其它部件的保护和安全防护工作。

（6）静平衡试验

平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将平面闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上下游方向与左右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予调整。

（7）无水情况下全行程启闭试验

无水情况下全行程启闭试验的试验过程，检查滑道的运行无卡阻现象，在闸

门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防止损坏水封橡皮。

（8）静水情况下全行程启闭试验

静水情况下全行程启闭试验应在无水情况下全行程启闭试验合格后进行。试验、检查容与无水试验相同。（除水封装置漏光以外）

（9）动水启闭机试验

对于工作闸门应按施工图要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图及现场条件，编制试验大纲报送监理批准后实施。

3 启闭机采购与安装

本工程采用的是手电两用螺杆式启闭机。

3.1、施工顺序

3.2、采购与安装

（1）采购运输及保管

根据设计要求的启闭机型号进行相应的采购，采购过程中采购人员要对设备的型号、完整性进行全面检查，确认正确无误方能购买，出厂前厂家必须提供该产品的质量证明书和使用说明书。运至工地现场后要进行妥善保管及防护。

（2）安装前的检查与清理

安装前应检查以下几点：①安装启闭机的基础建筑物必须稳固安全。机座和基础构件中的砼应按施工图纸规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时，不能拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运行。②检查启闭机及各部分的完整性和完好性。③检查安装基准线的准确性。

（3）启闭机安装

在启闭机房施工完成后，进行启闭机安装，按照设计要求的位置进行就位，并进行人工调整，使启闭机中心与闸门吊点一致，启闭机垂直度符合规要求，然后垫实底座，固定启闭机底座螺栓。

（4）涂装保护

每台启闭机安装完毕后，先对启闭机表面进行涂装前的预处理，即清除启闭机表面的铁锈、油污等杂物；再按照设计要求及涂装施工工艺要求进行表面涂装新的保护油漆。并根据制造厂的技术说明书的要求，灌注润滑脂。

（5）启闭机试运行

启闭机安装完成且符合试运行的条件后通电进行试运行。试运行分二步进行：

A、在启闭机不与闸门连接的情况下进行空载运行试验；

B、启闭机与闸门连接后的带荷载试验，该试验要设计操作的水头的情况下进行。

4、金属构件的制作与安装

4.1、材料使用

金属构件的制作所需的钢材和焊接材料要有质量证明书和使用说明书或检测报告，以确保材料的合格。

4.2、金属构件制作

金属构件的制作要符合设计（图纸）要求。气割、剪切加工面应平整，边缘加工要求光滑无台阶。加工面应采取防锈处理并进行妥善保护。边缘加工的允许误差应符合现行的有关规程规的要求。螺栓孔采取钻孔成形，不得采用气割扩孔。孔边应无飞边和毛刺。螺栓孔和孔间距离的允许偏差必须符合图纸设计要求，设计图纸未规定的应符合有关规程、规的要求。

4.3、金属件安装

安装前应检查金属件的完整性和完好性，确保其在准确无误的情况下进行。安装施工要严格按图纸设计要求进行。焊接和涂装都要严格执行其相关的操作规程和技术标准。

5 、各种构件在安装过程中的质量检查

5.1、埋件的质量检查

(1)埋件安装前，应对安装基准线和基准点反复进行检查，并经监理确认合格后，才能进行安装。

(2)埋件安装就位并固定后，应在一、二期砼浇筑前，对埋件的安装位置和

尺寸进行测量检查，经监理确认合格后，才能进行砼的浇筑，测量记录应交监理。

(3) 在一、二期砼浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，同时对埋件进行中间验收，其验收记录应为闸门及启闭机单项验收的资料。

若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理批准。

5.2、闸门及启闭机安装质量检查

在闸门及启闭机的安装过程中，承包人应会同监理按本工程技术条款的相关规定，对本工程所有的闸门及启闭机项目的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理签字认可后，作为本工程项目的验收资料。

5.3、金属件安装质量的检查

钢栏杆及闸门附件安装的允许偏差检查标准按本工程技术条款的相关规定和现行有关规标准执行。

第五节泵站电气给排水安装工程

适用于本工程设备的采购、运输、安装和埋设。

1、观测仪器设备的采购。

①、按设计要求采购性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的仪器设备。

②、设备出厂前，生产厂家需检验全部仪器设备，并提出检验合格证书。

③、设备运至现场后，会同监理对厂家提供的全部仪器设备进行检查和验收，验收合格后方可使用。

④、按产品说明书对全部仪器进行全面测试、校正。

2、设备的安装和埋设。

①、安装和埋设前及时提交观测设备的安装和埋设计划。

②、按施工图纸和制造厂的使用说明书的要求进行设备的安装和埋设。

③、安装和埋设过程中，要加强施工过程监控。完工后进行全面质量检验，并及时向监理报告发生的问题和有关质量记录。

④、协调好建筑物施工和设备安装埋设时的相互干扰。

第六节施工期观测及资料整理

1、在安装完毕后及时记录初始读数，并按监理批准的观测规程进行施工期观测，直至向发包人移交设施为止。

2、按期向监理提供设备原财资料。施工期，除按监理指示负责观测外，还应对工程建筑物进行巡视检查，并做好记录。若发现工程建筑物出现异常，应立即报请监理共同研究处理措施。

3、使用批准的格式将各项设备的有关参数，设备安装埋设后的全部资料编制成册。