压路机的分类和用途

工程S2014-1-16 杨司奇

摘要：压路机是一种利用机械自身重量，振动的方法，对路面重复加载，排除其内部的空气和水分，克服砂石泥土之间的粘聚力和内部摩擦力，迫使材料颗粒间产生位移，相互楔紧，增加密实度，以达到必须的强度，稳固性和平整度的道路工程机械。道路施工中，必须利用压路机对路基路面进行压实，以提高它们的强度，从而保证车辆的正常行驶。

关键词：分类，用途

用途：1、单钢轮振动压路机

单钢轮振动压路机具有静线载荷大、压实影响深、作业效率高等特点，可以有效地压实各类砂土、砂砾石等非粘性土壤、碎石、块石、堆石等不同类型的铺层，适用于道路、机场、路堤填方、海港码头、大坝等土石方基础压实施工。

2、双钢轮振动压路机

双钢轮振动压路机主要适用于沥青混凝土、RCC混凝土等路面的压实，也可用于路基、次路基和稳定层等的压实。

3、轮胎压路机

轮胎压路机是一种依靠机械自身重力，通过特制的充气轮胎对铺层材料以静力压实作用来增加工作介质密实度的压实机械，被广泛应用于各种材料的基础层、次基础层、填方及沥青面层的压实作业；尤其是在沥青路面压实作业时，其独特的柔性压实功能是其它压实设备无法代替的，是沥青混合料复压的主要机械，也是建设高等级公路、机场、港口、堤坝及工业建筑工地的理想压实设备。

分类:、按工作质量范围分

根据工作质量的不同，压路机可分为轻型、小型、中型、重型和超重型，见表2-1所列。

表2-1 按工作质量分类

2、按照压实原理分

根据压实原理的不同，压路机可分为静作用式、振动式和冲击式，见表2-2所列。

3、按照压实轮结构与作用形式分

（1）根据压实轮结构型式，压路机可分为光轮式、凸块（羊脚碾）式和轮胎式等。

（2）根据压实轮组合型式，压路机可分为轮胎-光轮

组合式、振动-振荡组合式等。

（3）根据压实轮作用形式，振动压路机可分为振动式、振荡式和垂直振动式等。

表2-2 按压实原理、压实轮数量、操作方式等分类

压实机械的系列与压路机分类

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冲击式压路机(图6)使用多边形方滚，具有静压、冲击、振动、捣实和抒搓的综合作用适用于大型填方、塌

陷性土壤和干砂填筑工程的压实。振动平板夯实机与振动冲击夯实机(图7)同属于振动压实机械。蛙式夯机是我国特有的一种小型压实设备，目前被除广泛使用。夯实机械通常用于小型工程的压实或作为压路机的补充。 2. 按工作质量大小分类按工作质量大小，压路机分为小型、轻型、中型、重型和超重型，见表2、表3、表4。表2 拖式轮胎压路机按质量分类

方面分类，这为选购和应用提供了相当大的空间。 (1)按压轮型式分类压路机的光面钢轮能适应路面的光整作业，且在转移工地时可在公路上行驶。但这种刚性滚轮难于保证铺层材料压实度的均匀性，这种压实度不均匀的道路经行车和沉陷后就会出现凹凸不平。凸块轮对土壤兼有压实、冲击、拌合与揉搓的综合作用，特别适用于压实粘土。由于凸块对铺层材料的压应力大，经多遍压实后可得到高强度的工程基础。凸块轮振动压路机(图10)在工程基础与堤坝的建设施工中得到了广泛应用。轮胎压实较之刚性压轮，其优越性在于其揉搓作用能使被压实材料在轮胎接地面积范围内得以均匀压实，而物料很少向侧面移动，这就使铺层各处的压实度相一致，且不会出现裂纹。由于柔性压实，不会破坏铺层材料的原有粘度和混合料中的骨科结构，使沥青混凝土路面有很好的封闭性和抗滑性能。 (2)按驱动轮数量分类单轮驱动压路机在进行压实作业时，从动轮有较为严重的推土现象，降低了铺层材料表面的压实品质。全轮驱动压路机的压轮都是主动轮，驱动力将铺层材料推向后方，能明显地发送表面的压实品质。单轮驱动压路机往往是一个轮驱动，另一个从动轮转向，全轮驱动较单轮驱动有更大的驱动能力和制动能力，使压路机压实作业时不易陷车，刹车时能缩短制动距离。 (3)按振动轮数量分类振动压路机有单轮振动和双轮振动两种结构型式。与单轮振动串联压路机相比，双轮振动串联压路机虽然结构较复杂，但压实能力强，生产效率高。单轮振动串联压路机在结构上比较简单在一些小型压实工程及路面维修作业中被广泛采用。轮胎驱动单轮振动压路机的驱动能力大，横向稳定性好，几乎占领了岩石填土和工程基础的所有压实工作。 (4)按压轮布置分类压轮串联布置使作业面平整度好，三轮布置的压路机横向稳定性好，轮胎压路机的前后轮应相互错开安装。前后轮应有必要的重叠量，不致于在作业面留下空白处。组合振动压路机(图11)的压轮布置独具匠心，前轮振动，后轮为四个光面轮胎。它集振动压路机与轮胎压路机的优点于一身，在路面铺层的压实工作中获得了很好的压实效果。 (5)按传动型式分类压路机的传动型式可以是机械传动、液压传动、液力机械传动。机械传动系统只能实现有级变速，且不能实现全轮驱动。液压传动能很容易地实现无级变速和全轮驱动、全轮振动，能在相当大的调速范围内保持高效率，操纵也很方便。液力机械传动能在一定的范围内根据行驶阻力的变化自动无级调速，提高了发动机的功率利用率。现在几乎所有的振动压路机上都采用了液压传动，液力机械传动只在超重型的轮胎压路机上应用。 (6)按转向方式分类压路机的转向方式分为偏转轮转向和铰接转向两大类。偏转轮转向的压压路机用整体式车架，结构比较简单。偏转轮转向有前轮转向、后轮转向和前后轮同时转向，其中前轮转向较有得司机掌握行车方向。前后轮同时转向也称“全轮转向”，全轮转向压路机的转弯半径小，且能保证弯道压实时不出现漏压现象，但需采用液压传动技术才能实现。

压路机分类选择使用

压实机械产品类组划分表压路机的选用 1．选用（1）根据工程质量要求选择若想获得均匀的压实密度，可选用轮胎式压路机。轮胎式压路机在碾压时不破坏土壤原有的粘度，各层土壤之间有良好的结合性能，加之前轮可摆动，故压实较为均匀，不会有虚假压实情况。若想使路面压实平整，可选用全驱动式压路机。对压路机压实能力要求不高的地区，可使用线压力较低而机动灵活的压路机。若要尽快达到压实效果，可选用大吨位的压路机，以缩短工期。（2）根据铺层厚度选择在碾压沥青混凝土路面时，应根据混合料的摊铺厚度选择压路机的重量、振幅及振动频率。通常，在铺层厚度小于60mm的薄铺层上，最好使用振幅为0.35~0.60mm的2~6t的小型振动式压路机，这

样可避免出现堆料、起波和损坏骨料等现象；同时，为了防止沥青混合料过冷，应在摊铺之后紧跟着进行碾压。对于厚度大于100mm的厚铺层，应使用高振幅（可高达1.0mm）、6~10t的大中型振动式压路机。（3）根据公路类型（等级）选择对于一、二级国家干线公路和汽车专用路，应使用6~10t的具有较高压实能力的大型振动压路机；对于三级以下的公路，或不经常进行压实作业时，最好配备2t左右的机动灵活的振动压路机。对于水泥混凝土路面，可采用轮胎驱动式串联振动压路机；对于沥青混凝土路面，应选用全驱动式振动压路机；对于高级路面路基的底层，最好选用轮胎压路机或轮胎驱动振动压路机进行压实，以获得均匀的密实度；修补路面时可选用静力作用式光轮压路机。（4）根据被压物料的种类选择对于岩石填方压实，应选用大吨位压路机，以便使大型块料发生位移；对于粘土的压实，最好使用凸块捣实式压路机；对于混合料的压实，最好选择振动式压路机，以便使大小粒料掺和均匀；深层压实宜采用重型振动压路机慢速碾压，浅层则应选用静力作用式压路机。各种压路机所适用的物料种类如表1所示。表1 各种压路机所适用的物料种类注：A——最佳适用； B——无其他机器时可代用； C——不适用。（5）振动式压路机的选用 ①根据作业种类选择吨位型号（见表2）表2 振动式压路机的吨位型号及适用作业种类 ②根据工程类型选择压路机振幅和振动频率的大小（见表3）。表3 不同的工程类型及其适用的振幅、频率 ③根据被压实物料种类选择振动碾的型式（见表4）。

浅谈几种常见的永磁除铁器的卸铁方法

浅谈几种常见的永磁除铁器的卸铁方法永磁除铁器应用于非铁磁性颗粒或粉状物料在皮带输送过程中，自动清除其中含有的铁及其化合物，以减少物料中的铁杂质，提高物料的品位，具有自动化程度高、除铁效率高、使用和维护方便、省工省时等特点。适用于冶金、矿山、医药、食品等行业。亚特磁电与小编整理了很多资料，下面浅谈几种常见的永磁除铁器的卸铁方法，希望对大家有所帮助。【浅谈几种常见的永磁除铁器的卸铁方法】永磁除铁器是以高剩磁、高矫顽力的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源，以形成强力磁场，用来吸除铁磁性杂物，整机不通电，无能耗。永磁除铁器按卸铁方式可分为自动卸铁、人工卸铁、手动卸铁等。 1、手动式永磁除铁器。手动式永磁除铁器卸铁时采用摇手把利用刮板将铁件刮到磁场外的方式进行除铁，但一般还不能用于有较大铁件的场合。 2、人工卸铁式永磁除铁器。在所有除铁器中为简单，价格低，占用空间位置小，制造安装维修方便。

按照配置方式大致可分为两种，即悬挂固定式和底部固定式。悬挂固定板式除铁器适于安装在胶带输料皮带机的上方，而底部固定板式除铁器适于装在下料斗或溜槽的下方。这种类型的除铁设备适于含铁杂质较小、较少的场合，而且输送料流厚度好不超过100mm。该设备工作时，夹杂铁物直接被吸引在磁力板上，需进行定期人工卸铁，较为费力。 3、带式永磁除铁器。带式永磁除铁器特点是自动卸铁，磁场恒定，无冷热态变化，故障点少，在1200mm带宽以下应用较普遍。由于目前磁屏蔽技术发展还不过关，所以给制造、运输、安装、操作、维修均带来不少麻烦。例如大块铁被吸上磁箱存在着既有可能抛不掉，从而夹死皮带烧毁电机的问题。同时又难以清除，并有可能对磁块造成损坏，因而在大规格的应用上受到一定的限制。除铁器广泛用于电厂、矿山、陶瓷、冶金、选煤厂、玻璃、水泥、化工、建材、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。尤其在煤炭和陶瓷行业中，煤中混有的雷管、除铁器铁钉等铁杂质不仅影响安全生产，而且影响出口煤炭的质量和声誉。

压路机结构和工作原理

项目一压路机构造与装配 (2) 任务一认识压路机 (2) 1.压路机的用途 (2) 2.公路的结构 (2) 3. 压路机的分类 (2) 4. 压路机的型号编著 (3) 5.振动式压路机的应用 (3)

项目一压路机构造与装配任务一认识压路机一、任务描述二、任务要求三、相关知识（一）压路机的用途、分类与型号编制 1.压路机的用途在公路、铁路、机场、水利工程、建筑工程中，压路机主要用于对路基、路面、大堤、围堰、建筑基础等进行压实。所谓压实，就是通过碾压、冲击等方法，以外力克服土壤、砂石、沥青混合料的颗粒之间的摩擦力、凝聚力进行重新排列，互相之间靠拢、将水与空气挤出，使材料颗粒之间的摩擦力、凝聚力变得更大，被压实材料也就更密实。压实经过了四个过程：重新排列、充填过程、分离过程与夯实过程。即较大的颗粒重新排列，使它们之间的间隙变小，小颗粒充填到大颗粒这间的间隙中，将间隙中的水与空气挤出，在外力的作用下颗粒碎裂，造成进一步的充填。造成压实的作用力有以下几种：静压力、冲击力、激振力、振荡力与搓揉力。能产生以上几种力进行压实工作的机器就是压路机。 2.公路的结构公路分二层：路面层与路基层。路基层有二种：一种是未经挖动的土层，这种不需要进行压实；另一种是填起来的土层，必须进行分层压实。路面层分为面层、基层与垫层，均需要进行压实。其中各层的材料与厚度各不相同，有沥青混凝土、水泥混凝土、稳定土、级配沙石、泥结沙石等。对于不同的层面、不同的材料就采用不同的压实方法，采用不同的压实机械。 3.压路机的分类 1 按压实原理分：静作用式、振动式、振荡式。 3按碾压轮的形式分：光钢轮、振动轮、羊脚轮。 4按机架分：整体机架、铰接机架。 5按碾压轮数量分：单轮、双轮、叁轮。

除铁器用途分类及选型

1、除铁器用途：除铁器主要用于除去非磁性物料中所含的铁磁杂质，使物料提纯或保护下级作业中的细碎设备（如雷蒙磨、立式破碎机，对辊挤压磨、包装机械等），广泛用于火力发电，水泥，化工、食品、建材、造纸、冶金、矿山、煤炭等行业。 2、除铁器分类： ①按磁源分为电磁、永磁两大类。 ②按卸铁方式分为人工卸铁，自动卸铁。 ③接安装方式分悬挂式除铁器、磁滑轮、管道式除铁器。 ④按冷却方式有自冷、油冷、强迫风冷式。 3．选型指南 1、用户在选用除铁器时必须先考虑是否是输送胶带、带宽、带速、倾角，物料的性质、湿度、粒度、厚度，物料中的含铁多少、铁磁物的粒度、性质，除铁要求、使用环境（温度、湿度、粉尘、有无腐蚀性等）、除铁器本身的特性，安装的位置以及空间尺寸等。 2、当物料中含铁量较多时，应选用连续自动除铁的RCDC、RCDD、RCDF系列自卸式电磁除铁器；RCYC 系列自卸式永磁除铁器；RCT系列永磁滚筒；CFDL系列电磁滚筒。 3、当物料中含铁量较少时，应选用RCDA、RCDB、RCDE、CF系列人工卸铁悬挂式电磁除铁器；RCY 系列永磁除铁器。 4、当物料中的铁磁物特别少时，选用GJT系列金属探测仪与强磁自卸式电、永磁除铁器配套使用，自动监测自动除铁，具有省电节能、寿命长、除铁效果好等特点。 5、在使用悬挂式电、永磁除铁器时，如物料过厚可与WCTG系列无磁平行托辊配套使用，提高除尽率。也可适当降低悬挂高度，以达到理想的除铁效果。 6、当使用环境粉尘（如煤尘、烟尘、灰尘）较严重时，应选用CF、RCDB、RCDE系列全密封结构的电磁除铁器、RCY系列永磁除铁器。 7、当物料中含有除铁器不能吸附的金属材料时，应选用GJT系列金属探测仪检测出金属物，自动停机后人工除铁。 8、当用户不使用输送胶带而采用溜槽、管道、链板机、提升机等设备输送物料时，应采用RCYF.G.T系列管道式永磁除铁器。 9、除铁器的主要特点是：吸长、大形状的铁磁性物质易于短、小形状的；吸尖形易于球形的；吸动的易于静的。 10、对于除铁要求较高的场合，如要求悬挂高度大于额定悬挂高度或物料厚度大于额定厚度时，应适当提高除铁器的规格或采用多级除铁。 11、磁选机选型时，物料是矿浆，需用CT湿式（逆流槽N）（半逆流槽B）（顺流槽N）。如用户的物料是干粉状可使用CXG干粉筒式磁选机，大小可根据用户产量t/h。

压路机操作规程完整

压路机操作规程一、作业前的准备 1、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。 2、启动发动机经试运转确认正常且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。 3、轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。 4、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。 5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查现场，开动前机械周围应无障碍物和人员。确认安全后方可驶入作业。二、作业中的要求 6作业时，操作人员应始终注意压路机的行使方向，并遵照施工人员规定的压实工艺碾压。 7、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。 8、作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。 9、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。 10、多台压路基机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。 11、在新筑的道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5 米，上坡时5变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行 12、。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行时必须重叠半个滚轮压痕。 13、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。 14、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得中途停机。

15、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转急弯时严禁使用。 16、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。 17、不允许压路机长距离自行转移。 18、振动压路机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬的路面上行走时严禁振动。 19、振动压路机碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下调节振动频率。 20、振动压路机换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档。三、作业后的要求 21、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实场地。 22、每班作业后，应清洗全机污物。沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面。 23、按规定进行例保作业。

RCDB除铁器使用说明书

RCDB 除铁器使用说明书一、适用范围盘式自冷电磁除铁器，广泛用于煤矿、发电厂、冶金、耐火、水泥、焦化厂、煤码头等行业，与各种物料输送机配套使用，能有效地除去物料中的铁性物质，有利于保护破碎机等设备。二、除铁器性能与特点、使用环境条件除铁器性能与特点 RCDB-6.5型盘式自冷电磁除铁器，具有温升低、绝缘好、吸力强、透磁深度大，运行安全可靠等优点。使用环境条件 a) 海拔高度不超过2500m ； b) 环境温度-25～＋40℃； c) 空气的相对湿度不大于90%（温度25℃时）； d) 在没有雨雪侵袭的地方； e) 无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体与尘埃。三、除铁器工作原理 RCDB-6.5型盘式自冷电磁除铁器工作原理，将除铁器安装好后，接通电源，按励磁启动按钮，除铁器开始工作。需要卸铁时，将除铁器移动到卸铁箱上方，按动励磁停止按钮. 四、除铁器总体结构 RCDB-6.5型盘式自冷电磁除铁器由励磁线圈、铁芯、接线盒、导热材料、导磁圈、轭铁板等组成（见图1）。五、RCDB-6 型技术参数： 1．散热筒 2．铁芯 3．接线盒 4．励磁线圈 5．导磁圈

1. 适用皮带宽度650mm 。 2. 悬挂高度（H ）450mm 。 3. 励磁功率 21KW 。 4. 磁场感应强度≥150mT 。 5.吸铁重量0.1～25Kg 。配用电源380V 。 6.冷却方式：自冷。六、除铁器安装使用： RCDB-6.5型盘式自冷电磁除铁器，根据现场安装位置，可安装在皮带机头部和皮带机中部。 1．安装在皮带机头部，除铁器相对输送皮带倾斜α＝15－30°，安装高度H=450mm ，指除铁器底部与输送皮带的距离。除铁器与输送皮带距离越近越好，以不挡物料为原则（见图2）。 2．安装在皮带机中部，除铁器与输送皮带水平安装，安装高度H ＝450mm （见图3）。 3．除铁器与行走小车连接好后，应确定卸铁方向，调整好高度。七、安装后检查与调整 1．检查除铁器安装高度是否正确，吊挂装置是否牢固，锁扣是否锁紧等。 2．检查行走小车运行是否正常，方向是否正确。 3．检查电压是否正常，绝缘是否良好，除铁器、控制柜是否接地。 4．检查控制柜电气元件是否完好，接线端子接触是否良好。八、客户注意事项 1．严禁拆卸除铁器本体，禁止非专业人员及无证电工接线操作。 2．禁止携带铁磁性物体接近除铁器，以免造成不必要的危险。 3．禁止撞击除铁器本体，以免造成线圈内部损坏。 4．禁止操作人员携带手机、手表、相机接近除铁器，以免物品被磁化。 5．本除铁器禁止在超过50℃以上环境中使用，以免高温运行中除铁率下降。 (图2) (图 3)

除铁设备(除铁器)

除铁设备（除铁器）简介（南京博滤工业设备有限公司） *工业流体过滤与分离 * INDUSTRIAL FLUID FILTRATION & SEPARATION * 摘要：永磁除铁过滤器基于磁力吸附原理，内置有磁棒采用优质不锈钢管和高B值稀土合金钕铁硼、采取特殊制作方法制作而成。用于捕集液体、稀浆流、风送管道输送的粉体、气体等气液相中含有的强磁铁杂、弱磁性的铁质污染物（如铁锈、铁屑）、氧化物以及其它的细小铁磁性杂质等。该产品目前广泛用于电力行业提升水汽品质如疏水除铁、高温凝结水回用除铁用途，以及流体食品灌装线用以细微金属杂质去除确保食品安全。除此之外还多用于造纸行业碎浆机之后或浆泵之前安装，用以捕捉纸浆中的铁丝、铁钉等有害铁质。关键词：永磁除铁过滤器，除铁设备，除铁过滤器，除铁过滤机，凝结水除铁器，永磁大流量过滤器，永磁过滤器，磁力过滤器，除铁过滤器，磁性过滤器，磁性除铁过滤器，磁性除铁器，除铁设备，疏水除铁器，疏水除铁过滤器。（小型管道式除铁器结构示意图）产品特性： ●标准参照：GB/T1576-2008《工业锅炉水质》、GB150~GB150.4-2011《压力容器》●采用SS304/316L纯正不锈钢材质进行制造。 ●表面处理：食品级抛光、镜面抛光、喷砂处理 ●设计压力：0.6MPa，1.0MPa，1.6MPa，以及更高压力的定制。 ●设计温度：80℃、100℃、120℃、150℃、180℃、200℃以及加强型高温定制。 ●连接方式：NPT内螺纹/卫生卡箍/法兰 ●独特优化的磁路设计，用以形成高梯度场强，捕捉力充分，抓牢度强，高效去除气液相中可能含有的细微磁性固形杂质。 ●内置磁体采用稀土永磁材料，表面磁场强度峰值可高于12000高斯，无需其他能耗，亦不产生耗材，运行成本极低。 ●成套设备中无活动部件，易于安装操作和维修。 ●超长使用寿命，极低的磁性消退率，10年磁性衰减约1%。 ●流体与多根磁棒充分接触，形成强磁捕集，强化除铁效果，高效率去除0.5-60μm 细微磁性颗粒杂质。 ●Bolindustry提供保温夹套选配设计。夹套预留口可接入导热油(0.2MPa)、热水 (0.4MPa)或冷却液(0.4MPa)，保持过滤介质的温度与输送性能。

压路机的用途与分类

第二章压路机的用途与分类第一节压路机的用途 1、单钢轮振动压路机单钢轮振动压路机具有静线载荷大、压实影响深、作业效率高等特点，可以有效地压实各类砂土、砂砾石等非粘性土壤、碎石、块石、堆石等不同类型的铺层，适用于道路、机场、路堤填方、海港码头、大坝等土石方基础压实施工。 2、双钢轮振动压路机双钢轮振动压路机主要适用于沥青混凝土、RCC混凝土等路面的压实，也可用于路基、次路基和稳定层等的压实。 3、轮胎压路机轮胎压路机是一种依靠机械自身重力，通过特制的充气轮胎对铺层材料以静力压实作用来增加工作介质密实度的压实机械，被广泛应用于各种材料的基础层、次基础层、填方及沥青面层的压实作业；尤其是在沥青路面压实作业时，其独特的柔性压实功能是其它压实设备无法代替的，是沥青混合料复压的主要机械，也是建设高等级公路、机场、港口、堤坝及工业建筑工地的理想压实设备。第二节压路机的分类一般地，压实机械可以分为压路机和夯实机械。根据工作质量范围、压实原理和具体结构等的不同，压路机的分类也不同。 1、按工作质量范围分根据工作质量的不同，压路机可分为轻型、小型、中型、重型和超重型，见表2-1所列。表2-1 按工作质量分类压路机型式工作质量（t）应用范围轻型≤4.5 压实人行道和修补黑色路面，路基和路面的初步压实中型5～8 路基和路面的中间压实以及简易路面的最终压实重型10～14 砾石和碎石路基以及沥青混凝土路面的最终压实超重型≥16 公路、水坝、机场、大面积基础回填 2、按照压实原理分根据压实原理的不同，压路机可分为静作用式、振动式和冲击式，见表2-2所列。 3、按照压实轮结构与作用形式分（1）根据压实轮结构型式，压路机可分为光轮式、凸块（羊脚碾）式和轮胎式等。（2）根据压实轮组合型式，压路机可分为轮胎-光轮组合式、振动-振荡组合式等。（3）根据压实轮作用形式，振动压路机可分为振动式、振荡式和垂直振动式等。表2-2 按压实原理、压实轮数量、操作方式等分类

压路机结构和工作原理

项目一压路机构造与装配...................................... 错误!未定义书签。任务一认识压路机........................................ 错误!未定义书签。 1.压路机的用途 .............................................. 错误!未定义书签。 2.公路的结构 ................................................ 错误!未定义书签。 3. 压路机的分类 ............................................. 错误!未定义书签。 4. 压路机的型号编着 ......................................... 错误!未定义书签。 5.振动式压路机的应用 ........................................ 错误!未定义书签。

项目一压路机构造与装配任务一认识压路机一、任务描述二、任务要求三、相关知识（一）压路机的用途、分类与型号编制 1.压路机的用途在公路、铁路、机场、水利工程、建筑工程中，压路机主要用于对路基、路面、大堤、围堰、建筑基础等进行压实。所谓压实，就是通过碾压、冲击等方法，以外力克服土壤、砂石、沥青混合料的颗粒之间的摩擦力、凝聚力进行重新排列，互相之间靠拢、将水与空气挤出，使材料颗粒之间的摩擦力、凝聚力变得更大，被压实材料也就更密实。压实经过了四个过程：重新排列、充填过程、分离过程与夯实过程。即较大的颗粒重新排列，使它们之间的间隙变小，小颗粒充填到大颗粒这间的间隙中，将间隙中的水与空气挤出，在外力的作用下颗粒碎裂，造成进一步的充填。造成压实的作用力有以下几种：静压力、冲击力、激振力、振荡力与搓揉力。能产生以上几种力进行压实工作的机器就是压路机。 2.公路的结构公路分二层：路面层与路基层。路基层有二种：一种是未经挖动的土层，这种不需要进行压实；另一种是填起来的土层，必须进行分层压实。路面层分为面层、基层与垫层，均需要进行压实。其中各层的材料与厚度各不相同，有沥青混凝土、水泥混凝土、稳定土、级配沙石、泥结沙石等。对于不同的层面、不同的材料就采用不同的压实方法，采用不同的压实机械。 3.压路机的分类 1 按压实原理分：静作用式、振动式、振荡式。 2按结构质量分：轻型、小型、中型、重型、超重型。 3按碾压轮的形式分：光钢轮、振动轮、羊脚轮。 4按机架分：整体机架、铰接机架。 5按碾压轮数量分：单轮、双轮、叁轮。

除铁器

除铁器运行规程第一节磁盘吊式除铁器技术规范 1.型号PDC-14T2 2.适用宽度mm1400额定高度400MM处. 3.磁感应强度≥120 mT; 4.额定功率1 5.4kw;5.电压380v; 6.额定电流冷态35A、热态21A; 7.重量7100kg 磁盘吊式除铁器简介盘式除铁器在控制系统自动控制下，以强大的磁力将混入煤中的铁磁性物质迅速吸出，以保护胶带机、碎煤机等设备的安全运行。目前输煤现场分别在2AB头部、2/1AB头部、101头部、M21倒料槽出口各安装一台盘式除铁器。盘式除铁器有以下优点： a)磁路分布合理，磁性强，在空气中有效吸铁距离大，特别是对吸大铁件，异性铁更有效； b)自动吸铁、自动弃铁，除铁效果显著； c)弃铁速度快； d)节电经久耐用。一、基本组成及工作原理盘式除铁器主要由电磁线圈、外壳、悬挂支架、行走装置及控制柜组成。除铁器所建立的磁场是非匀强磁场，铁磁性物质进入非匀强磁场时，由于原磁场在不同位置具有的磁场强度不同，所以物件被磁化后的强度也不同，在原磁场强度较强的一端，物件被磁化的强度也大，磁化强度大的一端所受的磁场力也大，反之就小。所以物件在非匀强磁场中所受的磁场力是不均等的，其合大于零，这时物体将受磁场力的方向移动，这样就达到了使铁磁性物质在磁场中作定向移动的目的。二、启动前的检查 1、悬吊支架应牢固，胶带上铁件清理干净。除铁器是否位于输煤胶带正上方，有无位移现象； 2、限位开关应安全可靠，跑车行走灵活，无卡涩、脱轨现象； 3、电源指示是否正常； 4、悬挂机构必须有足够的强度。三、运行中注意事项 1、监视电流表的变化是否正常； 2、注意观察有无失磁现象，吸铁效果是否良好； 3、铁件较多时及时清理，防止由于大物件或杂物造成刮煤或划破胶带； 4、卸铁时应提醒周围人员注意安全； 5、禁止随意停止除铁器运行。四、常见故障及处理第三节永磁带式除铁器技术规范第四节永磁带式除铁器基本组成、工作原理一、RCY—C160T3永磁带式除铁器型号及名称 1、型号：RCY-C R :除铁器 C :永磁式（防爆需加注） Y : 卸铁方式 C :适用输送带宽度，cm（取整数部分） 2、名称：永磁带式除铁器 3、安装地点：M12皮带机中部（1台）二、基本组成

轮胎压路机操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L7101 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 轮胎压路机操作规程正式样本

轮胎压路机操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。轮胎压路机除必须遵照光轮压路机的使用要点及安全操作外，还须注意：（１）避免紧急制动。（２）根据工作要求选择运行速度。（３）严禁用换向离合器作制动用。（４）不能碾压有尖利棱角的碎石块。（５）当碾压热铺沥青混合料时，应在工艺规定的混合料温度下进行碾压作业。为了防止压轮粘带沥青混合料，要向胎面喷洒或涂刷少量柴油，但由于柴油有腐蚀橡胶的作用，应尽可能少用或不用。（６）调整平均接地比压，使轮胎压路机有较宽

的适用范围。可通过试验和经验进行粗略调整，使平均接地压力适应最佳碾压效果和施工作业要求。（７）当轮胎压路机具有整体转向的转向压轮时，为避免转向搓移压实层材料，在碾压过程中，转向角度不应过大和转向速度不应过快。（８）碾压时，各压轮的气压应保持一致，其相对值不应大于１０～２０Ｐａ。（９）终压时，应将转向压轮定位销插入销孔中，锁死摆动，使压实层具有平整的表面。轮胎压路机的保养要求为了使轮胎压路机常处于良好的技术状态，应做好以下主要保养工作：（１）每班均应检查和紧固各部件的螺栓，检查轮胎气压，检查轴承是否发热。（２）按规定加注润滑油脂。

电磁除铁器说明书

使用前请仔细阅读使用说明书矿用隔爆型电磁除铁器

目录一、概述 (1) 二、产品工作原理结构特点 (2) 三、技术特征 (3) 四、尺寸 (3) 五、安装与调试 (3) 六、使用、操作 (6) 七、故障分析与排除 (7) 八、保养、维修 (7) 九、运输、储存 (7) 十、开箱检查 (8)

一、概述 1 产品主要用途及其适用范围 RBCDB系列矿用隔爆型电磁除铁器的线圈散热方式为自冷式，它采用新型导热及绝缘材料，具有独特的磁芯结构和磁路设计。其特点：全封闭、全填充、自冷、防潮、防污染、耐用、重量轻、绝缘好、散热块、吸力强、除铁率高。整流配套设备功能齐全，可实现自动化及程序控制，工作稳定可靠。该系列设备适合带速较高，料层较厚，环境恶劣的带式输送机上除铁，如能配以金属探测仪，更能提高运营效果。本系列设备适用于煤矿井下含有甲烷成分的爆炸性气体的场所。其主体可悬挂在工字梁轨道上或安装在固定架上。 2．产品型号、名称、规格、型式含义与执行标准 2.1型号的含义 R B C D B–□□ T: 强磁除铁器磁感应强度代号，普通型不标 T1 表示磁感应强度为90mT T2 表示磁感应强度为120mT T3 表示磁感应强度为150mT 除铁器主参数；适用输送带宽度，dm 盘式电磁式（自动）除铁器隔爆型洗选设备类其他设备 2.2 型式与执行标准执行标准:JB/T7689-2004 悬挂式电磁除铁器 Q/YL001-2010 矿用隔爆型电磁除铁器 3．使用环境条件 a.环境大气压力为80～106kPa； b.工作环境温度：-5℃～+40℃；

c.空气的相对湿度不大于90％（温度为25℃时）； d.具有甲烷气体混合物和煤尘爆炸危险的煤矿井下； e.在无显著振动与冲击的地方； f.在无破坏金属及绝缘的气体和蒸汽的环境中； g.污染等级为3级； h.安装类别为III类。二、产品工作原理、结构特点 1. 产品防爆型式、防爆标志防爆型式：矿用隔爆型防爆标志：ExdI 2. 产品构成 RBCDB系列矿用隔爆型电磁除铁器是由线圈绕组、主、副轭板、下托板及外箱体共同组成。(见附图一) 附图1 结构特点：绝缘好、散热快、磁势大，除铁率高。工频耐压试验电压值(V)

轮胎压路机操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书轮胎压路机操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

轮胎压路机操作规程轮胎压路机除必须遵照光轮压路机的使用要点及安全操作外，还须注意：（１）避免紧急制动。（２）根据工作要求选择运行速度。（３）严禁用换向离合器作制动用。（４）不能碾压有尖利棱角的碎石块。（５）当碾压热铺沥青混合料时，应在工艺规定的混合料温度下进行碾压作业。为了防止压轮粘带沥青混合料，要向胎面喷洒或涂刷少量柴油，但由于柴油有腐蚀橡胶的作用，应尽可能少用或不用。（６）调整平均接地比压，使轮胎压路机有较宽的适用范围。可通过试验和经验进行粗略调整，使平均接地压力适应最佳碾压效果和施工作业要求。（７）当轮胎压路机具有整体转向的转向压轮时，为避免转向搓移压实层材料，在碾压过程中，转向角度不应过大和转向速度不应过快。（８）碾压时，各压轮的气压应保持一致，其相对值不应大于１０～２０Ｐａ。（９）终压时，应将转向压轮定位销插入销孔中，锁死摆动，使压实层具有平整的表面。轮胎压路机的保养要求为了使轮胎压路机常处于良好的技术状态，应做好以下主要保养工作：（１）每班均应检查和紧固各部件的螺栓，检查轮胎气压，检查轴承是否发热。第 2 页共 4 页

（２）按规定加注润滑油脂。（３）经常检查和调整碾压轮轴向间隙。正常的轴向间隙为０．１０～０．１５ｍｍ。调整好的轴向间隙应能使碾压轮转动自如，并无明显的轴向窜动。（４）在使用中，若各碾压轮气压不一致、轴承松旷、轴向间隙过大、前轮槽钢和叉脚变形、后轮支架变形等均会引起轮胎的偏磨。当轮胎出现偏磨后，将出现碾压轮的晃动或振动，影响压实质量。因此，当压路机工作５００～６００ｈ或半年后，应调换各碾压轮的安装位置，使轮胎磨损趋于均匀。（５）轮胎压路机在转场运行时，轮胎气压应保持在０．６～０．６５ＭＰａ，行驶距离不宜过远，行驶速度应符合相应机种说明书中的规定。（６）压路机长期停置，应将机身架起，减小轮胎受压变形。（７）经常检查和维护制动器工作的可靠性。（８）根据具体情况修复或更换已损坏的零部件，保证压路机的正常功能。压路机的各项技术保养应按光轮压路机的技术维护要求进行。更换润滑油时的注意事项：（１）放出发动机中的润滑油要在发动机停车后进行，即在油温高、油中杂质沉淀前进行，并排除机油滤清器中的油。从放油孔将所有旧润滑油放完后，起动发动机使之运转几周，旧润滑油就能全部排出。（２）变速器中的旧润滑油，也须在高温时放油。（３）加注润滑脂时，应将旧润滑脂全部排出，润滑脂牌号不许经常变动。第 3 页共 4 页

国内除铁器的分类、性能特点及应用选型

国内除铁器的分类、性能特点及应用选型摘要介绍了电磁除铁器和永磁除铁器的应用现状，简要介绍了电磁除铁器(风冷式、水冷式、油冷式、振动式、超导式等)和永磁除铁器(带式、板式、翻板式、管道式、栅格架式、滚筒式等)的优缺点，并探讨了除铁器研发展方向。关键词除铁器电磁除铁器永磁除铁器除铁器是一种产生强大磁场吸引力的设备，它能将混杂在非磁性物料中的铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可有效地防止因大、长铁件划裂输送机皮带的事故发生。除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。尤其在煤炭和陶瓷行业中，煤中混有的雷管、铁钉等铁杂质不仅影响安全生产，而且影响出口煤炭的质量和声誉；陶瓷工业生产中使用的石灰石、硅石、白云石、长石等原料，常或多或少含有铁及铁的化合物，铁质对陶瓷产品危害极大，它常使瓷器外表面产生褐色或黑色斑点，影响产品的白度，降低陶瓷产品的等级。因此利用除铁器除铁这一环节就显得非常重要。近年来，为满足工业生产的多种需要，研制开发出了大量的新型除铁器。除铁器按磁力来源不同，分为电磁除铁器和永磁除铁器。电磁除铁器实质上是一种直流电磁铁，其励磁线圈在通电过程中产生强磁场，将非磁性物料中的铁件吸起。永磁除铁器是以高矫顽力、高剩磁的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源，以形成强力磁场，用于吸除铁磁性杂物，整机不通电，无能耗。电磁和永磁除铁器的具体分类和应用如下?。 1 电磁除铁器

电磁除铁器按卸铁方式可分为自动卸铁和人工卸铁两种；按冷却方式可分为自然冷却式、强迫风冷式、水冷式、油冷式、热管冷却式等；此外还有超导式和振动式电磁除铁器。 (1)自然冷却式。采用内部充填导热硅脂(或柏油、石英砂、桐酸树脂、环氧树脂等)，外部可加焊散热翼片。该种设备体积小、质量轻、结构简单，密封性能好，安装、使用和维修都很方便且价格便宜。能适应各种恶劣环境。其缺点：①体积较小，励磁导线短，所产生的磁场较小；②散热效果不好，长时通电后．磁感应强度衰减严重；③无自卸皮带，间断作业。 (2)强迫风冷式。采用低噪声离心风机或轴流戴惠新等：除铁器应用现状及其发展方向2007年第9期风机对电磁线圈进行强迫风冷。其优点：①本体外围有一套冷却线圈系统．其线圈绕组可以较多，散热效果得到改善，能获得较大磁场；②一般备有自卸皮带清理杂质，可连续作业。其缺点是：①由于仅靠本体两侧的风扇冷却，对线圈内部散热并不好．整体冷却效果不太理想，内部温升大；②长时间连续作业，磁感应强度易衰减；③由于进出风口水气、灰尘、杂质等易进人造成堆积或积炭，难以清除，从而影响使用效果和寿命；④体积较大，质量大，对安装、场地等要求较高。 (3)水冷式。水冷式电磁除铁器励磁导线中空，通过循环泵使去离子水在空心导线内循环，带走通电导线产生的热量。由于结构特殊，有以下优点：①采用低电压、大电流方式进行励磁，磁感应强度高；②内部温升小，长期运行、磁感应强度衰减小。缺点是：①结构复杂，需配备辅助散热系统，如循环泵、散热器、泵压和水温报警装置等，占地面积大，安装工作量大；②磁感应强度大，不易安装自卸皮带，杂质去除需断电；③电器部分结构复杂，维修量大。 ④成本较高；⑤由于其冷却系统靠去离子水循环和风扇散热，而水的冰点又在0℃，故如果在我国北方使用，其散热系统无法过冬。若去离子水改成防冻液，又无法避免防冻液对空心导线的腐蚀。

电磁除铁器各型产品的比较

电磁除铁器各型产品的比较除铁效果主要取决于除铁器的磁性能参数，与磁感应强度成正比，与磁场梯度成正比。电磁除铁器按冷却方式分为风冷、油冷、热管冷却、自冷等风冷的优点是冷却效果好、温升低、冷热态磁性能差距小、成本较低；缺点是密封性较差,绕组与空气直接接触,不耐腐蚀、容易积尘，因而不适合沿海盐雾环境。油冷的优点是密封好、冷却效果好、温升低、冷热态磁性能差距小、成本较低；缺点是对导热油的要求高（除铁器的温升高于普通油冷变压器的温升），需要用户定期更换,否则可能因为导热油变质破坏绝缘。例如，秦皇岛港务局第六、第七港务公司进口油冷除铁器均因故障改型。热管冷却优点是热管自身导热性能好、热交换效率高；缺点是热管与绕组间为线接触(热管外形为圆形)，需要填充较大数量的绝缘材料，占用了绕组有效体积，从而影响了传热，使整体传热效率降低。热管做为绕组内的异物，增加了线圈的故障点，一旦热管泄漏，将损坏磁芯。热管传导的热量最终也要散到空气中，如果散热面积不够，热管内部液态物质全部汽化，则丧失了循环散热的作用，导热效果也大打折扣。因而一般B≥800㎜较大功率电磁除铁器不推荐热管冷却。例如秦皇岛港务局第二港务公司B=1600㎜热管除铁器四台因故障该型，江苏射阳港发电有限责任公司B=1000mm热管冷却除铁器不能正常工作。自冷的优点是密封和绝缘性能好、工作稳定、故障点少；缺点是体积较大、用线量较大、成本较高。自冷除铁器因靠自身散热面积将热量散发至空气中，需要较大的体积、较低的励磁功率。在确保除铁器性能基础上（须保证一定安匝数），降低励磁功率必须降低励磁电流，同时增加电磁线用量（即增加匝数）。

RBCDD除铁器

RBCDD-□(G)系列矿用隔爆型电磁除铁器使用说明书

目录注意事项------------------------------------------------------------------------2 概述------------------------------------------------------------------------------3 一．用途------------------------------------------------------------------------４二．特点------------------------------------------------------------------------４三．执行标准------------------------------------------------------------------４四．型号意义及技术参数---------------------------------------------------４五．强磁系列除铁器技术规格---------------------------------------------５六．设备安装------------------------------------------------------------------６七．安装后的调整检查、试运行------------------------------------------７八．生产试运行---------------------------------------------------------------８九．润滑------------------------------------------------------------------------８十．易损件---------------------------------------------------------------------９十一．故障分析与排除---------------------------------------------------９十二．注意事项------------------------------------------------------------９十三．保养与维修---------------------------------------------------------９十四．运输、贮存---------------------------------------------------------１０十五．开箱及检查---------------------------------------------------------１０十六．订货需知------------------------------------------------------------１０

盾构机不同的分类

盾构机，全名叫盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械用盾构机进行隧洞施工具有自动化程度高。在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下，用盾构机施工更为经济合理。盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳体即护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时文撑的作用，承受周围土层的压力，有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面。挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行。盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构（局部气压、全局气压），机械式盾构（开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构）。泥水式盾构机是通过加压泥水或泥浆(通常为膨润土悬浮液)来稳定开挖面，其刀盘后面有一个密封隔板，与开挖面之间形成泥水室，里面充满了泥浆，开挖土料与泥浆混合由泥浆泵输送到洞外分离厂，经分离后泥浆重复使用。土压平衡式盾构机是把土料(必要时添加泡沫等对土壤进行改良)作为稳定开挖面的介质，刀盘后隔板与开挖面之间形成泥土室，刀盘旋转开挖使泥土料增加，再由螺旋输料器旋转将土料运出，泥土室内土压可由刀盘旋转开挖速度和螺旋输出料器出土量(旋转速度)进行调节。根据盾构机不同的分类，盾构开挖方法可分为：敞开式、机械切削式、网格式和挤压式等。为了减少盾构施工对地层的扰动，可先借助千斤顶驱动盾构使其切口贯入土层，然后在切口内进行土体开挖与运输。 a.敞开式开挖手掘式及半机械式盾构均为半敞开式开挖，这种方法适于地地质条件较好，开挖面在掘进中能维持稳定或在有辅助措施是能维持稳定的情况，其开挖一般是从顶部开始逐层向下挖掘。若土层较差，还可借用千斤顶加撑板对开挖面进行临时支撑。采用敞开式开挖，处理孤立障碍物、纠偏、超挖均为其它方式容易。为尽量减少对地层的扰动，要适当控制超挖量与暴露时间。 b.机械切削式开挖指与盾构直径相仿的全断面旋转切削刀盘开挖方式。根据地质条件的好坏，大刀盘可分为刀架间无封板及有封板两种。刀架间无封板适用于土质较好的条件。大刀盘开挖方式，在弯道施工或纠偏是不如敞开式开挖便于超挖。此外，清除障碍物也不如敞开式开挖。使用大刀盘的盾构，机械构造复杂，消耗动力较大。目前国内外较先进的泥水加压盾构、土压平衡盾构，均采用这种开挖方式。 c.网格式开挖采用网格式开挖，开挖面由网格梁与格板分成许多格子。开挖面的支撑作用是由土的粘聚力和网格厚度范围内的阻力而产生的。当盾构推进是，土体就从格子里挤出来。根据土的性质，调节网格的开孔面积。采用网格式开挖时，在所有千斤顶缩回后，会产生较大的盾构后退现象，导致地表沉降，因此，在施工务必采取有效措施，防止盾构后退。 d.挤压式开挖全挤压式和局部挤压式开挖，由于不出土或只部分出土，对地层有较大的扰动，在施工轴线时，应尽量避开地面建筑物。局部挤压时施工时，要精心控制出土量，以减少和控制地表变形。全挤压式施工时，盾构把四周一定范围内的土体挤密实。