《化工单元运行安全技术》

化工单元操作的危险性及基本安全技术范文

化工单元操作的危险性及基本安全技术范文一、引言化工生产过程中的操作是一个复杂而危险的过程，任何疏忽或错误都可能导致严重的事故。

因此，在进行化工单元操作时，必须高度重视安全问题，灵活运用安全技术，确保操作人员的安全。

本文将探讨化工单元操作的危险性，并介绍一些基本的安全技术。

二、危险性分析1. 高温、高压许多化工单元工艺过程需要高温、高压条件下进行，这就增加了操作人员的危险性。

高温、高压容器如果受到挤压、剧烈震动或其他外力作用，可能会发生爆炸或泄漏，导致严重事故。

2. 有毒、易燃物质化工生产中广泛使用各种有毒、易燃物质，这些物质一旦泄漏或接触到空气、水、火源等，可能发生爆炸、燃烧或产生有毒气体。

操作人员在接触、处理这些物质时，必须严格遵守操作规程，防止事故的发生。

3. 化学反应化工生产过程中的化学反应往往具有复杂性和不可预测性。

操作人员需要准确控制温度、压力、反应物浓度等因素，以确保化学反应的安全进行。

同时，操作人员还需要防止反应物和产物的相互混合，避免产生剧烈的反应或不稳定的中间体。

4. 操纵失误操作过程中的操纵失误是化工单元操作中常见的事故原因之一。

操作人员需要熟悉设备的工作原理和操作规程，并准确运用各种操作手段。

对于复杂的设备，操作人员需要进行模拟操作和培训，提高操作技能和应变能力。

三、基本安全技术1. 知识和培训操作人员必须具备相关化工安全知识，并定期进行培训。

他们应熟悉化工单元的工艺流程和操作规程，了解相关设备的结构和特点，掌握事故应急处理的基本知识和技能。

通过培训，操作人员能够提高安全意识，提前发现和预防安全隐患。

2. 系统管理化工单元操作需要建立严格的管理制度和操作规程。

在操作前，操作人员应了解设备的工作状态，检查设备的运行参数和安全装置的工作情况。

操作过程中，操作人员应按照规程执行操作，及时记录操作参数和事故应急情况。

3. 安全装置化工单元应配备一系列安全装置，包括温度、压力、液位等监测装置，以及自动停机、自动放散、自动隔离等安全保护装置。

第三章、化工单元操作安全技术(改后)

第三节熔融和干燥
一、熔融主要危险来源
1、熔融物料的危险性质；熔融过程的碱，可使蛋白质变为胶状碱蛋白的化合物，又可使脂肪变为胶状皂化物质，所以碱灼伤比酸具有更强的渗透能力，且深入组织较快，因此碱灼伤要比酸灼伤更为严重。 2、熔融物的杂质；碱和硫酸盐中含有无机盐杂质，应尽量除去。其无机盐杂质不熔融、而是呈块状残留于反应物内，块状杂质阻碍反应物质的混合，并能使局部过热、烧焦，致使熔融物喷出烧伤操作人员，因此必须经常消除锅垢。
第二节加料和出料
一、加料
化工生产中投料方式一般有压入法、负压抽入法、人工法三种。（l）压入法投料压入法投料指正压下投料采用的方法。采用压入法加料时应注意以下几个问题。 1）置换。压入易燃物料时应先对加入设备 (如反应器等）进行惰性气体吹扫置换，然后压入物料，防止压入时物料与空气混合可能产生的危险。
3、物质的黏稠程度；为使熔融物具有较好的流动性，可用水将碱适当稀释，当氢氧化钠或氢氧化钾有水存在时，其熔点就显著降低，从而可以使熔融过程在危险性较小的低温下进行。 4、碱熔设备。熔融过程是在150～350℃下进行的，一般采用烟道气加热也可采用油浴或金属浴加热，使在煤气加热，应注意煤气的泄漏引起爆炸或中毒。对于加压熔融的操作设备，应安装压力表、安全阀和排放装置。
2）注意投料顺序。如果是加入固体和水，一般应先加水，再加固体物料，可减少粉尘飞扬；如果是其他液体和固体，应先加固体物料，再加液体物料，减少液体飞溅和蒸气逸散。 3）防静电。加入易燃易爆物料时，不允许直接从塑料容器倒入，以防止产生静电引起危险。应先将物料倒入木桶，再加入设备中。
二、出料
2）严格控制干燥气流速度。在对流干燥中，由于物料相互运动发生碰撞、摩擦易产生静电，容易引起干燥过程所产生的易燃气体和粉尘与空气混合发生爆炸。因此，干燥操作时应应严格控制干燥气流速度，并安装设置良好的接地装置。 3）严格控制有害杂质。对于干燥物料中可能含有自燃点很低或其他有害杂质，在干燥前应彻底清除，防止在干燥前发生危险。

化工单元操作原理安全技术措施

化工单元操作原理安全技术措施（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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化工单元操作的危险性及基本安全技术

行业资料：________ 化工单元操作的危险性及基本安全技术单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共13 页化工单元操作的危险性及基本安全技术一、加热温度是化工生产中最常见的需要控制的条件之一。

加热时控制温度的重要手段，其操作的关键是按规定严格控制温度的范围和升温速度。

温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。

升温速度过快不仅容易使反应超温，而且会损坏设备。

列如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。

化工生产中的加热方式有直接祸加热（包括烟道气加热）、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热。

加热温度在100℃以下的，常用热水或蒸汽加热。

100--140℃用蒸汽加热；超过140℃则用加热炉直接加热或加热载体加热；超过250℃时，一般用电加热。

对高压蒸汽加热时，要防止热载体循环系统堵塞，热油喷出，酿成事故。

使用电加热时，电气设备要符合防爆要求。

直接用火加热危险性最大，温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备，引起易燃物质的分解爆炸。

当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。

若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺就为危险工艺，必须设法进行工艺改进，如负压或加压操作。

二、冷却在化工生产中，把物料冷却到大气温度以上是，可用空气或循环水做为冷却介质；冷却温度在15度以上，可以用地下水；冷却温度在0-15℃之间，可采用冷冻盐水。

第 2 页共 13 页还可以借用某种沸点较低的介质蒸发从需冷却的物料中取得热量来实现冷却。

常用的介质有氟利昂、氨等。

此时，物料的冷却温度可达-15℃左右。

更低温度的冷却，属于冷冻的范围。

如石油气、裂解气的分离采用深度冷冻，介质需冷却至-100℃以下。

冷却操作时冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增，引起爆炸。

化工单元操作安全技术

化工单元操作安全技术
演讲人
目录
01. 化工单元操作安全基础知识 02. 化工单元操作安全技术要点 03. 化工单元操作安全技术应用
1
化工单元操作安全基础知识
化工单元操作定义
01
化工单元操作是指在化工生产过程中，将原料转化为产品的基本过程。
03
化工单元操作是化工生产的基础，其安全性直接影响到整个化工生产的安全。
02
操作规程：制定详细的操作规程和操作规范
03
设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备安全可靠
04
安全培训：对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能
环境安全
遵守环保法规，减少污染排放
加强环境监测，及时发现和处理环境问题
采用环保技术，降低生产过程中的环境风险
加强员工环保意识，提高环保技能和素质
2
化工单元操作安全技术要点
设备安全
设备选型：选择安全可靠的设备，
符合国家相关标 1
准
设备操作：按照 4
操作规程进行操作，避免误操作导致的安全事故
设备安装：按照规范要求进行安
2 装，确保设备稳
固可靠
3 设备维护：定期
对设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行
工艺安全
01
工艺设计：选择安全可靠的工艺流程和设备
3
化工单元操作安全技术应用
案例分析
01
某化工厂发生爆炸事故，原因是操作人员未遵守安全规定，导致反应失控。
03
某化工厂发生火灾事故，原因是操作人员未按照规定使用灭火器。
05
某化工厂发生环境污染事故，原因是未按照规定处理废气、废水。

化工单元操作过程安全技术PPT

• 解吸又称脱吸，是脱除吸收剂中已被吸收的溶质，而使溶质从液相逸出到气相的过程。在生产中解吸过程用来获得所需较纯的气体溶质，使溶剂得以再生，返回吸收塔循环使用。工业上常采用的解吸方法有加热解吸、减压解吸、在惰性气体中解吸、精馏方法。
十、结晶
• 结晶是固体物质以晶体状态从蒸气、溶液或熔
• 2.避免搅拌轴的填料函漏油，因为填料函中的油漏入反应器会发生危险。例如硝化反应时，反应器内有浓硝酸，如有润滑油漏入，则油在浓硝酸的作用下氧化发热，使反应物料温度升高，可能发生冲料和燃烧爆炸。当反应器内有强氧化剂存在时，也有类似危险。
• 3.对于危险易燃物料不得中途停止搅拌。因为搅拌停止时，物料不能充分混匀，
十一、萃取
• 萃取时溶剂的选择是萃取操作的关键，萃取剂
的性质决定了萃取过程的危险性大小和特点。萃取剂的选择性、物理性质(密度、界面张力、黏度)、化学性质(稳定性、热稳定性和抗氧化稳定性)、萃取剂回收的难易和萃取的安全问题(毒性、易燃性、易爆性)是选择萃取剂时需要特别考虑的问题。工业生产中所采用的萃取流程有多种，主要有单级和多级之分。
化工单元操作过程安全技术
江苏省XY中等专业学校
0、前言
• 化工单元操作是指各种化工产品生产过程中具有共同物理变化、遵循共同的物理学规律以及具有共同作用的通用物理操作，例如物料输送、传热、蒸馏、粉碎、冷冻等。
• 任何化工产品的生产都离不开化工单元操作，它在化工生产中的应用十分广泛。
0、前言
• 反应不良，且大量积聚；而当搅拌恢复时，则大量未反应的物料迅速混合，反应剧烈，往往造成冲料，有燃烧、爆炸危险。如因故障而导致搅拌停止时，应立即停止加料，迅速冷却；恢复搅拌时，必须待温度平稳、反应正常后方可续加料，恢复正常操作。

典型化工单元操作过程安全技术[整理]

典型化工单元操作过程安全技术(一)非均相分离化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。

得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。

混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。

非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相；另一相处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。

从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。

工业生产中多采用机械方法对两相进行分离，常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有音波除尘和热除尘等方法。

过滤过程安全措施：1.若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应采用密闭过滤机。

并应用压缩空气或惰性气体保持压力：取滤渣时，应先释放压力。

2．在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心过滤机，宜采用转鼓式或带式等真空过滤机。

如必须采用离心过滤机时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。

注意不要选择临界速度操作。

3.离心过滤机应注意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖子及底座等应用韧性金属制造。

(二)加热及传热传热在化工生产过程中的应用主要有创造并维持化学反应需要的温度条件、创造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。

热量传递有热传导、热对流和热辐射三种基本方式。

实际上，传热过程往往不是以某种传热方式单独出现，而是以两种或三种传热方式的组合。

化工生产中的换热通常在两流体之间进行，换热的目的是将工艺流体加热(汽化)，或是将工艺流体冷却(冷凝)。

加热过程安全分析：加热过程危险性较大。

装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。

1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。

与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。

典型化工单元操作过程安全技术

典型化工单元操作过程安全技术化工单元操作过程中的安全技术是保障工作人员和设备设施的安全的重要手段。

操作过程中存在着许多潜在的危险因素，例如高温高压、易燃易爆物质、有毒有害物质等，如果不采取有效的安全技术措施，很容易导致事故的发生。

因此，采取典型化工单元操作过程安全技术非常重要。

接下来，将介绍一些常见的化工单元操作过程安全技术。

1. 安全阀技术安全阀是一种用以防止压力超出安全限值而引发事故的装置。

在化工单元操作过程中，常常会出现超压的情况，如果不及时采取措施，就可能发生压力设备破裂、爆炸等严重事故。

安全阀的作用就是在压力超过设定值时自动开启，将超压部分排放出去，以保证设备的安全运行。

安全阀技术广泛应用于炼油厂、化肥厂、石化厂等化工单元的操作过程中，有效地提高了设备的安全性。

2. 泄漏监测技术在化工单元操作过程中，常常会涉及到有毒有害物质的处理和储存。

如果发生泄漏，将会对工作人员和环境造成严重威胁。

因此，采取泄漏监测技术是必要的。

泄漏监测技术包括空气采样、特定气体监测、图像监测等多种手段。

通过监测泄漏物质的浓度以及泄漏位置和范围，及时采取控制措施，可以有效地避免泄漏事故的发生。

3. 火灾防护技术火灾是化工单元操作过程中常见的危险因素之一。

石油、天然气等易燃易爆物质的使用和储存，容易引发火灾。

因此，采取火灾防护技术是非常重要的。

火灾防护技术包括消防设备的设置和日常维护，以及防火墙、防火隔离等措施。

通过安装消防设备，及时进行检修和维护，确保其正常运行，可以有效地预防火灾的发生。

4. 个人防护技术化工单元操作过程中，工作人员自身的安全也是至关重要的。

个人防护技术需要包括防护服、防护眼镜、口罩、手套等防护用品的使用，并进行培训和指导。

同时，要定期检查和更换防护用品，确保其有效性。

通过采取个人防护技术，工作人员可以减少事故发生对其自身的伤害。

5. 运行监控技术化工单元操作过程中，及时准确地获取设备运行状态以及各项指标的数据是非常重要的。

化工单元操作安全技术

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【事故经过】（续）
13时21分，在组织T101进料时，操作工再一次错误操作，没有按照“先冷后热”的原则进行操作，而是先开启进料预热器的加热蒸汽阀→7分钟后，进料预热器温度再次超过150℃量程上限→13时34分启动了硝基苯初馏塔进料泵向进料预热器输送粗硝基苯，当温度26℃粗硝基苯进入超温的进料预热器后由于温差较大，加之物料急剧气化，造成预热器及进料管线法兰松动，导致系统密封不严，空气被吸入到系统内（ T101塔为负压操作），与T101塔内可燃气体形成爆炸性气体混合物→硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸T101塔、T102塔发生爆炸→与T101、T102塔相连的两台硝基苯储罐及附属设备相继爆炸，随着火势增强→装置区内的两台硝酸储罐爆炸，并导致与该车间相邻的55#灌区内的一台硝基苯储罐、两台苯储罐发生燃烧。
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化工单元操作安全技术
化工单元操作安全技术
概述任务一加热操作的安全技术任务二冷却冷凝与冷冻操作的安全技术任务三筛分、过滤操作的安全技术任务四粉碎、混合操作的安全技术任务五输送操作的安全技术任务六干燥蒸发与蒸馏操作的安全技术任务七其它单元操作的安全技术（吸收、萃取）任务八化工单元设备操作的安全技术（反应器、容器）
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任务一：加热操作的安全技术
一、知识回顾
1.传热——指热量传递的过程。加热——指将热能传给较冷物体而使其变热的过程。问1：传热的基本方式有哪3种？哪种传热方式不需要媒介？答：热传导、热对流、热辐射。热辐射可在真空中传递。问2：生产中常用的换热方式有哪些？答：有3种，即间壁式换热、混合式换热、蓄热式换热。问3：列管式换热器有几种？答：主要有3种，即固定管板式、U型管式、浮头式换热器。

化工单元操作的原理与安全技术

化工单元操作的原理与安全技术1化工单元操作的危险性2化工单元操作的安全3化工单元设备的安全1 化工单元操作的基本特点单元操作的危险性是由所处理物料的危险性所决定的，主要是处理易燃物料或含有不稳定物质物料的单元操作。

a. 防止易燃气体物料形成爆炸性混合体系。

b. 防止易燃固体或可燃固体物料形成爆炸性粉尘混合体系。

c. 防止不稳定物质的积聚或浓缩。

防止不稳定物质的积聚或浓缩(a) 不稳定物质减压蒸馏时，假设温度超过某一极限值，有可能发生分解爆炸。

(b) 粉末过筛时容易产生静电，而干燥的不稳定物质过筛时，微细粉末飞扬，可能在某些地区积聚而发生危险。

(c) 反应物料循环使用时，可能造成不稳定物质的积聚而使危险性增大。

(d) 反应液静置中，以不稳定物质为主的相，可能分开而形成分层积聚。

(e) 在大型设备里进行反应，如果含有回流操作时，危险物在回流操作中有可能被浓缩。

(f) 在不稳定物质的合成反应中，搅拌是个重要因素。

(g) 在对含不稳定物质的物料升温时，控制不当有可能引起突发性反应或热爆炸。

2 典型化工单元操作的安全技术2.1 加热操作的安全2.2 冷却、冷凝、冷冻操作的安全2.3 筛分、过滤操作的安全2.4 粉碎、混合操作的安全2.5 物料输送操作的安全2.6 干燥与蒸发操作的安全2.7 蒸馏、萃取与结晶操作的安全2.8 汲取与吸附操作的安全2.1 加热操作的安全危险：温度过高会使反应速度加快，假设是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，就会发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸；升温过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备。

加热方式：有直接火加热、蒸汽或热水加热、有机热载体〔或无机载体〕加热以及电加热等。

加热温度在100℃以下的，常用热水或蒸汽加热；100℃～140℃用蒸汽加热；超过140℃则用加热炉直接加热或用热载体加热；超过250℃时，一般用电加热。

安全技术：用高压蒸汽加热时，对设备耐压要求高，须严防泄漏或与物料混合，避免造成事故。

第五章化工单元操作的基本安全技术

熔融：将固体物料通过加热使其熔化
为液体的操作。熔融温度一般为150-350摄氏度，采用
烟气道、油浴或金属浴加热
安全要点： ① 避免物料熔融时对人体的伤害 ② 注意熔融物中杂质的危害 ③ 降低物质的粘稠程度 ④ 防止溢料事故 ⑤ 熔融设备 ⑥ 熔融过程的搅拌
二混合
操作概述：
混合：指用机械或其他方法使两种或多种物料相互分散而达到均匀状态的操作。
载体加热的安全要点
① 直接火与载体之间要严格密封，定期检查 ② 使用二笨混合物时，不得混入低沸点杂质，
妥善存放 ③ 使用无机物时，注意防止发生燃烧和爆炸
四电加热
采用电炉或电感进行加热，是比较安全的一种加热方法
电炉丝绝缘收到破坏，受潮后线路短路以及接点不良而产生电火花电弧，等现象容易引燃物料
化工单元操作的基本安全技术
化工单元操作：指各种化学品生产过程中具有共同物理变化特点的通用物理操作。
常见的化工单元操作：物料输送、传热、蒸馏、粉碎、冷冻等
第一节加热
直接火加热水蒸气、热水加热载体加热电加热
一直接火加热
是采用直接火焰或烟道气体进行加热的方法，主要以天然气、煤气、燃料油、煤等作燃料，采用的设备有反应器、管式加热炉等
④ 清理器壁必需待过滤机完全停稳后在操作
第六节蒸发与干燥
一蒸发的操作技术及安全要点二干燥的操作技术及安全要点
一蒸发
操作概述：
借加热作用使溶液中的溶剂不断气化，以提高溶液中溶质的浓度，或使溶质析出的物理过程
蒸发器：主要由加热室和蒸发室两部分组成
，常见的有循环型和单程型两种
安全要点：
电加热的安全要点
① 加热易燃物料是，应采用封闭式电炉 ② 用电感加热时应保证设备的安全可靠程度 ③ 热敏性物料不应该选择电加热 ④ 应当加强通风以防止形成爆炸性混合物

化工单元操作的危险性及基本安全技术（4篇）

化工单元操作的危险性及基本安全技术化工单元操作是一项高风险的工作，涉及到诸多化学品和工艺设备，不正确的操作可能导致严重事故和损失。

因此，正确的操作和相应的安全技术是非常重要的。

本文将介绍化工单元操作的危险性及基本安全技术。

一、化工单元操作的危险性1. 火灾和爆炸风险：化工单元中常用的化学品具有较高的火灾和爆炸风险。

如果操作不当，可能会引发火灾和爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。

2. 有毒气体泄漏：化工单元中存在着许多有毒气体，如果泄漏，可能对人员造成严重伤害甚至死亡。

例如，氨气、硫化氢等。

3. 腐蚀性物质导致的危险：化工单元中常用的化学品具有强腐蚀性，如果接触到皮肤或者吸入到肺部，可能会导致严重的伤害。

4. 高温和高压风险：化工单元中的工艺设备通常操作在高温和高压下，如果处理不当，有可能造成设备失效和爆炸。

5. 静电风险：在化工单元操作过程中，静电的产生和积累是不可避免的。

如果没有正确的静电控制措施，有可能引发火灾和爆炸。

6. 设备操作不当：化工单元中的操作设备复杂多样，如果没有经过正确的培训和操作指导，操作人员可能会导致设备操作不当，从而引发事故。

二、化工单元操作的基本安全技术1. 周期性安全培训：对于化工单元操作人员来说，周期性的安全培训是非常重要的。

培训内容包括化学品的性质、操作要求、应急处理等，可以提高操作人员对危险性的认识和处理能力。

2. 严格的操作程序：为了确保化工单元操作的安全性，必须制定详细的操作程序，并确保操作人员按照操作程序进行操作。

操作程序应包括安全检查、设备调试、操作步骤等内容。

3. 防火防爆措施：化工单元操作中，防火和防爆是非常重要的。

必须根据化学品的性质和工艺要求，采取适当的防火防爆措施，例如使用防爆设备、提供合适的通风和排气系统等。

4. 个体防护装备：在进行化工单元操作时，操作人员必须佩戴必要的个体防护装备，如防护服、防护手套、防护鞋等，以保护自身安全。

5. 灾害应急预案：为了应对突发事故，必须制定完善的灾害应急预案，并进行现场演练。

化工单元操作的危险性及基本安全技术

化工单元操作的危险性及基本安全技术化工单元是指一系列化学反应和物理操作的组合，用于将原始材料转化为最终产品的生产过程。

这些操作涉及到许多危险性，包括火灾、爆炸、中毒和环境污染等。

因此，在进行化工单元操作时，必须遵守严格的安全规程和措施，以最大程度地减少事故的发生。

本文将讨论化工单元操作的危险性，并介绍一些基本的安全技术。

1. 火灾和爆炸：化学反应中产生的高温、高压以及易燃易爆物质的存在，增加了火灾和爆炸的风险。

为了防止火灾和爆炸，化工单元必须安装适当的防护设备，如火灾报警系统、自动灭火系统和防爆装置。

此外，操作人员必须接受适当的培训，了解火灾和爆炸危险的预防和应对方法。

2. 中毒：化工单元中常使用的物质可能对人体产生毒性。

操作人员必须穿着适当的个人防护装备，如防护手套、护目镜和防护服，以避免接触有害物质。

此外，必须定期检测化学品的浓度，并确保操作环境中的有害物质控制在安全范围内。

3. 环境污染：化工单元操作会产生大量的废物和有害气体。

为了防止环境污染，必须合理设计废物处理系统和气体处理系统，并定期监测和检测排放物的浓度。

此外，应该优先考虑使用环境友好的材料和工艺，并开展绿色化学的研究和应用。

4. 设备故障：化工单元操作中的设备故障可能导致事故的发生。

为了防止设备故障，必须进行定期的设备检查和维护，并及时更换老化和损坏的设备。

此外，应该有紧急故障处理计划，并保证操作人员了解如何正确应对设备故障。

除了以上提到的危险性，还有许多其他因素可能导致事故的发生，如操作失误、人为疏忽、不当的操作等。

为了减少这些风险，需要采取以下基本的安全技术：1. 培训：操作人员必须接受全面的培训，包括化工单元的操作原理、安全规程和应急处理措施等。

培训应定期进行，以确保操作人员始终保持最新的安全知识。

2. 安全标识和警示：在化工单元中，应当设置合适的安全标识和警示标识，以明确指示有害物质的位置、危险区域和应急出口等。

操作人员必须了解这些标识和警示的含义，并按照标识和警示执行操作。

化工单元操作安全技术

化工单元操作安全技术化工单元操作安全技术是保障化工生产安全的重要措施。

它是指在化工单元操作过程中，采取一系列的技术措施和安全措施，确保操作人员的生命安全和设备安全，并预防事故的发生。

下面将就化工单元操作安全技术进行详细论述。

一、设备安全1.注重设备的维护和检修。

定期对设备进行维护和检修，确保设备完好，减少事故的发生。

2.定期检查设备的运行情况。

通过定期的巡查和监测，及时发现设备的异常情况，防止设备因故障引发事故。

3.合理设置设备的保护装置。

在设备上设置安全装置，如压力传感器、温度传感器等，一旦设备参数超出安全范围，能及时报警并停机，保护设备不发生损坏。

二、操作人员安全1.培训合格的操作人员。

严格按照有关规定进行化工操作人员培训，确保操作人员具备相应的专业知识和操作技能。

2.强化操作规程和操作程序的执行。

严格按照操作规程和操作程序进行操作，确保每个操作步骤的正确性，防止操作失误引发事故。

3.提供充分的个人防护装备。

为操作人员提供适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，保护操作人员的人身安全。

4.加强现场管理和指挥。

在化工单元现场设置专门的指挥部，由专人负责现场调度和指挥，确保操作的顺利进行。

三、应急管理1.编制和落实应急预案。

针对各种可能发生的事故情况，起草相应的应急预案，并定期组织演练，提高应对事故的能力。

2.建立事故报警机制。

在化工单元设置报警装置，并定期检查和测试，确保在事故发生时能及时报警。

3.确保紧急救援设备的完善。

在化工单元配备必要的紧急救援设备，如消防器材、救生器材等，以便在紧急情况下能迅速进行救援。

4.加强对人员的应急培训。

定期对操作人员进行应急演练和培训，提高应急处理能力，减少事故的损害。

四、安全文化建设1.加强安全教育和宣传。

通过定期的安全教育和宣传活动，增强操作人员的安全意识，树立“安全第一”的理念。

2.设立安全奖惩制度。

对操作人员按规程操作、积极参与安全活动等进行奖励，对安全事故负有责任的人进行相应的处罚，形成安全的工作氛围。

化工单元操作的危险性及基本安全技术

化工单元操作的危险性及基本安全技术化工单元操作涉及到各种化学品的运输、储存、处理和生产过程，不可避免地存在一定的危险性。

为了保障操作人员的安全，必须重视安全技术的应用和培训，提高操作人员的安全意识和技能。

化工单元操作的危险性主要包括以下几个方面：1. 化学品的性质：许多化学物质具有毒性、腐蚀性、易燃性、爆炸性等特性，一旦泄漏或不当操作可能对人体和环境造成严重危害。

2. 高温和高压：一些化工单元操作需要在高温或高压下进行，这样容易导致设备破裂、爆炸、泄漏等事故。

3. 静电和火源：静电和火源是引起化学品爆炸的常见原因，容器泄漏、液体混合、气体混合等都可能导致静电火花引发爆炸。

4. 不良气候条件：恶劣的气候条件如高温、低温、大风等不利于化工单元操作，可能增加事故的风险。

为了降低化工单元操作的危险性，需要采取一系列基本安全技术：1. 装备防护：操作人员应佩戴符合要求的个人防护设备，如防护服、安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

同时，应配备必要的防护设施，如紧急停止装置、泄漏检测装置、防护屏障等。

2. 安全培训与意识提高：操作人员需要接受相应的安全培训，了解化学品的性质、安全操作规程、应急处理等内容。

同时，培养操作人员的安全意识，提高他们对危险情况的识别和应对能力。

3. 操作规程与作业管理：建立明确的操作规程，并进行严格的作业管理，包括操作票管理、设备检修维护、风险评估等。

规范操作流程，减少人为失误和意外发生的可能。

4. 应急预案与演练：制定科学合理的应急预案，包括事故的预防、发生时的处置措施和应急救援等。

定期组织演练，提高操作人员的应急处理能力，确保在事故发生时能够迅速有效地进行救援和应对。

5. 定期检查和维护：化工单元设备需要定期检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。

检查内容包括设备的泄露、磨损、腐蚀等情况，及时排除隐患。

6. 合理的安全装置：在化工单元中应设置合理的安全装置，包括安全压力阀、溢流阀、火警报警装置等，以确保设备在超负荷或异常情况下能够及时采取措施，保障操作人员的安全。

化工单元安全运行技术PPT课件( 49)

蝴蝶效应：一只蝴蝶在巴西扇动翅膀，可能在美国得克萨斯州引起一场龙卷风。
在初始条件下的十分微小的变化，经过不断放大，对事物未来会造成极其巨大的影响与后果。
1.1.3 影响工业生产过程控制的因素
从负反馈角度分析：测量的影响
一些生产过程的变量很难测定技术的发展，使过去某些不可测变量变为可测变量间接测量：利用可测变量与相关模型，计算不可测
全操作与控制措施的总结
1.1.2 影响工业生产的安全因素
一个工厂、一个生产流程、一个生产装置，均需按产品品质和数量的要求、原材料供应及公共设施情况，由工艺设备组建一定的工艺流程而后组织生产。
工艺流程：主要是针对生产，为合理使用各种机械，提高机械使用率，提高总体生产力的一个工艺技术安排。
Integrated Manufacturing Systems) ) 现场总线控制技术发展
现场总线控制系统: （FCS:Fieldbus Control System)
继集散控制系统（DCS)后的新一代控制系统，它是电子、仪器仪表、计算机技术和网络技术的发展成果。
现场总线使得现场仪表、执行机构、控制室设备之间构成网络互连系统，实现全数字化、双向、多参数的数字通信，为控制系统的全分布和全数字化运行奠定了基础。
1.1.1工业生产过程操作现代工业生产过程存在的安全操作与控制问题：
开车、停车工艺流程及设备间切换工艺运行中安全控制间歇生产过程操作生产负荷的改变异常状态下的紧急处理
工业生产过程的安全要求
对上述运行过程按一定的顺序操作其他要求：
监视和管理整个生产过程对生产过程进行规划、调度和决策生产过程的异常现象记录，事故案例的积累以及安

化工单元操作安全生产技术版本

3
粉碎机必须有紧急制动装置；
4
运转中的破碎机严禁检查、清理、
调节和检修；
5
破碎机加料口应设安全栅格。
6
初次研磨的物料应先在研钵中试验。
7
可燃物料研磨后应先冷却，后装桶，
防止发热引起燃烧。
8
粉末燃烧，立即停料，切断空气，
必要时充入惰性气体。
4.2 粉碎过程安全事故案例分析
2004年9月16日13时30分，苏州高新区某复合肥厂发生了一幕惊心动魄的惨剧，1名年仅36岁的李姓安徽民工在操作中，左脚不慎一滑，滑进了正在运转中的用来搅碎结块化肥的粉碎机里，顿时，整条腿被机器上碗口粗的钢刺绞住碾碎，且又卡在粉碎机里不能动弹，鲜血淋漓，生命垂危。经过千方百计解救，直到16时45分左右才将这位民工那条血淋淋的左脚从粉碎机中拉了出来。然而遗憾的是，由于这位民工的大腿全部被机器碾碎，大动脉失血过多，因此，在救出前他已经不治身亡。主要原因：粉碎机设计问题，粉碎机的挡板不科学。次要原因：当事人的自我安全防范意识不强，操作时未能小心谨慎。
第一节物料输送过程的安全
1.1 液态物料输送：一般采用泵和管道输送。输送的液体物料性质各异（例如高粘性溶液、悬浮液、腐蚀性溶液等），且温度、压强又有高低之分。
Case 离心机安全事故分析
1996柳州地区某糖厂榨季中期发生过一例事故: 甲糖上悬式离心分蜜机运转时转鼓突然断裂, 碎片飞出机外, 将砖墙打成一个深坑, 幸亏没有击中现场工人, 否则后果不堪设想。事后对该离心机进行剖析, 发现其转鼓壁断裂处由于糖蜜的腐蚀已变薄至只有11mm (新机转鼓壁厚16mm , 该机已使用第九个榨季)。这样的壁厚是不能维持安全运行的。运行700～ 1400 小时之后应进行小修; 运行3000～ 4000 小时后进行中修; 当轴损伤或转鼓腐蚀, 轮圈断裂或轮壳与转鼓配合松动时则应进行大修。

化工单元操作安全技术

第三章化工单元操作安全技术单元操作就是指化工生产过程中物理过程步骤（少数包含化学反应，但其主要目的并不在反应本身），是化工生产中共有的操作。

按其操作的原理和作用可分为：流体输送、搅拌、过滤、沉降、传热（加热或冷却）、蒸发、吸收、蒸馏、萃取、干燥、离子交换、膜分离等、按其操作的目的可分为：增压、减压和输送；物料的加热或冷却；非均相混合物的分离；均相混合物的分离；物料的混合或分散。

单元操作在化工生产中占主要地位，决定整个生产的经济效益，在化工生产中单元操作的设备费和操作费一般可占到80％～90％,可以说没有单元操作就没有化工生产过程。

同样，没有单元操作的安全，也就没有化工生产的安全。

《化工原理》已对单元操作的原理及设备进行详细的介绍,本章主要从安全的角度，简要说明主要单元操作中应注意的安全问题.3。

1流体及固体输送3.1.1概述化工生产中必然涉及流体（包括液体和气体)和（或）固体物料从一个设备到另一个设备或一处到另一处的输送。

物料的输送是化工过程中最普遍的单元操作之一，它是化工生产的基础，没有物料的输送就没有化工生产过程。

化工生产中流体的输送是物料输送的主要部分。

流体流动也是化工生产中最重要的单元操作之一。

由于流体在流动过程中:①有阻力损失;②流体可能从低处流向高处，位能增加；③流体可能需从低压设备流向高压设备，压强能增加。

因此，流体在流动过程中需要外界对其施加能量，即需要流体输送机械对流体做功，以增加流体的机械能。

流体输送机械按被输送流体的压缩性可分为：①液体输送机械,常称为泵，如离心泵等；②气体输送机械，如风机、压缩机等。

按其工作原理可分为：①动力式（叶轮式），利用高速旋转的叶轮使流体获得机械能，如离心泵；②正位移式(容积式），利用活塞或转子挤压使流体升压排出，如往复泵;③其他，如喷射泵、隔膜泵等。

固体物料的输送主要有气力输送、皮带输送机输送、链斗输送机输送、螺旋输送机输送、刮板输送机输送、斗式提升机输送和位差输送等多种方式.3。