-色彩的印前处理
保障印刷质量的措施和方法
保障印刷质量的措施和方法保障印刷质量的措施和方法印刷质量对于任何印刷品来说都至关重要。
无论是印刷书籍、杂志、报纸，还是宣传单页、海报、名片，印刷质量的好坏都直接影响读者对产品的评价和购买意愿。
因此，为了保障印刷质量，印刷业界采取了多种措施和方法。
本文将详细介绍保障印刷质量的措施和方法，包括印前处理、印刷过程控制、印后处理等方面。
一、印前处理印前处理是保障印刷质量的第一步。
它包括以下几个方面的工作。
1. 色彩管理：色彩管理是指通过一系列的流程和方法，保证印刷品色彩的准确再现。
印刷企业可以通过选择合适的色彩管理系统，对文件进行色彩转换和校正，以确保原始设计在印刷过程中的准确还原。
2. 文件准备：在印前处理中，必须对文件进行适当的准备工作。
这包括选择正确的文件格式，设置正确的分辨率和颜色模式，调整图像的对比度和亮度等。
只有在文件准备工作做好的情况下，印刷过程才能顺利进行。
3. 纸张选择：纸张是印刷品的基础材料，纸张的选择直接影响印刷品的质量和效果。
印刷企业应根据不同的印刷品特点和要求，选择适合的纸张材料，并进行适当的质量检测，确保纸张的质量符合要求。
二、印刷过程控制印刷过程控制是保障印刷质量的核心环节。
它包括以下几个方面的工作。
1. 版面设置：版面设置是指根据设计要求，在印刷机上设置好版面，确保图像的位置、大小、比例、颜色等方面的准确性和一致性。
版面设置的好处是可以提高印刷的效率和准确性，减少错误和损耗。
2. 墨水控制：墨水是印刷过程中至关重要的一部分，墨水的质量和使用对印刷品的质量影响很大。
印刷企业应根据不同印刷品的特点和需求，选择合适的墨水类型和色彩，严格控制墨水的浓度、粘度、干燥速度等参数。
3. 印刷质量检测：印刷过程中需要对印刷质量进行实时的监控和检测，以确保每一张印刷品的质量符合要求。
印刷企业可以利用一些专业的质量检测仪器和工具，如色差仪、网点测量仪等，对印刷品的颜色、分辨率、油墨膜厚等进行检测和调整。
印刷行业印刷品质量检验规范
印刷行业印刷品质量检验规范引言：印刷行业是一个高度专业化和技术化的行业，印刷品质量关乎到产品形象和市场竞争力。
为了确保印刷品质量的一致性和可靠性，制定印刷品质量检验规范是必要的。
本文将从印前处理、印刷过程和印后加工等方面，介绍印刷行业印刷品质量检验规范。
一、印前处理印前处理是指印刷前的准备工作，包括设计、排版、校对等环节。
印刷品质量的检验应从印前处理开始。
1.设计规范设计规范是印刷品质量的基础，设计师应遵循以下原则进行设计：-色彩搭配合理：避免使用过多颜色，注意色彩的辨识度和协调性。
-大小比例一致：保持元素之间的大小比例适宜，避免画面失衡。
-图案分辨率：图像素材要求高分辨率，确保印刷后的效果清晰。
-字体选择合适：字体要清晰易读，避免过小或过大的尺寸。
2.排版要求排版是印刷品质量的重要环节，应注意以下要求进行排版：-文字对齐准确：文字排列要整齐，段落与段落之间的间距要一致。
-标点符号规范：遵循标点符号的使用规范，避免重复使用或漏用标点符号。
-文字重叠问题：避免文字重叠，确保文字的清晰可读。
3.校对流程校对是排版完毕后进行的环节，主要检查错别字、标点符号等错误。
校对流程应有严格的质量控制，包括词语、标点、大小写等方面的检查。
二、印刷过程印刷品质量的检验应注重印刷过程中的关键环节，以确保印刷品的准确性和一致性。
1.印刷颜色准确性-使用色标：在印刷过程中设置准确的色标，确保印刷色彩准确。
-密度调整：印刷过程中根据需要调整墨色的浓度，保证色彩的准确还原。
2.印刷版材-检查版材质量：印刷版材应符合国家标准，无明显的划痕、破损或变形。
-检查印版注册：印刷版应正确装配，确保印刷的位置准确无误。
-印版清洁度：印版应保持清洁，避免灰尘等杂质对印刷品质量的影响。
3.印刷速度和压力-调整印刷速度：根据印刷材料和印刷品质量要求，合理调整印刷速度，保证印刷品的清晰度和准确度。
-控制印刷压力：根据印刷材料的特性和印刷品质量要求，控制印刷压力的大小，避免造成印刷过度或不足的问题。
印前彩色图片处理模式的选择
在报纸或杂志的排版过程中，经常会遇到对彩色图片的处理，当打开某一个彩色图片时，它可能是RGB模式的，也可能是CMYK模式的。
那么在使用Photoshop 时，是使用RGB模式，还是使用CMYK模式进行彩色图片处理呢？本文就这个问题谈一谈笔者的看法。
1.RGB、CMYK模式不能平凡互转在使用Photoshop处理图片的过程中，首先应该注意一点，对于所打开的一幅图片，无论是CMYK模式的图片，还是RGB模式的图片，都不要在这两种模式之间进行相互转，更不要将两种模式转来转去。
因为，在位图片编辑软件中，每进行一次图片色彩空间的转换，都将损失一部分原图片的细节信息。
如果将一个图片一会儿转成RGB模式，一会儿转成CMYK模式，则图片的信息损失将是很大的。
这里应该说的是，彩色报纸出版过程中用于制版印刷的图片模式必须是CMYK模式的图片，否则将无法进行印刷。
但是并不是说在进行图片处理时以CMYK 模式处理图片的印刷效果就一定很好，还是要根据情况来定。
其实用 Photoshop 处理图片选择RGB模式的效果要强于使用CMYK模式的效果，只要以RGB模式处理好图片后，再将其转化为CMYK模式的图片后输出胶片就可以制版印刷了。
2.为确保图片的印刷效果，就必须使用RGB模式进行处理在进行图片处理时，如果所打开进行处理的图片本身就是RGB模式的图片，或者原图片在使用扫描仪输入过程允许选择RGB模式进行扫描，这种情况对于彩报的排版来说是再好不过了。
使用Photoshop扫描原图片时只要在文件菜单栏中选择色彩设置选项中的RGB设置选项后，通过扫描仪输入的彩色图片即为RGB 模式的图片。
总之，在不需要首先就转化图片模式的情况下，能够获取到RGB模式的图片，就用这种模式对图片进行处理，特别是从互联网上下载的图片，为确保图片的印刷效果，就必须使用RGB模式进行处理。
对以下几个方面的论述就很能说明这一观点。
(1)RGB模式是所有基于光学原理的设备所采用的色彩方式。
RGB与CMYK 哪种色彩模式更适合印前处理
差 异 非 常小 ，但 在 印刷 输 出时 网点 增 的颜 色使用不 同的印刷标 准印刷时 ，呈 大 值 的 特 征 却 完 全 不 同 。 因 此 尽 管 现 出的印刷效果几乎 是不同的 。 ４ ２ １／ ６ ０１３ ０
网点面积率（ ％）
网 点增大值｛ ％）
２ ０ ０ ０ １ ０ ０ ６ １ ０ ０ ２
品红
黑
加
８ ０ ０ ４ ０ ０
灰色线条￣Ｆ Ｇ Ａ ９ Ｏ Ｒ ３标准数据集的色度 ，彩色线条为 Ｇ Ａ ｏ２０ 标准数据集的色度 Ｒ Ｃ Ｌ０ ６
０ ０ ０
Ｊ ＿ ∞ 网 触
Ｆ ＯＧＲ ９ ＧＲ ｏ ２ ０ 的 网 点 增 大 Ａ３ 与 ＡＣ Ｌ ０ ６ Ｔ （ ｏ ｅＶ ｌｅＩｃｅｓ） 线 比 较 图 。 ＶＩ ｎ ａｕ ｎ ｒａｅ曲 Ｔ
一
些 ，即亮调部分 的颜色会深一些 。 从 两 图像 上 的 不 同色 阶 处 分 别取
图 中 ＣＭＹＫ每 一 色 的 网 点 增 大 值 都 样本点进 行比较 ，并 将各样本 点的色彩 有 明显 差 异 。 由 图２ 分析 ，Ｆ ＯＧＲＡ３ 值记录干表 １ ９ 。由表 １ 中数 据可知 ，采用
∞
∞
由ＣＭＹＫ色 彩 模 式 在 处 理 和 输
∞ 别 砩 的色度 坐标 图 ，其反映 了２ 个标 准数 调 区 域 有 明 显 的 差 ， 其 中 使 用
％ 据 集通 过相 同 的输 出系 统（ 包括相 同类 Ｇ Ａ ｏ ２ ０ 的 图像 （ ａ Ｒ Ｃ Ｌ ０６ 图４ ）较 使 用
加 ＭＹ 在实际生产 中印刷基色油墨之 间最大允 同一 彩色 图像输 出后的效 果 ， 图４ 两 Ｃ Ｋ值 ，生５ 单位的色差 。图２ 个 为标 准印刷 图像进 行屏幕 软打 样后 的效果 对 比 。
印前校色实用教程
1. 屏幕和印刷品颜色不一样？屏幕颜色不准是多么烦人啊，在屏幕上调得好好的图，印刷以后却变了，发红，发黑……为什么会这样呢，为什么经过出片、制版、印刷的过程，有的人能得到自己希望的颜色，有的人却不能呢？只要考虑以下情况，就知道颜色是多么不确定的事。
我把一个设计方案传给客户看，客户说颜色太黑，我说不黑，而我们双方的显示器都是崭新的。
这说明一个文件在不同的电脑上会显示不同的颜色。
就在同一台电脑上，颜色也是不确定的。
最简单的是拧一拧对比度旋钮，颜色就会变。
用校色软件还可以进一步改变屏幕显示。
所以当我们打开电脑时，不能轻易相信它的颜色，即使这是一台崭新的苹果G5。
什么样的屏幕最准？不论品牌、新旧，对印前工作者来说，和印刷品匹配的屏幕就是最准的。
可是又出现了一系列问题：1. 在什么条件下比较屏幕和印刷品？如果工作室的灯光是黄的，印刷品看起来就会发黄，在这种情况屏幕的颜色追上印刷品不是一件好事。
要是灯光不够亮、显色指数不够，也会影响我们的判断，这时候看见的印刷色和在明亮的窗前看见的不一样，而我们的客户通常在后一种情况下看。
2. 印刷的颜色都能显示在屏幕上吗？如果你手头有打样，从边上找到青梯尺，找到最饱和的青色，在电脑上试试能不能模拟它。
可以在Photoshop的“拾色器”里随便找。
我们都知道电脑的颜色不一定能印出来，但很多人不知道印刷色也有在电脑上模拟不出来的。
3. 这个印刷品是哪儿来的？并非全世界的印刷厂都有统一的色标。
一套胶片在不同的厂制版、印刷，如果没有打样作参考的话，出来的颜色很可能不一样。
打样是输出中心做的，要是把同一个文件交给两家输出中心，别指望结果一样。
只要到打样车间看看就明白了，打样工在压印滚筒上多加一些压，或者往油墨里多掺一些助剂，都会影响印出的颜色，用不同的纸、不同品牌的油墨，结果也是有区别的。
所以要说“这个屏幕很准”，它一定是针对某一家输出中心在某种条件下的打样,绝对不可能一朝校准了屏幕，就可以在全城的任何一家输出中心印出在屏幕上看到的颜色。
印刷设计中的印前文件处理技巧
印刷设计中的印前文件处理技巧在印刷设计中，印前文件处理是非常重要的一环。
它涉及到设计稿的准备工作以及印刷前的处理细节。
正确的印前文件处理技巧可以确保最终印刷品的质量和效果。
下面将介绍几个在印刷设计中常用的印前文件处理技巧。
确保颜色准确。
在印刷设计中，颜色的准确性对于成品的质量非常重要。
因此，在制作印前文件时，应该使用准确的颜色模式。
常用的颜色模式有RGB和CMYK。
RGB（红绿蓝）适用于屏幕显示，而CMYK（青黄品红黑）则适用于印刷。
在设计过程中，需要将颜色模式转换为CMYK，以便在印刷时能够准确地再现颜色。
合理设置文本。
在设计印前文件时，文本设置是十分关键的。
为确保文本清晰可读，应该注意以下几点。
选择合适的字体。
在印刷设计中，一般建议使用常见的字体，以确保印刷时的兼容性。
避免使用过小或过大的文字，以免影响阅读体验。
注意文本间距的设置，以确保文字之间的间隔合理。
文本设置的合理性直接影响到最终印刷品的质量和美观度。
接下来，考虑图片的分辨率和格式。
印刷品的质量很大程度上依赖于图片的分辨率。
在印前文件处理过程中，应该选择高分辨率的图片，并将其嵌入到设计中。
通常，300dpi（每英寸点数）是用于印刷的标准分辨率，因此要确保图片的分辨率达到或超过这个值。
还要选择合适的图片格式。
常用的印刷设计图片格式有TIFF和EPS，因为它们是无损压缩格式，并且支持透明背景。
在印前文件处理中，还需要注意图像裁剪和布局。
图像裁剪是指将图像的尺寸调整到合适的大小，以适应设计布局。
还要确保图像的比例不变，以免图像变形。
在布局方面，要考虑图片与文字之间的关系，使得整个设计看起来和谐统一。
印前文件处理中还需要考虑到安全区和出血。
安全区是指设计中需要避免的文字和重要元素的空间范围，以确保在印刷时不会被裁剪掉。
出血是指将印刷设计的边缘延伸到裁剪线之外，以防止裁剪不准确而导致白边或无法完全充满页面。
为了确保最终印刷品的质量和效果，安全区和出血的设置非常重要。
04-色彩的印前处理
近中性灰区域起作用。 2）正确掌握去除量的控制。 3）掌握好去除点的控制，也就是去除控制的 范围。
当选择UCR分色模式时，其设置只有黑墨 限制和油墨总量两项技术指标，通常油墨总 量限制在260％左右，黑版起始点则基本固 定在50％左右处。
2.灰成分替代（gray component replacement），简称GCR工艺，指的 是将所有复色中含有的灰色全部去除， 用增加黑版的色量来补偿。
三、灰平衡
1、灰平衡概念*
可以叙述为：黄、品红和青三个色版按不 同网点面积率以一定比例在印刷品上生成 中性灰。 2、灰平衡曲线 纵坐标：油墨的网点百分比 横坐标：该网点百分比彩色油墨所形成灰 色的密度值，即等效中性灰密度。
灰平衡曲线图表示了 两个内容： （1）达到灰平衡时三 种原色油墨的搭配比 例 （2）各色版达到灰平 衡时所形成灰色的密 度值
1）在GCR工艺中， 黑色是主色，而彩色只 是一种辅助色； 2）黑版的作用范 围非常大 ；
UCR
GCR
3. 底色增益（Under Color Addition）UCA。 就是在灰色成分替代实施时在暗调区域加入 或保留部分彩色。用UCA既可弥补暗调的色 彩，克服用GCR出现的缺点，又能用于调整 图像暗调区域灰平衡，起到了增加中性灰区 域黑版层次的作用。
第五节 分色阶段的相关工艺 一 黑版的产生
四色印刷时 暗调部可能会出现：C=M=Y=K=100%
则总网点覆盖率是400%。
网点覆盖率高可能产生的问题：
墨色叠印不好 易造成印刷品粘连或粘脏
解决方法： 尽量减少复色的油墨数量，从而缩短油 墨干燥时间，以适应高速多色印刷的需 要。
可以使用两种不同的分色方式，即： 底色去除或灰成分替代控制复色中黑色 的数量。
印刷色彩与印前处理 Photoshop的CMYK模式与色彩管理
印刷色彩与印前处理：Photoshop的CMYK模式与色彩管理在印刷行业中，准确的色彩再现至关重要。
为了确保所设计的图像在最终的印刷品中能够保持准确的色彩，我们需要了解印刷色彩以及Photoshop中的CMYK模式和色彩管理技巧。
首先，让我们了解一下印刷色彩。
在印刷中，常用的色彩模式是CMYK模式，即青、品红、黄和黑。
相比于显示器中使用的RGB色彩模式，CMYK模式更适用于印刷，因为它可以准确地再现印刷所需的颜色。
在Photoshop中，我们可以通过以下步骤将图像转换到CMYK模式。
首先，打开你想要转换的图像。
点击“图像”菜单下的“模式”选项，选择“CMYK颜色”即可完成转换。
在转换过程中，可能会有一些色彩变化，因为CMYK模式中的色域比RGB模式要小。
因此，在设计印刷品时，最好在开始时就使用CMYK模式来准确预览和调整色彩。
除了转换为CMYK模式外，正确的色彩管理也是印前处理中不可忽视的一部分。
色彩管理旨在确保在不同设备上的色彩再现一致。
以下是一些色彩管理的技巧：1. ICC配置文件：ICC配置文件是一种描述设备色彩特性的文件，它记录了设备的色域范围和特性。
在Photoshop中，可以通过“编辑”菜单下的“颜色设置”来加载和选择合适的ICC配置文件。
根据所选择的印刷设备和材料类型，选择正确的ICC配置文件可以确保色彩再现的准确性。
2. 转换为印刷设备的色彩空间：在色彩管理中，我们常常需要将图像转换到特定印刷设备的色彩空间。
为了实现这一点，我们可以使用“编辑”菜单下的“转换为配置文件”选项。
根据所选的设备配置文件，图像的色彩将被转换为最适合印刷的色域。
3. 软校正：在印前处理中，软件校正是调整图像的色彩和曝光度以适应印刷需求的一种常用方法。
在Photoshop中，我们可以通过使用“调整图像”菜单下的“色阶”、“色彩平衡”和“曝光”等工具来调整图像的色彩和亮度。
通过适当的软校正，我们可以确保图像在印刷时的色彩再现准确。
胶印印前色彩管理解决方案
胶印印前色彩管理解决方案胶印印前色彩管理解决方案、柔印印前色彩管理解决方案、凹印印前色彩管理解决方案、包装印刷印前色彩管理解决方案对于印企的印前色彩管理解决方案、好印像系统定制、定制化流程解决方案有着重要的意义。
色彩是印刷品质量控制的核心。
在印刷企业整个生产管理中，色彩管理处于中心地位。
印刷过程是颜色传递及复制的过程，颜色在各种不同的颜色空间相互转换，颜色的准确传递是重点也是难点。
那么如何解决胶印印前色彩管理解决方案的难题呢？一、胶印印前色彩管理特点：★实现印刷色彩的准确还原复制。
★数码打样设备支持多介质输出，可直接在如铜版纸、白卡、灰卡等印刷纸上直接打样。
★印前数码样品要能真实反馈印刷色彩效果，并可通过数码样张观察事先规避印刷中出现的质量问题。
二、胶印印前色彩管理达到目标及解决的问题：（１）实现印刷过程中色彩的准确传递和复制。
（２）实现高效的、自动的颜色传递控制，抛弃以往依靠人为经验控制颜色的传递方式，规避事后控制流程的种种弊端。
通过把印刷机的特征集成到印前阶段，使得印刷条件的任意变动都会在打样样张和制版工艺中自动地体现出来，实现事前控制工艺流程。
（３）实现印刷过程的数据化、标准化、流程化控制，为印刷工业标准的认证和实施提供有力保障。
（４）实现高效率的生产过程，从技术上降低对人员专业程度的依赖，并可直接与现有的如CTP、数码打样机等印前专业设备结合，进行印前色彩及制版工艺控制，让打样、制版、印刷共享标准数据。
（5）通过好印像扣】扣906 752 940可获得胶印印前色彩管理解决方案、柔印印前色彩管理解决方案、凹印印前色彩管理解决方案、包装印刷印前色彩管理解决方案，以及好印像系统定制、定制化流程解决方案。
三、调频打样流程反映胶印印刷色彩特性：四、胶印印前调频打样运用流程：胶印印前色彩管理解决方案、柔印印前色彩管理解决方案、凹印印前色彩管理解决方案、包装印刷印前色彩管理解决方案对您解决印前色彩管理解决方案、好印像系统定制、定制化流程解决方案难题有重大帮助。
印刷色彩学课件
❖ 印刷工艺流程：
原稿印前处理及制版印刷印后加工
❖ 印前技术：
从处理图文原稿到制成印版这一系列工序所 采用的技术。
印前技术是印刷必不可少的前导阶段，包括 扫描输入、图像处理、组版输出、分色制版 等工序。
印前技术中颜色的分解与传递是加色混合与 减色混合规律在印刷中的具体应用。
第一节 彩色原稿
3. 数字印前系统/CDTP扫描分色：彩色桌面出版 系统是一种开放性的图文综合处理系统，通过 扫描仪将原稿的分色信息输入计算机中，利用 激光照排机输出分色胶片。
第二节 颜色的分解与合成
二、印刷分色原理
彩色印刷的复制过程颜色分解+颜色合成 1. 颜色分解：是根据减色法的补色原理，利用红、ห้องสมุดไป่ตู้
绿、蓝三种滤色片，将彩色原稿的图像分解成 青、品红、黄三色影像的过程，又简称“分 色”。 2. 颜色合成：是指在印刷机上将三种原色印版 （CMY）上的油墨套印在同一承印物上再现原 稿颜色的过程。
一、原稿类型
❖ 印刷复制过程的五大要素： 原稿、印版、纸张、油墨、印刷机
❖ 原稿： 原稿是印前处理所依据的实物或载体上的图 文信息，分为文字原稿与图像原稿。 原稿是印刷复制的基础和依据，原稿质量的 优劣直接影响印刷品的质量。
第一节 彩色原稿
文字原稿
黑白照片
原
非彩色原稿 黑白胶片
稿
黑白线条稿
图像原稿
第七章 色彩在印前技术
中的应用
第二节 颜色的分解与合成
第二节 颜色的分解与合成
一、印刷分色技术的发展阶段：
照相分色
电子分色机 扫描分色
CDTP 扫描分色
第二节 颜色的分解与合成
1. 照相分色：彩用照相的方法，通过红、绿、蓝 三张滤色片将彩色原稿分解成青、品红、黄三 张分色片的过程。
彩色印刷品印前调整与注意要点
彩色印刷品印前调整与注意要点【天意数字快印】印刷品原稿需要四色电分以便制-版-。
苹果电脑分色的原稿有反射稿（如：彩色图片、画稿、水彩画、油画、国画、年画、水粉画等）和透射稿（如：彩色反转片（天然色正片）、彩色负片等）。
彩色负片原稿上的明暗度与原景物相反，色彩与原景物互补。
如：负片上的品红互补的相反色为绿色；黄色互补的相反色为蓝紫；大红的互补相反色为青。
正片原稿上的明暗度与原景物相同，色彩也与原实景物一模一样。
印刷复制透射稿是在透射光的作用下，形成的视觉图像。
而反射稿是在光源照射下由原稿的反射而形成的视觉图像。
印刷品的阶调就是颜色按明暗度分类，印刷产品复制工作中要达到颜色还原、阶调还原、质感还原、清晰度还原。
颜色还原就是色相准确，复制印刷出来的产品真实完美再现原稿的色彩，不偏色、无杂色。
理想的阶调还原是指原稿上的阶调在印刷产品上“忠实”地还原出来，达到原稿的复制要求。
由于印刷品最大记录密度为1.8，达到1.8以后，就成了一条平行于Dt（原稿密度）的直线，所以说无论是反射稿还是透射稿都要进行调整，目的是压缩反差，纠正色差，达到适合印刷复制阶调的范围。
例如：彩色正片原稿上最高密度为Dt＝3.0，而印刷品的最大记录密度Dr＝1.8。
通过曲线可知，印刷品的复制是达不到原稿最高密度还原的，因为印刷品复制过程中所用的材料包括油墨、纸张、感光材料（软片、PS-版-）、色序、以及印刷机械等方面的限制，最大记录密度Dr＝1.8，但是，当Dt ＝3.0，原稿的最高密度大，只能压缩反差，否则将印不出实际效果。
印刷品在阶调还原时常常需要作阶调的调整。
当原稿的密度反差大于印刷品的最高记录密度时，为了使原稿的各个阶调都能在印刷品上表现出来，就必须对阶调还原作适当的调整。
其次，为了适应某些特殊原稿的复制要求（如：亮调为主的照片、暗调为主的照片），必须对原稿的某些阶调进行适当的强调，而相应压缩其它阶调。
线性压缩的主要特征是对各阶调段等比例的调整，线性压缩并不代表真正的视觉上的等比例压缩，因为D－Y 曲线也是非线性的，经过这种压缩后，亮调处人眼不容易辨别，产生“灰平”现象。
软包装印刷加工工艺流程
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印刷行业管理规则提高印品质量的个关键控制点
印刷行业管理规则提高印品质量的个关键控制点在现代社会中，印刷行业发展迅速，印刷品质量的提高成为印刷企业追求的目标。
为了确保印刷品的质量，需要遵循一系列的管理规则和控制点。
本文将介绍印刷行业管理规则中提高印品质量的关键控制点。
一、印前准备印前准备是印品质量的基础，其中包括以下几个关键控制点：1. 版面设计：合理的版面设计是确保印刷品质量的前提。
在设计过程中，要注意文字与图片的搭配，合理安排版面结构，以便使印刷品的视觉效果更加美观。
2. 色彩管理：色彩管理是提高印品质量的关键。
在印前准备阶段，要准确调整色彩的饱和度、亮度和对比度等参数，以确保印刷品的色彩准确度和一致性。
3. 印刷材料选择：选择合适的印刷材料是保证印刷品质量的重要环节。
在印前准备阶段，要根据印刷品的特性选择适合的纸张、墨水、涂料等材料，以达到最佳的印刷效果。
二、印刷过程控制印刷过程控制是确保印品质量的重要环节，其中包括以下几个关键控制点：1. 设备维护与保养：印刷设备的维护与保养对于印刷品质量至关重要。
定期检查设备的磨损情况，保持设备的正常运行状态，以确保印刷品质量不受设备问题影响。
2. 墨水与涂料管理：墨水与涂料的管理直接影响印刷品的质量。
要选择质量可靠的墨水与涂料供应商，确保墨水和涂料的色彩一致性、附着力和耐久性。
3. 控制印刷速度与温度：印刷速度和温度是影响印刷品质量的关键因素。
要根据印刷品的特性和印刷机的要求，合理控制印刷速度和温度，以保证印刷品的清晰度和精度。
三、印后处理印后处理是印品质量的保障环节，以下是印后处理中的关键控制点：1. 切割与装订：切割与装订环节是确保印刷品整齐美观的重要环节。
要合理安排切割与装订工艺流程，严格控制尺寸和位置精度，确保印刷品的完整性和外观质量。
2. 品检与包装：品检与包装是最后一个环节，也是保证印刷品质量的最后一道关卡。
要对印刷品进行严格的品检，确保印刷品的各项指标符合要求。
同时，对印刷品进行合理包装，防止在运输和储存过程中受到损坏。
印前图像处理总结
彩报在印前图像阶调调整的方法1、在彩报图像处理时，必须降浅中调（50%部分的网点）；2、在彩报处理时，应把需要层次的高光白色和浅色调调整在6—8%以上；3、在彩报图像处理时，应把暗调层次做减浅处理（85%—90 %）；4、在彩报图像处理时，一般先“校正性锐化”后调图再“目标锐化”一定要做较大的锐化处理；①锐化作用量：一般彩报图片调整在100%—200%范围内；注意：增加强度图像颗粒度也会加强。
②锐化半径：彩报（新闻纸）图片，一般设定在2.0—3.0之间（结合原稿颗粒度和放大倍率而定）注意：一般来说采用输出网线的百分之一来确定半径宽度是适合的，例如350dpi的图像输出网线数为175／inch，此时使用1.75pix是合适的。
③阈值：参数范围（0—255）注意：对图像锐化时亮调部分受锐化的影响较为明显，经常会出现噪声或马赛克等意想不到的效果。
设置阈值参数可以有效地防止上述现象的发生，保证亮调层次的平滑。
一般国画和人物肤色要求亮调平滑，此时找到虚光蒙版（USM）锐化功能三项内容的恰当的设置。
一般在调整时，应以“校正性锐化”为主，“目标锐化”为辅；因为已校正过的重要色和阶调值常常会发生变化，特别是造成高光小网点变小，暗调网点变大，出现图像反差加大，还得重新检查调整高光，暗调网点值，如果先进行锐化，再作阶调和色彩的调整，则所有由于USM所起的色彩或阶调变化，最终都同其他变化一起被校正。
“目标锐化”也是必要的，也就是说，把阶调调整和色彩校正之后的图像进行适度锐化，对于保持印刷品的质量极为有利。
注意：对于新闻纸印刷的图片，锐化增强量应该大一些为佳，在屏幕上观察，锐化量显得过分一些，印出的图片才清晰，若在屏幕上看合适，那么印出来的图片就较模糊。
灰平衡：是衡量图像处理的质量和网点与墨量变化的尺度，是检验原稿和印刷品偏色的标准。
控制灰平衡的关键区：需要层次的高光白色，新闻纸为：C7%、M5%、Y5%；铜版纸为C5%、M3%、Y3%，若设定C5% 、M5%、Y5%；C6%、M6%、Y6%几种等量参考值，也是可以的，只不过白色稍偏暖。
印前系统中色彩处理的关键技术分析
个 系 数 ， 其 中 的ｙ 表 示 对 黄 通 道 信 号 的处 理 ， 其 他
还 有 对 品 （Ｔ Ｉ １）信 号 和 青 信 号 （ ）信 号 的处 理 。上 Ｃ 面 的 函 数 也 称 为 色 彩 校 正 圄 数 。 从 上 面 的 圄数 可 以蕾
出 每 个 圄 数 的 自变 量 都 是 ３ 个 懂 拟 电 压 信 号 。 也 就 是
电子 线 路 ，一 种 是用 计 算 机 软 件 。
＝）圈像处理 中色彩校正的方法
色 彩 校 正 展 指 根 据 复 制 的 要 求 对 原 稿 和 复 制 过程 中 的 色 彩 偏 差 进 行 的 纠 正 。 实 现 正 说 ， 假 如 我 要 对 黄 通 道 的 电信 号 进 行 处 理 产 生 一 个 叠 加 信 号 ， 只用 原 来 的黄 版 信 号 是 不 够 的 ， 对 任 何 一 个
表示 为： ∑ｎ ｉ ＝１Ｋ姐 Ｙｉ（ ， ＶｙＶｍ， ） 其 中 上 式 中 的 Ｋｙ 是 Ｖｃ ｉ
一
人 图像 的灰 度 和 坐 标 进 行 各 种 变 换 ， 去 除 各 种干 扰 和
畸变 。
彩 色 图像 处 理 可 以 分 为 两 种 方 法 ， 其 一 是 采用 模 拟 的 方 法 ， 就 是 用 摸 似 的 电 子 电 路 对 图像 的模 拟 电信 号进 行 处 理 ， 另 外 ‘ 是用 数 字 的 方 法 ， 就 是 用 计 算 种
维普资讯
印前系统中色彩处理的关键技术分析
峰 岩
个 处 理 模 块 扫 描 是 把 图像 田光 学 信 号 变 成 模 拟 的 电信 号 ， 只 有 经 过 扫 描 才 能 获 得 我 们 需 要 的 模 拟 电压 信 号 ， 而 找 们 以后 所 要 进 行 的 处 理 也 是 以 它 作 为 基 础 。这 里 有 两 点 值 得 注 意 ： 一 是 经 过 扫 描 ， 我 们 把 连 续 的 光学 信 号
浅析电脑印前图像色彩处理技术对印刷质量的影响
色 彩作 为 平 面 设 计 元 素 中 重 要 的 组成 部 分 ，彩 色 图
像 的处 理 技 术 也 进 入 了 一 个新 的 时代 。雅 昌 印 刷 １ ９ ９ ３年 创 立 的 小 型 印 刷厂 却 最 早 提 出 了 “ 刷 是 文 化 与 技 术相 印 结 合 的产 业 ， 传 统 印 刷 ＋ Ｔ技 术 ＋文化 艺 术 ” 是 Ｉ 。让 我们
线 ， 吸 收 了 其 他 光 谱 区 域 内 的 光 线 ， 这 种 有 害 吸 收 造 也 而 成 的 直 接 后 果 就 是 油 墨 的色 相 和 饱 和 度 与 理 想 三 原 色 差
技 术专 栏
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印技 前 术
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技 术 对 印 刷 质 量 酗 影 响
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文 ／ 芬 徐
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不让 色 彩 偏 差 影 响 到 印 刷 成 品 的 质量 。
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度 。 带 有 “ 外 ” 收 的原 色 油 墨 来 进 行 印 刷 ， 然 形 成 用 额 吸 必
外观 。 实际 的 油 墨 不仅 吸 收 应 该 吸 收 的 光 谱 区 域 内 的 光
我 们 在 显 示 器 上 处 理 图像 时 ，如 果 显 示器 经 过 很 好 的校准的话 ， 图像 颜 色可 能 比 较 正 常 ， 这 并 不 能 说这 个 但 图像 印刷 出 来 后 颜 色 也 是 一样 ， 由于 显 示 器 是 利 用 色 光 加 色 法 来 实现 颜 色 的 ，而 印刷 是 利 用 色 光 减 色 法 来 实 现 颜 色 的 ， 以 再现 颜 色会 不 同 。实际 上 印刷 时要 考 虑 用 的 所
印前工艺篇
印前工艺篇1. 概述印前工艺是指印刷行业中在进行印刷生产之前所需要进行的一系列准备工作。
印前工艺的正确执行对于打印品质量的保证至关重要。
本文将介绍印前工艺的一些基础知识和常见的印前流程。
2. 文件处理在进行印前工艺之前，需要对印刷文件进行处理以确保其符合印刷要求。
常见的文件处理操作包括：•校对：检查文件中的文字、图片、图形等是否正确无误，并进行必要的修正。
•调整尺寸：根据印刷要求，调整文件的尺寸和页面布局。
•分色处理：对文件进行色彩处理，包括转换为CMYK模式、调整色彩平衡等操作。
•图像处理：对文件中的图片进行调整，包括裁剪、调整亮度对比度等处理。
3. 印版制作印版是印刷过程中的关键环节，其质量直接影响到最终印刷品的效果。
印版制作包括以下步骤：•设计稿转版：将设计稿转化为印版文件，包括背光板、压底版等。
•色彩分层：对印版文件进行色彩分离，生成不同色彩通道的印版文件。
•点阵处理：对印版文件进行点阵处理，将连续色调转化为印刷所需的网点信息。
•印版曝光：将印版文件曝光在感光材料上，形成可以进行印刷的印版。
4. 色彩管理在印前工艺中，对色彩的准确控制是非常重要的。
色彩管理可以保证印刷品的色彩与原稿一致，避免产生色差。
常见的色彩管理工作包括：•色彩标准制定：确定印刷品的色彩标准，可以通过国际色彩标准Pantone Matching System（PMS）来进行指定。
•色彩校正：使用色彩校正仪器，对印刷设备进行校正，以确保输出的色彩准确。
•转换色彩空间：将文件中的色彩信息转换为印刷所需的色彩空间，通常是将 RGB 转换为 CMYK。
•软硬件协调：确保印刷机器、计算机和显示器等硬件设备能够协同工作，以准确呈现色彩。
5. 印刷样稿印刷样稿是在进行大规模印刷之前制作的小规模印刷品样本。
印刷样稿的制作是为了检验印刷质量和效果是否符合要求。
制作印刷样稿的步骤包括：•样稿设计：根据印刷要求，设计制作样稿的版面和内容。
•样稿调试：在印刷机上进行样稿印刷，根据实际效果进行调试和修改。
印前处理技术(一)
Prt Two
印前处理技术的定 义和重要性
印前处理技术的定义
印前处理技术是指在印刷前对图像、文字、色彩等进行处理和优化的技术。 主要包括图像处理、文字处理、色彩管理、版面设计等。 目的是提高印刷品的质量降低印刷成本提高生产效率。 印前处理技术是印刷行业的重要组成部分对印刷品的质量和效果有着重要的影响。
降低成本：自动化印前处理技术可以减少人工成本降低生产成本
提高产品质量：自动化印前处理技术可以减少人为错误提高产品质量 提高生产灵活性：自动化印前处理技术可以适应不同的生产需求提高生产 灵活性
绿色印前处理技术的推广
环保意识提高：随 着环保意识的提高 绿色印前处理技术 越来越受到重视
技术进步：随着技 术的进步绿色印前 处理技术越来越成 熟应用范围越来越 广
数字化印前处理技术的普及
数字化印前处理技术的优势：提高效率、降低成本、提高质量 数字化印前处理技术的应用领域：印刷、包装、广告等 数字化印前处理技术的发展趋势：智能化、自动化、网络化 数字化印前处理技术的挑战：技术更新、人才需求、市场竞争
自动化印前处理技术的应用
提高生产效率：自动化印前处理技术可以减少人工操作提高生产效率
Prt Three
印前处理技术的流 程
原稿的获取与检查
原稿来源：客户提供、自行设计、 网络下载等
原稿检查：分辨率、色彩模式、出 血位、文字内容等
添加标题
添加标题
原稿格式：PDF、JPG、TIFF、 PSD等
添加标题
添加标题
原稿修改：根据客户需求进行修改 和优化
图文信息的数字化
扫描：将纸质文件转换为数字图像
数字印刷技术可 以实现快速、高 效、高质量的印 刷
数字印前色彩的颜色校正
明确颜色校正的三个概念无论是采用电分机高端联网系统还是采用桌面系统进行彩色图像处理，其关键技术之一是做好正确的颜色校正。
其目的一是客户要求还原稿颜色，为了还原原稿颜色而进行颜色校正；二是客户要求对原稿颜色的缺陷作些改进，为了满足客户的要求而进行颜色校正；三是人们要求原稿颜色符合心里色彩，为了符合人们的欣赏心里而进行颜色校正。
最终达到客户和读者的满意。
在当前彩色印前图像处理作业中，如何做好颜色校正，存在着三种模糊概念和不明确的操作方法，一是工艺技术还原性的工作与处理原稿颜色缺陷的概念不清，因而造成应该还原性做的工作而没有做好，应该处理原稿颜色的缺陷而没有处理好；二是次曲线与校色工具功能的作用范围概念不清，缺乏针对性的应用，因而造成消色与彩色的相互干扰；三是选择校正的颜色与同色系颜色的关系概念不清，因而造成校正了某一色域，也同进牵连了同色系的色相，引起色彩混乱。
由于在颜色校正中存在着上述种种问题，因而在实际生产中，往往既不能正确还原原稿颜色，又不能处理好原稿颜色的缺陷，因而造成图像色彩效果差，客户不满意而一次次返工。
因此，当前彩色印前系统的扫描分色，图像处理的颜色校正应尽快地从“模糊概念向理性化”的转变，应掌握正确的颜色校正方法。
只有概念明确，才能明确工作的目的性，只有方法正确，才能少走弯路。
收到事半功倍的效果。
一明确颜色校正的三个概念1．还原原稿颜色的校正正确的还原原稿颜色是复制的根本，也是大多数画家，摄影家对绘画，摄影作品的复制要求。
因此，为了还原原稿颜色，需要进行颜色校正。
这种校正主要是校正复制过程中的色分解、色传递、色组合所产生的色误差。
例如：1．校正分色滤色片产生的误差。
由于滤色片的透过率和吸收光谱的性能，直接影颜色的分色效果，存在着应该完全吸收的没有吸收，应该完全透过的没有透过，造成分色误差。
常用的柯达雷登滤色片的R25，透过率为89．5％，G58，透过率为53．6％，47B，透过率只有50％。
彩报印前图文处理的5大技巧
彩报印前图文处理的5大技巧目前，大多数县、市级报纸还以四开四版为主，发行量2万份左右，有时也需要到大报社印刷少量彩报。
但同样的印刷机，用同样的软件进行处理，小彩报的印刷质量时好时差，与数十万印的彩报相差甚远。
究其原因，主要在于高速轮转机的纸带正常运行速度为9～13米/秒，而小彩报的印数通常只在1万份左右，色彩还没调到最佳状态就印完了。
要解决这个问题，一方面，要求机台工作人员调色要准、要快；另一方面，在小彩报的印前处理工序，排版人员要尽量配合，使印刷时的调色变得相对容易些，加快小彩报印刷时的调色速度。
彩报印前处理包括图像处理、组版、输出、制版等过程，下面就通过图像处理方面的调整，提高小彩报印刷质量谈一些看法。
图像在彩报中起着十分重要的作用，在彩报印刷中，图像质量好，印刷时才能减少调色时间。
1．用RGB模式处理彩色图像RGB模式是基于光学原理的设备所采用的色彩方式，它能表现更多的颜色，尤其是鲜艳而明亮的色彩。
由于RGB模式的色彩范围比CMYK模式大得多，因此，以RGB模式处理图像时，将会得到更宽的色彩空间和更多变的编辑效果。
尽管最终必须转成CMYK，并且肯定会有色彩损失，但总比一开始就丢失图像色彩要好得多。
2．图像清晰度调整与高档印刷相比，彩报由于印刷材料及条件有限，图像网线数较低，印刷网点增大率高，因而在小彩报图像调整中，需要用较大的锐化值来提高图像清晰度。
从加网工艺看，锐化具有消除由于加网而出现的层次损失的作用，因此，锐化是印前处理中必须的一步。
锐化程度与原稿图像的类型及缩放倍率有关，通常，人物图像锐化度小一些，而风景稿则可大一些；图像越大，锐化度要越大；放大倍数越高，锐化程度也要越深。
3．图像层次的调整层次调整的目的首先是要满足印刷要求，根据报纸印刷网点增大率高的特点，对网点的增大进行补偿，将主要层次集中在中间区域，即20％～60％的视觉敏感区，使原稿的阶调最大限度地与印刷所能再现的阶调相对应，以使图像清晰真实。
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第五节 分色阶段的相关工艺 一 黑版的产生
四色印刷时 暗调部可能会出现：C=M=Y=K=100% 则总网点覆盖率是400%。
三、灰平衡
1、灰平衡概念* 可以叙述为：黄、品红和青三个色版按不 同网点面积率以一定比例在印刷品上生成 中性灰。
2、灰平衡曲线 纵坐标：油墨的网点百分比
横坐标：该网点百分比彩色油墨所形成灰 色的密度值，即等效中性灰密度。
灰平衡曲线图表示了 两个内容：
（1）达到灰平衡时三 种原色油墨的搭配比 例
（2）中调黑版（线性） 中等明暗的彩色画面
亮调：少量的非彩色层次；
中间调：适量的灰色层次；
暗调：非彩色层次较浓重；
非彩色面积约占画面的一半。大约在20%阶调 处起用黑版
既能稳定中至暗调灰色的印刷再现，并增加阶 调层次的浓厚感。因其印刷密度层次多呈直线， 也称为线性黑版
（3）短调黑版（轮廓、骨架）
滤色片
R 滤色片 — C 阴片 G 滤色片 — M阴片 B 滤色片 — Y 阴片
滤色片
原稿
Y阴片
M
C
Y阳片
Y印版 着墨
印刷品
第七章 彩色印刷
二 颜色合成
颜色合成：将各原色印版上的原色油墨 量信息通过印刷的方式，转换为各个原 色油墨量，印制在呈印物上，从而利用 各原色油墨的不同比例还原出原稿色彩 的过程。
印刷品
第四节 印刷工艺中的黑版 一 黑版在印刷中的作用*：
1）弥补三原色油墨的缺陷，尽可能 使复制的色彩接近原稿；
2）黑版可以增大反差，加强中间调 和暗调层次，使图像显得更有精神 ；
3）解决黑色文字、线条印刷问题；
4）通过使用黑色油墨降低彩色油墨 的使用数量 。
二、黑版的类型
（1）长调黑版（全调） 机械图、以墨为主的国画类原稿 以非彩色层次为主，彩色为辅，有70——80%以 上面积积蓄了黑灰色层次，从亮调起一直到暗调 最暗都有相应的黑版量 能稳定全阶调中性灰色的印刷再现，并改善暗调 端四色网点的叠印适性
原稿 滤色片
颜色的分解
颜色计算 曝光
记录印版
第七章 彩色印刷
原稿的颜色色 光分解为红、 绿、蓝三原色 数量； 将三颜色数量 信息以油墨墨 量的形式记录 在各原色印版 上。
颜色分解
原稿
青分色阳片
品红分色阳片
黄分色阳片
颜色分解的方法：
根据减色法原理，用 R G B 三滤色片对原稿 进行拍摄或扫描得到CMY三种分色信息。
四个记录印版
第七章 彩色印刷
印刷彩色复制品
二 颜色合成
印刷品
颜色合成的方法： 分色阴片转拷成阳片进行晒版后，印刷
时分别用各自的 C M Y 三原色油墨着墨，在 纸张上逐一叠加，再现原稿彩色。
图：印刷品网点叠印 效果示意图
故： 印刷时，可以由Y、M、C三色网点通过叠印再 现原稿彩色。
（2）各色版达到灰平 衡时所形成灰色的密 度值
3、影响灰平衡的因素 （1）油墨特性（基本特性 理化特性 印刷适性） （2）纸张特性 （白度 平滑度 吸收特性 光泽度 不
透明度 酸碱度）
（3）晒版条件（版材 制版设备 曝光和冲洗加工 条件）
（4）印刷条件 ①印刷机 （橡皮布的类型与厚度 包衬种类 印刷 压力 印刷速度 印刷机种类和精度 ）
②润版液 （润版液的配方 用水量 润版液的表面 张力和PH值 水温 润版液与油墨的乳化程度）
（1）UCR的特点
1）在UCR工艺中， 彩色是主色，而黑色只是 一种辅助色；
2）黑版的作用范围 比较小 ；
3）UCR是使用最为 广泛的分色方式 。
（2）、底色去除应注意的几点 1）底色去除一般在中间调、暗调的中性灰和
近中性灰区域起作用。 2）正确掌握去除量的控制。 3）掌握好去除点的控制，也就是去除控制的
1）在GCR工艺中， 黑色是主色，而彩色只 是一种辅助色；
2）黑版的作用范 围非常大 ；
UCR
GCR
3. 底色增益（Under Color Addition）UCA。 就是在灰色成分替代实施时在暗调区域加入 或保留部分彩色。用UCA既可弥补暗调的色 彩，克服用GCR出现的缺点，又能用于调整 图像暗调区域灰平衡，起到了增加中性灰区 域黑版层次的作用。
范围。
当选择UCR分色模式时，其设置只有黑墨 限制和油墨总量两项技术指标，通常油墨总 量限制在260％左右，黑版起始点则基本固 定在50％左右处。
2.灰成分替代（gray component replacement），简称GCR工艺，指的 是将所有复色中含有的灰色全部去除， 用增加黑版的色量来补偿。
第四章 色彩的印前处理
从色彩的角度理解印刷工艺：包括 色彩分解、色彩传递、色彩合成。
第一节 原稿
定义：在印刷领域中，制版所依据的实物或载
体上的图文信息叫原稿。 因为原稿是印刷的依据，因此，原稿质
量的好坏，直接影响印刷成品的质量。所以 在印刷之前，一定要选择和制作适合于制版、 印刷的原稿，以保证印刷品达到质量标椎。
原稿的种类: 透射式原稿
原
反射式原稿
稿
数字式原稿
第七章 彩色印刷
彩色正片 彩色负片 彩色反转片 彩色照片 彩色绘画作品 彩色印刷品 数码相机 Photo-CD 计算机设计原稿 数字式网络通讯原稿
彩色复制
第七章 彩色印刷
彩色印刷：以颜色理论为依据，利用色 彩传递的技术流程，采用工业生产方式， 对原稿进行复制的系统工程。
网点覆盖率高可能产生的问题：
墨色叠印不好 易造成印刷品粘连或粘脏
解决方法： 尽量减少复色的油墨数量，从而缩短油 墨干燥时间，以适应高速多色印刷的需 要。
可以使用两种不同的分色方式，即： 底色去除或灰成分替代控制复色中黑色 的数量。
1.底色去除（under color removal）， 简称UCR工艺，指的是减少较暗复色中 C、M、Y三原色量，相应增加黑色油墨 的数量。
从色彩实现的角度看，可将印刷过程分 为颜色的分解和合成两个阶段*。
从生产的角度看，印刷过程可以分为印 前、印刷和印后加工三大部分。
第二节 彩色印刷品呈色原理
彩色原稿在印品上再现的两个条件：色分解和 颜色合成
颜色
分解 和颜 色合
?
成原
理
原稿
印刷品
第七章 彩色印刷
一 颜色分解
颜色分解：将原稿的颜色色光分解为红 、绿、蓝三原色的数量，并将三颜色数 量信息以油墨墨量的形式记录在各原色 印版上的过程。