(完整版)毕业课程设计_机械设计基础

佛山职业技术学院机械设计基础

指导老师：

学生姓名：

学号：26

班级：10221

专业：模具设计与制造

2011年12月

课程设计任务书

一、实训课题

设计带式运输机传动装置中的输出轴轴系设计

1、工作条件：单向连续运转，载荷有振动，两班制工作小批量生产，运输带速度允许误差为。

2、带式运输机传动方案：

3．原始数据：

（备注：完成表中5号的课题设计。）

工作条件：单向连续运转，载荷有轻微振动；两班制工作，3年大修，使用期10年；小批量生产；运输带速度允许误差为5%。 附录1：机械传动装置的运动和动力参数计算参考资料

1、机械传动效率

V 带传动；8级精度的一般齿轮传动（油润滑）； 滚动轴承（油润滑）：（球），（滚子）；联轴器；

传动装置总效率 895

.099.098.097.097.0242321=⨯⨯⨯==ηηηηη 2、运输带所需的功率

kW Fv w 3.31000

5

.122001000=⨯==

P 其中，运输带工作拉力；运输带工作速度。

3、确定电动机功率

kW P P W

d 687.3895

.03

.3==

=

η

4、确定电动机转速

选用同步转速为1500，确定满载转=1440

电动机的选择参考Y 系列Y112M-4三相同步电动机。 5、总传动比及其分配 滚筒转速

389.1022805

.16000060000=⨯=π

πD v ；

总传动比

取单级圆柱齿轮传动比=3.5 则V带的传动比=4.07

6、计算各轴运动和动力参数

各轴编号：电动机（小带轮）轴Ⅰ、小齿轮（输入）轴Ⅱ、大齿轮（输出）轴Ⅲ、滚筒轴Ⅳ

各轴转速：

= 1440

；

=102.314

=102.314

各轴功率：

=3.687kw

=

=kw

.0

.0=

⨯

⨯；

97

98

.3

399

.3

576

=kw

98

.0=

⨯

⨯

.0

298

.3

399

.3

99

各轴转矩：

=9550

=9550

=9550

=9550

将计算得到的运动和动力参数列表：

>> % 1-传动装置的运动和动力参数计算（电动机-V 带传动-齿轮传动-联轴器）F=2200; % 运输带工作拉力(N)

V=1.5; % 运输带工作速度(mS)

D=280; % 卷筒直径(mm)

disp ' ====== 已知条件======'

fprintf(' 运输带工作拉力 F = %3.3f N \n',F)

fprintf(' 运输带工作速度V = %3.3f mS \n',V)

fprintf(' 工作机卷筒直径 D = %3.3f mm \n',D)

% 1、机械传动效率

eta1=0.97; % V 带传动

eta2=0.97; % 8 级精度的一般齿轮传动（油润滑）

eta3=0.98; % 滚动轴承（滚子,油润滑）

eta4=0.99; % 联轴器

etaz=eta1*eta2*eta3^2*eta4; % 传动装置总效率

% 2、工作机械所需的功率

Pw=F*V1e3;

% 3、确定需要的电动机功率

Pd=Pwetaz;

disp ' ****** 计算结果******'

fprintf(' 传动装置总效率etaz = %3.3f \n',etaz)

fprintf(' 工作机械所需功率Pw = %3.3f KW \n',Pw)

fprintf(' 所需电动机功率Pd = %3.3f KW \n',Pd)

% 4、确定电动机转速

disp ' 根据需要电动机功率Pd，选用同步转速1500rmin 的电动机Y112M-4(额定功率4KW)'

nm=1440; % 满载转速(rmin)

% 5、总传动比及其分配

nw=6e4*V(pi*D); % 卷筒转速(rmin)

i=nmnw; % 总传动比

i2=3.5; % 选择齿轮传动比

i1=ii2; % V 带传动比

fprintf(' 卷筒转速nw = %3.3f rmin \n',nw)

fprintf(' 总传动比i = %3.3f \n',i)

fprintf(' V带传动比i1 = %3.3f \n',i1)

fprintf(' 齿轮传动比i2 = %3.3f \n',i2)

% 6、计算各轴运动和动力参数

% 各轴编号：电动机（小带轮）轴Ⅰ、小齿轮（输入）轴Ⅱ、大齿轮（输出）轴Ⅲ、滚筒轴Ⅳ

n1=nm;n2=n1i1;n3=n2i2;n4=n3;

fprintf(' 电动机轴转速n1 = %3.3f rmin \n',n1)

fprintf(' 减速器输入轴转速n2 = %3.3f rmin \n',n2)

fprintf(' 减速器输出轴转速n3 = %3.3f rmin \n',n3)

fprintf(' 卷筒轴转速n4 = %3.3f rmin \n',n4)

P1=Pd;P2=eta1*P1;P3=eta2*eta3*P2;P4=eta3*eta4*P3;

fprintf(' 电动机轴功率P1 = %3.3f KW \n',P1)

fprintf(' 减速器输入轴功率P2 = %3.3f KW \n',P2)

fprintf(' 减速器输出轴功率P3 = %3.3f KW \n',P3)

fprintf(' 卷筒轴功率P4 = %3.3f KW \n',P4)

T1=9550*P1n1;T2=9550*P2n2;T3=9550*P3n3;T4=9550*P4n4;

fprintf(' 电动机轴转矩T1 = %3.3f Nm \n',T1)

fprintf(' 减速器输入轴转矩T2 = %3.3f Nm \n',T2)

fprintf(' 减速器输出轴转矩T3 = %3.3f Nm \n',T3)

fprintf(' 卷筒轴转矩T4 = %3.3f Nm \n',T4)

====== 已知条件======

运输带工作拉力 F = 2200.000 N

运输带工作速度V = 1.500 mS

工作机卷筒直径 D = 280.000 mm

****** 计算结果******

传动装置总效率etaz = 0.895

工作机械所需功率Pw = 3.300 KW

所需电动机功率Pd = 3.689 KW

根据需要电动机功率Pd，选用同步转速1500rmin 的电动机Y112M-4(额定功率4KW)

卷筒转速nw = 102.314 rmin

总传动比i = 14.074

V带传动比i1 = 4.021