水泥生产工艺流程介绍(1)

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六、硅酸盐水泥生产的工序

1、原料、燃料、材料的选择及入厂
2、原料、燃料、材料的加工处理与准备
3、原材料的配合 4、生料粉磨


5、生料的调配、均化与储存
6、熟料在回转窑或立窑中煅烧 7、熟料、石膏、混合材料的储存、准备


8、熟料、石膏、混合材料的配合及粉磨
9、水泥储存、包装及发运

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三、硅酸盐水泥生产基本技术要求
3、硅酸盐水泥技术要求

（4）、安定性：是指水泥硬化后体积变化的均匀性，安定性是水泥 质量指标中最重要的指标之一，它直接反映水泥质量的好坏。引起水 泥安定性不良因素有：熟料中游离氧化钙，方镁石过高或水泥中石膏 掺入量过多。
（5）、游离氧化钙：水泥中如果游离氧化钙过高，将造成水泥混凝 土体积膨胀而使结构破坏。因此，按照水泥质量新标准：f-CaO<1.5% 。
１、硅酸盐水泥的定义与代号


(1)、凡由硅酸盐水泥熟料，０-５％的石灰石或粒化高 炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅 酸盐水泥（国外通称波特兰水泥）。 (2)、硅酸盐水泥分两种类型： 不掺加混合材的称为Ⅰ型硅酸盐水泥，用代号P.Ⅰ表示 ； 在硅酸盐水泥粉磨时掺入不超过水泥质量的５％的石灰 石或粒化高炉矿渣混合材料的成为Ⅱ型硅酸盐水泥，用 代号P. Ⅱ表示。其中“P”是“Portland”的英文字首。

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一、水泥起源、水泥工业简史及发展趋势
5、中国的水泥工业概况

1978 年后相继从国外引进 2000t-4000t 预分解生 产线，不仅改善了水泥工业的生产结构，而且在 工厂设计、管理与设备改造等方面得到了借鉴， 迅速提高我国的新型干法生产水平；机立窑生产 因符合当时的国情而迅速发展，产能一度占总产 能的 80%以上。总产能位居世界前列，进入水泥 大国的行列，但不是水泥强国。原因在于：立窑 比重太高、大中型数量少、高标号水泥产量比例 低、装备及从业人员技术水平低等。
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五、硅酸盐水泥生产工艺流程 （新型干法生产技术）

回转窑和分解炉所用的燃料煤由原煤经过烘干兼 粉磨后。制成煤粉并储存于煤粉仓中供给。熟料 经过蓖式冷却机后，由输送机、计量称、提升机 送入熟料库内储存。熟料、石膏经过定量喂料机 送入水泥磨中粉磨，粉磨时也可 根据产品要求 加入适量的混合材料与熟料、石膏一起粉磨，粉 磨后的水泥经过空气输送泵送至水泥库储存，一 部分水泥经包装机包装为袋装水泥，另一部分水 泥由散装专用车散装出厂。
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一、水泥起源、水泥工业简史及发展趋势
5、中国的水泥工业概况
90年代后水泥工业进行产业结构调整
、增大大型新型干法窑的比重，限制 、淘汰、改造提高小立窑、加快水泥 工业技术进步，向水泥强国转化。
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二、水泥的分类及命名
１、定义

所谓水泥，是指加水拌和成塑性浆体后， 能胶结砂、石等适当材料并能在空气中硬 化的水硬性胶凝材料。
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二、水泥的分类及命名 ２、水泥的种类



(1)、按照水泥的用途及性能分：通用水泥、专用水泥、 特性水泥。 通用水泥指一般土木建筑工程中采用的水泥。有硅酸盐 水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸 盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石 硅酸盐水泥等。 专用水泥指专门用途的水泥。如油井水泥、道路水泥等 。 特性水泥指某种性能比较突出的水泥。如快硬硅酸盐水 泥、自应力铝酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、白色硅 酸盐水泥等。


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三、硅酸盐水泥生产基本技术要求
3、硅酸盐水泥技术要求

技术要求即品质指标，是衡量水泥品质及保证水泥质量的 重要依据。水泥质量可以通过化学指标和物理指标加以控 制和评定。化学指标主要控制水泥中有害物质的化学成分 不超过一定限量；水泥物理指标主要是保证水泥具有一定 的物理力学性能，满足水泥使用要求，保证工程质量；水 泥标号是根据水泥强度等级的高低来划分水泥产品质量的 等级。
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七、水泥生产原料及品质要求

生产硅酸盐水泥熟料的原料主要是石灰质 原料（主要提供CaO）和粘土质原料（主要 提供SiO2、AL2O3、及少量Fe2O3），此外， 还需要补充某些成分不足的校正原料。
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七、水泥生产原料及品质要求 １、石灰质原料

凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。它可 分为天然石灰质原料和人工石灰质原料（即工业废渣）两 类，水泥生产中常用是含有CaCO3 ,的天然矿石。石灰质 原料使用最广泛的是石灰石，其主要成分是CaCO3，纯石 灰石的CaO最高含量为５６％，其品位由CaO含量确定。水 泥工业中不是CaO含量越高越好，还要看酸性组成含量， 如SiO2、AL2O3、Fe2O3的含量是否满足配料要求。主要有 害成分为MgO、R2O(Na2O+K2O)和游离SiO2，尤其注意MgO。 石灰质原料的质量要求如下：
硅质原料 破碎 石灰石 锤式破碎机 预均化堆场 配料站 立式生料磨 化均库 预热器 分解炉 回转窑 冷却机 熟料库 水泥磨 水泥库 包装机 成品库 商品熟料出厂 水泥散装库 储库 储库 烘干 校正原料 储库 煤 破碎 均化堆场 煤磨 煤粉仓 破碎 破碎 石膏 混合材
袋装水泥出厂
散装水泥出厂
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二、水泥的分类及命名 ３、水泥的命名

水泥命名时按照不同类别分别以水泥的主要水硬 性矿物、混合材、用途和主要特性来命名，当名 称过长时允许有简称。 通用水泥以水泥的主要水硬性矿物冠以混合材名 称或其他适当名称来命名；专用水泥按照其专门 用途命名；特性水泥以水泥的主要特性命名等。

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三、硅酸盐水泥生产基本技术要求
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三、硅酸盐水泥生产基本技术要求
２、硅酸盐水泥的组分材料

(1)、硅酸盐水泥熟料：凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以 硅酸钙为主要成分的烧结物，成为硅酸盐水泥熟料，简称熟料。熟料 是各种硅酸盐水泥的主要组分材料，其质量的好坏直接影响到水泥产 品的性能与质量优劣。属于半成品。 (2)、混合材料：是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用以 改善水泥性能，调节水泥标号，提高水泥产量的矿物质材料，如粒化 高炉矿渣、石灰石等。 (3)、石膏：是用作调节水泥凝结时间的组分。可用天然石膏也可以 用工业副产石膏。
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一、水泥起源、水泥工业简史及发展趋势
5、中国的水泥工业概况 1889年第一家水泥厂是建于河北唐山的唐 山细棉土厂 （后改为启新洋灰公司 、 现为启新水泥厂）； 1889—1937年先后建设大连、中国、上海 等水泥厂，是水泥工业发展的萌芽及早期 发展阶段； 1937—1949年建设了哈尔滨、琉璃河等十 余个新厂，但是由于战乱，水泥工业发展 处于衰落期；
四、硅酸盐水泥的生产方法简介 （新型干法生产技术）

新型干法水泥技术是以悬浮预热和预分解技术为核心，把 现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生 产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、 高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方 法。
其特点是：优质、低耗、高效、单线生产能力大、投资大 建设周期长。
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一、水泥起源、水泥工业简史及发展趋势 ２、胶凝材料


胶凝材料：即胶结料。它是指在物理、化学作用下，能把 浆体变成坚固石状体，并能胶结其他物料而具有一定机械 强度的物质。 胶凝材料分有机和无机胶凝材料两大类。 沥青和各种树脂属于有机胶凝材料；无机胶凝材料又分为 水硬性和非水硬性两种。非水硬性胶凝材料拌水后只能在 空气中硬化而不能在水中硬化，如石膏、石灰等；水硬性 胶凝材料拌水后既能在空气中硬化又能在水中硬化。水泥 是水硬性胶凝材料。
３、水泥工业发展简史

1910年实现机立窑机械化连续生产； 1928年发明带回转炉篦子的“立波尔窑”； 1950年发明悬浮余热器窑；
1971年发明窑外分解窑，新型干法水泥生产技术
形成。
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一、水泥起源、水泥工业简史及发展趋势 ４、水泥工业发展趋势

A 、水泥装备大型化 B 、水泥生产工艺节能化 C 、操作管理自动化 D、环保措施生态化

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四、硅酸盐水泥的生产方法简介 （新型干法生产技术）
矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→ 生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧→ 配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装 出厂
简称：两磨一烧
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五、硅酸盐水泥生产工艺流程 （新型干法生产技术） 把来自矿山开采下来的石灰石、粘土经过两级破 碎分别储存于石灰石库和粘土库中，将石灰石和 粘土及少量校正原料按照一定的比例均化成均匀 的原料送往生料磨中进行烘干和粉磨，粉磨后的 生料用气力提升泵送入空气均化库，进一步用空 气搅拌均化生料和储存生料。均化库中的生料经 卸料、计量、提升、定量喂料后送至窑尾悬浮预 热器和分解炉，经过预热和分解后的物料进入回 转窑煅烧熟料。
硅酸盐水泥技术指标主要有不溶物、烧失量、细度、凝结 时间、安定性、氧化镁、三氧化硫、碱及强度指标9项。

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三、硅酸盐水泥生产基本技术要求
3、硅酸盐水泥技术要求

（1）、不溶物与烧失量
不溶物是指水泥经酸和碱处理，不能被溶解的残留物。主要成分是结 晶SiO2,其次是R2O3，它属于水泥中非活性组分之一。烧失量的指水 泥在950~1000℃高温下燃烧失去的百分数。 （2）、细度：即水泥的粗细程度。通常用比表面积或筛余数表示。 （3）、凝结时间：是水泥从和水开始到失去流动性所需要的时间， 分为初凝时间和终凝时间两种。初凝时间是指水泥加水拌和到标准稠 度净浆开始失去塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到标准稠度 净浆完全失去塑性是时间。


（6）、氧化镁：水泥中氧化镁过高时，由于其缓慢的水化和体积膨 胀效应也可使水泥硬化结构破坏。按照标准规定水泥中MgO含量<5.0% 。
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三、硅酸盐水泥生产基本技术要求
3、硅酸盐水泥技术要求

（7）、三氧化硫：水泥中的三氧化硫主要是生产水泥时为了调节凝结
时间加石膏而带入的。三氧化硫过高使水泥强度下降、膨胀率上升、 硬化后水泥的体积膨胀，甚至结构破坏，因此规定水泥中三氧化硫含
水泥生产工艺流程
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新型干法水泥生产线全景
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新型干法水泥生产线全景
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一、水泥起源、水泥工业简史及发展趋势
１、水泥

从广义而言，水泥泛指一切能够硬化的无 机胶凝材料；狭义而言的水泥则专指现代 水泥，即具有水硬性的胶凝材料。水泥起 源于胶凝材料，是在胶凝材料的发展过程 中逐渐演变和发明的。
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一、水泥起源、水泥工业简史及发展趋势 ３、水泥工业发展简史


1842年英国人阿斯普丁发明水泥，因外观和 当时常用于建筑中的波特兰岛上出产的岩石 相似，称之为“波特兰水泥”； 1825-1843年水泥首次大规模使用在泰晤士河 隧道工程； 1877年回转窑水泥熟料获得专利；
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一、水泥起源、水泥工业简史及发展趋势
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一、水泥起源、水泥工业简史及发展趋势
5、中国的水泥工业概况

1949年后水泥工业才进入发展期； 50—60年代改扩建了32个重点大中型湿法和半干 法立波尔窑生产企业，小立窑发展蓬勃； 70—80年代我们自行设计的小规模窑外分解窑（ 2000t/d以下）相继投产，水泥工业水平有教大 提高。
4、废品与不合格品


（1）、废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、 安定性中的任一项不符合标准规定时，均为废品 。 （2）、不合格品：凡细度、终凝时间、不溶物和 烧失量中任一项不符合标准规定或者混合材掺入 量超过最大限量和强度低于商品标号规定的指标 时称为不合格品。
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工艺流程简图
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二、水泥的分类及命名 ２、水泥的种类
(2)、按照水泥的组成分类：



A、硅酸盐水泥系列：磨制水泥的熟料以硅酸盐矿物为主 要成分。如通用水泥及大部分专用水泥、特性水泥都属于 硅酸盐水泥。 B、铝酸盐水泥系列：磨制水泥的熟料矿物以铝酸钙为主 ，主要包括铝酸盐膨胀水泥、铝酸盐自应力水泥和铝酸盐 耐火水泥等。 C、氟铝酸盐水泥系列：水泥矿物以氟铝酸盐为主。如快 凝快硬氟铝酸盐水泥、型砂水泥、锚固水泥等。 D、硫铝酸盐水泥系列：如快硬硫铝酸盐水泥、高强硫铝 酸盐水泥等。 E、铁铝酸盐水泥系列：如膨胀铁铝酸盐水泥、自应力铁 铝酸盐水泥等。
量不得超过3.5%。

（8）、碱：水泥混凝土中的碱骨料反应与混凝土中拌和物的总碱量、 骨料的活性程度及混凝土的使用环境有关，为了防止碱骨料反应，不
同的混凝土配比和不同的使用环境对水泥碱含量的要求也不会一样，
因此标准中将碱定为任选要求，以钠碱当量计的碱含量应不大于0.60% 。
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三、硅酸盐水泥生产基本技术要求