常见物质的电阻率
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常见物质的电阻率
物质温度t/℃电阻率电阻温度系数aR/℃-1
银20 1.586 0.0038(20℃)
铜20 1.678 0.00393(20℃)
金20 2.40 0.00324(20℃)
铝20 2.65480.00429(20℃)
钙 0 3.91 0.00416(0℃)
铍20 4.00.025(20℃)
镁20 4.45 0.0165(20℃)
钼 0 5.2
铱20 5.3 0.003925(0℃~100℃)
钨27 5.65
锌20 5.196 0.00419(0℃~100℃)
钴20 6.64 0.00604(0℃~100℃)
镍20 6.84 0.0069(0℃~100℃)
镉0 6.83 0.0042(0℃~100℃)
铟208.37
铁209.71 0.00651(20℃)
铂20 10.6 0.00374(0℃~60℃)
锡0 11.0 0.0047(0℃~100℃)
铷20 12.5
铬0 12.9 0.003(0℃~100℃)
镓20 17.4
铊0 18.0
铯20 20.0
铅20 20.684 0.00376 (20℃~40℃)
锑0 39.0
钛20 42.0
汞50 98.4
锰23~100 185.0
直流叫滞磁回线,不通过零点,与B座标相交叫剩磁、其面积能表达滞磁损耗,。交流只有一条曲线通过零点。
武钢硅钢标准
发布时间:2010-03-12 关键词:武钢,硅钢,标准,
冷轧无取向电工钢带(片)
1、范围
本标准规定了无取向电工钢的牌号、公称厚度、叠装系数、磁特性等技术条件。
本标准适合于武汉钢铁股份有限公司生产的冷轧无取向电工钢带(片)。
2、引用标准
下列文件中的条款通过在本标准中的引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修
订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新
版本适用于本标准。
GB/T 228-1987 金属拉伸试验方式
GB/T 235-1988 金属反复弯曲试验方法(厚度等于或小于3mm薄板及钢带)
GB/T 247-1988 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明的一般规定
GB/T 2522-1988 电工钢(带)层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法
GB/T 3076-1982 金属薄板(带)拉伸试验方法
GB/T 3655-1992 电工钢片(带)磁、电和物理性能测量方法
GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样
GB/T 13789-1998 单片面性电工钢片(带)磁性能测量方法
3、牌号表示方法
为了区别于GB/T2521-1996的同类产品牌号,本标准牌号中的各符号含义表述如下:
4、技术要求
4.1磁特性
4.1.1磁感
在5000A/m交变磁场,频率为50HZ时,规定其最小磁感值B5000(峰值)应符合表1的规定。表1 磁特性和工艺特性
铁芯损耗指在频率为50HZ或60HZ,磁通密度在1.0T或1.5T下结果,磁通密度指在磁场强度为5000A/m下结果。除非特殊说明,铁芯损耗仅提供在50HZ/1.5T条件下结果。
注:检测依据B/T3655-92或JIS C2550-1986
试样纵横各半
与JIS C2552(1986)的一致性
铁芯损耗指在频率为50HZ、磁通密度在1.5T下结果,磁通密指在磁场强度为5000A/m下结果
注:检测依据JIS C2550(1986)
试样纵横各半
应用
电工钢产品可供规格
注:其他尺寸需经供需双方协商。尺寸及板形公差
注:对于宽度>830mm的钢带,允许以不切变状态交货,基宽度允许偏差为+05mm; 横向厚度差是指板中心与距边部15mm的厚度差。
注:检测依据GB/T3655-92或JIS C2550-1986 检测试样纵横向各半
P15/50指频率为50HZ,磁通密度为1.5T时的损耗
B50指磁场强度为5000A/m时的磁通密度,依此类推以上值为典型值而非保证值
典型机械性能
注:拉伸检测依据GB/T228-1987
反复弯曲检测依据JIS C2550
叠片系数是指涂敷A涂层时的值
以上值为典型值而非保证值
表面绝缘涂层
宝钢提供A、H、D三种类型的绝缘涂层,用户可根据层间电阻、冲片性、耐氟利昂性、耐热性及其他特性选择一种符合要求的涂层种类。
A涂层
A涂层为半有机薄涂层,具有优良的冲片性、耐腐蚀性、耐氟利昂性以及高层间电阻,尤其是焊接性能,适应于中、小型电机、家用电器
马达及小型变压器EI铁芯,相当于川铁的A1涂层及武钢的T4涂层。
H涂层
H涂层为半有机厚涂层,具有优良的冲片性、耐腐蚀性、耐氟利昂性以及高层间电阻,适应于中、小型电机。相当于川铁的A1涂层及武钢
的T4涂层。
D涂层
D涂层为无机涂层,这种涂层具有优良的焊接性和耐热性,适应于中、小电机,尤其适应在较高温度下进行消除应力退火使用。相当于
AISI的C-4涂层及武钢的T3涂层。
除非特殊说明,钢种设计的表面绝缘涂层均为A涂层。表面绝缘涂层特性