《品保培训教程》PPT课件
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（9）负责进料、制程、成品不良的纠正和预防，并负责改善追踪。 a. 负责加工不良鉴定，统计及改善追踪。 b. 负责装配不良鉴定，统计及改善追踪； d. 负责客诉抱怨汇总，分析并改善追踪；
（10）负责量测仪器管理，统一校验。 （11）负责检验过程中，各种检验状态的标识。 （12）负责统计技术的应用与实施。
品检验员对完工报交之机体、全套进行的抽验
2021/2/4
品保部主要工作流程—最终检验
一、职责
试验程序
• 品保部经理负责检验和试验的领导工作。
• 设计课负责制定产品规范和出厂标准。
• 品保课负责最终检验和试验的实施和控制
2021/2/4Βιβλιοθήκη Baidu
品保部主要工作流程—最终检验 试验程序
二、总则
• 最终检验和试验条件,所有的进料、制程检验均已完成，并其质 量和安全性都符合规定要求时方可进行。
• 最终检验和试验必须按照产品检验试验规程进行。 • 最终检验和试验完成后,检验记录要作存档，产品要作标识。
2021/2/4
品保部主要工作流程—最终检验 试验程序
三、检验和试验方式
（1）气冷往复式空气压缩机(A、B、D、F及无油型) • 入库检验：成品检验根据制造单位报验单上机型和数量，对报验
品实施抽检 • 定期性能检验：所生产的机型每年至少抽一台，按附表4《AD型
品保部主要工作流程—最终检验 试验程序
四、出厂产品的条件
• 所有最终检验项目的检验已完成。 • 所有最终检验结果符合规定要求。 • 有关数据和文件齐备并获认可。 • 合格证最终签发核准人为品保部经理.
2021/2/4
品保部主要工作流程—检验试验状态控
品保部主要工作流程—制程检验 试验程序
（3）巡回检验 • 由品保课进行工序巡检， 巡检中发现产品偏离标准时，立即知
会操作人员，并做好标识、追溯、纠正，直至满足质量要求为止 。
• A型加工检验人员每天对A型加工进行巡检，曲轴箱上午、下午各 一件其它A型零件每天共抽3件，累计检验项目不少于15项
• SA型加工零件，三坐标检验项目（见附录）原则上抽检比例为两 抽一，如果上月零件加工品质汇总达到品质目标的零件可实行至 少四抽一。SA零件自主检验项目，共抽3件，累计检验项目不少 于10项。
按进料检验计划
YES
实施检验（验证） NO
在系统中键入“合格” 在系统中键入“不合格”
验收单通知物管 入2库021/2/4
通知采购、生管
NO 现场急需用料
YES
采购提出特采申请
YES
NO
特采批准 判退
品保部主要工作流程—制程检验试验 程序
一、职责
• 制造单位：负责首件检验，自主检验，查核 • 品保课：负责首件确认、巡回检验，完工后抽验 • 工艺课：负责确定首件检验项目并制定自主检验表
2021/2/4
新进人员入职培训主要内容（ 品保部）
• 品保部组织机构 • 品保部主要业务工作项目 • 品保部主要工作流程 • 品保部品质目标 • 品保部重要表单样本
2021/2/4
品保部主要业务工作项目
2021/2/4
品保部组织机构
品保部
（1）组织执行内部品质体系品审保核课。
（2）负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，查
2021/2/4
品保部主要工作流程—制程检验试验
二、检验依据
程序
• 中间加工制程：自主检验表
• 完工检验：抽样数按《最终检验试验程序》附表1抽验数执行。
• 装配检验：依据装配及试车自主检验表.
2021/2/4
品保部主要工作流程—制程检验 试验程序
三、制程检验方式
（1）首件检验：
• 首件：指每批工令之首件，模具重新调整、装夹之首件，加工设备维修 后加工之首件。
• 操作人员对首件须按首件检验项目进行检验，并用蓝漆标识。首件由班 长确认合格后交检验人员确认。
（2）自主检验
• 加工检验：操作人员对其加工之部分按自主检验表及零件检验项 目和抽验频率进行自主检验，由班长查核。
• 装配检验：制造单位必须依据装配及试车自主检验表，对机体及
2021/2/4
全套等进行全数检验 。
2021/2/4
• A型检验人员每日巡检二次,每次A型机体四台,A型全套二台.
品保部主要工作流程—制程检验 试验程序
（4）完工检验 • 品保课对完工报交之机体、全套进行的抽验，抽样数按《最终检验
试验程序》附表1抽验数执行 • A型加工零件，对每次入库数量作为检验批进行完工检验指检验单位 • 制造单位在报入库时，将自主检验表与入库单交与成品检验员，成
往复式空气压缩机全套装配定期性检验记录表》和附表5《A、D 型空气压缩机性能测试记录表》中规定项目进行测试;且每种机 型累计生产超过250台再抽一台进行同样项目检验。
2021/2/4
品保部主要工作流程—最终检验 试验程序
（2）螺旋式空气压缩机
• 自主检验试验 ：SA-2,3型,每台试车2小时;ZW型整机,SA-3.5,4.5,5.5
2021/2/4
品保部主要工作流程—进料检验试验 程序
一、职责
• 品保部经理负责进料检验工作的领导。 • 品保课负责进料检验工作的组织实施与控制。 • 设计、采购、物管配合。
2021/2/4
品保部主要工作流程—进料检验试验
二、作业流程
物管程收货序、标识状态
通知品保检验
品保准备检验用计量器具、技术文件和记录
证改善结案。
产品检验股
（3）负责品质记进录的统一管理、控制。
品
料
保
（4）品质观念及检手法导入。 加
装
股
验
工配
（5）品质教育之股规划与推动。 检
检
（6）专案改善计划与推动。
验 组
验 组
（7）负责进料检验、制程检验及成品检验。
（8）负责协助采购课对协力厂商辅导及评核。
2021/2/4
品保部主要业务工作项目
及以上机型,每台试车4小时,试车员在试车前目视检查初始状态,以免误 判试车检验结论.试车员应在试车开始后的1小时内按《螺旋式空气压缩 机出厂自主测试检验表及空气压缩机试车自主检验表》中规定内容完成 自检。若在检验中发现有泄漏,需作返工时,返工后要延长一小时再作检 验,合格后,方可完工报交入库.
• 抽检测试： 成品检验员按《螺杆式空气压缩机试车品保检验表》及《 螺旋式空气压缩机品保测试检验表》中规定内容进行检验,抽检频率:每 天一台,具体型号由当天入库机型来定,但需保证当月生产的机型每种机 型至少测试20一21台/2/.4
（10）负责量测仪器管理，统一校验。 （11）负责检验过程中，各种检验状态的标识。 （12）负责统计技术的应用与实施。
品检验员对完工报交之机体、全套进行的抽验
2021/2/4
品保部主要工作流程—最终检验
一、职责
试验程序
• 品保部经理负责检验和试验的领导工作。
• 设计课负责制定产品规范和出厂标准。
• 品保课负责最终检验和试验的实施和控制
2021/2/4Βιβλιοθήκη Baidu
品保部主要工作流程—最终检验 试验程序
二、总则
• 最终检验和试验条件,所有的进料、制程检验均已完成，并其质 量和安全性都符合规定要求时方可进行。
• 最终检验和试验必须按照产品检验试验规程进行。 • 最终检验和试验完成后,检验记录要作存档，产品要作标识。
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品保部主要工作流程—最终检验 试验程序
三、检验和试验方式
（1）气冷往复式空气压缩机(A、B、D、F及无油型) • 入库检验：成品检验根据制造单位报验单上机型和数量，对报验
品实施抽检 • 定期性能检验：所生产的机型每年至少抽一台，按附表4《AD型
品保部主要工作流程—最终检验 试验程序
四、出厂产品的条件
• 所有最终检验项目的检验已完成。 • 所有最终检验结果符合规定要求。 • 有关数据和文件齐备并获认可。 • 合格证最终签发核准人为品保部经理.
2021/2/4
品保部主要工作流程—检验试验状态控
品保部主要工作流程—制程检验 试验程序
（3）巡回检验 • 由品保课进行工序巡检， 巡检中发现产品偏离标准时，立即知
会操作人员，并做好标识、追溯、纠正，直至满足质量要求为止 。
• A型加工检验人员每天对A型加工进行巡检，曲轴箱上午、下午各 一件其它A型零件每天共抽3件，累计检验项目不少于15项
• SA型加工零件，三坐标检验项目（见附录）原则上抽检比例为两 抽一，如果上月零件加工品质汇总达到品质目标的零件可实行至 少四抽一。SA零件自主检验项目，共抽3件，累计检验项目不少 于10项。
按进料检验计划
YES
实施检验（验证） NO
在系统中键入“合格” 在系统中键入“不合格”
验收单通知物管 入2库021/2/4
通知采购、生管
NO 现场急需用料
YES
采购提出特采申请
YES
NO
特采批准 判退
品保部主要工作流程—制程检验试验 程序
一、职责
• 制造单位：负责首件检验，自主检验，查核 • 品保课：负责首件确认、巡回检验，完工后抽验 • 工艺课：负责确定首件检验项目并制定自主检验表
2021/2/4
新进人员入职培训主要内容（ 品保部）
• 品保部组织机构 • 品保部主要业务工作项目 • 品保部主要工作流程 • 品保部品质目标 • 品保部重要表单样本
2021/2/4
品保部主要业务工作项目
2021/2/4
品保部组织机构
品保部
（1）组织执行内部品质体系品审保核课。
（2）负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，查
2021/2/4
品保部主要工作流程—制程检验试验
二、检验依据
程序
• 中间加工制程：自主检验表
• 完工检验：抽样数按《最终检验试验程序》附表1抽验数执行。
• 装配检验：依据装配及试车自主检验表.
2021/2/4
品保部主要工作流程—制程检验 试验程序
三、制程检验方式
（1）首件检验：
• 首件：指每批工令之首件，模具重新调整、装夹之首件，加工设备维修 后加工之首件。
• 操作人员对首件须按首件检验项目进行检验，并用蓝漆标识。首件由班 长确认合格后交检验人员确认。
（2）自主检验
• 加工检验：操作人员对其加工之部分按自主检验表及零件检验项 目和抽验频率进行自主检验，由班长查核。
• 装配检验：制造单位必须依据装配及试车自主检验表，对机体及
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全套等进行全数检验 。
2021/2/4
• A型检验人员每日巡检二次,每次A型机体四台,A型全套二台.
品保部主要工作流程—制程检验 试验程序
（4）完工检验 • 品保课对完工报交之机体、全套进行的抽验，抽样数按《最终检验
试验程序》附表1抽验数执行 • A型加工零件，对每次入库数量作为检验批进行完工检验指检验单位 • 制造单位在报入库时，将自主检验表与入库单交与成品检验员，成
往复式空气压缩机全套装配定期性检验记录表》和附表5《A、D 型空气压缩机性能测试记录表》中规定项目进行测试;且每种机 型累计生产超过250台再抽一台进行同样项目检验。
2021/2/4
品保部主要工作流程—最终检验 试验程序
（2）螺旋式空气压缩机
• 自主检验试验 ：SA-2,3型,每台试车2小时;ZW型整机,SA-3.5,4.5,5.5
2021/2/4
品保部主要工作流程—进料检验试验 程序
一、职责
• 品保部经理负责进料检验工作的领导。 • 品保课负责进料检验工作的组织实施与控制。 • 设计、采购、物管配合。
2021/2/4
品保部主要工作流程—进料检验试验
二、作业流程
物管程收货序、标识状态
通知品保检验
品保准备检验用计量器具、技术文件和记录
证改善结案。
产品检验股
（3）负责品质记进录的统一管理、控制。
品
料
保
（4）品质观念及检手法导入。 加
装
股
验
工配
（5）品质教育之股规划与推动。 检
检
（6）专案改善计划与推动。
验 组
验 组
（7）负责进料检验、制程检验及成品检验。
（8）负责协助采购课对协力厂商辅导及评核。
2021/2/4
品保部主要业务工作项目
及以上机型,每台试车4小时,试车员在试车前目视检查初始状态,以免误 判试车检验结论.试车员应在试车开始后的1小时内按《螺旋式空气压缩 机出厂自主测试检验表及空气压缩机试车自主检验表》中规定内容完成 自检。若在检验中发现有泄漏,需作返工时,返工后要延长一小时再作检 验,合格后,方可完工报交入库.
• 抽检测试： 成品检验员按《螺杆式空气压缩机试车品保检验表》及《 螺旋式空气压缩机品保测试检验表》中规定内容进行检验,抽检频率:每 天一台,具体型号由当天入库机型来定,但需保证当月生产的机型每种机 型至少测试20一21台/2/.4