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技术供水系统安装施工措施

1、概述

技术供水系统包括机组的技术供水系统设备、主变冷却供水系统设备、空调供水系统设备。技术供水系统有 2 个减压阀、 2 台自动滤水器、 1 台电动四通阀、控制盘、阀门、管道

及管道附件、明敷水管隔热材料的安装，穿墙套管和封堵管口的切割与打磨及连接等项目。

技术供水系统的主要设备布置在下游附厂房技主供水室EL890.00m 高程。

机组技术供水为单机单元供水，采用自流减压供水方式，在机组蜗壳上设两个互为备用

的取水口，在供水设备室设 2 台 DN500全自动排污滤水器，其中 1 台工作， 1 台备用。主要用户包括水轮机导轴承冷却器、发电机空气冷却器、推力及下导轴承冷却器、上导轴承冷却

器以及主轴密封供水等。

技术供水系统主要设备见表1：

表 1技术供水系统主要设备

序号名称规格单位数量备注

减压阀DN500,PN1.6MPa台8

1自动滤水器DN500， PN1.6MPa个8

2电动四通阀DN500， PN1.6MPa个4

3水力控制阀DN500， PN1.6Mpa个16

4水力控制阀DN150， PN1.6Mpa个8

5水力控制阀DN50， PN1.6MPa个8

6水力控制阀DN80， PN1.6Mpa个2

7阀门DN500， PN1.6MPa个56

8阀门DN300， PN1.6MPa个8

9阀门DN200， PN1.6MPa个8

10阀门DN80， PN1.6MPa个24

11阀门DN150， PN1.6MPa个8

12阀门DN50， PN1.6MPa个16

13安全阀DN500， PN1.6MPa个4

14电磁流量计DN500， PN1.6MPa个4

15电磁流量计DN250， PN1.6MPa个1

16流量开关个120

序号名称规格单位数量备注

17温度变速器0～ 60℃个8

18压力信号器个48含表阀和接管

19压力表个128含表阀和接管

20明敷焊接钢管DN500米80

21明敷焊接钢管DN300米30

22明敷焊接钢管DN200米30

23明敷焊接钢管DN80米100

24明敷焊接钢管DN150米10

25明敷焊接钢管DN50米24

26法兰DN50对48含连接紧固件

27法兰DN80对74含连接紧固件

28法兰DN150对16含连接紧固件

29法兰DN200对24含连接紧固件

30法兰DN300对24含连接紧固件

31法兰DN500对80含连接紧固件

2、系统安装施工依据及质量保证措施

2． 1 主要施工依据：

《水轮发电机组安装技术规范》，标准号GBT8564-2003

《水利水电建设工程验收规范》，标准号SDJ275

《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水利机械设备安装工程》，标准号SDJ249.4-88

《工业管道工程施工及验收规范》，标准号GBJ235

《现场设备、工业管道焊接工程施工验收及规范》，标准号GB50236-98

设计图纸及厂家说明书

2． 2 质量保证措施

2． 2．1 施工前熟悉设计图纸，根据合同要求、现场条件及有关技术文件及规程规范，

编制详细的施工技术措施；

2．2．2 开工前由专业工程师组织施工人员进行详细的技术、质量交底，组织学习设计

图纸、国家标准及技术文件；

2．2．3 施工过程中严格执行“三检”制度，上道工序完成后没有监理工程师的验收和

同意，不得开展下一道工序。

2．2．4 设备安装的基准点将严格按照本工程给定的桩号并根据设计图纸由工程专业测

量人员采用水准仪、径纬仪进行测量放点。确保设备安装的中心、高程误差在设计允许的范

围内。对明装管路严格按设计图纸规定控制尺寸，做到横平竖直，间距合理，走向正确。

2．2．5 采购的安装材料、零部件、装配件应经过检查并有质量检验合格证明。代用品

应经监理人批准后方可使用。

3、管路安装

3． 2管道预制

3． 2．1 管材、管件的检验

⑴管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。

⑵管材、管件在使用前进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，钢

管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。

3． 2．2 管道及管道支、吊架制作

⑴钢管一般采用机械方法切割，若采用氧乙炔切割，应将切割表面清理干净。管道

的切口表面应平整，局部凹凸一般不大于3mm。管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大

于管径的2%，且不大于3mm。

⑵管道坡口根据管壁厚度确定坡口形式( 对壁厚≤ 4mm,采用I型坡口；壁厚＞4mm,采用 70° V 型坡口 ) ，坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，加工后的坡口斜面及

钝边端面的不平度、坡角应符合规程规范要求。

⑶弯头、三通尽量采用成品购件，其材质应符合要求。

⑷管道预制考虑运输和安装的方便，应留有活口。预制管道组合件应具有足够的强

度，不得产生永久变形。

⑸预制完的管道，内部吹扫干净，封闭管口，以防杂物进入。管道预制完毕后及时

编号，妥善存放。

⑹管道支吊架的型式、材质、尺寸及精度应符合设计图纸的规定，支、吊架结构上

的孔应采用机械钻孔。

⑺制作法兰垫片时，应根据管道输送介质和压力选用垫片材料，垫片宜切成整圆，

避免接口。

⑻预制的碳钢管件、管道附件及时进行防腐处理。

3． 2． 3 管道焊接

⑴管道、管件的焊接和检查应遵守GB/T8564-2003 《水轮发电机组安装技术规范》

及 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和设计有关要求。