叠合板支撑体系

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青建集团股份公司施工方案

韩洼社区农民经济适用房项目

叠合板支撑体系施工方案

批准：

审核：

编制：

青建集团股份公司

2014年06月

目次

第一章编制依据 (1)

第二章工程概况 (1)

2.1工程信息 (1)

2.2施工特点及难点 (1)

第三章施工组织 (1)

3.1施工准备 (1)

3.1.1施工机具准备 (1)

3.1.2技术准备 (1)

3.1.3劳力安排 (2)

3.2搭设顺序 (2)

第四章保证措施 (3)

4.1质量保证措施 (3)

4.2安全保证措施 (3)

4.3技术要求 (3)

第五章相关计算书 (4)

第一章编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)

《建筑结构设计规范》(GB 50010-2010)

《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-2011)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《混凝土结构设计规范》GB50010-2015

《建筑施工手册》第五版

韩洼社区农民经济适用房项目施工图纸

第二章工程概况

2.1工程信息

韩洼社区农民经济适用房工程位于青岛市城阳区定园路南侧，双万路西侧。工程总建筑面积15969m2,包括三个单体。其中，1#楼为网点，地下一层，地上二层，建筑高度7.55m。2#、3#楼为住宅地上十一层（带阁楼），建筑高度分别为35.10m,36.10m。建设单位：棘洪滩街道韩洼社区居民委员会，设计单位：青岛市建筑设计研究院，监理单位：青岛恒生源建设监理有限公司。

2.2施工特点及难点

本工程2#楼、3#楼从三层开始采用整体装配式施工，故需要叠合板支撑体系，叠合板体系与传统现浇有区别，需充分考虑叠合板分布进行支撑架体的搭设。楼板为部分叠合楼板，叠合楼板板厚为130mm。其中130mm厚楼板：60mm的预制叠合板+70mm厚的现浇楼板面层；预制阳台板厚为130mm厚：60mm的预制叠合板+70mm厚的现浇楼板面层。

第三章施工组织

3.1施工准备

3.1.1施工机具准备

本工程制成架体准备钢管，扣件，木枋，顶托，槽钢。现场准备切割机，通过计算得出支撑架体竖向长度为2.5m。水平向支撑根据室内进空尺寸切割合适长度钢管。

3.1.2技术准备

预制叠合板支撑体系按照竖向支撑立杆间距最大不超过1500mm，距墙体间距为500mm~800mm之间，设置两道水平杆，扫地杆距离地面200mm左右，扫天杆为距离顶板约为800~1000mm。

（1）叠合板、预制阳台吊装施工前应编制支撑体系专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。

（2）预制构件安装施工前应对施工人员进行技术交底及安全交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。

（3）在开始施工前，组织项目人员对叠合板支撑平面布置图验算承载力是否满足安全要求。

3.1.3劳力安排

现场安排架子工搭设内支撑架体，两栋楼准备5名架子工人。

3.2搭设顺序

标准层总体分为1区、2区、3区三大流水区段，现场从西第一个单元划分为1区，第二个元划分为2区，第三个单元划分为3区，施工顺序为1区-2区-3区。

第四章保证措施

4.1质量保证措施

1、支撑的标高和轴线定位需要控制好，防止叠合板搭设出现高低不平；

2、顶部U托内木方不可用变形、腐蚀、不平直的材料；

4.2安全保证措施

1、支撑体系搭设前需要对工人进行技术和安全交底。

2、工人在搭设支撑体系的时候需要佩戴安全防护用品。

3、搭设支撑体系时需要按照专项施工方案进行，按照支撑的纵横向间距进行搭设。

4、支撑体系搭设完成后，在浇筑混凝土前需要通知监理及劳务架工人员参与叠合板支撑体系的验收，验收合格，方可进行楼板混凝土的浇筑；如果不合格，需要整改后再浇筑混凝土。

5、搭设人员必须是经过考核合格的专业工人，必须持证上岗，不允许患高血压、心脏病病人上岗。

6、上下爬梯需要搭设稳固，要定期检查，发现问题及时整改。

7、楼层周边临边防护、电梯井内、预留洞口封闭需要及时搭设。

8、楼层内垃圾需要清理干净，支撑拆除后需要及时清理出去。

4.3技术要求

预制叠合板支撑体系按照竖向支撑立杆间距最大不超过1800mm，距墙体间距为500mm~800mm之间，设置两道水平杆，扫地杆距离地面200mm左右，扫天杆为距离顶板约为800~1000mm。

第五章相关计算书

1、支撑立杆稳定性验算：

本叠合板支撑钢管采用外管和内管双管系统，根据最大间距计算，外径为48.3mm，壁厚为3.6 mm。

σ = N/(φA)≤[f]

如图所示，静荷载

N =1.5×1.7×0.13×2.5×9.8＝8.12kN；

又活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载，施工均布荷载标准值为4.000 kN/m2，故活荷载

N

Q

= (4+2 ) ×1.5×1.7 = 15.3 kN；

故立杆的轴向压力设计值

N = 1.2NG + 1.4NQ = 31.164 kN；

钢管截面惯性矩：

I=π(d

14-(d

1

-2t

1

)4)/64+(d

2

4-(d

2

-2t

2

)4)/64=203098+107828=310926㎜4

立杆净截面面积：

A=π(d

12-(d1-2t

1

)2)/4+π(d

2

2-(d

2

-2t

2

)2)/4=494+424=918mm2；

计算立杆的截面回转半径：i =(I/A)0.5=1.84cm；λ=lo/i =2670/18.4=145，

查表得Φ=0.328，故

σ = N/φA=103.5N/mm2

钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205N/mm2，本支撑系统的强度设计值由立杆直径和构造可以看出其抗压强度设计值明显大于205N/mm2，满足要求！

2、叠合板挠度验算：

由叠合板支撑体系可知，叠合板的受力情况如图所示。按照板的叠加原理将板分为AB段、BC段、CD段三段，假设AB段在截面B处为固定端，即需要在B截面加上-0.5ql

1

2

的弯矩和方向向上的支座反力ql

1，同理CD段需要在C截面上加上0.5ql

1

2的弯矩和方

向向上的支座反力ql

1，BC段仍然是简支结构，B截面处加上ql

1

的竖向力和0.5ql

1

2的

弯矩，C截面加上ql

1的竖向力和-0.5ql

1

2的弯矩。BC段的受力情况与员叠合板的受力情

况完全相同，所以截面Ｂ与截面Ｃ的转角Ｑ以及BC段中点处的挠度与原结构的转角和挠度完全相同。B点和C点出的支座反向力直接作用在支座上，不产生弯矩变形，故由叠加原理可得，

B点的转角：

中点的挠度：

A点的挠度除考虑AB段的挠度外，还需考虑由截面B的转动带动ＡＢ段作刚体转动而引起的挠度，按照叠加原理，A点的挠度：

如图所示，取1000mm长度为一个计算单元，故单位长度上静荷载q

1

=1.0×0.13×2.5×9.8＝3.185kN/m；

又活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载，施工均布荷载标准值为4.000 kN/m2，故活荷载

q

2

= (4+2 ) ×1.0 = 6 kN/m；

故立杆的轴向压力设计值

q= 1.2 q

1 + 1.4 q

2

=12.22kN/m；

又C30混凝土的弹性模量为3.0×104N／mm2，而

故代入得：

而楼板最大允许挠度 [ν]=3400/ 300=11.3 mm ；

根据混凝土楼板的最大挠度计算值 2.177 mm 小于面板的最大允许挠度 11.3 mm,满足要求!

3、强度验算：

计算叠合板的弯矩，画出弯矩图

最大弯矩M = 0.5ql 12 = 3.91 kN·m，本工程中墙体的截面为矩形，且

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2m 0006.06

0.06×16bh ===w 故叠合板最大应力2/mm 51.60006

.03.91N W M ===σ＜2/mm 3.14N 叠合板的最大应力计算值为6.51 N/mm 2小于混凝土的抗弯强度设计值 14.3 N/mm 2,满足要求!

抗剪验算：

单位截面面积为2㎜600000=总S

混凝土的设计抗剪强度为2.1MPa,故

N 5Qh 10×26.160000×1.2F ==

加强筋的抗剪强度为120MPa ，截面上平行于板宽方向的钢筋共计15根，直径为8mm ，故能够承受的最大剪力

F Q = A ×fv ＝15×3.14×42×120＝90.4kN

而叠合板中最大剪力为FQ=0.9q=11 kN ＜Qh F + F Q =216 kN

故叠合板抗剪强度满足要求。