凯格印刷机GKGG5操作说明书共24页
全自动印刷机操作规范GKG
目录目 的 适用范围 名词解释 职 责 管理规定 注意事项 参考文件 使用表格修订历史章节修订状态修订者 批准者 生效日期刘伟1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质 2 适用范围 制造部生产车间SMT 线 3 名词解释1 234567锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4 职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行5管理规定 5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物5.1.2确认工作环境温度为23 ± 5 C之间，湿度V 80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.4〜0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1 打开设备电源。
图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】等待归零完成欢迎使用GKG^fl动卬刷机欢迎使用GKG全自动卬刷机厂FL J图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
芯 f «S：iP弘谀日舉电BCCW MM IK E nJUF glTEV，I 渉碱“Hi*4K '- in A-I' c S 111 h'初IL■卜裁M轨5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05机器归零盯宵］I陌p血输ZUli'G-K-}* 7Lmimtr. POiTli K1» u-n I E咋机PHI fi 勢~H MHT I mlTKiyi 冊阿箫曲IHMT L祥llfK机SBH tb-g-i tMUlLmlTBtn,图7.数据录入第一页 5.4安装钢网541 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
G5《使用说明书》2010-5-7
9) 生产设置
10)自动归零操作
11)在线PCB板计数
12)印刷质量检验
2.6.2软件安装
机器出厂前已经安装了驱动软件和操作系统软件。在使用过程中，如须重新安装，请按下列步骤进行。
1)在驱动器中放入随机的CD盘。
2)要使用此光盘恢复系统请先在主机的BIOS中更改光驱启动优先硬盘。具体方法如下：
第二章设备安装与调试
2.1开箱
开箱后，请您首先做好以下工作：
1.对照《装箱清单》所列各项进行查验。
2.检查机器各部分是否有损坏，包括另箱包装的显示器、键盘、三色灯及刮刀板等，并将它们重新安装到印刷机上。
3.务必将运输时安装在滑块两端的各导轨的导轨固定夹取下（如图2–1示）。
4.将运输时安装的工作台固定螺杆取下（如图2–2示）。
检查清洗用卷纸有无装好，检查酒精箱的液位（液面应超出液位感应器）；
检查机器的紧急制动开关是否弹起；
检查三色灯工作是否正常，检查机器前后罩盖是否盖好。
3.2开始生产前准备
3.2.1模板的准备
1)模板基板厚度及窗口尺寸大小直接关系到焊膏印刷质量，从而影响到产品质量。模板应具有耐磨、孔隙无毛刺无锯齿、孔壁平滑、焊膏渗透性好、网板拉伸小、回弹性好等特点。
1.4.6自动网板清洗装置
组成：包括真空管、真空发生器、清洗液储存和喷洒装置、卷纸装置、升降气缸等。网板清洗装置被安装在视觉系统后面，通过视觉系统决定清洗行程，自动清洗网板底面。
进行清洗时清洗卷纸上升并且贴着模板底面移动，用过的清洗纸被不断地绕到另一滚筒上。清洗间隔时间可自由选择，清洗行程可根据印刷行程自行设定。进行湿洗时，当储存罐中清洗液不够时，系统出现报警显示，此时应将其加满清洗液。干洗、湿洗、真空洗，周期可自由调节。
GKG-G5作业指导书
杭州瑞研电子科技有限公司GKG全自动印刷机作业指导书（WORKING INSTRUCTION）文件编号：RY-SMT-001 版本：A 页码：1/2一、适用范围：SMT车间印刷工位。
二、目的：2.1 规范并指导印锡工正确操作 GKG 印刷机。
2.2 保证 GKG 印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。
三、内容1.机器功能键介绍（详见右图参考）2、开机前准备动作2.1 检查气压、电压是否正常，正常工作气压为 4-6.5bar，电压为 220V2.2 检查清洗网纸是否用完，清洗液是否已低于容器的 1/3，并及时添加2.3 检查轨道、顶针、刮刀及钢网是否存在残留锡渣，并将其清洁干净2.4 确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有，应立即清除，以免造成设备异常损坏；3、开机步骤:3.1 打机台右下方部的电源开关(由下向右扳动开关),接通电源,前控制面板上亮红色按钮(24V 指示灯).3.2 机器进入 WINDOWS 登陆画面。
3.3 进入机器软件进行归零操作。
步骤为：是否归零操作→是否进行机器归零→机器等待归零→机器4、操作步骤:4.1 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）4.2 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等4.3 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。
4.4 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）编制/日期审核/日期批准/日期①电源开关②开始/停③复位4.5 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等4.6 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。
4.7 当生产主界面出现清洗纸已用完的提示时则需要更换钢网纸.更换钢网纸时需参照机器上所标识的钢网纸卷绕方向，防止卷错。
GKG-G5全自动印刷机操作指引
工程名制定审核批准1 开机前检查: 2 系统启动: 打开● 开机● 熟知● 在自● 设备● 机器● 根据所要印刷的PCB板要求准备好相应的网板和锡膏.页 次2019/3/13决裁第1页 共1页 ● 检查所输入电源电压、气源的气压是否符合要求(0.5～0.6Mpa).范圍: 適用于本公司范圍內所有的 GKG 丝印机A0文件编号版本号制定日期2.绿灯 : 表示机器正常运行工作 3 黄灯：表示机器待机状态 ● 机器应在洁净、温湿度适宜的环境中工作，避免因灰尘等影响印刷质量。
7 生产:待各项工作准备就绪后点击主窗口中“开始”按钮，机器会自动出现“是否需添加锡膏”如需添加锡膏点击“是”后机器会自动回归到机器 后方位以便添加锡膏 →后机器出现“运输导轨上有PCB按[确定]后PCB将被传出”点击确定 → 确定OK后机器进入等待进板状态 在印刷过程中如需进行单步停止可选择机器前方的“start/stop按钮（黄色）” 6 确认 ：对程序的各设定项目、顶针和钢网偏移进行确让 ，并进行适当修正。
注意事項:● 自动清洗设定，QFP、BGA、脚间距0.5以下每3PCS擦拭一次，0.5以上每5PCS擦拭一次，无精密芯片元件每10PCS擦拭一次。
1.红灯 : 表示机器出现异常报警“是”关闭计算机 → 关闭气源开关 → 关闭总电源开关 停止生产后单击主开始栏中“退出”（会弹出确认是否退出GLX5系统）→ 单击（Y）显示“退出GKG程序的同时将退出windows系统是否继续” →选择8 退出生产/关机5 生产设置: 单击主画面开始菜单中“生产设置”项进行各项生产参数设置.其它设置中的"蜂鸣器使用开关、门开关传感器及紧急停止项目 ●新建程序：如需要新建一个程式时，在开始画面点击“新建工程”，根据PCB和钢网的数据进行程式的各项目进行设定。
目的: 制作一套程序規范的 GKG 丝印机操作指引●调出程序: 调出文件时点击软件界面“开始”画面中或“菜单→文件”中的“打开工程”菜单，选择生产所需要的相应程序文件。
GKG-G5作业指导书
GKG-G5作业指导书
引言概述：
GKG-G5作业指导书是一份重要的文件，它提供了详细的指导和规范，匡助人们正确完成GKG-G5作业。
本文将从五个大点出发，详细阐述GKG-G5作业指导书的内容和重要性。
正文内容：
1. GKG-G5作业指导书的背景和目的
1.1. GKG-G5作业指导书的背景介绍
1.2. GKG-G5作业指导书的目的和重要性
2. GKG-G5作业指导书的整体结构和内容概述
2.1. GKG-G5作业指导书的整体结构
2.2. GKG-G5作业指导书的内容概述
3. GKG-G5作业指导书中的第一部份：任务概述
3.1. 任务目标的明确性
3.2. 任务的背景和重要性
3.3. 任务的范围和要求
4. GKG-G5作业指导书中的第二部份：任务执行步骤
4.1. 任务执行的步骤和流程
4.2. 任务执行中的注意事项和要求
4.3. 任务执行中可能遇到的问题和解决方案
5. GKG-G5作业指导书中的第三部份：任务提交和评估
5.1. 任务提交的方式和要求
5.2. 任务评估的标准和方法
5.3. 任务评估结果的反馈和处理
总结：
综上所述，GKG-G5作业指导书是一份重要的文件，它提供了详细的指导和规范，匡助人们正确完成GKG-G5作业。
通过对GKG-G5作业指导书的背景和目的、整体结构和内容概述、任务概述、任务执行步骤、任务提交和评估等方面的阐述，我们可以更好地理解和应用该指导书，提高作业的质量和效率。
同时，我们也应该重视任务执行中可能遇到的问题和解决方案，以及任务评估结果的反馈和处理，不断完善和提升自己的能力和水平。
凯格印刷机GKGG操作说明书26页PPT
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
GKG全自动印刷机操作指导书
3：确认印刷速度、刮刀压力。
4:确认进板方向是否正确。
5：当前程序设制每5PCB擦拭钢网。（干擦+湿擦+真空）
三：交接班:
交接人与接交人应当面交接清楚所有工作事项,签名后方可离开.
交接事项如下：
1：部品交接:明确交代好现生产机种的部品放置处与使用注意事项。
2：机器保养状况:包括机器内部保养与外观擦拭情况。
版本
修订内容
修订日期
修订者
A/0
新发行
2019-11-4
文件发行章
批 准
审 核制 订一：开机：源自1：开机器右下边旋转式主电源。
2：打开电源后主机会自动启动，等待电脑启动。
3：进入操作画面。
4：选择权限等级。
5：机器归零。
二：确认内容：
1：确认轨道上有没有PCB，顶针位置是否正确,气压值是否在:4.5-6.5kg。
3：环境卫生:对机台.地面.桌面进行整理.清洁并保持。
四：关机：
1：停止生产。
2：退出主画面。
3：机器归零。
4：关掉机器右下边旋转式主电源。
电源总开关
操作界面
GKG-G5作业指导书
GKG-G5作业指导书标题：GKG-G5作业指导书引言概述：GKG-G5作业指导书是一份详细的指南，旨在帮助学生正确完成课程作业。
本文将从五个方面介绍GKG-G5作业指导书的内容，帮助学生更好地理解和遵循指导书的要求。
一、作业提交要求1.1 确定作业提交时间：学生需要在规定的截止日期前完成作业并按时提交。
1.2 提交方式：作业可以通过电子邮件、在线提交系统或其他指定渠道提交。
1.3 作业格式要求：作业通常需要以特定格式（如Word文档、PDF等）提交，确保作业的可读性和完整性。
二、作业内容要求2.1 内容清晰明了：作业应该按照指导书要求的内容和格式进行撰写，确保逻辑清晰、信息完整。
2.2 参考资料引用：如有引用外部资料，需要标注清楚并遵循学校的引用规范。
2.3 独立完成作业：学生应该独立完成作业，不得抄袭或剽窃他人作品。
三、作业评分标准3.1 准确性和完整性：作业的准确性和完整性将影响最终的评分结果。
3.2 创新性和独立性：作业是否具有创新性和独立性也是评分的重要标准之一。
3.3 符合要求：作业需符合指导书的要求，包括内容、格式、字数等方面。
四、作业反馈与修改4.1 作业反馈时间：老师通常会在一定时间内对作业进行评定并给予反馈。
4.2 修改建议：学生需要认真阅读老师的反馈意见，并根据需要进行修改。
4.3 重复提交作业：在规定的时间内，学生可以对作业进行修改并重新提交。
五、作业延期申请5.1 延期申请条件：学生需要提供充分的理由并在截止日期前向老师提交延期申请。
5.2 延期审批：老师会根据学生的申请情况进行审批，但并不保证所有延期申请都会被批准。
5.3 延期后果：未经批准而延期提交作业可能会影响最终的评分结果。
结论：通过本文的介绍，相信学生们对GKG-G5作业指导书有了更清晰的了解。
遵循指导书的要求，认真完成作业，将有助于提高学习效果和获得更好的成绩。
希望学生们能够按照指导书的要求，认真完成每一份作业，不断提升自己的学习能力和综合素质。
凯格印刷机GKG-G5操作说明书演示幻灯片
点击：“确 定”
18
此两个功能 可 松开和装
载钢网
19
初次生产请 点击“生产
设置”
20
初次生产请 勾选此四项，
然后点击 “确定”退
出，
21
此时PCB与钢网 紧贴一起，此时 可通过调节table 的x、y、z轴来
微调偏移量。
调试ok后， 点击“确 认”，开始 生产。
22
开始正常 生产。
23
9
调节PCB的 停板位置， 直至与钢网 大致吻合。
未开在
，请用
能框中的
定位。
若网框开在正
中央，请用自
动定位。
10
待PCB定好位 后，选择
“mark点设置
出现了数值
点击PCB对角的两 个圆圈，使其变为 实心，（一般选择 PCB对角的两个
mark点。） 11
Mark点类 型选择
调节CCD下 面相机的亮 度和对比度
调节CCD上 面相机的亮 度和对比度
12
有标准的mark点， 直接点击”自动 配“，然后图形 会显示一个”十 字和相应分数。
13
若有无标准的 mark点，可用此 模板控制操作， 手动定制模板。
14
15
待两个mark点都 选择好后，点击” 确定“，然后选 择”是”,进入生
产界面
16
点击：“确定” 17
THE END!
THANKS!
24
GKG-G5操作说明书
1
待机器和电脑开 机后，双击GKG 软件图标，打开
软件。
2
进入软件后，点 击“机器归零”，
进行初始化。
3
点击“开始 归零”按钮， 进行归零。
4
GKGG5全自动印刷机操作规范
1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围线SMT制造部生产车间 .. . 名词解释3输电路板等机构组成。
压印、锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、然后由印刷机的前先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，它的工作原理是：通过传输台PCB,后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的输入至贴片机进行自动贴片。
职责4设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.1设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.24.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定 5.1开机前检查确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.180%。
23±5℃之间，湿度＜确认工作环境温度为5.1.2之间。
确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa5.1.3确认设备电源及相关连接线正常。
5.1.4开机5.25.2.1打开设备电源。
开启关闭设备电源图1.5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
.. .设备归零完成界面图3.2.图设备归零界面 5.3调用生产程序根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应5.3.1密码获得权限。
完成后点击返回。
权限选择界面图4. 【在主界面点击打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
5.3.2①②③6.5.图主界面图调用程序界面，确认5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】将要生产的产品印刷参数。
.. .数据录入第一页图7. 安装钢网5.4印刷机提示调整轨道宽度。
,确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页5.4.1顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安/调整宽度前应确认平台上有无顶板防止轨道距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，选项，点击【自动定位】磨损变形。
GKG G 全自动印刷机操作规范
全自动锡膏印刷机操作规程1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1打开设备电源。
关闭开启图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。
点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。
GKG G5全自动印刷机操作要求规范
实用文档全自动锡膏印刷机操作规程2017.10.27文案大全．实用文档目的1正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
适用范围2线制造部生产车间SMT名词解释3输电路板等机构组成。
压印、现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、锡膏印刷机：然后由印刷机的前先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，它的工作原理是：通过传输台PCB,后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的输入至贴片机进行自动贴片。
职责4 设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.1 设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.2 操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.3 生产主管负责监督执行。
4.4管理规定5开机前检查5.1确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
确认机器外观清洁，5.1.1 。
℃之间，湿度＜±580%确认工作环境温度为5.1.223 0.6MPa之间。
～5.1.3确定设备的工作气压为0.4 确认设备电源及相关连接线正常。
5.1.4开机5.2文案大全．实用文档5.2.1打开设备电源。
1.设备电源图5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
文案大全．实用文档②①③主界面图6.调用程序界面图5.选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确 5.3.3 认将要生产的产品印刷参数。
7.图数据录入第一页 5.4安装钢网印刷机提示调整轨道宽度。
进入第二页确认第一步数据后，5.4.1点击下一步，,顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安/调整宽度前应确认平台上有无顶板文案大全．实用文档防止轨道1-2CM之间但不接触轨道，装。
全自动印刷机操作规范GKG
全自动印刷机操作规范GKG1.操作员必须经过正式的培训和授权，了解全自动印刷机的操作原理、使用方法和安全注意事项。
2.在操作全自动印刷机之前，操作员必须正确佩戴个人防护装备，包括耳塞、眼镜和手套等。
3.在操作过程中，必须确保印刷机周围没有任何杂物和障碍物，以免干扰操作或造成安全事故。
4.在启动印刷机之前，操作员必须检查机器的所有安全装置是否完好，并确保安全装置已经正确设置和锁定。
5.操作员必须按照操作手册中的要求正确设置印刷机的工作参数，包括印刷速度、温度、压力和湿度等。
6.在操作印刷机之前，操作员必须正确安装印刷板、墨水盒和纸张等，并确保它们的位置和方向正确。
7.操作员在使用印刷机时必须保持机器的平稳运行，防止剧烈震动和冲击，以免影响印刷效果或损坏机器。
8.在印刷过程中，操作员必须时刻观察印刷机的运行情况，特别注意是否有异常声音、振动和漏油等现象。
9.如果发现印刷机出现故障或异常情况，操作员必须立即停止机器，并及时报告维修部门进行维修和处理。
10.在操作过程中，操作员禁止将手指、手臂或其它身体部位伸入印刷机内部，以免发生夹伤或切割伤等意外事故。
11.操作员在清洁印刷机时，必须使用专门的清洁剂和工具，并按照操作手册中的步骤进行清洁和维护。
12.操作员在操作过程中禁止随意更改或调整印刷机的设置和参数，必须经过授权才能进行任何调整和修改操作。
13.在操作全自动印刷机之前，操作员必须确保设备的电源和气源供应稳定，并检查所有电气连接是否牢固。
14.在操作全自动印刷机时，操作员必须时刻保持清醒和集中注意力，切勿因他人的打扰或其他因素分散注意力。
15.操作员在操作全自动印刷机时，必须按照操作手册中的步骤和顺序进行操作，确保操作的正确和完整。
16.在操作过程中，操作员必须遵守所有相关的安全规定和操作规程，特别是涉及到危险品和易燃物品的操作。
17.操作员在操作全自动印刷机期间，必须时刻关注机器的工作状态和运行效果，以及印刷产品的质量和安全性。
GKG全自动印刷机操作及维护指引
选中“显示调节窗口”，进入生产画面，根据偏移调节X,Y1,Y2
7、生产结束停产时， 需进行①、退出生产程序的运行，并放松钢网。②、打开前
盖，取下刮刀， 清洗并妥善收好。 ③、收集未用完的锡膏并妥善保存， 取出钢
网并清洁， 收好， 关闭上盖。④、退出计算机操作系统， 等出现关机提示后，
退出计算机操作系统等出现关机提示后6若印刷有偏位时在操作菜单中选择生产设置输入密码gkg选中显示调节窗口进入生产画面根据偏移调节xy1y24点击文件菜单根据生产机种型号打开相应机种程序
珠海市运泰利电子有限公司 作业指导书
工位：GKG全自动印刷机操作及维护指引
产品名称
通用
产品型号
通用
设备名称 工具名称
关闭机器右下角之电源开关到OFF。
印刷速 度刮:刀50压± 力自:动3.清5±洗 网板数:
参数设定及印刷规程 脱网速度:0.6 ± 脱0网.2距mm离/s:1.5 ± 手0动.5清mm洗网板 数: 5块/次
注意事项
1、维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关。 2、机器
在工应作立
即按下紧
编制：段志峰
操作步骤
1、旋钮印刷机右下角红色隔离电源开关（ON位置）。
2、等待电脑系统启动直到进入操作界面。
3、点击操作选项，选择归零操作系统，等待机器完成原点复归。
4、点击文件菜单，根据生产机种型号，打开相应机种程序。
5、进入生产画面，a.点击开始按钮将显示“平台高度是否调节好”，然后确定。
b.显示是否要添加锡膏，若需要选择“是”，若不需要选择“否”c.显示轨道是否需 要调
GKG-G5作业指导书
GKG-G5作业指导书标题：GKG-G5作业指导书引言概述：GKG-G5作业指导书是为了帮助学生更好地完成G5级别的作业而编写的指南。
本文将从四个方面介绍GKG-G5作业指导书的内容，包括作业概述、作业要求、作业流程和作业评估。
一、作业概述：1.1 作业目的：GKG-G5作业的主要目的是帮助学生巩固和运用所学的知识和技能。
1.2 作业类型：GKG-G5作业包括书面作业和实践作业两种类型，旨在培养学生的理论和实践能力。
1.3 作业范围：GKG-G5作业涵盖了课堂教学内容的各个方面，包括理论知识、实验操作和问题解决等。
二、作业要求：2.1 知识掌握：学生需要熟练掌握G5级别的相关知识，包括基本概念、原理和应用等。
2.2 实践能力：学生需要具备一定的实践操作能力，能够运用所学知识解决实际问题。
2.3 创新思维：作业要求学生具备一定的创新思维能力，能够提出新的观点或解决方案。
三、作业流程：3.1 作业布置：教师根据教学计划和学生的学习进度，合理安排作业内容和时间。
3.2 作业指导：教师通过课堂讲解、示范和辅导等方式，引导学生完成作业。
3.3 作业提交：学生按时完成作业，并按要求提交给教师进行评估。
四、作业评估：4.1 评估标准：根据作业要求和学生的表现，教师制定相应的评估标准，包括知识掌握、实践能力和创新思维等方面。
4.2 评估方式：评估可以采用书面考试、实践操作、小组讨论或项目展示等方式进行。
4.3 评估结果：评估结果将反馈给学生，帮助他们了解自己的学习情况，并提供改进的建议。
总结：通过本文的介绍，我们了解了GKG-G5作业指导书的内容，包括作业概述、作业要求、作业流程和作业评估。
这些内容将帮助学生更好地完成G5级别的作业，提高他们的知识掌握、实践能力和创新思维。
希望学生们能够认真对待作业，积极参与，取得良好的成绩。
全自动印刷机操作指导书GKG-G5
产品名称工序名称印刷机操作设备名称GKG-G5文件名称版 本A
2. 检查机內
有无异物。
PCB最小尺寸：50×PCB最大尺寸：400×4. 空气压力：0.45Mpa
制定日期审核日期批准日期1. 确认气压值0.45Mpa±0.05 Mpa.3. 向右旋转紅色【EMERGENCY STOP】。
4. 打开总电源开关（MAIN SWITCH）至ON
5. 等待机器系统启动至WINDOWS XP启动机器应用程序至主画面
2. 打开主画面左下方FILE菜单点击关机图标，压下紧急制动（EMERGENCY）
3. 关闭电源开关（MAIN SWITCH）至OFF
9. 按下START键机器开始自动生产
关机程序：
1. 生产完定单后确认机器内有无PCB板，按下STOP键机器停止运作
6. 打开主菜单点击第五项机器开始自动检测回原点，按下READY键给机 器各部位供电.
7. 打开主菜单打开工程点击调出当天的生产程序并确认轨道宽度
8. 打开主画面（product)菜单点击START，机器操作面板上绿色START键开始
4. 正常生产过程中不要碰到控制面板红色急停开关。
5. 电 源 ： 三相220V/50HZ
全自动印刷机操作指导书
通 用机器操作指示注意事項：
M/C相关参数：图示：开机程序：
1. M/C名：AUTO PRINT 時汇报給设备负责人，认设备负责人对其进行维修。
2. MODLE名：GKG-G52. 设备运转中千万不要将手进入机器內。
3. PCB SIZE:3. 不要任意调整感应器的值或感应器的位置。
1. 机器报警亮紅灯，发生异常噪声，故障等问题時应及。