阻锈剂

阻锈剂的作用机理
根据不同的阻锈作用机理，可把阻锈剂分成三类： 主要作用于阳极区，它以提高钝化膜抵抗 Cl-的渗透性来抑制钢筋锈蚀的阳极过程。
1.阳极型阻锈剂
以亚硝酸盐为例： Fe2++OH-+NO2-→ NO+YFeOOH(钝化膜)
2.阴极型阻锈剂 这类物质大多是表面活性物质，它们选择
性的吸附在阴极区，形成吸附膜，从而阻止或减缓电化学反应 的阴极过程。
混凝土中钢筋锈蚀的原因
由此可见，氯离子只起到“搬运”作用， 而不被消失，进入混凝土内部的氯离子会周而 复始地起破坏作用，使钢筋严重锈蚀。
防止混凝土中钢筋锈蚀的措施
1.提高混凝土的密实度
只有混凝土自身破坏，碱度 降低 (低于临界值)或有害离子入侵时，钢筋混凝土结构物才会发生腐蚀 破坏。
2.慎重采用速凝剂
2．按形态分
水剂型：国外产品主要是水剂型。 粉剂型：国内产品主要是粉剂型。
3．按化学成份分
无机型：成份主要由无机化学物质组成 有机型：成份主要由有机化学物质组成 混合型：由有机和无机化学物质组成
4．按作用原理分
阳极型
阴极型
混合型
阻锈剂的应用
1、海洋环境：海港码头、道路、桥梁、护栏、地下管道、 预埋金属件等钢筋混凝土建筑物及构筑物。
2、使用海砂或其他含氯材料作骨料的钢筋混凝土，以及采 用低碱水泥配制的钢筋混凝土。
3、冬季采用除冰、除雪的钢筋混凝土桥，钢筋混凝土路面 及护栏等设施。 4、用于巳遭受腐蚀的钢筋混凝土结构的修复与加固。
3.综合型阻锈剂 提高阴、阳极间的电阻，使化学反应受
到抑制。
阻锈剂对混凝土性能的影响
阻锈剂能够在环境中的有害离子不可避免的进入混 凝土中时，利用其阻锈作用，是有害离子丧失或者减少 其腐蚀能力，使钢筋的电化学过程受到抑制，从而延缓 了腐蚀的进程，使混凝土延长了使用寿命。
阻锈剂的技术要求
钢筋阻锈剂分类及质量要求
阻锈剂
•混凝土中钢筋锈蚀的原因 • 防止钢筋锈蚀的措施 •阻锈剂的作用原理 •阻锈剂对混凝土性能的影响 •阻锈剂的技术要求 •阻锈剂的种类 •阻锈剂的应用
混凝土中钢筋锈蚀的原因
钢筋锈蚀影响建筑物耐久性与安全性，引起钢筋混凝 土结构物的破坏已经成为世界性问题,造成钢筋锈蚀的原因 两个：
1.钢筋保护层的碳化。其碳化的原因是 混凝土不密实，抗渗性能不足。
在混凝土中掺入盐类(如CaCI2)，使混凝 土具有速凝、快硬作用。但易引起钢筋的锈蚀，对于蒸养混凝土 尤甚。
3.钢筋表面加保护涂层(防锈材料)
在钢筋表面加上环氧 树脂涂层，它具有：(1) 耐碱性。(2) 耐化学腐蚀。(3) 弹性和耐 摩擦性好。
4.使用新型阻锈剂 能阻止或减小混凝土中钢筋或金属 预埋铁件发生锈蚀作用的外加剂。 • •••••••••••
混凝土中钢筋锈蚀的原因
氯离子的影响：
氯盐一方面来自混凝土原材料，防冰盐、 氯盐(或含氯盐)外加剂等；另一方面来自使用 环境。氯离子能透过混凝土到达钢筋表面， 破坏钢筋表面氧化物钝化膜 。
混凝土中钢筋锈蚀的原因
钢筋表面存在阳极反应：2Fe-4e-→2Fe2+ ，在水和氧 气以及足量的氯离子存在的情况下，氯离子会与生成的Fe2+ 相遇形成FeCl2，使阳极反应一直向右进行，从而使钢筋表 面的电化学反应顺利进行，整个电化学过程会因氯离子的存 在而大大加快。 阳极 ： 2Fe-4e-→2Fe2+ 阴极 ： O2+2H2O+4e-→4(OH)总反应式：2Fe+O2+2H2O→2Fe(OH)2 Fe(OH)2继续反应生成Fe(OH)3: 4Fe(OH)2+2H2O+O2一4Fe(OH)3 生成的Fe(OH)3失水就变成了铁锈。
2.氯离子的含量。
混凝土中钢筋锈蚀的原因
钢筋保护层的碳化：
在钢筋混凝土构件中．钢筋处于碱性介质中， 此时PH≥12，钢筋表面会生成一层碱性薄膜，不 会生锈。 因为混凝土硬化后，表面混凝土碰到空气中 的二氧化碳作用，使氢氧化钙变成碳酸钙，碱度降 低。当碳化到钢筋表面时，钝化膜遭到破坏，钢筋 开始腐蚀。
防锈性
2. 干湿冷热 (60 次 ) 3. 电化学综合试验 1. 抗压强度
对混凝土性能影 响试验
2. 抗渗性 3. 初终凝时间 /min
阻锈剂的种类
1．按使用方式和应用对象分
掺入型（DCI）：掺加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修
复工程。
渗透型（MCI）：喷涂于混凝土外表面，主要用于已建工程的修复。粉剂型 Leabharlann 剂型外观 pH 密度 细度①
灰色粉末 中性 — ≥ 20%
微黄透明液体 7～9 ≥ 1.23 —
阻锈剂的技术要求
钢筋阻锈剂的基本性能
规定指标 性能 试验项目 粉剂型 1. 盐水浸渍试验 无锈 电位 0 ～ -250mV 无锈 合格 不降低 不降低 -6 0 ～ +120( 对比基 准组 ) 水剂型 无锈 电位 0 ～ -250mV 无锈 合格 不降低 不降低 -6 0 ～ +120( 对比基准组 )