邯宝公司、迁钢公司简介

本公司是由邯钢和宝钢共同出资建设而成的大型钢铁生产企业，邯宝公司一期建设项目包括一个年处理量达1000万吨的大型机械化综合原料场；四座7m大型焦炉，配套建设两座145t/h干熄焦装置；两套360平米烧结机；两座3200立米高炉；两座250吨顶底复吹转炉以及板坯连铸和精炼设施；一条2250mm常规热连轧生产线等六大主体工程，已经于2008年9月实现全线贯通。

邯宝公司以打造国内最具竞争力的钢铁企业为目标，主导产品为汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢等高附加值精品，综合生产能力460万吨材。

2250mm热连轧生产线是由德国西马克设计的具有当代国际先进水平的热连轧带钢生产线，采用日本TMEIC公司自动控制系统，轧机轧制能力大、生产工艺先进、设备配置和控制措施齐全，主体装备技术水平达到了国内领先水平。

由邯钢和宝钢共同出资组建的邯宝公司，遵循“装备档次升级、工艺布局合理、产品结构优化、节能环保并重”的原则，装备技术代表了当今世界先进水平，建成后，将成为年产500万吨的精品板材基地。

１１月１７日，河北钢铁集团邯钢邯宝公司一期工程全线贯通、二期工程（冷轧）开工典礼仪式隆重举行。

邯宝公司一期工程的全线贯通，标志着邯宝公司生产的高档热轧卷板正式面向市场：邯宝公司２１８０ｍｍ冷轧工程的奠基开工，标志着二期工程建设拉开序幕。

河北省首钢迁安钢铁有限责任公司（简称首钢迁钢公司）于２００２年１２月正式组建，２００３年３月２５日破土动工，装备２６５０立方米高炉１座，２１０吨转炉２座，８流弧形方坯连铸机２台，配套动力、发电、制氧、白灰套筒窑等辅助设施。

采用了大量节能环保新技术、新设备。

设计主要能耗指标：炼铁工序４１８公斤标煤／吨，焦比３３５公斤标煤／吨，喷煤比１６０公斤标煤／吨，转炉工序１２．５公斤标煤／吨，炼钢氧耗５７立方米／吨，水循环率９７．４％，钢铁生产工序能耗和环保水平处于国内领先地位。

年产２００万吨连铸方坯，定员１５５６人，劳动生产率达到国内同行业先进水平。

首钢迁钢公司按照现代企业制度建立健全法人财产制度、有限责任制度和法人治理结构，实行董事会领导下的总经理负责制；采用短流程、紧凑型工艺和先进管理模式，体现集成、集合，构建信息共享、业务流程标准化的管理理念，打造企业资源计划管理系统（ＥＲＰ）平台，实现物流、资金流、信息流、商务流"四流合一"；全面实行专业化生产和社会化协作。

首钢迁钢公司位于环渤海经济圈内的河北省迁安市，与原料基地首钢矿业公司毗邻，公司所在地距北京２１５公里、秦皇岛市９０公里、唐山市５０公里，紧依京秦、京山铁路和京沈高速公路，地理位置得天独厚、交通运输四通八达。

首钢迁钢公司隶属于首钢总公司，是国有大型钢铁企业。

位于河北省迁安市境内，是首钢实施战略结构调整，实现可持续发展的“希望工程”。

2002年12月正式组建，2003年3月25日破土动工，装备2650立方米高炉2座，210吨转炉3座，8流弧形方坯连铸机2台，大板坯连铸机2台，2250热连轧生产线，配套动力、发电、制氧、白灰套筒窑等辅助设施。

工程总投资1０0多亿元，年设计生产能力500万吨，拥有当今世界先进水平的炼铁、炼钢、轧钢等完整的钢铁生产工艺流程，世界三大钢铁巨头奥钢联、西马克、达涅利的先进设备落户迁钢，整套工艺设计起点高、采用了大量节能环保新技术、新设备；采用短流程、紧凑型
工艺和先进管理模式；体现集成、集合，构筑信息共享，业务流程的标准化；全面实行专业化生产和社会化协作。

首钢迁钢公司全面落实科学发展观，2004年10月一期工程投产后，短短三个月的时间，钢铁生产达到了设计水平，钢、铁日产双超7000吨，创造了冶金史上的奇迹。

公司发展愿景是经过3-5年的创新创业，把迁钢公司建设成为代表首钢未来发展方向，肩负首钢战略调整重任，具有极强的生存发展能力、市场竞争能力、超越自我能力，以循环经济为基础，集聚一流技术、一流管理、一流效益、一流环境于一体的永不满足的现代化数字钢铁公司。

公司简介
首钢迁钢公司(全称为河北省首钢迁安钢铁有限责任公司)，隶属于首钢总公司，是正在发展建设中的现代化、数字化大型钢铁企业。

公司位于环渤海经济圈内的河北省迁安市内，与亚洲最大的露天铁矿―首钢矿业公司毗邻,占据得天独厚的资源优势。

公司建厂理念坚持高水平、高起点、高标准的建厂定位原则，体现了“依托矿山，流程简洁化、设备大型化、产品高端化、环境清洁化、信息数字化”的特点，建厂标准定位为“节能环保型、循环经济型、清洁高效型”的冶金示范工厂，是曹妃甸钢铁大厂的试验场和练兵场。

2003年3月25日破土动工，2004
年10月一期工程投产， 2006年12月热轧及二期工程项目竣工，轧制出首钢发展史上第一卷热轧卷板，实现了首钢由低端产品向中高端产品的历史性跨越，创出了国内钢铁企业建设的高速度。

首钢迁钢公司工艺装备精良，技术水平先进。

目前，主要工艺装备有：两座2650 m3高炉；三座210t转炉；LF、RH、CAS精炼炉各一座；两台双流板坯连铸机；两台八流方坯连铸机；一套2160mm宽带钢热连轧机组；两座2.5万KW燃气发电机组；两座高炉压差发电机组（TRT）；3.5万m3和2.3万m3制氧机组各一套；以及配套动力等公辅设施。

年设计生产能力为450万吨铁，450万吨钢，400万吨热轧板带钢。

公司集中了国内外钢铁工业的先进技术工艺装备，形成了一整套拥有自主知识产权的现代冶金技术和装备，实现了多项重大冶金技术和装备自主集成创新。

其中“转炉炼钢自动化成套技术”和“新建板材工程工艺装备自主集成创新”项目分别获得中国冶金科学技术一、二等奖。

目前，迁钢公司还承担着国家科技部“十一五”科技支撑计划“新一代可循环钢铁流程工艺技术项目”中许多关键课题的攻关任务，总体技术水平达到国际一流。

目前，首钢迁钢公司在两期工程先后投产、顺产的基础上，正在进行配套完善项目建设，项目主要设施有4000立高炉、1580热轧带钢机组，到2010年，将形成年产900万吨的专业精品板材生产基地。