固色剂

固色剂阳离子型，外观为无色或微黄色透明粘稠液体。

易溶与于水，PH值近中性。

长期放置不浑浊，不变质。

无毒，对皮肤无刺激。

可与非离子，阳离子活性剂同浴使用，不能与阴离子阳表面活性剂同浴使用。

本品不含甲醛，使用时受PH值限制，具有较强的固色能力。

目前固色剂的种类很多，常用的有:含金属盐类固色剂(如:硫酸铜、重铬酸钾等)、阳离子型固色剂(如:固色剂Y、固色剂M、固色剂B等)、反应性交联固色剂(如:固色剂DE、固色剂P、固色剂EH等)，其中固色剂Y应用较为广泛，目前仍占有相当大的市场，它能显著提高阴离子型染料的皂洗牢度，对色光影响较小，但固色后日晒牢度有所降低，更重要的是此类固色剂含游离甲醛。

固色剂固色原理
由于染料在不同纤维上的染色机理和染色牢度均不同，所以固色剂的固色原理也不同。

各类染料固色剂的固色原理如下：利用固色剂和染料生成不溶性色淀直接染料、酸性染料和活性染料因含有亲水性基团，遇水时降低染料和纤维间的亲和力。

利用固色剂分子中的阳离子电荷和染料的阴离子基团形成静电结合，使染料与固色剂在纤维上生成不溶性色淀，降低染料的水溶性，从而提高湿处理牢度，
提高染料的皂洗和白布沾色牢度，固色剂的阳离子性越强，其皂洗、白布沾色牢度越好。

如直接染料、活性染料用阳离子固色剂处理，生成色淀来提高湿牢度直接铜盐染料用铜盐处理，酸性染料染色后用铬盐处理，使染料与纤维间形成鳌合物，从而降低其水溶性，以提高染色
牢度，。

可以把水溶性染料看作是一种活性的阴离子，它可以与固色剂的阳离子基团在纤维上进行离子交换，生成微溶和不溶于水的盐类。

利用固色剂在染物上的成膜性
利用固色剂在纤维表面形成薄膜，增加染料的溶落难度，从而提高湿处理牢度。

实验结果证明凡是成膜性好的固色剂，其固色效果较佳。

由烯烃聚合而成的高聚物，即使不含有反应性基团或阳离子基团，也能提高染色牢度，这是因为高聚物在染物上成膜，使染料溶落减少，多胺类固色剂在提高其相对分子质量以后固色牢度也能随之提高。

如果在成膜材料上引入反应性基团或阳离子基团，则更能提高其固色牢度，现在新型固色剂的研发大多走此途径。

利用固色剂分子中的反应性基团进行交联利用固色剂分子中的反应性基团如羟基、环氧基等与染料分子上的反应性基团、纤维素分子
上的轻基交联，从而降低染料的水溶性，提高染物的皂洗、白布沾色牢度，提高染料的湿处理牢度。

同时，染料间或染料和纤维间通过交联，使断键下来的染料不再从染料上转移到熨烫布上，
从而提高了湿烫牢度。

将固色剂分子中引入反应性基团，利用反应性基团的交联作用提高固色剂的固色性能，已经成为人们研究新型固色剂的一大热点。

如将二乙撑三胺和双氰胺反应制成的多胺类树脂，再与环氧氯丙烷反应即成为反应性固色剂。

利用固色剂与纤维间的分子引力利用固色剂与纤维间的分子引力增加固色剂的固着强度，从而提高染色牢度，这里所指的分子间引力主要是氢键引力。

如用多乙烯多胺与环氧氯丙烷制成的固色剂，其染色牢度比二甲胺与环氧氯丙烷制成的固色剂好就是这个原因。

又如二乙烯三胺与双氰胺的缩合物，其固色效果主要是因为具有较强的氢键引力所致，再加上具有弱的阳离子性。

另外，量比二乙烯三胺环氧氯丙烷多为的缩合物，若增加环氧氯丙烷的用量，就可形成三度空间的缩合物，
分子中的反应性基团增加，固色效果应该提高，但事实却相反，究其原因，此固色剂是立体结构而非平面结构，反而削弱了与纤维间的氢
键引力，导致固色效果的降低。

利用固色剂的缓冲能力以提高染物的汗渍牢度由于活性染料不耐酸的侵袭，
而汗液中含有酸性物质，在汗渍条件下，即在酸性条件下，活性染料与纤维形成的共价键会水解断裂，导致汗渍牢度的降低。

欲提高固色剂汗渍牢度，就要求固色剂应有较强的耐酸能力，也就是要有对酸性物质良好的缓冲能力。

所以在固色
剂分子中最好含有氮原子，这类固色剂的汗渍牢度则比较好，如使用多元醇胺缩合而成的固色剂其汗渍牢度比多元酸缩合物或萘二酚类缩合物的汗渍牢度好。

利用固色剂中平滑剂使纤维表面平滑柔软以提高固色剂的摩擦牢度织物纤维在经染料染色、无醛固色剂的固色处理以后，其表面的平滑性并没有多大改善，在很大程度上影响了固色剂的湿摩擦牢度。

为此，最近国内外都在研制专用于提高湿摩擦牢度的固色剂助剂，而且已有产品
出售，这些专用助剂实际上都是柔软剂，例如聚乙烯乳液、经筛选后的氨基硅油等。

但这些柔软剂只有在用量很大时超过留才有效果，
且使用这类助剂，只能采用与固色剂相混合的办法。

所以目前正在研制能与固色剂相接枝的柔软性物质，从而达到既柔软又提高湿摩擦牢度的目的。

综上所述，由于不同固色剂的结构与性质的不同，其固色原理也不尽相同，这也为人们开发新型固色剂提供了理论依据。

从固色剂的发展历程及固色原理可以推测，现在
新型的固色剂应该是综合利用固色剂分子间引力、阳离子基团、反应
性基团、成膜性等性质，以提高固色剂的固色性能。

印染助剂的生态问题及替代物
印染助剂的生态问题及替代物
宋玉莹，吴雄英，丁雪梅
摘要：印染助剂在染整加工过程中具有非常重要的作用,伴随纺织服装产品生态和环保要求的不断提高,国内外相关法规及标准对印染助剂提出了更高的要求.结合目前常用印染助剂的使用情况(常规通用助剂多,高档助剂少,环保型助剂开发力度不足,毒性和污染问题较为突出),讨论了印染助剂中匀染剂、固色剂、增稠剂、交联剂、粘合剂的使用现状及其新型替代物,以及这些助剂存在的生态问题(甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚与线性烷基苯磺酸钠、重金属、挥发性有机化合物、含氯有机载体)和相关法规.
关键词：印染助剂;生态法规;环保助剂
Ecologicalproblemsandalternativesofprintinganddyeingauxiliaries
SONGYu-ying1,WUXiong-ying2,DINGXue-mei1
Abstract：Printinganddyeingauxiliariesplayancrucialroleindyeingandfinishingprocess.Asgrowingecologicalandenvironm entalrequirementsareputonthetextileclothing,relatedlawsandregulationsthusaresettinghigherstandardsforprintingand dyeingauxiliariesaccordinglyinChinaandabroad.Basedonthecurrentapplicationsituationofprintinganddyeingauxiliarie
s,ie.manyauxiliariesareconventionalandfewaretopgrade,thedevelopmentofenvironmentalfriendlyauxiliariesarenotenoug h,andthetoxicityandpollutionprob－
lemsareprominent,fiveprintinganddyeingauxiliaries,levelingagents,fixingagents,thickeningagents,crosslinkingagent s,adhesiveagentsandtheiralternativeswerediscussed.Ecologicalproblemsincludingformaldehyde,alkylphenolpolyoxyethy lene,linearsodiumalkylbenzenesulfonate,heavymetal,volatileorganiccompoundand chlorineorganiccarrier,andrelatedla wsandregulationswereanalyzedaswell.
Keywords：printinganddyeingauxiliaries;ecologicalregulations;environmentalfriendlyauxiliaries
印染助剂的生态问题及替代物
宋玉莹，吴雄英，丁雪梅
摘要：印染助剂在染整加工过程中具有非常重要的作用,伴随纺织服装产品生态和环保要求的不断提高,国内外相关法规及标准对印染助剂提出了更高的要求.结合目前常用印染助剂的使用情况(常规通用助剂多,高档助剂少,环保型助剂开发力度不足,毒性和污染问题较为突出),讨论了印染助剂中匀染剂、固色剂、增稠剂、交联剂、粘合剂的使用现状及其新型替代物,以及这些助剂存在的生态问题(甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚与线性烷基苯磺酸钠、重金属、挥发性有机化合物、含氯有机载体)和相关法规.
关键词：印染助剂;生态法规;环保助剂
Ecologicalproblemsandalternativesofprintinganddyeingauxiliaries
SONGYu-ying1,WUXiong-ying2,DINGXue-mei1
Abstract：Printinganddyeingauxiliariesplayancrucialroleindyeingandfinishingprocess.Asgrowingecologicalandenvironm entalrequirementsareputonthetextileclothing,relatedlawsandregulationsthusaresettinghigherstandardsforprintingand dyeingauxiliariesaccordinglyinChinaandabroad.Basedonthecurrentapplicationsituationofprintinganddyeingauxiliarie s,ie.manyauxiliariesareconventionalandfewaretopgrade,thedevelopmentofenvironmentalfriendlyauxiliariesarenotenoug h,andthetoxicityandpollutionprob－
lemsareprominent,fiveprintinganddyeingauxiliaries,levelingagents,fixingagents,thickeningagents,crosslinkingagent s,adhesiveagentsandtheiralternativeswerediscussed.Ecologicalproblemsincludingformaldehyde,alkylphenolpolyoxyethy lene,linearsodiumalkylbenzenesulfonate,heavymetal,volatileorganiccompoundand chlorineorganiccarrier,andrelatedla wsandregulationswereanalyzedaswell.
Keywords：printinganddyeingauxiliaries;ecologicalregulations;environmentalfriendlyauxiliaries
在染整加工中,印染助剂可提高加工效率和产品质量,并可节约能源、降低加工成本,还能赋予纺织品优异的功能或风格,改善使用性能和提高纺织品的附加值.但为了满足人们对生态和环保的要求,国内外已制定了相关的法规及标准.现今,仍有部分印染助剂不符合相关法规与标准的生态要求.因此,对印染助剂的应用现状进行概括,结合相关法规及标准指明印染助剂中存在的问题十分必要.
1印染助剂应用现状
目前,我国纺织印染助剂技术的发展呈现4大趋势:采用复配技术,获得多功能和高功能性;超前开发新型纤维的配套助剂;利用高新技术产品来补充传统产品;大力开发环保型助剂.目前,国内助剂行业存在的问题是:常规通用助剂多,高档助剂少;环保型助剂开发力度不足,毒性和污染问题较为突出.本文仅对印花和染色中几种常用助剂的应用现状进行了粗略分析.
1.1匀染剂
常用的腈纶染色匀染剂有:匀染剂DC、匀染剂CN、匀染剂TAN等;毛用匀染剂包括匀染剂WE、匀染剂NFS、匀染剂HK-960、匀染剂A等,其中,匀染剂WE和匀染剂NFS都是由脂肪胺聚氧乙烯醚组成,属于非离子、弱阳离子型匀染剂;涤纶染色用匀染剂有:匀染剂G S、高温匀染剂FL、高温高压分散匀染剂BH-5、高温高压分散匀染剂BenerapD-101等;棉用匀染剂有:平平加O、匀染剂OP、低泡匀染剂O、匀染剂NL等;混纺织物染色用匀染剂有:匀染剂A-80、东邦盐A-10、匀染剂S、匀染剂102.在上述匀染剂中,匀染剂OP、
平平加O、低泡匀染剂O以及匀染剂102中均含国际上禁用的烷基酚聚氧乙烯醚,应引起印染厂的关注.常用的分散染料匀染剂多是由多乙烯苯酚环氧乙烷加成物的硫酸酯与聚氧乙烯表面活性剂复配而成,有些品种含有APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)、LAS(线性烷基苯磺酸盐)和AOX(可吸附有机卤化物).
近年来开发出不少符合环保要求的匀染剂,这些匀染剂不含烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂和可吸附有机卤化物,如BASF公司的P alegalSFD、SF、HF、SetamolE,DyStar公司的LevegalPK、HTC都不含非环保型表面活性剂,安全性高、生物降解性好;ChemieIm －pex公司的LinsegalWRD和Textilcolor公司的AlvironD也是环保型匀染剂;东华大学化学与化工学院研制的混合型匀染剂M,完全采用国产化工原料合成,对人体无害,价格便宜,对酸性染料有较好的匀染性,在偏碱性条件下,可降低活性染料对锦纶或酸性染料对棉布的沾色[1];美国Eastern公司生产的PolydyolHZV及HZV-5均为涤纶染色用载体,不含联苯氯化物及芳烃类有害物质,可生物降解[2];环糊精、烷醇酰胺磺基琥珀酸单酯盐和膨润土等都是新开发的环保型匀染剂.
在锦纶纤维使用酸性染料染色时,还可使用聚乙烯吡啶和聚乙烯吡咯烷酮等聚合物作为匀染剂,匀染性甚至超过常用的阴离子型匀染剂.
1.2固色剂
固色剂的品种非常多,二甲胺、二乙烯三胺等与环氧氯丙烷的缩合物是目前国内市场使用最多、制造最方便的无醛固色剂.[3]例如:固色剂NFC、固色剂DR-100、固色剂C、固色剂NC、固色剂WFF-1,2等.[4]
目前,常用的固色剂还有硫酸铜、重铬酸钾等含金属盐类的固色剂,固色剂Y、固色剂M、固色剂B等阳离子型固色剂,固色剂DE、固色剂P、固色剂EH等反应性交联固色剂.其中,固色剂Y的应用较广,占有相当大的市场.固色剂Y是双氰胺与甲醛的缩合物,使用后织物的甲醛残留量高(可达300mg/kg以上),必须引起印染厂家和助剂厂的注意.目前,我国开发的低甲醛和无甲醛固色剂种类很多,如无甲醛固色剂F、无甲醛固色剂GS-501等阳离子型聚合物类固色剂,主要用于活性染料;北京油田化学公司的固色剂CS、涌立化工公司的固色剂RF、上海天坛助剂有限公司的固色剂DUR、NP、SS等均属于线性梳状聚季铵盐类固色剂,其应用特点是牢度高、用量少,适于活性染料和直接染料,也是较为理想的无醛固色剂[5];固色剂H-8(德美化工有限公司)不含游离甲醛,不刺激皮肤,是环保型固色剂,符合生态纺织品的要求[6];固色剂NF也是一种环保型固色剂,应用于活性染料比固色剂Y更有效[7];固色剂TCD-R、EccofixFD-3、杭州美福来化工有限公司生产的无甲醛固色剂MF-2035(二烯丙基铵盐酸盐本体聚合物)和高效固色剂MF-2036等季铵化高聚物固色剂也是较为理想的无醛固色剂.[8]
1.3增稠剂
目前,普遍使用以丙烯酸为单体的合成增稠剂,如AlcoprintPTF、Carbopo1846、Carbopo1876及国产增稠剂KG201、KG401等.[9]其中,AlcoprintPTF是英国联合胶体公司生产的合成增稠剂,它通过加入交联剂控制分子质量,不使长链过长,又有较高的分子质量,在国内市场上占据重要的地位.[10]
环保型增稠剂,重点是使用无VOC(挥发性有机化合物)载体制造的、低矿物油含量的糊状合成增稠剂,如:AlcoprintPTP、Alcoprin tPT-RV等;瑞士和德国公司开发的新一代涂料印花用增稠剂TubivisECO400和TubivisECO650是无VOC的以天然油为基础物质载体
的糊状合成增稠剂,其中,TubivisECO400能满足最高技术要求,包括电解质稳定性、渗透性和印制轮廓清晰度等.环保柔软型增稠剂FS-150不含偶氮、无甲醛、无APEO,符合环保要求.[11]
1.4交联剂
常用交联剂主要是环氧氯丙烷与乙二胺,甲醛和二羟甲基脲,二羟甲基乙烯脲和六羟甲基三聚氰胺的缩合物.具体品种有:交联剂E H、交联剂FH、交联剂DTF-3、交联剂M-90、交联剂XQ及固色交联剂DE等.三聚氰胺-甲醛缩合物是造成甲醛残留量超标的主要来源.目前,无甲醛交联剂中研究最多的是多元羧酸类交联剂,其中效果最好的是1,2,3,4-四羧酸丁烷(BTCA),但缺点是价格昂贵(在国际市场上,BTCA的价格约为DMDHEU的10倍).[12]
目前,已开发的环保型交联剂还有:双乙烯脲结构交联剂SU、交联剂125F等;无甲醛交联剂有:AcrofixUC03、AcrofixCA、Alcopri ntLEF以及我国开发的低温交联剂LE-780等;低甲醛交联剂有:AlcoprintPFL、AcrofixML、AcrafixCA46069等,其中,AlcoprintPF L的游离甲醛含量在20~50mg/kg[13];BASF公司的交联剂HelizarinLF是一种改性的三聚氰胺-甲醛缩合物,可以使释放的潜在甲醛量减少;全新交联剂HelizarinFixingAgentTX4737是一种不含甲醛的交联剂,而无甲醛基料HelizarinBinderTX4738用以配合无甲醛交联剂使用.经实验证明,应用在纺织品涂料印花上,Helizarin可以完全杜绝甲醛.[14]
1.5粘合剂
聚丙烯酸酯共聚物是目前应用最普遍的一类粘合剂,丙烯酸酯系列自交联粘合剂中均含有N-羟甲基丙烯酰胺3%~5%(对单体质量),
在焙烘和贮藏过程中会释放出100~200mg/kg游离甲醛.目前使用的粘合剂多数用APEO作为乳化剂.国外某些公司近年来开发的不含APEO的粘合剂存在一定的质量问题,会影响乳液稳定性和摩擦牢度.要制备不含甲醛的自交联粘合剂,必须在合成时摒弃以往的活性单体,寻找含有环氧基团的丙烯酸酯化合物,如丙烯酸缩水甘酯等.国外的研究不少,如在共聚单体中加入甲醛捕捉剂1%、2,4-戊二酮、2-氰基乙酸酯等,在烘干或焙烘时与甲醛发生反应,以降低甲醛释放量.[15]
目前,符合生态要求的粘合剂是由不含羟甲基或羟乙基类交联单体制成的粘合剂,如由环氧基类交联单体制成的粘合剂.采用丙烯酸和环氧氯丙烷缩合物为自交联单体的产品有:粘合剂DPC,游离甲醛量8mg/kg;HelinglinBinderET的游离甲醛在75mg/kg以下.印花粘合剂CS是一种由丁二烯与丙烯酸类高分子共聚得到的乳液,游离甲醛含量在20mg/kg左右,用于粘胶、棉、涤棉混纺织物等的印花,其干/湿摩擦牢度和刷洗牢度均为3.0~3.5级.无甲醛粘合剂的品种较少,AlcoprintPB55的游离甲醛含量为0.[16]浙江丝绸科学院研究开发的UN-400、UN-800、UN-408等均是不含APEO的自交联型粘合剂.
2.1甲醛
高温染色主要采用阴离子表面活性剂以及阴、非离子表面活性剂复配而成的匀染剂;阴离子表面活性剂如分散剂NNO、MF、CNF、S S、分散剂S、磺化木质素等,都是带芳香核的磺酸甲醛缩合物,使用后,织物上残留的甲醛量很难低于规定的极限值.分散剂MF、NN O、CNF的生物降解性差,仅25%~30%可降解.资料表明,在分散染料和还原染料中检出甲醛超标的主要原因是:分散剂MF的原料甲基萘中α-甲基萘的含量不足30%,其杂质没有与甲醛缩合,造成甲醛过量.[17]经固色剂Y整理后的织物所携带的甲醛量达300mg/kg 以上,固色剂M是固色剂Y与铜络合的衍生物,同样存在甲醛残留量大的问题.织物上的甲醛源于交联剂.三聚氰胺-甲醛缩合物是常
用的一种交联剂,三聚氰胺类涂料印花交联剂的游离甲醛可达100×10-6.粘合剂大多是自交联型,在丙烯酸酯中加入羟甲基丙烯酰胺进行共聚,织物上难免残留甲醛.丙烯酸酯作为染色粘合剂,织物上游离甲醛含量将达到300mg/kg.粘合剂MY、RF等N-羟甲基粘合剂虽满足300×10-6游离甲醛的要求,但仍超过75×10-6,属Eco-Tex禁用助剂.[18]
欧盟2002/371/EC指令中规定,不能使用甲醛量超标(直接与皮肤接触的纺织品30mg/kg,其他纺织品超过300mg/kg)的纺织助剂.我国GB18401-2003《纺织产品基本安全技术规范》及GB/T18885-2002生态纺织品技术要求中,规定婴幼儿用品(2岁及以下)、直接接触皮肤、非直接接触皮肤产品的甲醛残留量分别不超过20mg/kg、75mg/kg、300mg/kg,与Oeko-TexStan－dard100的2002版基本一致.Oeko-TexStandard100的2008修订版中,对婴幼儿用品(婴儿及3岁以下儿童)甲醛残留量限定值更为严格,由原来的20mg/ kg降低为16mg/kg.
2.2烷基酚聚氧乙烯醚与线性烷基苯磺酸钠
常用的高温匀染剂A-10、匀染剂FZ-802、匀染剂SFD、匀染剂OP等含有烷基酚聚氧乙烯醚.有些含有禁用的线性烷基苯磺酸钠,例如涤纶高温匀染剂WYR-1.[19]最常用的平平加O、低泡匀染剂O和匀染剂102等均为烷基酚聚氧乙烯醚.[20]烷基酚聚氧乙烯醚虽然具有良好的表面活性、低表面张力、优异的乳化、润湿、分散、增溶、去污、匀染等能力,但存在毒性和生物降解性问题,已被欧盟禁用.
欧盟2003/53/EC指令规定,APEO含量不得高于0.1%.2002/371/EC指令规定,禁止使用APEO及LAS组成的制剂或配方.法国、丹麦、德国、瑞士、挪威及比利时大多数公司对APEO都有相关的要求.荷兰、葡萄牙、西班牙、瑞典、美国等也都有非正式协议,规定停
用和取代APEO.线性烷基苯磺酸盐差不多与烷基酚聚氧乙烯醚同一时间被欧洲不少国家、民间组织和品牌纺织品销售商禁用. 2.3重金属
纺织品上含有的重金属元素通常以化合物形式存在,不会对人体造成危害.但是当人体出汗时,由于汗液具有一定的酸碱度,会从纺织品中萃取一定量重金属离子,这些重金属离子通过与人体皮肤接触而被吸收,一旦进入人体,则有向肝、骨骼、肾、心及脑聚集的倾向,会对人体健康造成极大的危害.而儿童对重金属的吸收力更高,玩耍时常会吮吸玩具和衣物,导致重金属更快捷地进入儿童体内.因此,必须对重金属残留量、可萃取重金属量进行严格控制.含重金属的印染助剂比较少,常将铜盐(酒石酸铜钠、硫酸铜、醋酸铜等)、铬盐作为染色的固色剂使用.六价铬是一种强氧化剂,能引起皮肤的刺激疼痛和过敏,在高浓度时具有致癌性,是对人体和环境有相当毒性的重金属离子.例如:在毛纺的酸性媒介染料染色时,常用的媒染剂为重铬酸钾或重铬酸钠,有时也用铬酸钠,均为六价铬的氧化物,毒性较大.
Oeko-TexStandard100规定婴幼儿用品(婴儿以及3岁以下儿童)、直接接触皮肤、非直接接触皮肤产品的重金属铜残留量分别不超过25.0mg/kg、50.0mg/kg、50.0mg/kg.铬残留量分别不超过1.0mg/kg、2.0mg/kg、2.0mg/kg.六价铬残留量低于检出限,合格限定值为:Cr(VI)为0.5×10-6,芳香胺为20×10-6,致敏染料为0.006%.欧盟2002/371/EC指令中规定,不能使用可萃取重金属量超过规定值的纺织助剂,标准没有限定最终产品上的可萃取重金属量.欧盟规定纺织助剂中可萃取重金属的限量与纺织染料中的规定值相同,各销售商的商业标准中对纺织助剂中可萃取重金属的限量要求可能更高.GB/T18885-2002生态纺织品技术要求与Oeko-TexStan dard100基本一致.
2.4挥发性有机化合物
涂料印花浆中的挥发性有机物主要来自增稠剂中的烃类废气,特别是使用乳化糊时油相中产生的烃类废气.目前有些印染厂家仍在使用乳化糊N、乳化糊M和乳化浆A,使用后,排出的烃类废气会对大气造成严重的污染,并且印花后织物上会残留烃类气味.甲苯、苯乙烯、乙烯环己烯、4-苯基环己烯、丁二烯、氯乙烯、芳香剂、汽油、煤油、白精油和多环芳香族碳氢化合物(如焦油等)等都属于挥发性有机化合物.我国生产的粘合剂TS、粘合剂750、粘合剂FD、粘合剂BH、粘合剂ML等就存在挥发性有机化合物可能过量的问题.[21]
Oeko-TexStandard100对挥发性有机化合物的检测要求(普通方法检测)是没有异味,即无霉味、高沸石油的馏分气味、芳香烃或香水的气味.GB18401-2003《纺织产品基本安全技术规范》中对婴幼儿用品、直接接触皮肤的产品及非直接接触皮肤的产品均要求无异味.GB/T18885-2002生态纺织品技术要求与Oeko-TexStandard100基本一致.2002/371/EC指令中规定,印花糊中不能含有超过5%的挥发性有机化合物,也不能采用基于增塑溶胶的印花.
2.5含氯有机载体
聚酯纤维及其混纺产品常采用载体染色工艺,染色中加入载体可使纤维膨化,利于染料的渗透,提高上染率,节能降耗、简化染色工艺.某些含氯芳香族化合物(如三氯苯、二氯甲苯)是廉价而又高效的染色载体.但研究表明,含氯芳香族化合物会影响人的中枢神经系统,引起皮肤过敏并刺激皮肤和粘膜,对人体产生潜在的致畸和致癌作用.同时,由于含氯芳香族化合物性能十分稳定,在自然条
件下不容易分解,对环境十分有害.因此,许多纺织印染厂已停止使用载体染色工艺,各国也做出严格限制使用的规定.国际上许多
法规和标准中都将含氯苯列为生态纺织品的监控内容.[22]
欧盟2002/371/EC指令中明确指出,聚酯纤维染色时禁止使用卤化载体,包括二氯苯、三氯苯、四氯苯、五氯苯、六氯苯、氯甲苯、二氯甲苯、三氯甲苯、四氯甲苯、五氯甲苯.Oeko-TexStandard100规定,上述卤化载体的含量≤1.0mg/g.GB/T18885-2002生态纺织品技术要求与Oeko-TexStandard100基本一致.
3小结
结合我国印染助剂的应用现状,部分常用印染助剂在一定程度上仍会产生生态问题.例如,有些助剂含有烷基酚聚氧乙烯醚与线性
烷基苯磺酸钠、甲醛过量、产生挥发性有机化合物等或几种生态问题同时产生.对于会产生生态问题的印染助剂,我国均已开发出替代产品,但品种、数量有限,部分环保型助剂的功效还不足.而大部分国内纺织服装印染厂不使用环保型印染助剂的主要原因是:部分环保型助剂的性能存在不足且价格较高,因此,符合生态性要求的新型印染助剂
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