色牢度的影响因素和改善方法浅析

色牢度的影响因素和改善方法浅析

摘要：分析了影响纺织品色牢度的因素，并从影响因素出发探讨了改善色牢度的若干方法。

1、影响纺织品色牢度的因素

a) 染料母体结构

不同类型的母体结构染料与纤维键结合的稳定性不同，耐洗牢度也不同，特别是活性染料，因相同活性基团的取代基不同，皂洗牢度不同，活性染料易水解也是影响色牢度的重要因素。

b) 染色工艺

针对不同的染料要制定不同的染色方法和合理的工艺条件，如温度、时间、pH值等。要认真考虑并通过实践后进行优选，选择最佳方法和条件。

c) 前处理影响

退浆效果，煮练毛效、漂白白度也是影响色牢度的一个方面。因浆料和杂质在纤维内部会阻碍染料的上染和织物的手感，毛效达不到标准或左右不一致，会导致上染固着率差，左右上染不一致，白度会影响染色的鲜艳度。所以，良好的退浆率和优良的渗透效果、毛细效应和白度是保证较好色牢度的前提。

d) 染色后处理影响

染色后的织物特别是长车轧染，要经过充分的水洗，皂洗等过程，以去除纤维表面浮色和未反应及水解的染料，以免影响色牢度，如不注重染色的后处理，将会造成很差的色牢度，同时色光也会变得很萎暗。

2、提高色牢度的方法

a) 正确选择染料

染料与纤维间需易于形成共价键；

固色率要高；

抗酸碱水解稳定性好，以减少生产过程中的染料水解量；

染料、纤维结合键的键能高，化学稳定性好，在酸、碱、湿热条件下，不易断键形成新的浮色；

抗氧化剂能力强，不易被氧化而变色、褪色；

染深性要好，且用量少，以利于减少纤维上的浮色。

注意：不能单凭染料供应商提供的染料色卡选择染料，必须依据实际打样后的测试数据来选择染料。

b) 正确制定工艺

根据染色方法确定其合理的温度、时间、pH值和染色助剂。

c) 保证前处理质量

在退浆过程中一定要去除纤维内部浆料及杂质，保证退浆率在95%以上，煮漂过程中保证毛效在8cm以上，并保持左中右一致，白度对照标样，达标即可，有了这些前提才能保证染色牢度。

d) 使用后整理助剂

使用固色剂提高色牢度；

增进剂提高干湿磨牢度；

用紫外光整理剂提供耐光牢度；

充分水洗和皂洗；

优良的柔软剂也可以提高色牢度；

用耐氯助漂剂提高氯漂牢度。