纺织品色牢度常见问题及解决方法完整版
常见色牢度问题及解决方案
常见色牢度问题及解决方案据统计，色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。
染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。
它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。
不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。
一、6种主要纺织牢度正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度：1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。
其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。
日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。
3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。
通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。
洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。
洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。
这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。
熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。
测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。
5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。
汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。
汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。
6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。
升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。
服装面料色牢度与色牢性的质量监测与控制
服装面料色牢度与色牢性的质量监测与控制服装面料的色牢度与色牢性是衡量其品质和耐用性的关键指标之一。
色牢度指面料在遇水、汗液、摩擦等条件下是否容易褪色，而色牢性则表示通过染料固定的程度。
服装面料的色牢度与色牢性的质量监测与控制对于保证衣物的颜色稳定性和延长使用寿命具有重要意义。
本文将介绍服装面料色牢度与色牢性的监测方法以及质量控制措施。
一、色牢度监测方法1. 遇水色牢度监测遇水色牢度是指面料在接触水时是否容易褪色，常用的监测方法是水洗法。
将面料样品与水一同置于染色机中进行洗涤，然后用色差计测量洗涤后的样品与原始样品之间的色差值，可得出面料的遇水色牢度等级。
2. 汗液色牢度监测汗液色牢度是指面料在接触汗液时是否容易褪色，常用的监测方法是汗液浸泡法。
将面料样品浸泡在含有模拟汗液的溶液中一定时间后，进行洗涤处理，并通过色差计测量面料的色差值，从而评定汗液色牢度等级。
3. 摩擦色牢度监测摩擦色牢度是指面料在遭受摩擦时是否容易褪色，常用的监测方法是干摩擦法和湿摩擦法。
干摩擦法是将面料样品与标准织物进行反复摩擦，然后用色差计测量面料的色差值，以确定其摩擦色牢度等级。
湿摩擦法与干摩擦法类似，但是在进行摩擦前，还需将试样浸泡于含有盐酸等化学品的溶液中。
二、色牢度控制措施1. 选择优质染料服装生产商应选择色牢度高的染料，以保证面料在接触水、汗液和摩擦时不易褪色。
进行染色前，应对染料进行测试，确定其色牢度等级，从而避免染料色牢度低导致的面料质量问题。
2. 严格控制工艺服装生产过程中，应严格控制每个环节的工艺标准，包括面料的预处理、染色、定型等。
对于染色工艺，应确保染剂均匀地渗透到纤维内部，以提高染料的固定性。
3. 检测与筛查对于进货的面料，应进行色牢度测试以筛除色牢度不达标的产品。
此外，在生产前、生产中和成品出厂前都应进行色牢度监测，确保面料的色牢度与色牢性符合要求。
4. 质量追溯与标准建设为了更好地监测和控制色牢度与色牢性，服装企业应建立质量追溯体系，并参照国家、行业及企业标准对色牢度进行评定。
浅析色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施
浅析色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施摘要：随着纺织品的使用时间的增加，不可避免的出现褪色、染色等现象。
为进一步提升纺织品使用效果，需要对衡量纺织品质量的重要指标，即耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐光色牢度、耐水、耐汗渍色牢度进行深入分析并加以优化。
关键词：纺织品；色牢度；检测随着服饰纺织品生产效率的提升，为保障纺织品的质量，需要解决包括色牢度不合格在内的突出问题。
需要从色牢度检测现状入手，分析现存问题，并加以优化，有助于相关企业提升检验水平和产品质量。
1纺织品色牢度的检测标准1.1 耐摩擦色牢度在使用过程中，纺织品受到摩擦力的作用发生颜色脱落，有干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度之分，主要区别是所施加的作用力的不同。
耐摩擦色牢度的测试是一个相对简单易行的过程，耐摩擦色牢度测试通过把纺织试样与一块干摩擦布和一块湿摩擦布进行摩擦，通过摩擦布的沾色程度，评定耐摩擦色牢度。
主要采用GB／T3920—2008、AATCC8—2007、AATCC116—2010和JISL0849--2004等4个标准。
这4个标准之间的不同之处主要表现在试样大小、摩擦次数、摩擦布含水量、评级用灰卡之间存在差异。
在实际测定耐摩擦色牢度的过程中，采用不同标准会导致测试的结果不同。
在使用ISO、GB、AATCC、JIS这4种标准进行试验时，对同一织物进行测定产生的数据会有0．5～1．0级的偏差，其中JIS检测方法测得的沾色最严重，AATCC检测法次之，GB检测法沾色最轻，测量结果的差异性主要是源于摩擦次数和摩擦方式的不同。
AATCC116～2O10（旋转式摩擦法）可以对更小的尺寸区域进行测定，除了能准确反映耐摩擦色牢度，还有助于找出耐摩擦色牢度差的原因，进而可以有针对性的加以改进，实现耐摩擦色牢度的提高。
1.2耐皂洗色牢度在对织物进行日常洗涤的过程中，织物会受到水和表面活性剂等的作用，出现掉色或沾色。
具体操作是在时间、温度、碱度和摩擦等多方面条件控制下，把规定试样与标准贴衬织物缝合起来进行洗涤，以试样最终的变色程度与贴衬织物的沾色程度作为指标，评判耐皂洗色牢度。
纺织品色牢度检验中应注意的一些问题
纺织品色牢度检验中应注意的一些问题纺织品色牢度检验是纺织品内在质量检验中一项常规检测项目。
色牢度差的产品，可能在穿着过程中污染其他服装，或洗涤时沾染其他衣物，影响美观和服用性能；严重的话可导致染料分子和重金属离子等有害物质通过皮肤被人体吸收而危害皮肤，伤害身体健康。
几乎所有的产品标准中均包含有色牢度指标，其重要性不容忽视。
本文就纺织品色牢度检验中应注意的一些问题展开探讨。
标签：色牢度；检测方法；产品标准引言在纺织品贸易中，最重要的因素是质量，而纺织品的品质很大一部分是由其物理性能、色牢度和其对生态的危害程度等决定的，其中色牢度是当前纺织品质量检测中最关键的项目之一。
1 常见的纺织品色牢度问题在日常检验和消费者投訴中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面。
（1）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色。
牢度不合格蚕丝服装、羊毛羊绒服装、纯棉服装最容易存在这方面问题，洗后褪色严重，影响穿着。
（2）耐日晒色牢度不合格。
外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，影响正常穿着和使用。
（3）汗渍色牢度不合格。
主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。
（4）耐摩擦色牢度不合格。
纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，所以掉色的程度也不同。
比如上衣袖子的肘部、领部及腋下最容易掉色。
此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。
2 影响纺织品色牢度的因素若是要分析影响色牢度的因素，就要从内部因素和外部因素两个层面进行分析。
一方面，内部因素，主要指燃料后者结合的牢固程度，和自身性质相关。
另一方面，外部元素，主要是指在纺织品使用过程中，外界对其施加了相应的压力或者是外部环境，都会造成因素不能得到有效控制。
需要注意的是，外部因素本身不可控，因此，要想提升纺织品色牢度，就要从本身质量出发，优化测试效果，为后续管理水平的全面优化提供保障。
纺织品色牢度不合格原因分析与应对策略
纺织品色牢度不合格原因分析与应对策略
纺织品色牢度的主要不合格原因有：
1. 纤维特性：纤维质量不高，空气中有酸性、碱性、有害杂质等，对色牢度有影响。
2. 纱线特性：纱线精度要求高，经纱、纬纱打散率較高，缩水率高，影响织物色牢度。
3. 织物特性：织物结构复杂，抗拉强度不合格，缝制质量差，色牢度低。
4. 工艺制造：防染不得当，印花用料不合格，缩水、洗涤、后整理工艺不恰当，影响色牢度。
应对策略：
1. 纤维方面：加强纤维的检验，选用有色牢度较高的纤维。
2. 纱线方面：要保证纱线的精度，选用缩水率低的纱线。
3. 织物方面：加强织物抗拉强度检验，优化织物结构。
4. 工艺方面：把控防染条件，使用色牢度好的印花用料，优化后整理工艺。
色牢度测试中常见的质量问题及其成因分析
色牢度测试中常见的质量问题及其成因分析摘要：在全世界范围内，中国是服装纺织品生产加工的最大出口国家。
在全球范围的服装贸易中，获取订单的关键因素不仅包含面料、款式、服务、售价、贸易方针、法律法规，而且还涉及产品质量方面的因素。
针对纺织产品而言，质控方面主要有牵涉到纤维成分及含量、色牢度、物理性能、有害物质等方面的控制，其中对纺织品色牢度展开的测试是非常必要且关键的。
但是，迄今为止色牢度方面的测试质量问题则一直制约着国内进一步提升纺织产品质量水平。
为此，本文从色牢度测试角度出发，分析了其中存在的常见问题以及相应的成因，希望能够帮助国内纺织品行业赢得更大的市场。
关键词：常见质量问题；色牢度测试；具体成因现阶段，服装服饰业正在不断缩短生产周期，并且已然形成了一种潮流、时尚文化。
其中的产品款式也在更快变换，我国也在逐步增大服装服饰品的出口额[1]。
但是，同时也带来更多的纺织产品质量上的问题，尤其是对色牢度的不合格检测引起了广泛的关注，急需找出具体的成因，并及时加以改善，以进一步提升服装服饰的整体质量水平[2]。
一、耐摩擦色牢度在测试耐摩擦色牢度时，会分别用干、湿白色棉摩擦布直接与被测试样摩擦，再通过棉摩擦布与评定沾色用灰色样卡对比，来准确评定摩擦布的具体沾色等级，以获得被测试样的摩擦色牢度。
尽管该测试过程十分简单，但却既属于考核纺织品色牢度项目里面最基本的一项指标，又属于买家在决定下单前定会要关注的关键项目之一。
当用纺织品直接摩擦别的物体时，存在众多关乎其颜色脱落方面的因素。
从当前的纺织品角度上看，一般存在以下两类沾色或脱色情况：其中一类就是从被摩擦物外表面，出现染料脱落或各种沾色情况；另一类就是从被摩擦物外表面，出现染色纤维脱色或各种沾色情况。
在以上情况中，以染料出现不良脱落现象或发生沾色的现象更加普遍。
同时，从纺织品上看，耐摩擦色牢度还直接和染料具备的扩散等性质紧密相连。
尽管存在高直接性的染料往往存在高固色率，但却没有较好的扩散性，也很难达到扩散至纤维内的目的；而染料扩散性好的话，便能更好地往纺织品纤维内扩散，并改善纤维耐摩擦方面的色牢度。
色牢度测试中常见的质量问题及其成因分析
中性染料在氨纶上的染色性能较好 其次是三芳甲烷类弱酸性染料 偶氮型弱酸性染料的上染率较低
常见的质量问题及其成因分析---含氨纶弹性织物色牢度
成因分析：
含氨纶弹性织物的色牢度问题主要还是由于在织物表面
的棉、涤纶和尼龙等纤维本身的色牢度问题所造成。
常见的质量问题及其成因分析---涂料印花织物色牢度
四、涂料印花织物色牢度问题
常见的质量问题及其成因分析---涂料印花织物色牢度 涂料印花：是不溶性的颜料借助黏合剂的作用机械地固 着在织物上的印花方法。
涂料 粘合剂 涂料印花的色浆 交联剂 乳化糊 增稠剂 其他必要助剂
最重要的 组成部分
常见的质量问题及其成因分析---涂料印花织物色牢度
无机颜料
耐摩擦色牢度 耐水、耐洗和耐汗渍色牢度 含氨纶弹性织物色牢度 牛仔织物耐臭氧色牢度 涂料印花织物色牢度
常见的质量问题及其成因分析---------耐摩擦色牢度
一、耐摩擦色牢度问题
---纺织产品最基本 的色牢度考核指标.
常见的质量问题及其成因分析---------耐摩擦色牢度
中小企业产品在耐摩擦色牢度方面的主要问题有:
1.中、深色的棉、麻及其混纺类产品的耐湿摩擦色牢度
绝大部分都在2—3级以下，低于通用标准的要求。 2.部分深色的轻薄型和含有羊毛的起毛类产品的耐干摩 擦色牢度远低于耐湿摩擦色牢度。 3.部分表面粗糙或起毛类织物,包括涂料染色和印花类产 品的耐干摩擦色牢度达不到标准的最低要求。
常见的质量问题及其成因分析---------耐摩擦色牢度
成因分析：
布面上的浮色和部分有色纤维微粒转移有关 和所选用的染料品种、染色工艺和后处理工艺
有关
采用分散染料染色时的热迁移现象
色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施 刘华沙
色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施刘华沙摘要：通过纺织产品色牢度实验结果的统计分析，列出了目前在色牢度测试中常见的问题，并就其成因进行了分析，为企业改进生产工艺，提高技术和管理水平，提升产品质量和竞争优势提供了依据。
关键词：色牢度；质量；措施1色牢度的常见影响因素1.1耐皂洗色牢度在纺织品的色牢度测试项目中，耐皂洗色牢度是一种比较常见的测试项目。
耐皂洗色牢度测试指的是对纺织品试样在一定条件下经过皂洗之后出现的褪色程度加以评定，评定项目包原样褪色和贴衬织物沾色。
其中，原样褪色指的是纺织品在发生皂洗前后所产生的褪色状况而贴衬织物沾色指的是对纺织品和贴衬织物通过特定的方式进行缝叠，并观察皂洗之后因纺织品的褪色而给贴衬织物造成的沾色状况。
评定过程应该在特定的光源下进行，并通过标准灰样卡来对其进行评级。
虽然构成纺织品纤维材料的染料各不相同，但它们在耐皂洗色牢度测中产生的问题却非常类似，这是和染料布面的浮色、后处理工艺以及纤维微粒出现的转移情况息息相关的。
其中，涤纶、醋酯、尼龙以及氨纶所使用的染料在染色的过程中会发生热迁现象，而这一现象就是导致这些材料的纺织品的耐皂洗色牢度比较低下的重要原因，也可以从这纺织品些纺织品的贴衬存在较为严重的沾色状况反映出来。
而分散染料的热迁移现象，是由于纺织品在加工的过程中，其染料被其它化学物质溶解而造成的，染料的染色程度越深，后处理环境温度越高，其现象发生的就越明显。
对此，纺织品的生产厂家应当使用适合的助剂来对其进行加工，并通过提高助剂内部非离子的活性等方式，来增强纺织品的耐皂洗色牢度。
1.2耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度的测试指的是将被测的纺织品试样分别和干摩擦布以及湿摩擦布进行摩擦，后再对这两个摩擦布的沾色程度通过评定沾色用灰色样卡进行评级。
虽然这个测试过程较为简单，但它却是纺织品色牢度中的一种最基本的考核指标，也是各国的买家在下单之前必须要考的一个重要项目。
纺织品和其它的物体在发生摩擦时，其掉色情况会受到很多因素的影响。
纺织品常见色牢度问题及预防措施
纺织品常见色牢度问题及预防措施从事纺织印染行业的人士，基本知道牢度问题是所有染色疑问中被问及对多的问题。
染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。
它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。
不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。
一、主要纺织品牢度1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。
其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。
日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。
3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。
通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。
洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。
洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。
这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。
熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。
测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。
5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。
汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。
汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。
6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。
升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。
正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要。
技术│影响织物日晒牢度及深色湿摩擦牢度的因素及处理措施
技术│影响织物日晒牢度及深色湿摩擦牢度的因素及处理措施如何提高染色牢度，成为印染行业工程技术人员的研究课题。
特别是活性染料染浅色织物的日晒牢度、深浓色织物的湿摩擦牢度；分散染料的染后热迁移造成的湿处理牢度下降；以及高耐氯牢度、耐汗光牢度等，而影响色牢度的因素很多，提高色牢度的方法也有很多途径，如何通过在选择合适的染化料助剂，改进染整工艺，加强工序控制等方面，摸索了一些方法和措施，对染色牢度有一定的提高和改善，基本满足了市场需求。
活性染料浅色织物日晒牢度众所周知，染着在棉纤维上的活性染料，在日照下受到紫外线的攻击，染料结构中的发色团或助色团，会遭到不同程度的破坏，而导致色变或色浅，即产生日晒牢度问题。
国家标准对活性染料的耐光色牢度早已有规定，例如GB/T411-93棉印染布标准规定活性染料的染色布耐光牢度为4-5级，印花布耐光牢度为4级；GB/T5326精梳涤棉混纺印染布标准和FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布标准均规定，分散／活性染色布耐光牢度为4级，印花布也是4级。
活性染料染浅色印染织物要达到这一标准是比较困难的。
染色母体结构与日晒牢度的关系活性染料的日晒牢度主要与染料的母体结构有关，活性染料母体结构的70-75％为偶氮型，其余为葸醌型、酞菁型和甲型。
偶氮型耐光牢度较差，蒽醌型、酞菁型和甲的耐光牢度较好。
黄色活性染料分子结构为偶氮型，母体发色体以吡唑啉酮和萘系三磺酸的日晒牢度最佳，蓝色谱的活性染料以蒽醌、酞菁、甲母体结构，日晒牢度优良，红色谱活性染料分子结构为偶氮型。
日晒牢度普遍较低，特别是浅色。
染色浓度与日晒牢度的关系染色试样的日晒牢度会随着染色浓度变化而不同，同一种染料在同一种纤维上染色的试样，它的日晒牢度随着染色浓度的增加而提高，主要是由于染料在纤维上的聚集体颗粒大小分布变化所引起的。
聚集体颗粒愈大，单位重量染料暴露于空气-水分等作用面积愈小，日晒牢度愈高。
染色浓度的增加会使纤维上的大颗粒聚集体的比例增加，日晒牢度也相应增加。
国际纺织品对色牢度的要求与提高色牢度的措施
国际纺织品对色牢度的要求与提高色牢度的措施一、国际纺织品对色牢度的要求在国际纺织品服装贸易中，对产品的质量要求除了传统的实用性、美观性和耐用性等以外，同样重视安全性和环保性，对于纺织品的色牢度的要求也是如此，尽管并无证据表明纺织品上所使用的染料一定对人体有害，但提高纺织品的色牢度无疑可以降低这种风险。
生态纺织品选择四个色牢度，即耐水洗、耐汗渍（酸性和碱性）、耐摩擦（干及湿）和耐唾液牢度。
是鉴于染料的急性毒性LD50 22000mg/kg，为低毒性化学物质，应持久地固着在织物上，不能转移到人体上造成伤害。
Oeko-Tex Standard 100的所有版本和Eco-Label都对这4个色牢度提出了具体要求。
如表1：表1 Oeko-Tex Standard 100及Eco-Label有关色牢度的标准我国有关生态纺织品的技术要求，如HJB230-2000《生态纺织品》、国家标准GB18401-2001及GB/T18885-2002都是参照Oeko-Tex Standard 100，将4个色牢度与PH值、甲醛、异味列为2003年1月1日起强制执行的技术标准。
而国际上一些知名的纺织品服装生产和经销商更愿意从自己的品牌出发，根据对市场的评估和企业自身的实际情况，在遵守各项相关法律法规的前提下，创立自己的质量和采购标准。
其最大的特点是相关的技术内容、技术要求以及评定方式都连着市场的变化，以及消费潮流的变化等随时进行调整和补充，并提出新的要求。
对于色牢度除传统的技术标准，又提出一些新的牢度标准。
如：汗—光牢度、氧化—日晒牢度、中性水和碱性水褪色牢度、高耐氯牢度、热迁移牢度等。
因此必需充分了解国际上对纺织品在色牢度上的要求，不断进行研究，包括染料和助剂的选用、染整工艺的改进、牢度检测方法等，采取措施才能应对。
当前纺织纤维中以2000年为例，世界棉消费是2053万吨，涤纶1686万吨。
我国棉消费量基本上在480万—500万吨，化纤从2000年的690万吨到2002年的963万吨，其中涤纶从634.8万吨增长为672万吨。
改善涂料印花纺织品手感及色牢度方法[定稿]
![改善涂料印花纺织品手感及色牢度方法[定稿]](https://img.taocdn.com/s3/m/033e5b396d85ec3a87c24028915f804d2b168715.png)
改善涂料印花纺织品手感及色牢度方法[定稿]第一篇：改善涂料印花纺织品手感及色牢度方法[定稿]涂料印花的主要缺点是手感较染料印花差, 摩擦、水洗(皂洗)等牢度不好 , 尤其在深色或特深色印花时 , 手感与牢度的矛盾更为突出 , 并一直困扰着众多的印花工作者, 使它难以在中高档纺织品上应用.进入WTO 之后 , 我们面对的是竞争激烈的全球纺织品市场 , 纺织品印花的主流技术涂料印花如何在中高档纺织品上应用的问题就显得更为突出.近十年来 , 由于高新技术的快速发展 , 提供了众多的新材料和新助剂 , 通过引进、消化、吸收工作 , 在高档纺织品涂料印花生产中 , 摸索出一些较为切实可行的办法 , 较好地解决了手感与牢度这对矛盾 , 并得以成功地应用在真丝、全棉等纤维制成的非织造布、棱织布及针织布上.正确选择涂料印花助剂涂料印花助剂由涂料色浆(着色剂)、高分子粘合剂(成膜剂)、糊料(印花载体)及少量添加助剂组成.它们的品质优劣及相互配伍性能决定了印花成品的质量.1.1 涂料色浆及颜料浆1.1.1 性能及品质涂料色浆含不溶于水的无机或有机颜料、乳化分散剂、保湿剂、水等组分 , 经合理的研磨工艺制备而成.制备配方及研磨工艺不同 , 产品质量差异就很大.优质的涂料色浆必须满足:(1)优良的耐晒、耐气候牢度;(2)良好的耐热稳定性和升华牢度;(3)化学惰性、耐酸碱、耐溶剂、耐氧化剂;(4)色浆中颜料颗粒均匀 , 粒径分布窄 ,平均粒径 0.7 ～1.0 μ m , 其中 , 粒径0.25 ～1.50 μ m 粒子含量在 80 % 以上;(5)与其它助剂配伍性好, 能适应不同印染工艺要求.涂料色浆中颜料颗粒的细度及其分布 , 对纺织品印花的质量有着重要的影响 , 如颗粒过大 , 遮盖力差 , 耐磨性差 , 造成印花后干、湿摩擦牢度下降 , 同时反射光的波长红移 , 色泽萎暗;颗粒过细, 产生衍射现象, 着色时遮盖力、色泽的浓艳度下降 , 降低印花织物得色量.此外 , 颜料的结晶形状 , 如球状、棒状、针状等对涂料的色泽鲜艳度和遮盖力也有影响.以球形为佳 , 需认真选用 , 方能收到良好的应用效果.经十余年的筛选应用, 我们认为品质好的涂料品牌 :(1)德国德司达公司阿克拉明(Acramin)涂料和印漂牢(Imperon)涂料;(2)德国巴斯夫公司海立柴林(Helizarin)涂料;(3)意大利伦巴蒂公司(Neopat)涂料;(4)上海油墨厂的天鹅牌涂料;(5)上海染化一厂南翔分厂的红旗牌涂料.综合成本与内在质量, 我们认为 , 国内以沪产的为优 , 国外以德司达公司的为佳.1.1.2 涂料应用的相关技术问题1.1.2.1 电解质的敏感性涂料印花 , 大多使用阴离子型合成增稠剂配制的糊料作为印花着色剂的载体, 对电解质十分敏感.要求涂料色浆中的颜料分散系统中电解质含量低 , 这样对印花浆的粘度影响小;品质优良的涂料 , 即使用了对电解质十分敏感的合成增稠剂 , 配制印花浆时及在高浓度条件下对粘度的影响也很小 , 用它印花 , 意味着高重现性 , 印花浆不需后增稠 , 既降低了成本 , 又改善了手感.1.1.2.2 提升率染料或涂料的提升率是指印花视觉颜色深度与用于织物上的染料或涂料量的相关性.这种提升率可由绘制参考深度(BZT)与浓度(g/ kg)之间的提升率曲线 , 并以图解法测得(见图 1).图 1 典型的提升率曲线该曲线由线性区、非线性区和饱和区组成.成本及效率与线性区、非线性区密切相关: 不同的染料或涂料的相对强度(力份)应在线性区测定;非线性区曲线开始变平, 表明染料或涂料用量增加时 , 颜色深度只有很小提高 , 这样就能测得实际使用的区域和推荐使用的染料或涂料的最大量 , 这条信息对于编制配方中最优化颜色图表或计算机配方公式体系尤为重要.对选定的 Dystar 涂料的研究表明 : 这些产品具有不同的提升行为, 着色力强的产品只需要低浓度就可以获得给定颜色深度的涂料 , 大多数的 Dystar 涂料具有优良的提升率 , 仅需 25 ～ 30g/ kg 的涂料量就可获标准的颜色深度.1.1.2.3 热色变性涂料印花另一重要问题是涂料的热变性造成大红、橙等红、黄色相涂料的热色变 , 并在印花织物烘干、焙烘或热定型及热压烫等工艺中反映出来.热色变现象是在可见光区有长波长色谱带存在, 当热能作用于染料(颜料)时产生的同分异构现象(顺式 / 反式转换).这种热效致异现象会因极性分子的积累而增强.涂料印花时, 热色变现象会在热固着150 ℃× 5min 或160 ℃× 4min 后出现.通过与未固着样目测判断变色与否 , 应用时应选用不色变涂料.1.2 印花粘合剂涂料印花粘合剂固化成膜时将涂料(颜料着色剂)固着于织物上, 完成印花过程.被印织物的鲜艳度、手感、牢度等指标, 在很大程度上取决于粘合剂的品质.1.2.1 粘合剂的分类一般可将涂料印花粘合剂分成三大类 , 通过溶液聚合制得溶剂型粘合剂与水分散型粘合剂两类.第三类通过乳液聚合制得的乳液型粘合剂为现在常用的粘合剂.乳液型粘合剂分子量高 , 一般在 10 万以上 , 高的可达 100 万 , 它的化学稳定性、贮存稳定性、机械稳定性好 , 适应高速印花机的运行 , 乳液颗粒直径 0.05 ～0.2 μ m , 其中 0.05 ～0.1 μ m 占 80 % 以上者为优.1.2.2 乳液型粘合剂的成膜机理乳液型粘合剂的成膜经历 3 个阶段 :(1)水分的蒸发;(2)乳液中聚合物颗粒的变形;(3)粘合剂中聚合物分子的相互渗透和扩散而连接成理想状态的薄膜.这 3 个阶段并不是截然分开 , 而是混合在一起进行的.布朗(Brown)等于1956 年提出了粘合剂完整的成膜机理, 最低成膜温度(MFT)是乳液颗粒中具有弹性的高聚物能形成连续薄膜的最低温度.不同品种的粘合剂的 MFT 是不同的 , 该参数在实际印花时具有重要的意义 : 高于 MFT 时 , 高聚物柔顺能够为毛细管压强所变形;低于 MFT 时 , 高聚物有足够的刚性 , 足以抵抗毛细管压强所导致的变形 , 不会形成连续膜 , 完全干燥变成粉末状态.一般认为 , 高聚物的 MFT 与它的玻璃化温度(T g)相近, 其它因素如增塑剂(水), 乳液颗粒的大小及其分布 , 软、硬单体及交联单体的组分比等的影响也不可忽略.MFT 低的粘合剂 , 易成膜, 印花时可以在较低温度下固着.粘合剂质量的评价是改进工艺的依据.试验证明相同的工艺, 不一定能制成相同质量的粘合剂.分子量的差异、乳液状态、颗粒大小及分布均会影响粘合剂的性能 , 从而在印花成品的手感与牢度产生影响.如某粘合剂的乳液颗粒大小组成: 0.05 ～0.10 μ m 80 % ,0.1 ～0.15 μ m 15 % ,0.15 ～0.2 μ m 5 % , 表明此粘合剂颗粒较小.绝大多数颗粒为 0.05 ～0.1 μ m , 在印花后热处理时 ,水分蒸发 , 毛细管压强比较大 , 促使颗粒变形能力强 , 易形成致密、坚牢的薄膜 , 减少了成膜时间.牢度较高 , 乳液不易破乳 , 不会造成在高速印花时嵌花筒、堵网等弊病.优质的印花粘合剂应是颗粒小 , 分布均匀 , 乳液稳定.除了注意粘合剂产品的 MFT 和粒径大小及分布外 , 还需要了解该粘合剂是否有再湿润性能 , 一般有此性能者 , 印制时不会堵网.过去多数国产粘合剂为防止堵网, 往往在印花浆中添加保湿剂(如尿素、甘油、丙二醇等)以减少水分蒸发, 保证顺利印制, 但是湿摩擦牢度下降.此法已不可取.现在已有再润湿性能良好的粘合剂可以解决上述应用问题.许多印染厂在遇到特深色涂料印花时往往在印花浆中加入适当的交联剂, 即使是用自交联粘合剂时也是如此.我们认为交联剂的加入会提高 T g 温度 , 成膜温度随之提高 , 粘合剂产生网状结构 , 颗粒成膜后刚性增大 , 造成被印织物手感偏硬 , 此法也不可取.但实际上没有一只单一的粘合剂可以较完美地解决手感与牢度的矛盾, 只能相对较好.如果要求更好 , 则必须选择不同品种的粘合剂在应用时进行合理的复配 , 才有可能制成性能优良的印花浆.目前国产低温粘合剂, 是低温交联型粘合剂 , 它的 MFT、T g 温度与普通粘合剂相近, 只是其组成中自交联基团的活性较高 , 在100 ℃ 左右就能交联反应 , 故被误称为低温粘合剂.优质的涂料印花粘合剂必须具备的条件 :(1)在织物上成膜固化后 , 形成无色透明、粘着力强、富有弹性的坚韧皮膜;(2)耐紫外线照射, 不泛黄, 不易老化;(3)皮膜耐挠曲 , 抗褶皱 , 柔软 , 不发粘 , 不吸附有色物质;(4)皮膜耐有机溶剂, 如遇三氯乙烯不溶解, 不软化发粘;(5)一定的耐热及抗冻性;(6)良好的贮存稳定性 , 成膜不能过快 , 室温条件下不易结皮 , 配制的印花浆流变性好, 印花后易清洗.国内外较好的粘合剂品牌有(1)德国拜耳(Bayer)公司德 PUD 水性聚氨酯粘合剂;(2)德国巴斯夫(BASF)公司的ET、TW、UDR 粘合剂;(3)上海助剂厂的网印粘合剂;(4)中国科技大学的KG-101 粘合剂;(5)宁波化工研究院的DF-1 粘合剂;(6)笔者近年来从国外某大公司引进的系列粘合剂复配制成的TYS 超柔软印花浆.1.3 印花糊料1.3.1 乳化糊 A(俗称 A 邦浆)优质的乳化糊A 应是油滴颗粒细且分布均匀, 颜料、粘合剂中的高聚物颗粒在其中分布均匀 , 印花后可获最佳的手感、色泽鲜艳度和牢度.劣质的乳化糊往往油滴大小不一 , 粒径分布宽 , 易破乳分层 , 与颜料、粘合剂混合后 , 造成印花浆中各组分分布不匀 , 相对吸附粘合剂及颜料微粒减少 , 形成粘合剂颗粒在皮膜中分布不匀 , 产生局部印花块面色斑及牢度下降.稳定性差的乳化糊 , 不仅会影响色泽和牢度等 , 还会影响开机.因为印花时高剪切力的机械作用会造成印花浆破乳, 这时粘合剂中的高聚物颗粒和颜料颗粒分层析出进入水相, 并产生凝聚现象.当凝聚物随刮刀或磁棒转移到花筒上时 , 会造成堵网 , 刮刀拖条刮不干净以至嵌花筒 , 被印织物出现白点或条印等病疵.1.3.2 合成增稠剂合成增稠剂有非离子型与阴离子型两大类 : 非离子型合成增稠剂多为聚乙二醇酯 , 如 BASF 公司的 Lutexal HVW , 上海助剂厂的乳化增稠剂 M , 这类增稠剂增稠率不高 , 但耐离子性好 , 适用于一些特定场合;阴离子型合成增稠剂多数为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯与苯乙烯的共聚物 , 比较著名的有原英国联合胶体公司的 Alcoprint PTF 系列商品 , 美国 BF Goodrich(古立德)公司的 Carbopol 树脂 , 均为目前世界上较优的产品.近年来 BASF 推出的合成增稠剂 HIT 和汽巴的 PT-21 , 耐一定程度的电解质 , 亦属比较好的品种.国产的则以 KG-201 为好.1.4 其它添加助剂1.4.1 手感调节剂国内许多印染厂在遇到涂料大块面印花时 , 往往在印花浆中加入一定量的硅系乳液型或微乳液型柔软剂 , 或在印花后浸轧柔软剂 , 改善手感 , 但是手感改善了 , 湿摩擦牢度下降了 , 一般下降幅度在0.25 ～ 0.5 级.国外公司提供的手感调节剂是外观呈胶体状流动性好, 或油状的助剂 , 据称是较高分子量的聚硅氧烷 , 多年应用结果表明确有明显改善手感及提高牢度的作用.如在合成乳液型粘合剂时 , 将硅接枝于高聚物上 , 也能收到调节手感之效.1.4.2 催化剂针对真丝、尼龙等纤维制成的轻薄型织物进行涂料印花 , 必须添加少量双组分的高效催化剂 , 使被印纺织品在较低温度(120 ～130 ℃)完成固化过程, 这对于确保牢度也是十分重要的.高档纺织品涂料印花实践2.1 对印花半制品(坯布)的要求2.1.1 真丝、棉、麻、毛、天丝(Tencel)等纤维及其混纺织物, 应采用煮、练、漂后表面平整度好 , 无或少毛结点 , 毛效好的坯布.否则 , 一般圆网连续印制1h 后, 即会因毛点造成堵网, 布面出现白点.2.1.2 坯布要漂洗干净 , 布面 pH 应呈中性 , 若布面带酸或碱会影响被印织物表面着色的均匀度 , 同时会造成色牢度下降.2.1.3 对漂白坯布 , 应注意洗净增白剂等助剂 , 否则会对色牢度造成不利的影响 , 还会发生涂料着色剂的热色变.2.1.4 所有被印的坯布均不得先上柔软剂 , 否则各项牢度明显偏低.总之 , 要印制高附加值的纺织品 , 必须对坯布加工严格要求 , 才能保证后续工序顺利进行.2.2 解决涂料印花手感与牢度的矛盾首先对所选用的助剂有较深的认识 , 寻求质优价廉的涂料色浆、粘合剂、糊料及添加的助剂 , 用合适的印花机加上严格的工艺条件 , 才能印制出手感良好、近似染料印花效果的纺织品.2.2.1 选用颗粒细、分布窄而匀、各项性能稳定的涂料色浆.当涂料色浆自身颗粒粗, 大小分布不均时 , 既会影响手感 , 更会造成牢度下降.以酞菁结构的涂料蓝 8301 或 8304 为例 , 当涂料用量达 50g/ kg 即可达到预定深度.色艳度好的为纯正蓝相色光 , 色艳度差的为带红相的色光 , 两者粘合剂用量相同时 , 牢度相差0.25 ～ 0.5 级.所以说涂料的选用要慎重.印花浆配色时 , 尤其是深色或特深色印花 , 应参照 Dystar 公司提供的印漂 K(IMPERON K)的配位图进行 , 见图 2 所示.2 高档纺织品涂料印花实践2.1 对印花半制品(坯布)的要求2.1.1 真丝、棉、麻、毛、天丝(Tencel)等纤维及其混纺织物, 应采用煮、练、漂后表面平整度好 , 无或少毛结点 , 毛效好的坯布.否则 , 一般圆网连续印制1h 后, 即会因毛点造成堵网, 布面出现白点.2.1.2 坯布要漂洗干净 , 布面 pH 应呈中性 , 若布面带酸或碱会影响被印织物表面着色的均匀度 , 同时会造成色牢度下降.2.1.3 对漂白坯布 , 应注意洗净增白剂等助剂 , 否则会对色牢度造成不利的影响 , 还会发生涂料着色剂的热色变.2.1.4 所有被印的坯布均不得先上柔软剂 , 否则各项牢度明显偏低.总之 , 要印制高附加值的纺织品 , 必须对坯布加工严格要求 , 才能保证后续工序顺利进行.2.2 解决涂料印花手感与牢度的矛盾首先对所选用的助剂有较深的认识 , 寻求质优价廉的涂料色浆、粘合剂、糊料及添加的助剂 , 用合适的印花机加上严格的工艺条件 , 才能印制出手感良好、近似染料印花效果的纺织品.2.2.1 选用颗粒细、分布窄而匀、各项性能稳定的涂料色浆.当涂料色浆自身颗粒粗, 大小分布不均时 , 既会影响手感 , 更会造成牢度下降.以酞菁结构的涂料蓝 8301 或 8304 为例 , 当涂料用量达 50g/ kg 即可达到预定深度.色艳度好的为纯正蓝相色光 , 色艳度差的为带红相的色光 , 两者粘合剂用量相同时 , 牢度相差0.25 ～ 0.5 级.所以说涂料的选用要慎重.印花浆配色时 , 尤其是深色或特深色印花 , 应参照 Dystar 公司提供的印漂 K(IMPERON K)的配位图进行 , 见图 2 所示.由表 1 可见 , 其它条件相同 , 选用不同涂料对印花织物的手感与牢度的影响是明显的.2.2.2 选用较低成膜温度(MFT)和乳液粒径分布0.05 ～0.2 μ m 的优质低价粘合剂 , 最好能耐一定程度电解质 , 固含量应在 40 % 以上 , 使用的原则是用量最少可满足牢度前提下 , 最大限度地追求手感柔软.目前国内有极少粘合剂能达到要求, 但生产不稳定 , 国外大公司有这类产品可选用 , 常规印花用量参考表 2.粘合剂用量少对织物手感影响小.表 2 粘合剂用量参考表注 : % 相对色浆的质量分数2.2.3 选用合适的优质糊料进行涂料印花的意义同样重要.轻薄型纺织品以选用标准染料溶剂油制备的乳化糊 A(A 邦浆)为宜.但必须使用含油量达 70 % 的正规产品 , 不宜采用那种含油量低 , 大量的是普通增稠剂粗制的 A 邦浆 , 若对中、厚型纺织品印花可选用 PTF、HIT 或 KG-201 之类的合成增稠剂.制糊时加入手感及牢度调节剂, 可获得良好的印制效果 , 切勿使用劣质增稠剂 , 否则用优质涂料色浆和粘合剂配制的印花浆 , 性能也欠佳.2.3 采用物理或化学整理改善成品手感2.3.1 针对高手感要求的纺织品, 按工艺预烘(105 ～110 ℃ , 2min)→焙烘(150 ～160 ℃ , 1.5min)后 , 可用橡毯预缩整理或在轧光辊筒上轧软 , 均可达到较为优良的手感 , 且不影响牢度.2.3.2 对要求特别高的真丝针织品 , 可选用不泛黄及对涂料色光和牢度无不利影响的柔软剂 , 浸轧→ 拉幅定型后 , 可获得极好手感.但工艺对柔软剂的选择讲究 , 应避免产生手感好、牢度下降的问题.2.3.3 实际生产时 , 应针对不同性质的织物给予适当的预烘及焙烘工艺.各种织物均应避免在不合理的焙烘、固化时间条件下运行 , 否则会影响手感.印花设备圆网印花机、平网印花机或手工台板均可 , 但圆网更适宜些.3.1 圆网印花涂料印花时 , 用乳化糊 A 或合成增稠剂均可 , 配制的印花浆都具有较低的印花浆粘度指数(PVI 值), 这种低 PVI 值的浆十分适合圆网印花用.3.1.1 圆网印制精细花型和一般花型时 , 使用的刮刀与圆网的角度、压力应适当大些 , 给浆量少 , 印制轮廓较为清晰 , 手感柔软;给浆量大 , 渗透力大 , 甚至印到反面 , 经热焙烘后纱线并结手感变差.如使用磁棒系统 , 选用直径 10 ～ 12mm 的磁棒为宜 , 同时磁力调大些 , 也能做到小给浆量 , 轮廓清晰 , 手感软的目的.3.1.2 热风烘干机的热源一般有蒸汽、热油和煤气 3 种 , 以热油、煤气为好 , 烘房温度可达到 150 ～160 ℃.如采用蒸汽加热空气 , 温度较低 , 若不增加烘房长度 , 不利于粘合剂中水分的挥发 , 高聚物不能完全固化成膜 , 牢度明显下降.3.1.3 圆网印花机的橡胶导带 , 应选用水溶性胶 , 它易洗除.热塑性胶会粘附色浆不易清除 , 粘附时间长会造成橡毯表面凹凸不平, 影响印花效果.3.2平网印花平网印花分机印及手工台板印均以框式平网形式 , 用橡胶刮刀往复刮印印花.广泛应用于纯棉、真丝、合纤及其混纺织物上, 且以针织物、床上用品、毛巾、手帕等为多.与圆网印花一样 , 只要条件适当 , 涂料同样可以印制出高水准的纺织品来.3.2.1 全自动平网印花机的橡毯(导带)是间歇式运动 , 通常使用热塑性台板胶贴布 , 涂布一次 , 可印制几十万米织物.涂料印花时应选用水溶性胶贴布, 否则涂料印花浆中所含的烃类物质会造成热塑性树脂软化 , 进而使橡毯溶胀 , 损坏设备.运行时 , 及时清洗 , 防止涂料粘结.3.2.2 相对圆网而言 ,平网涂料印花易堵网 , 所以应选用有再湿润性能的优质粘合剂 , 一般品质的普通粘合剂 , 往往需加入保湿剂 , 但收效并不明显 , 还会造成湿摩擦牢度的降低.3.2.3 全自动平网印花机的烘干设备 , 一般与圆网相同 , 可参比.3.3 热处理设备涂料印花织物烘干后 , 需经热处理固色以确保一定的牢度及合理的手感.3.3.1 热处理的两大作用:(1)是粘合剂中水分子进一步蒸发;(2)是粘合剂中的高分子交联基团发生交联反应形成三维网状结构的坚韧皮膜 , 以确保牢度.使用干热空气焙烘最为理想.3.3.2 焙烘机有导辊式、悬挂式两种: 导辊式焙烘机为有张力紧式;悬挂式焙烘机为无张力松式.对于要求手感好 , 牢度好的中、高档印花纺织品以选用悬挂式焙烘机为好.印花浆的配制4.1 各种助剂的用量和制备条件的重现性尽量一致.一般用乳化糊A 为载体的印花浆 , 配制顺序为 : 手感调节剂等添加助剂→粘合剂→涂料→ A 浆.因为是乳化糊体系 , 在配浆时不宜长时间高速打浆 , 易造成印花浆乳液破乳 , 印花时花纹渗化 , 模糊 , 影响牢度.用于圆网印花的印花浆受剪切力参数为2 × 10-2 ～4 × 10-2 N/cm 2 ,平网印花的印花浆受剪切力参数为1 × 10-2 ～2 × 10-2 N/cm 2 , 应视不同织物做适当调整.4.2 合成增稠剂糊料系统的调浆顺序 , 一般应先制成储备浆 , 如以1.5 % 的PTF 糊为例: 手感调节剂等添加助剂→粘合剂→涂料→ 1.5 %PTF 浆.4.3 制备涂料印花浆 , 不同制造者出售的商品名称虽不同 , 但其主成分几乎无什么区别 , 但从不同体系中得到的结果 , 如从印花特性、车速、手感、均匀度、鲜艳度来看 , 却有明显区别 , 关键是合理选择助剂、合理配浆并给以最佳工艺的综合结果.涂料印花浆的用量与得到优良牢度所需的粘合剂用量 , 两者比例受以下事实影响 , 即使涂料用量很小(如每公斤印花浆中含1g 涂料), 而粘合剂膜层厚度至少需5 μ m , 粘合剂最低用量为 7 %(指固含量为 40 % 产品), 追加的涂料质量约为粘合剂用量的 1.5 ～ 2 倍.而目前最新型优质粘合剂的安全牢度使用量基本上也在此范围.结束语解决涂料印花纺织品手感、色牢度的改善与提高的方法 : 第一是科学地选用涂料、粘合剂、糊料等助剂 , 合理地调制印花浆 , 对于技术力量薄弱的生产商可选用专业厂生产的优质印花白浆;第二对被印的坯布要严格要求;第三选择合适的印花设备.并采用最佳的预烘及焙烘(固化)条件 , 将以上三条综合平衡考虑 , 以求最佳组合 , 才能印制出高档的涂料印花纺织品来.涂料印花技术在纺织品上的应用, 已进入完善阶段.进入“ WTO ” 之后 , 国内外质优价廉的印花助剂逐步应市 , 为印花工作者提供了更大的选择余地 , 新技术、新工艺定将不断地推动印花行业的发展.相信不久的将来 , 我国涂料印花产品的档次会得到显著提高 , 逐步接近发达国家的水平.第二篇：日晒色牢度日晒牢度的影响因素和改进措施.1 活性染料的结构1.1.1染料母体的影响活性染料按染料的母体进行分类，主要有偶氮型、蒽醌型，酞菁型，甲脂型等一般浅色中黄、橙、红色是不含金属的单偶氮染料：红玉紫、深蓝、棕、灰、黑是含金属的单偶氮染料或双偶氮染料；蒽醌酞菁型结构以蓝色色谱为主。
浅析纺织品色牢度检验中应注意的一些问题
浅析纺织品色牢度检验中应注意的一些问题在我国快速发展的过程中，我国纺织企业发展十分迅速，纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、日晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定色牢度等级。
标签：纺织品;色牢度;检验引言色牢度作为纺织品中质量高低的一个重要指标，要求严格依照国家标准对纺织品质量进行严格的把控过关，因为纺织品很多直接运用于人们日常所穿的服装中，如果纺织品质量不过关，色牢度不达标，会出现染色褪色等现象，在人们穿着的过程中，其中可能存在的染色有害物质会从纺织品中转移到人体皮肤上，而其中染料中可能包含的致癌物质对人体健康将造成严重的伤害。
而就目前对于纺织品中色牢度的检测实验来看，其具体实验项目多达十项，检测总量过大，且在实验过程中会存在检测结果无效的现象，大大降低了色牢度检测试验效率。
固本文结合纺织品中色牢度的特点，参照以往大量的试验经验，对于纺织品中色牢度的检测方法进行更加深入的探讨，并且强调在对纺织品中色牢度检测过程中应当注意的事项。
1 纺织品色牢度概述色牢度指的是印染纺织品的颜色在使用或加工过程中抵抗各种环境因素作用的能力。
由于色牢度可以通过色状态变异的性质和程度来表示，因此色牢度通常用多项指标来表示，如耐光色牢度、耐气候色牢度、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度耐热压（熨烫）色牢度、耐汽蒸褶裥色牢度以及耐水色牢度、耐含氯游泳池水色牢度、耐海水色牢度、耐刷洗色牢度、耐干洗色牢度、耐有机溶剂摩擦色牢度、耐还原色牢度等指标等因素的综合分析，对整个纺织品的质量进行表征。
对于纺织品染料的分类，通常可以包括酸性染料、碱性染料、直接染料和分散染料等，不同的染料适用于不同的场合，可以更好地对抗外界条件的应力，因此色牢度的检测和染料的使用也是检测工作中的一项重要工作标准。
色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施
色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施摘要：：通过对纺织品进行日常委托检验、监督检验及抽查，统计了色牢度测试中常见的问题，并就其成因进行了汇总分析，提出了改进不合格项的措施，旨在帮助企业提高产品质量和竞争力。
关键词：色牢度检测；质量问题；改善措施1、色牢度的常见影响因素纺织品色牢度一般包括耐摩擦、耐皂洗、耐干洗、耐水、耐汗渍、耐热压、耐光、耐氯化水、拼接互染、染料迁移等。
其中，耐摩擦、耐皂洗、耐光、耐水、耐汗渍色牢度是生产贸易中关注最多的几项指标。
1.1 耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度的测试原理是纺织试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦后，评定摩擦布沾色程度，按照GB/T 251-2008 或ISO 105/A03-1993 沾色用灰色样卡。
分五级九档制，五级最好，一级最差。
一些技术先进、管理严格的企业其生产的纺织品耐摩擦色牢度控制的已经很好，但仍有很多中小企业耐摩擦色牢度经常低于现行国家通用标准GB 18401 -2010、GB 31701-2015 的最低要求。
影响织物摩擦色牢度的因素很复杂，下面主要分析其中主要的几个因素。
1.1.1 织物结构和表面形态日常实验中发现某些织物的耐干摩擦色牢度较其湿摩擦色牢度级数要低。
如合成纤维或者丝绸类织物，因为这类织物的结构比较疏松，导致样品在摩擦实验的过程中由于摩擦头的压力和摩擦阻力共同作用发生了滑移，从而增大了摩擦系数，使得耐干摩擦色牢度较差。
在进行湿摩擦测试时，由于这类织物不易吸湿，并且在水的润滑作用下使其摩擦阻力减小，因此这类织物的耐湿摩擦牢度反而比其耐干摩擦牢度要高。
实践中发现纺织品上的染料脱落或掉色是摩擦白布沾色的主要原因。
某些表面粗糙的混纺织物或表面坚硬的麻类织物、涂料印花织物，在进行干摩擦时很容易将织物表面堆积的染料、涂料磨下来。
这是因为这类织物表面粗糙、坚硬，摩擦阻力大，耐干摩擦色牢度自然下降。
某些磨毛起绒类织物，干摩擦色牢度也有所下降，主要是因为织物表面的绒毛与摩擦白布表面有夹角，并非平行摩擦，这样使得摩擦头在往复运动时摩擦阻力增大。
色牢度的影响因素和改善方法浅析
色牢度的影响因素和改善方法浅析色牢度的影响因素和改善方法浅析摘要：分析了影响纺织品色牢度的因素，并从影响因素出发探讨了改善色牢度的若干方法。
1、影响纺织品色牢度的因素a) 染料母体结构不同类型的母体结构染料与纤维键结合的稳定性不同，耐洗牢度也不同，特别是活性染料，因相同活性基团的取代基不同，皂洗牢度不同，活性染料易水解也是影响色牢度的重要因素。
b) 染色工艺针对不同的染料要制定不同的染色方法和合理的工艺条件，如温度、时间、pH值等。
要认真考虑并通过实践后进行优选，选择最佳方法和条件。
c) 前处理影响退浆效果，煮练毛效、漂白白度也是影响色牢度的一个方面。
因浆料和杂质在纤维内部会阻碍染料的上染和织物的手感，毛效达不到标准或左右不一致，会导致上染固着率差，左右上染不一致，白度会影响染色的鲜艳度。
所以，良好的退浆率和优良的渗透效果、毛细效应和白度是保证较好色牢度的前提。
d) 染色后处理影响染色后的织物特别是长车轧染，要经过充分的水洗，皂洗等过程，以去除纤维表面浮色和未反应及水解的染料，以免影响色牢度，如不注重染色的后处理，将会造成很差的色牢度，同时色光也会变得很萎暗。
2、提高色牢度的方法a) 正确选择染料染料与纤维间需易于形成共价键；固色率要高；抗酸碱水解稳定性好，以减少生产过程中的染料水解量；染料、纤维结合键的键能高，化学稳定性好，在酸、碱、湿热条件下，不易断键形成新的浮色；抗氧化剂能力强，不易被氧化而变色、褪色；染深性要好，且用量少，以利于减少纤维上的浮色。
注意：不能单凭染料供应商提供的染料色卡选择染料，必须依据实际打样后的测试数据来选择染料。
b) 正确制定工艺根据染色方法确定其合理的温度、时间、pH值和染色助剂。
c) 保证前处理质量在退浆过程中一定要去除纤维内部浆料及杂质，保证退浆率在95%以上，煮漂过程中保证毛效在8cm以上，并保持左中右一致，白度对照标样，达标即可，有了这些前提才能保证染色牢度。
染整生产中色牢度质量问题成因与措施
染整生产中色牢度质量问题成因与措施朱攀王佳丽王英张帅西安工程大学关键词：色牢度；染整加工；解决方案；纺织品1染整生产中色牢度质量问题1.1涤纶织物常见色牢度问题涤纶是一种较难染色的化学纤维，通常需要分散染料在130 ℃高温高压条件下进行染色。
深黑色涤纶织物容易出现耐皂洗、耐汗渍、耐水等色牢度不合格的问题，还原清洗是提高分散染料染涤纶面料色牢度最直接的途径，但在后整理过程中，如高温定形，使用助剂等会导致色牢度变差，这是因为染色后的涤纶织物再经高温定形会出现热迁移现象。
一般低于130 ℃定形，染料热迁移不明显；经过130 ℃干热定形后，中深色织物的色牢度会降低0.5~1.5 级。
定形温度越高，色牢度下降越明显；布面颜色越深，定形后颜色变化也越大，当经过140 ℃甚至更高的温度定形时，涤纶面料热迁移较为明显。
分散染料的配伍对定形后的色泽变化也有较大的影响，且高温定形对于涤纶混纺织物其他纤维组分的沾色也更加明显。
此外，在长期贮存的过程中，也容易出现分散染料的热迁移现象。
1.2棉织物常见色牢度问题活性染料是一种水溶性染料，具有较多的亲水性基团，在60 ℃就能上染棉纤维，属于吸附扩散模型，固色是在碱的作用下，与纤维发生化学键结合，通过皂洗洗去未键合的染料，来提升色牢度。
在生产过程中，棉织物色牢度不符合项目主要是耐湿摩擦色牢度。
耐湿摩擦色牢度首先与棉织物纱线的结构有关，棉织物如牛仔布等纱线较粗，表面摩擦阻力较大，在摩擦过程中易出现染料分子的脱落；其次在湿摩擦试验过程中，活性染料因具有较好的水溶性，使染料从纤维表面脱落而溶解在水中，造成湿摩擦色牢度变差。
活性染料染色织物的耐皂洗色牢度主要取决于未固着的染料，即水解染料和少量未反应染料数量。
提高活性染料染棉织物的耐湿摩擦色牢度，首先应选用色牢度较好的活性染料，染黑色时可选用两支黑色染料混拼，同时严格控制染色浓度，避免染料过饱和而产生较多浮色；其次，充分或多次皂洗也可将纤维表面浮色基本除净，后整理过程中适当添加柔软剂，以降低棉织物表面的摩擦阻力，提高耐摩擦色牢度。
纺织品质量通病的防治措施
纺织品质量通病的防治措施概述：纺织品质量问题普遍存在于生产过程中，给消费者和厂商带来了困扰。
为了确保纺织品质量的稳定和可靠，以下是一些常见的纺织品质量通病以及相应的防治措施。
1. 纺织品色牢度问题- 在纺织品染色过程中，应选择符合标准的染料，并确保正确的染色工艺和时间，以提高色牢度。
- 完善染后加工工序，如水洗、漂白等，以减少色牢度问题的发生。
- 进行严格的色牢度测试，并将测试结果作为纺织品质量控制的重要指标。
2. 纺织品无规整问题- 控制纺织品生产过程中的张力和温度，确保纤维的规整性。
- 选择合适的纺织工艺，如印花、针织等，以增加纺织品的规整性。
- 进行质检，筛选出无规整问题的纺织品，以确保产品的质量稳定。
3. 纺织品强度问题- 选择高质量的纤维原料，并进行合适的处理和加工，以提高纺织品的强度。
- 加强纺织品生产过程中的质量控制，包括梳理、织造和整理等环节。
- 进行拉力测试和断裂强度测试，保证纺织品的强度符合标准。
4. 纺织品起球问题- 选择纤维原料质地好，不易产生起球问题的纤维。
- 优化纺织品加工工艺，控制纺织品表面细微纤维的分散度。
- 进行起球测试，对起球问题较严重的纺织品进行改善或淘汰。
5. 纺织品尺寸稳定性问题- 在纺织品制造过程中，进行合理的预缩处理，以提高尺寸稳定性。
- 加强对纺织品尺寸的控制，包括控制纺织品的缩水率和拉伸率。
- 进行尺寸变化测试，验证纺织品的尺寸稳定性。
结论：为了解决纺织品质量通病，厂商应积极采取相应的防治措施。
通过选择高质量的原料，优化纺织品生产工艺，并进行严格的质量控制，可以有效提高纺织品质量的稳定性和可靠性，给消费者带来更好的使用体验。
纺织品色牢度检验中应注意的一些问题
纺织品色牢度检验中应注意的一些问题摘要：就当前而言，纺织品色牢度检验工作在实际进行中要想保证其实际检验质量，就应当对其中一些重点问题加大注意力度。
只有这样才能有效保障纺织品质量，为此文章对纺织品色牢度常见的一些问题进行了探讨，并且对取样、贴衬织物的选择、试样的处理、操作过程等各环节中一些需要注意的细节问题进行了研究。
希望通过本文可以为纺织品色牢度检验工作质量的提高提供一些参考。
关键词：纺织品；色牢度；检验；问题引言：所谓的纺织品染色牢度也被简单的称之为色牢度，实际上指的是一些具有染发或印染色或印花的纺织物在其加工或是使用的过程当中由于外部因素，例如挤压、摩擦、水洗等一系列因素的影响褪色程度。
具体而言，在检验工作实际开展中需要根据试样的变色情况以及未染色贴衬织物的染色情况来对其色牢度等级进行严格判断。
1常见的纺织品色牢度问题综合消费者投诉及日常检验工作的实际开展情况，当前纺织品色牢度常见的问题有以下几项：1.1耐日晒色牢度不合格一些外套服装经常需要暴露在阳光下使得一些色牢度不足的衣物颜色变浅，进而对人们的正常穿着美观度造成影响。
1.2耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度不合格这类问题常见于一些蚕丝、羊毛、羊绒衣服。
在洗涤完毕之后严重褪色，对穿着美观度造成严重影响。
1.3耐磨擦色牢度不合格对于纺织品来说，在其实际应用的过程当中由于穿着部位不同，因此其各部分受到的摩擦度有一定区别，进而导致其出现褪色等问题。
例如裤子的臀部以及膝盖部分。
采用何种方式手段才能使检验结果尽可能的准确一直以来都是相关工作人员思考的重点。
除了需检测人员需要端正工作态度之外，还应当注意以下一些细节方面的问题：2取样2.1取样应当具有代表性在取样活动开展中，对样品进行剪切时应当整齐，防止出现毛边等。
试样的表面应当保持无褶皱无色差等。
2.2注意适应正反面及经纬线应选取贴衬织物与试样的正面接触面为检验面。
当很难区分织物正反面时可以也内部约定为主，通过一个特殊的记号对织面的正反进行表示，例如可以在不影响检验工作的情况下就样品某个位置通过剪刀标记一个特定方向的豁口。
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纺织品色牢度常见问题
及解决方法
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
纺织品色牢度常见问题及解决方法，如何控制纺织品色牢度可直接购置色牢度检测设备进行直接的色牢度把控。
服装面料染色牢度（统称纺织品色牢度）是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。
色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。
客户在选择供应商时，色牢度检测是必要的。
如纺织品面料生产商在连色牢度上过不了关，是留不住客户的。
纺织品色牢度的常见问题
在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面：
1.耐摩擦色牢度不合格。
纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程
度不同，掉色的程度不同。
比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。
此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。
耐摩擦色牢度检测设备：干/湿摩擦色牢度测试仪用于检测染色织物在干/湿状态下，经摩擦力作用下的脱色性能。
原理：使试样在一定的压力，一定的行程内与白棉布反覆摩擦规定的次数，经过将白棉布与染色牢度沾色灰色样卡对比评定脱色等级，为改良织物染色提供依据。
2.耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。
高级的蚕丝服装、羊毛
服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。
水洗色牢度检测设备：不锈钢水洗色牢度测试仪用于衡量洗涤对有色纺织品色牢度的影响,不仅可测试水洗色牢度还可进行干洗色牢度测试。
原理：试样与规定的标准贴衬织物缝合在一起，在一定温度和洗涤剂条件下进行洗涤，试样通过与洗涤剂及不锈钢珠的搅拌作用完成，再经清洗与干燥，然后用变色，沾色灰卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
3.耐日晒色牢度不合格。
外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。
日晒色牢度检测设备：用途：适用于纺织品、油漆、、、橡胶、塑料、木地板以及纸张等材料的耐光色牢度、耐气候色牢度、光汗复合色牢度试验及光老化试验。
4.耐汗渍色牢度、耐唾液色牢度不合格。
主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。
汗渍色牢度检测设备：耐汗渍色牢度测试仪，可测定纺织品对耐水和耐汗渍的色牢度。
本仪器提供1个不锈钢样品架，可容纳20个10cm×4cm试样。
试样之间为丙烯腈分隔板。
本仪器还提供BS、ISO和AATCC标准压重物，要求使用高精度烘箱。
纺织品染色牢度的因素有很多，对于内在因素而言，就是生产的各工序都做到位，保证产品能具有优良的色牢度指标，满足日常服用和再加工要求；对于外在因素而言，一定要按产品的使用要求，注意洗涤温度、洗涤剂和洗涤方法以及摩擦力度、暴晒时间等可降低色牢度的因素（这点需要服装生产商在产品的产品前的标签要注明）。
使产品能更好的使用。