【培训教材】塑胶模具简介教材PPT

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常用两板模结构介绍
2D结构图
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常用两板模形式
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两板模开模﹑合模过程
当模具架到注塑机上时﹐母模侧固定在注塑机前面板上﹐ 是不可动的﹔公模侧可随注塑机一起运动。
开模过程﹕ 1.公模侧在注塑机的拉力作用下与母模侧分开﹐分开到设定 位置时停止不动。
2.在注塑机背杆的推动作用下﹐顶出板带动顶出机构(顶针﹑ 顶杆﹑斜梢)向前运动﹐将成品顶出(自然落下或用机械手取 走)。
小導柱﹐比模具導柱小﹐作用是定位和保護
﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出。
定位环 注口衬套
大拉杆
上固定板
剥料板
料头
小拉杆
拨块
开闭器 公模仁
滑块
公模板 上顶出板 下顶出板
支撑柱
母模板 母模仁 定位块 成品 导柱 回位销 定位块
模脚
下固定板
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三板模应用范围
A﹑一模一穴且要求侧浇口进料或点进浇的大中型成品 如右图所示﹐由于成品较大﹐必需 设置图示的横流道﹐因此需用三板 模结构方可取出料头
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倒装模的做动方式
连杆
开模后﹐靠油压缸带动顶出板前进和 后退﹐用RP确保回位定位。
油压缸
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倒装模的做动过程
成型
开模
顶出
合模
顶板回位
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常见模具结构:
热流道
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热浇道工艺:
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热流道
冷流道 .
热流道
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热流道系统的特点
•减少废料 •缩短循环时间 •减少压力损失 •控制浇口痕迹 •控制塑料流动
典型的三板模比我们常用的两板模多一块剥料板﹐多二次分型(共三次 分型)﹐在母模板与公模板之间装有开闭器(分塑料与机械两种)﹐这种 装置必须在外加拉力达到一定值时才会使公母模板分开﹐以保证在三 板模中公,母模板不首先分开。
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三板模簡易形式
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三板模(小水口)结构介绍 与二板模(大水口)相比较﹐在上固定板与母模板之间增加了可定距移动的剥料板
在结构上﹐上固定板和母模板之间添加小拉杆﹐ 限制上固定板和母模板之间的运动行程﹔在公﹑母模板之间加 开闭器﹐在开模过程中﹐保证上固定板和母模板首先打开﹐行 程到位之后﹐才打开公母模。
合模状态
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特殊两板模的应用场合
第二次开模及顶出状态
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常见模具结构:
三板模
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三板模: 在二板模的基础上加了一块活动的板适 用于中心进料的多型腔模具,但相对于二 板模制造成本高,加工复杂,模具重量增 大,制造周期长;
一.概念 二.模具组成系统介绍 三.模具结构﹑零件﹑设计介绍
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塑模模具种类:
射出成型模 压缩成型模 挤压成型模 吹塑成型模 真空成型模
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注射模概念:
利用人力或传送装置将物料输送到注射机的料筒内, 物料受热呈熔融状态,然后在螺杆或活塞的推动下经 喷嘴和模具的进料系统进入型腔,经充分冷却后,物 料于型腔内硬化定型.这个成型过程所需的成型工具.
上模 下模
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发 泡 的 压 制 成 型 原 理
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模具结构组成:
由定模(母模)﹑动模(公模)﹑顶出﹑导向﹑冷却﹑流道﹑ 支撑七个部分组成
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模具结构原理
定位块
EGP(顶板导柱) SP(支撑柱)
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上固定板 母模板 GP 公模板
模脚 下固定板
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常见模具结构:
二板模
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常见模具结构:
二板模: 由定模和动模块成,较为简单;
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缩成型
成型方法是先将粉 状、粒状、碎屑状 或纤维状的塑料放 入成型温度下的模 具加料腔中，然后 合模加压，使其成 型并固化，从而获 得所需要的塑料制 品。
压缩模塑主要用于
热固性塑料的成型，
也可用于热塑性塑
料的成型
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中空成型吹塑模
吹塑成型法
是把熔融状态的塑料型 坯置于模具内，然后闭 合模具，借助压缩空气 把塑料型坯吹胀，经冷 却而得到中空塑料制品 的一种模塑方法
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热流 道系 统的
電器連接器 背后的隔熱墊圈 與母模板相連 1.支撐 2.隔熱
组成 部
分流板的板(母模背板) 壓線板
分:
電線槽
碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料
熱電藕(感應線)
墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中
空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力 噴嘴的身體(主體)
熱流板的加熱線圈(柔性線圈
或鑽孔﹐然后用加熱棒) 空氣隔熱槽
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热浇道工艺:
优点: 1).节约冷料回收费与人工. 2).节约切除冷料的修整工序. 3).缩短注射总周期,有利于快速注射 成型工艺之发展. 4).减少压力损失,利于保证质量.
缺点: 1).结构复杂. 2).要求严格的温度控制. 3).制造成本高,不适于小批量生产.
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热流道系统的形式
单只热流道---HOT SPRUE 单只阀针热流道---SINGLE VALVE 多只热流道—HOT RUNNER
合模过程﹕ 在注塑机的推动作用下﹐公模侧向母模侧运动﹐若回位销 (RP)没有预先拉回﹐回位销最先接触母模侧﹐在反作用力的 作用下﹐回位销将顶出板回位。公母模侧完全合聚后﹐注塑 机开始注塑。
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特殊两板模形式
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特殊两板模的应用场合 为了实现成品倒勾的脱出﹐结构需跑母模滑块。在开 ﹑合模过程中﹐上固定板和母模板需相对运动一定距 离﹐而实现母模滑块的运动﹐使其脱离成品倒勾。
横流道
进浇处
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B﹑一模多穴且求点浇口进料的成品
C﹑一模一穴要求多点进料的成品
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常见模具结构:
倒装模
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倒装模
由于成品的特殊结构或者成品 的外观需求﹐致使进胶与顶出 在成品的同一侧﹐这样的模具 结构叫做---倒装模
公模 母模
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倒装模
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上固定板 上下顶出板 模脚 公模板 公模仁 母模仁 母模板 下固定板
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吸塑成型法是
把热塑性塑料板(片)固定在模具上，用辐射加热器进行加 热，当加热到软化温度时，用真空泵把板(片)材与模具之 间空气抽掉，借助大气压力，使板材贴模而成型，冷却后 借助压缩空气使制品从模具内脱出
吸塑成型法原理图
抽真空
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壓縮空氣
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发泡成型法
是先将发泡剂和树脂、增塑剂、 溶剂、稳定剂等混合研磨成糊状， 或经捏合辊压成片状，硬质制品 也可以经球磨成为粉状混合物， 然后将其加入压制模内，闭模加 热加压，使发泡剂分解，树脂凝 胶和塑化，然后通入冷却水进行 冷却，待冷却后脱出半成品，再 将半成品放入100°C热空气循环烘 箱或放入通入蒸气的蒸气室内， 使制品内微孔充分涨大而获得泡 沫塑料制品的一种方法。