【实战经验】防止制粉系统爆炸着火技术措施

【实战经验】防止制粉系统爆炸着火技术措施
我厂锅炉燃用褐煤，属于高挥发份煤种，燃料挥发份析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。

在制粉系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。

在制粉系统中包括系统管道、磨煤机、给煤机及原煤仓，一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化放出热量，经过一定时间后，就有可能出现自燃爆炸事故。

因此，积粉、自燃是制粉系统爆炸的主要原因。

为防止制粉系统着火爆炸，特制订本措施，全体生产人员严格执行。

一、防止原煤斗存煤自燃爆炸措施
1．保证原煤斗空气炮和疏松装置正常好用，每班试验一次运行原煤斗空气炮的振打操作。

2．每班全面检查一次原煤斗空气炮，是否漏压缩空气，发现空气内漏及时通知检修处理。

3．锅炉熄火后，立即关闭压缩空气至原煤斗空气炮供气手动总门，防止压缩空气漏入原煤斗，造成原煤斗存煤自燃爆炸。

4．机组运行中，对停运时间达到7天的制粉系统，必须启动运行10小时以上，将原煤斗内存煤烧空，防止其自燃。

5．雨季期间，当制粉系统停运48小时，对制粉系统进行定期切换工作，防止存煤长机组停运时间超过7天，应将原煤斗内存煤全部烧空。

6．时间存积引起原煤斗堵煤。

7．每班检查输煤三段消防水压力不低于0.4MPa，确保消防水正常备用。

8．如机组停运，原煤斗内有存煤，按原煤斗测温规定执行测温工作。

具体要求如下：
（1）每班对原煤斗、给煤机测温两次，并在运行日志上交账。

要求对原煤斗各部位全面测温，重点位置为给煤机入口插板门上部1-3米高度。

（2）每班与输煤值班员联系，询问各原煤斗是否有冒烟、自燃现象，当发现原煤斗内存煤自燃，及时汇报有关领导，并用消防水洒向原煤斗内存煤，使其降温。

9．机组停止后原煤斗内有存煤，如需试转一次风机时，必须做好隔离措施，防止原煤斗爆炸。

按《一
次风机试转技术措施》要求，具体挡板（阀门）布置状态如下：
（1）严密关闭烟风系统下列阀门：
1）空气预热器出口A、B侧热一次风电动挡板。

2）空气预热器入口A、B侧冷一次风电动挡板。

3）A、B、C、D、E、F、G给煤机密封风手动门、气动门（密封风手动门试验结束后开启）。

4）A、B、C、D、E、F、G给煤机入口插板门、出口插板门。

5）A、B密封风机入口电动门、调节门。

6）等离子增压风机入口调节门。

（2）开启下列阀门（挡板）：
1）联系检修开启A、B、C、D、E、F、G给煤机端部检查门。

2）开启A、B一次风机出口联络门。

二、防止给煤机着火爆炸措施
1．机组停运以及制粉系统停运，必须将给煤机皮带走空，防止皮带存煤自燃。

2．给煤机停运，如皮带上有煤，加强对给煤机维护检查工作。

每班对给煤机入口插板门上下部、箱体进行测温，通过观察孔观察给煤机皮带上存煤是否有自燃现象。

3．监视DCS画面运行中及停运给煤机，无给煤机超温60℃报警。

若来超温报警信号，立即检查并采取正确方法处理。

4．给煤机消防蒸汽系统处于正常备用状态。

当发现给煤机皮带上存煤有自燃现象，立即用消防蒸汽灭火，待给煤机内燃煤彻底熄灭后，联系检修人员清理皮带上存煤。

5．给煤机清扫链与给煤机同步运行，清扫链故障卡涩停运，立即通知检修处理，防止给煤机箱体存煤过多自燃。

6．给煤机停止运行，确保给煤机出口插板门关闭严密，防止磨煤机内热风窜入给煤机导致给煤机皮带
及存煤着火。

7．给煤机停止运行，应检查给煤机入口插板门关闭严密。

8．给煤机运行时，对给煤机上插板开度情况进行确认，保证两块上插板确在开位，防止出现状态与实际开度不一致的现象，特别是当上插板状态指示在“黄色”的情况下，要到插板门就地手动开启确认，确认不清的联系检修人员进行处理并确认。

防止因给煤机入口插板门不能全开，形成局部煤粉长期沉积引起自燃。

9．制粉系统正常运行时，保证给煤机内有足够的密封风，防止磨煤机内热风反窜。

10．运行中及时检查给煤机内煤层正常，皮带无偏斜、无损坏、无打滑现象，给煤机无断煤、堵煤信号。

给煤机清扫链电机运行正常，给煤机底部无积煤。

11．给煤机平台区域灭火器数量充足，消防水系统良好备用，压力大于0.4MPa。

三、防止磨煤机及出口粉管着火爆炸措施
1．规范化操作，防止磨煤机出口粉管堵塞。

（1）制粉系统启动阶段
1）微开热风调门进行暖磨，磨煤机通风量大于120t/h，入口风压5KPa，磨煤机进行通风吹扫和暖磨工作。

控制磨煤机入口温度在150℃，最高不超过180℃，出口温度控制在56-65℃之间。

2）磨煤机通风吹扫5分钟后，启动磨煤机运行，启动给煤机控制给煤量在25-30 t/h，将磨煤机液压油站作用力开口度设定为30%，反作用力开口度设定为45-50%，等待磨辊下降，约60秒磨辊下降到位。

3）在等待磨辊下降过程，确保磨煤机入口风压不低于5KPa，以保证足够的喷嘴环风速，防止石子煤中含煤量多、堵磨以及煤粉在管道中沉积。

4）待磨辊下降到位，将磨煤机作用力和反作用力投入自动，设定好偏置数值。

逐步增加给煤量，并逐渐提高磨煤机入口风压与给煤量相匹配。

5）通知石子煤单位人员，将排渣箱内石子煤排出。

6）磨煤机仿真保护试验结束后，提醒热工人员将其恢复正常状态，磨煤机启动时，注意观察空载电流指示在35A。

（2）制粉系统停止阶段
1）逐步降低待停制粉系统给煤量，并相应降低磨煤机入口风压，同时降低磨煤机研磨压力。

将给煤机煤量降至25 t/h，磨煤机入口风压6KPa，磨煤机出口温度小于75℃，磨煤机入口风量在120 t/h，磨煤机作用力偏置设定-1～-1.5，反作用力偏置设定0.5～1，保证磨煤机作用力大于反作用力1MPa，运行5分钟。

2）解除磨煤机作用力自动，将作用力开口度设定为0%，反作用力开口度设定为100%，待磨辊上升到位指示来2个时，将给煤机煤量设定为0，停止其运行。

3）当磨辊拉杆1、2、3升高到位指示来“是”，立即将给煤机煤量设定到“0”，停止给煤机运行，观察给煤机入口、出口插板门自动关闭到位，避免磨煤机进入多余燃煤。

4）给煤机停运后，保持磨煤机继续运行3分钟，以排出磨碗上和风室内的存煤。

5）逐步关小直至关闭磨煤机入口热风调节门，逐渐开大冷风调节门，保持磨煤机入口风量不小于104.8 t/h，对磨煤机及出口管道吹扫和冷却，吹扫时间不少于5分钟。

6）磨煤机通风5分钟以上，磨煤机出口温度小于56℃，关闭磨煤机入口冷风调节门、关断门，停止整体通风吹扫。

7）若发现磨煤机运行时，粉管可能存在积粉，则采取如下方法进行吹扫粉管。

关闭磨煤机出口三个气动门，分别对1-4号粉管通风吹扫，吹扫时，粉管风速大于30m/s，控制磨煤机出口温度小于75℃，入口温度小于90℃，磨煤机入口风量大于70t/h，当磨煤机出口风压降至2.0KPa以下，锅炉氧量不增加、燃烧器出口无火检或火检强度下降，认为粉管无煤粉沉积。

8）磨煤机停止运行后，通知石子煤单位人员将排渣箱内石子煤排出。

9）磨煤机停止运行后，必须监视磨煤机入口、出口温度变化，冷热风关断门关闭严密。

（3）正常运行阶段
1）制粉系统正常运行参数控制要求
①正常运行时控制磨煤机出口温度在56～80℃
②磨煤机密封风与一次风压差＞2.0KPa
③磨煤机额定出力时入口一次风量为149.7t/h，为防止堵磨及跑煤的发生磨煤机入口一次风流量不宜小于120t/h
④磨煤机出口粉管风速不低于22m/s
2）磨煤机出口风压达到4.5KPa时，运行人员注意是否有堵管现象，及时进行调整。

3）密切监视1、2、3、4号粉管温度、风速、煤粉浓度、火检强度参数是否正常，发现异常及时处理，如测点不准及时通知热工专业处理。

4）对于易堵管磨煤机煤量应设定为负偏置，增减负荷及时调整。

5）发现磨煤机堵管时，应及时将磨煤机停运进行吹管，吹管应彻底吹通。

6）对于磨煤机是否堵管的检查，做为交接班检查项目。

接班人员未发现堵管或未对磨煤机运行状态提出异议的由接班人员负责。

2．严禁随意解除磨煤机出口温度高，跳闸磨煤机保护。

3．磨煤机启动时，严禁解除一次风量、磨煤机出口温度允许启动条件。

4．制粉系统运行中，发现给煤机皮带打滑时，采取降速调整给煤机方式减缓皮带打滑程度，立即通知检修处理。

如皮带打滑严重调整无效时，立即停止制粉系统运行，防止磨煤机出口温度过高。

5．对运行中的磨煤机出口温度加强监视，运行磨煤机温度迅速升高时应立即检查给煤机皮带否有煤或打滑，并开大冷风调节门，降低磨煤机出口温度，发现皮带无煤时及时对原煤斗进行空气炮振打。

6．集控值班员加强对给煤机的检查，发现给煤机箱体内潮气较大时要加强给煤机的检查次数，防止出现给煤机皮带打滑磨煤机断煤发现不及时的现象。

7．进入雨季加强制粉系统转速、煤量监视，确保原煤斗空气炮、煤位计、入口插板门正常好用，防止棚煤、断煤的发生。

8．磨煤机消防蒸汽压力正常，温度合格，各磨煤机消防蒸汽手动总门开启，电动门关闭。

消防蒸汽处于良好备用状态。

9．定期试验磨煤机油站消防雨喷淋设施，确保良好备用。

磨煤机附近灭火器数量充足，消防水系统正常备用。

10．正常运行中，应注意监视磨煤机电流、入口一次风流量、出口风压、出口风温、各粉管温度、一次风速、煤粉浓度等参数正常，并将上述参数设定曲线进行监视，以便及时发现异常，防止堵磨及堵管发生。

11．磨煤机堵磨，需通风吹扫时，必须控制入口温度小于90℃，严禁只用热风通风，防止磨煤机着火爆炸。

12．磨煤机运行中，发现有堵磨迹象，立即降低相应给煤机煤量，必要时增加一次风量，严禁随意紧急停止磨煤机运行。

13．当发生MFT、RB等异常，导致磨煤机紧急停运时，再次启动磨煤机时，应投入油枪助燃，确保点火能量满足。

启动磨煤机时，用冷风调节，控制磨煤机入口温度小于90℃，通风量大于120t/h。

14．当磨煤机堵磨跳闸、急停磨煤机后，磨煤机入口温度在200℃以上，且温度有升高趋势，应通入惰化蒸汽。

严禁随意打开磨煤机人口门进行检修，防止通入空气导致爆炸。

惰化蒸汽通入30分钟，磨煤机冷却降温至56℃以下，开启冷风关断门、调节门，将磨煤机内存粉吹入炉膛燃烧。

在通风吹扫过程中，控制磨煤机入口、出口、粉管温度不超过85℃。

当发现温度持续升高时，立即停止通风吹扫，再次通入惰化蒸汽。

15．磨煤机运行中严格控制磨出口温度在规定的范围内,磨煤机冷风调节门应投自动。

16．磨煤机运行中跳闸，应严密监视跳闸磨入口、出口温度正常，磨煤机内CO含量正常。

磨煤机故障消除后，及时启动，磨煤机充分吹扫后再启动给煤机。

17．磨煤机正常运行过程中，原煤有自燃现象时，禁止停止磨煤机运行，应适当增加煤量，控制出口温度，避免煤粉浓度在爆炸范围内。

18．加强对磨煤机风室刮板和石子煤系统的检查和维护，防止刮板和石子煤系统故障，使石子煤在磨煤机风室内堆积自燃而引起制粉系统的着火、爆炸。

磨煤机运行中，发现排渣箱入口液压插板门打不开、关不上或风室刮板脱落，及时停止相应磨煤机运行。

19．控制石子煤排渣箱渣位不超过2/3，并及时定期清除磨煤机排渣箱内石子煤，以防排渣箱内石子煤自燃及堵磨的发生。

磨煤机紧急停运后，磨煤机在30min内排出石子煤。

20．磨煤机备用时，磨煤机石子煤箱入口门开启、出口门关闭严密。

21．监视石子煤排渣箱温度小于180℃，当排渣箱温度大于200℃时，开启排渣箱消尘水降温、排渣。

22．磨煤机若进行检修工作，磨煤机停运前经过充分通风吹扫，确保磨煤机内部无存粉及可燃物。

工作票许可前，必须检查磨煤机入口风压、出口风压指示为0KPa ，温度降至40℃以下。

四、防止粉尘爆炸措施
1．消除制粉系统的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。

大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止粉尘爆炸。

2．原煤仓、制粉系统附近消防设施完好，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。

消防灭火设施按期进行试验。

3．在制粉系统区域动火工作时，必须开一级动火工作票，且测量粉尘浓度及可燃气体在合格范围内方可进行动火作业。

4．按规定检查制粉系统漏粉、积粉情况，及时通知检修处理。