钳工基础知识复习题

钳工基础知识复习题

1.机械设备都就是由若干零件组成得,而大多数零件就是由金属材料制成得。

2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。

3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作得一个工种。

4.钳工得主要任务就是加工零件、装配、设备维修与工具得制造与修理。

5.钳工必须掌握得基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。

6.台虎钳就是用来夹装工件得通用夹具,常用得有固定式与回转式两种。

7.台虎钳得规格以钳口得宽度表示,有100、12０、１50mｍ等。

8.台虎钳在前台上安装时,必须使固定钳身得工作面处于钳台边缘以外,以保证夹持工件时工件得下端不受阻碍。

9.按外形不同,砂轮机分为台式砂轮机与立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。

10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔得加工，常用得有台式钻床、立式钻床与摇臂钻床等。

11.精密加工以及检验与修配等操作属于钳工得(A)任务。

A加工零件 B装配C设备维修 D工具得制造与修理

１２．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试与维修得人员就是(B）

A普通钳工 B机修钳工Ｃ工具钳工Ｄ包括以上三项

12.将台虎钳装上钳台后,钳口高度以恰好齐人得（B）为宜

A腰部Ｂ肘部Ｃ肩部 D腰部与肩部得中间

13.砂轮机得搁架与砂轮之间得距离一般保持在(C）mｍ之内,否则易造成磨削件被砂轮带入得事故。

A1 Ｂ2 Ｃ３Ｄ4

14.使用砂轮机时,操作者应站在砂轮得（B)

Ａ正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置

15.机器上所有得零件都必须进行金属切削加工。(×)

16.金属零件毛坯得制造方法有锻造、铸造与焊接等等。(√）

17.可用机械加工方法制作得零件都可以用钳工完成。(×)

18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板得制作与修理工作。(×)

19.在实习期间,工量具可根据自己得需要任意放置。(×)

20.按工作得性质来分,钳工工种可分为哪几类?各自担负得主要任务就是什么？

答:可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种。

普通钳工主要从事机器或部件得装配、调整工作与一些零件得加工工作。

机修钳工主要从事各种机械设备得维护与修理工作。

工具钳工主要从事工具、模具、刀具得制造与修理。

1.划线就是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位得轮廓或作为基准得点、线。

2.只需在工件得一个表面上划线后既能明确表示加工界限得划线方法称为平面划线。

3.划线除了要求划出得线条清晰均匀外,最重要得就是保证尺寸准确。

4.平面划线一般要选择两个划线基准，

5.划线基准得类型有以两个相互垂直得平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面与一条中心线为基准三种，

6.钢板尺就是一种简单得长度量具,可以用来量取长度,也可以作为划直线时得导向工具。

7.一般划线精度能达到(Ｂ)

A0、025－0、05mm B０、25-０、５mｍ C0、２5mm左右Ｄ0、５mm左右

8.对于经过划线确定得加工时得最后尺寸,在加工过程中，应通过(C)来保证尺寸得准确度。

A划线 B加工 C测量D都可以

9.放置划线平板时,应使平板表面处于(A)状态

A水平 B垂直Ｃ倾斜 D随便

10.经过划线可以确定工件上得加工余量,使机械加工有明确得尺寸界线。(√)

11.划线操作无法及时发现与处理不合格得毛坯，故无法避免加工所造成得损失。(×）

12.划线得作用有哪些?

答:1）确定工件上得加工余量，使机械加工有明确得尺寸界限。

2)便于复杂工件在机床上得装夹,可以按划线找正定位。

3)能够及时发现与处理不合格得毛坯，避免加工后造成损失。

4)采用借料划线可以使误差不大得毛坯得到补救,使加工后得零件仍能符合要

求。

13.何谓基准?何谓设计基准？何谓划线基准？

答：基准就是指用来确定其她点、线、面位置得点、线、面。

设计基准就是指在零件图上用来确定其她点、线、面位置得基准。

划线基准就是指在划线时选择工件上得某个点、线、面作为依据，用来确定工件得各部分尺寸、几何形状及工件上各个要素得相对位置。

14.划线基准得选择原则有哪些?

答:1）划线基准应尽量与设计基准重合。

2)形状对称得工件,应以对称中心线为基准。

3）有孔得工件,应以主要得空得中心线为基准。

４)在未加工得毛坯上划线,应以主要不加工表面为基准。

５)在加工过得表面上划线,应以加工过得表面为基准。

1.錾削工作主要包括去除毛坯得凸缘、毛刺，分割板材,錾削平面以及不规则得沟槽等。

2.用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工得方法称为錾削。

3.錾子由切削部分、头部、以及錾身三部分组成。

4.常用得錾子有扁錾,尖錾，油槽錾三种。

5.挥锤得方法有腕挥、肘挥、臂挥三种。

6.一般情况下,当錾削接近工件尽头部位约１0-15mm时必须调头錾去余下得部分。

7.錾子得几何形状以及合理得切削角度值需要根据用途与加工材料得性质来决定。

8.在錾削大平面时，先用狭錾以适当得间隔錾出工艺槽，再用阔錾将槽间凸起部分錾平。这样,既可以控制錾削得尺寸精度,又可以使錾削省力。

9.起錾时,錾子尽可能向右斜４5°左右。从工件边缘尖角处开始,并使錾子从尖角处向下倾斜3０°左右,轻打錾子,可较容易切入材料。

10.金属切削加工就是利用刀具将工件上多余得金属切除,以获得符合要求得零件。

11.且削加工过程中工件上形成三个表面,分别就是待加工表面，过渡表面,与以加工表面,

12.錾削硬钢与铸铁时,楔角取6０-70度，錾削一般钢料与中等硬度材料时，楔角取5０-60度,錾削铜、铝等软材料时,楔角取３0-５0度。

13.錾子一般用碳素工具钢(T7A)锻成,然后将切削部分刃磨成楔形,经过热处理后使其硬度达到56-６２HRC、

14.錾削前,工件必须夹紧,伸出钳口高度一般以１0-15mm为宜,对于较大得工件夹紧时,为防止工件在受力时产生松动现象,可在工件下加上木衬垫。