职工安全培训课件
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我公司为建筑安装生产企业，由于行业特点， 多为野外、高空作业，管理面积大、作业点 分散、线路长，安全危险因素较多，因此， 实现安全生产，保障员工健康安全和企业生 产经营活动更显得尤为重要。
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一、机械伤害
1、机械伤害分类
(1)旋转运动机械设备和人体接触部分被卷入和 辗轧、绞轧等。
(2)移动式机械设备和人体接触被压伤、撞伤、 挤伤等，包括各种移动式机械，例如各种轮式移 动车、挖掘机、铲车等。
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2、起重伤害事故的主要原因
(1)起重设备没有安全保护装置和联锁装置，或 者这些装置损坏、失灵；
(2)起重设备自身质量有缺陷； (3)过道、扶梯、驾驶室和着陆台安装不合理； (4)操作人员违反安全技术操作规程； (5)对起重机及其辅助设备的使用状况缺乏认真
检查等。
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3、起重伤害事故的预防控制措施
意外启动。 (4)对交叉作业，必须制定有效具体的安全联络制度并严格贯彻
执行。 (5)在生产中处理故障或进行检修时，如机械设备中有可能移动、
滑动的部件，但暂时处于稳定平衡的部件，必须采取安全可 靠的固定措施后方能进行作业。 (6)对高速运动和移动的装置或危险区域，应设有醒目的安全警 戒标志和安全防护栏杆，严禁任何人进入或穿越。
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二、触电伤害
电气伤害事故大体分为：触电事故、电弧烧伤、 雷电事故、静电事故和电气火灾爆炸造成的烧伤。 (1)触电事故主要有以下情况：
a、变配电系统抢修作业触电。 b、用电设备触电。 c、手持或移动式电动工具触电。 (2)电弧烧伤事故情况： a、主要发生于处理电气事故。 b、多发生在用电设备的电气控制部分，包括电 气室、主电室及有关电柜、开关、母线等。 c、主要是误操作，造成短路等引起。
(3)往复运行机械设备和人体接触被砸伤、切断、 撕脱伤等，包括冲压、折弯机、剪切机等。
(4) 各种组合机械及其结合部位或啮合处。
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机械伤害事故预防控制措施
(1)在生产过程中，始终保持设备良好状态，安全装置齐全有效。 (2)必须停机进行人工清扫、加油等作业，严禁不停机进行人工
危险作业或触摸机械旋转、运动部位。 (3)抢修或检修过程中，必须切断电源并挂警示标牌，防止设备
加锁。
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四、高处坠落和物体打击伤害
1、高处作业：凡在坠落高度基准面2米以上(含2 米)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处 作业。 2、高处坠落：凡在坠落高度基准面2米以上(含2 米)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处 作业。高处作业分为4个等级，2～5米时为一级； 5～15米时为二级：15～30米时为三级；30米 以上为特级。高处坠落一般指人从高处坠落造成 事故。
绝缘手套、鞋等护品穿戴齐全，并严格按照电气安全操作 规程操作，经验电确认后方可作业； e、采用可靠的接地，接零、重复接地和漏电开关的保护装置； f、人体与带电体间需保持最小安全距离：10千伏以下0.4米、 35千伏以下0.6米、110千伏1米。
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三、起重事故
起重设备属于危险要害设备。施工现场起 重机械数量多，起重机械造成的伤害也较严 重。因此，公司将起重设备列入主要危险源 (点)，进行重点安全管理。
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1、容易发生触电伤害事故的区域
高低压配电室； 电焊机等各种电气设备、手持电动工具； 电气线路。
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2、预防控制措施
a、电工须经有资格的培训单位培训并考试合格后方可持证上 岗；
b、非电气作业人员严禁进行电气作业； c、配电室等要害部位严禁非工作人员随意出入； d、电气作业人员须经培训并考试合格持证方可上岗，作业时
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1、起重事故的分类：
(1)起重机在运行过程中对人体造成的挤压或撞击； (2)起重机吊钩超载断裂，吊运时钢丝绳从吊钩中滑出； (3源自文库吊运中重物坠落造成物体打击或重物从空中落到地面又反弹
伤人； (4)钢丝绳断裂造成重物下落，使用报废钢丝绳，使用的吊具吊
运超过额定起重量的重物等造成重物下落； (5)人站、坐或扒在吊钩上； (6)起重工未戴安全帽； (7)吊运时无人指挥和指挥有误，致使吊具或重物摆动撞击到人； (8)起重机车轮脱轨； (9)起重机安全装置失灵。
员工安全培训
工程管理部 2011年12月4日
对安全生产的认识
防止人类生命可能受到的损伤是人类道德的基本要求 安全的施工现场，是企业利益的基本条件 为了企业利益及形象，必须事先把可能发生伤害事故的原因消除，
才能防止伤害事故的发生 人是企业最大的“资产”，人的损伤，远大于任何一种资产的损
伤，任何一个损伤事件企业均要作为最重大的事件处理 企业有提供组织内成员工作安全的义务，组织内成员对自己有遵
守工作安全的责任 机器、产品的损坏可以修复，人的损坏是无法修复的 保障是人的基本心理需求之一，而安全又是保障的基础 施工安全是可做得到的
2
我国现行的 安全生产方针
安全第一 预防为主
3
职工对防护用品要做到“三会”是：
会检查防护用品的可靠性、会正确使用防护用品、会正确 维护保养防护品。使用防护用品的一般要求是：首先做一次 外观检查、必须在其性能范围内、正确使用防护用品。
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1、高处坠落的原因
(1)高处作业时违反安全技术操作规程。 (2)从事高处作业人员有不适于高处作业的疾病。如高
血压、心脏病、贫血病、癫痫病等，或酒后高处作 业致使高处坠落。 (3)从事高处作业人员情绪不好，注意力不集中，造成 失误。 (4)大型设施和模板坠落倒塌造成的人员坠落。 (5)防护措施不当、安全装置失灵或质量不好，造成人 员坠落。
（1）起重操作、指挥人员必须经培训并考试合格后 方可持证上岗；
（2）起重机械安全保护装置必须保持良好状态； （3）严格检查和修理起重机机件、吊具； （4）建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和
严格执行安全操作规程； （5）严禁无人指挥或多人指挥； （6）起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人或穿行； （7）维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或
安全帽的佩戴要领：
帽内缓冲垫的带子要接牢，帽衬顶端与帽壳内面的间隔应 在25—50mm之间；安全帽要戴端正，帽带要系结实，不要 把安全帽戴在脑后，不要把帽带带入帽内或放在帽上边，不 要把安全帽当作坐垫使用，以防变形，降低防护作用。严格 按安全帽的使用说明书更换、报废安全帽。
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安全帽结构，戴法：
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行业特点及主要危险危害因素
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一、机械伤害
1、机械伤害分类
(1)旋转运动机械设备和人体接触部分被卷入和 辗轧、绞轧等。
(2)移动式机械设备和人体接触被压伤、撞伤、 挤伤等，包括各种移动式机械，例如各种轮式移 动车、挖掘机、铲车等。
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2、起重伤害事故的主要原因
(1)起重设备没有安全保护装置和联锁装置，或 者这些装置损坏、失灵；
(2)起重设备自身质量有缺陷； (3)过道、扶梯、驾驶室和着陆台安装不合理； (4)操作人员违反安全技术操作规程； (5)对起重机及其辅助设备的使用状况缺乏认真
检查等。
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3、起重伤害事故的预防控制措施
意外启动。 (4)对交叉作业，必须制定有效具体的安全联络制度并严格贯彻
执行。 (5)在生产中处理故障或进行检修时，如机械设备中有可能移动、
滑动的部件，但暂时处于稳定平衡的部件，必须采取安全可 靠的固定措施后方能进行作业。 (6)对高速运动和移动的装置或危险区域，应设有醒目的安全警 戒标志和安全防护栏杆，严禁任何人进入或穿越。
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二、触电伤害
电气伤害事故大体分为：触电事故、电弧烧伤、 雷电事故、静电事故和电气火灾爆炸造成的烧伤。 (1)触电事故主要有以下情况：
a、变配电系统抢修作业触电。 b、用电设备触电。 c、手持或移动式电动工具触电。 (2)电弧烧伤事故情况： a、主要发生于处理电气事故。 b、多发生在用电设备的电气控制部分，包括电 气室、主电室及有关电柜、开关、母线等。 c、主要是误操作，造成短路等引起。
(3)往复运行机械设备和人体接触被砸伤、切断、 撕脱伤等，包括冲压、折弯机、剪切机等。
(4) 各种组合机械及其结合部位或啮合处。
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机械伤害事故预防控制措施
(1)在生产过程中，始终保持设备良好状态，安全装置齐全有效。 (2)必须停机进行人工清扫、加油等作业，严禁不停机进行人工
危险作业或触摸机械旋转、运动部位。 (3)抢修或检修过程中，必须切断电源并挂警示标牌，防止设备
加锁。
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四、高处坠落和物体打击伤害
1、高处作业：凡在坠落高度基准面2米以上(含2 米)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处 作业。 2、高处坠落：凡在坠落高度基准面2米以上(含2 米)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处 作业。高处作业分为4个等级，2～5米时为一级； 5～15米时为二级：15～30米时为三级；30米 以上为特级。高处坠落一般指人从高处坠落造成 事故。
绝缘手套、鞋等护品穿戴齐全，并严格按照电气安全操作 规程操作，经验电确认后方可作业； e、采用可靠的接地，接零、重复接地和漏电开关的保护装置； f、人体与带电体间需保持最小安全距离：10千伏以下0.4米、 35千伏以下0.6米、110千伏1米。
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三、起重事故
起重设备属于危险要害设备。施工现场起 重机械数量多，起重机械造成的伤害也较严 重。因此，公司将起重设备列入主要危险源 (点)，进行重点安全管理。
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1、容易发生触电伤害事故的区域
高低压配电室； 电焊机等各种电气设备、手持电动工具； 电气线路。
10
2、预防控制措施
a、电工须经有资格的培训单位培训并考试合格后方可持证上 岗；
b、非电气作业人员严禁进行电气作业； c、配电室等要害部位严禁非工作人员随意出入； d、电气作业人员须经培训并考试合格持证方可上岗，作业时
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1、起重事故的分类：
(1)起重机在运行过程中对人体造成的挤压或撞击； (2)起重机吊钩超载断裂，吊运时钢丝绳从吊钩中滑出； (3源自文库吊运中重物坠落造成物体打击或重物从空中落到地面又反弹
伤人； (4)钢丝绳断裂造成重物下落，使用报废钢丝绳，使用的吊具吊
运超过额定起重量的重物等造成重物下落； (5)人站、坐或扒在吊钩上； (6)起重工未戴安全帽； (7)吊运时无人指挥和指挥有误，致使吊具或重物摆动撞击到人； (8)起重机车轮脱轨； (9)起重机安全装置失灵。
员工安全培训
工程管理部 2011年12月4日
对安全生产的认识
防止人类生命可能受到的损伤是人类道德的基本要求 安全的施工现场，是企业利益的基本条件 为了企业利益及形象，必须事先把可能发生伤害事故的原因消除，
才能防止伤害事故的发生 人是企业最大的“资产”，人的损伤，远大于任何一种资产的损
伤，任何一个损伤事件企业均要作为最重大的事件处理 企业有提供组织内成员工作安全的义务，组织内成员对自己有遵
守工作安全的责任 机器、产品的损坏可以修复，人的损坏是无法修复的 保障是人的基本心理需求之一，而安全又是保障的基础 施工安全是可做得到的
2
我国现行的 安全生产方针
安全第一 预防为主
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职工对防护用品要做到“三会”是：
会检查防护用品的可靠性、会正确使用防护用品、会正确 维护保养防护品。使用防护用品的一般要求是：首先做一次 外观检查、必须在其性能范围内、正确使用防护用品。
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1、高处坠落的原因
(1)高处作业时违反安全技术操作规程。 (2)从事高处作业人员有不适于高处作业的疾病。如高
血压、心脏病、贫血病、癫痫病等，或酒后高处作 业致使高处坠落。 (3)从事高处作业人员情绪不好，注意力不集中，造成 失误。 (4)大型设施和模板坠落倒塌造成的人员坠落。 (5)防护措施不当、安全装置失灵或质量不好，造成人 员坠落。
（1）起重操作、指挥人员必须经培训并考试合格后 方可持证上岗；
（2）起重机械安全保护装置必须保持良好状态； （3）严格检查和修理起重机机件、吊具； （4）建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和
严格执行安全操作规程； （5）严禁无人指挥或多人指挥； （6）起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人或穿行； （7）维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或
安全帽的佩戴要领：
帽内缓冲垫的带子要接牢，帽衬顶端与帽壳内面的间隔应 在25—50mm之间；安全帽要戴端正，帽带要系结实，不要 把安全帽戴在脑后，不要把帽带带入帽内或放在帽上边，不 要把安全帽当作坐垫使用，以防变形，降低防护作用。严格 按安全帽的使用说明书更换、报废安全帽。
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安全帽结构，戴法：
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行业特点及主要危险危害因素