冲压模具精加工过程控制浅析
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《 备制 造 技术 ｝０ ０年第 ７期 装 ２１
冲压 模 具 精 加 工 过 程控 制 浅 析
任 辉
（ 疆 吕 吉 职 业 技 术 学 院 机 械 系 ， 疆 昌吉 ８ １０ ） 新 新 ３ １０
摘 要 ： 于 对 模 具 精 加 工 过 程 中 工 艺 处 理 的 经验 方 法 的 介 绍 ， 导 具 体 生产 实 践 中零 件 的 变 形 、基 指 内应 力 、 状 公 差 及 尺 寸 精 度 等 许 形
精磨时选择好 恰 当的磨 削砂轮 十分 重要 。根据模具钢材 的具体状况 ， 选用 Ｇ Ｄ单 晶刚玉砂 轮 比较适用 ， 当加工硬质合 金 、淬火硬 度高的材质 时 ，优先采 用有 机粘结剂 的金 刚石砂 轮， 有机粘 结剂砂轮 自锐性好 ， 出的工 件粗糙可达 Ｒ 磨 ａ＝０２ ．
ｍ。近 年 来 ， 随着 新 材 料 的 应 用 ， Ｂ Ｃ Ｎ砂 轮 ， 立方 氮化 硼砂 即
在 国 内大 多 数 的 模 具 制 造 企 业 ，精 加 工 阶段 采 用 的 方 法
一
成 一 种 广 泛 运 用 的趋 势 。
般 采 用 磨 削 ， 加 工 及 钳 工 处 理 。 这 个 阶段 要 控 制 好 零 件 电 在
２ 磨 削加 工
磨削加 工采 用的机床 有 ３种主要类 型 ： 面磨 床、 平 内外 圆
多技术参数 的控 制 良好的加 工控制过程 ， 能够有效减 少零件 的超差 与报废 ， 高模 具加工的一 次成功率及使 用寿命 。 提
关键词 ： 模具 ； 加 工 ； 制 ； 析 精 控 分 中 图 分 类 号 ：Ｇ７ ６ Ｔ ４ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ２ ５ ５ （ ０ ０）７ ０ ６ — ２ １７ — ４ Ｘ ２ １ ０ — １１ ０
变形 ， 内应力 ， 形状 公差及 尺 寸精度 等许多技 术参数 ， 在具 体 的生产实践 中， 作 困难较 多 ， 仍有许多行之有效 的经验方 操 但 法值得借鉴。 模具零 件的加工 ， 是针对 不 同的材质 ， 同的形状 ， 同 不 不
的 技 术 要 求 进 行 的适 应 性 加 工 ， 具 有 一 定 的 可 塑 性 ， 通 过 其 可 对 加 工 的 控 制 ， 到较 好 的 加 工 效 果 。 达 根 据 零 件 的 外 观 形 状 不 同 ， 致 可 把 零 件 分 ３类 ： 类 、 大 轴
热 稳 定 性 和 良好 的组 织 状 态 。
对 以 Ｃ ｌ 、ＣＳ、 １ ｒ２ ９ ｒｉＴ ０为材质 的零 件 ，在粗加工后进 行淬
火处理 ， 淬火后工件存 在很大 的存留 内应力 ， 容易导致精 加工
时工件开裂 ， 零件 淬火后应趁热 回火 ， 消除淬火应力 。淬火温 度控制好 ， 随炉冷却 ， 以获 得较 高的强度 及耐磨 性 ， 于 以 可 对 磨 损为主要失效 形式 的模 具效果较好 。生 产中遇到形状 复杂 的工件 ， 回火还不足 以消除淬火应力 ， 精加 工前还需进行 去应
轮显示 出十分好 的加 工效 果 ， 在数 控成 型磨 ， 坐标磨 床 ， Ｎ ＣＣ 内外圆磨床上精加 工 ， 果优于其 它种类砂轮 。磨 削加 工中 ， 效 要注意及时修整 砂轮 ， 持砂轮 的锐利 ， 保 当砂轮钝化后会在工 件表面滑擦 、 压 ， 挤 造成工件表 面烧伤 ， 强度降低 。 板类 零件的加工 ， 大部分采用平面磨床加工 。 在加工 中常 会遇到一种长而薄 的薄板零 件 ， 此类零 件的加工 较难。因为加 工时在磁力 的吸附作用下 ，工 件产生形 变 ，紧贴于工作 台表 面， 当拿下 工件后 ， 工件又会产 生 回复变形 ， 厚度测量一 致 ， 但 平行度达不到要求 ， 解决 的办法可采 用隔磁磨削法 ， 磨削 时以 等高块垫 在工件下 面 ， 四面用挡 块抵死 ， 工时小 进刀 ， 加 多光
板类 与异形零件 ， 其共 同的工艺过程大致为 ： 粗加 工——热处 理— —精磨—— 电加工——钳３ （ ２表面处
理） —组配加工 。 —
１ 热 处理
零件 的热处理工序 ， 针对零 件获得相应硬度 的同时 ， 还需 对 内应力进 行控制 ，保证 零件加工 时尺寸的稳定性 ，防止变
磨床及工具磨具 。 精加工磨 削时 ， 要严格控制磨 削变形 。 因此 ，
精磨 的进 刀要小 ， 冷却液要充 足 ， 尺寸公差在 ００ ｍ 以内的 ．１ ｍ 零件 ， 要尽量恒 温磨 削。防止热 变形对工件尺 寸造成的误差 ，
各 精 加 工 工 序 都 需 充 分 考 虑 这 一 因素 的影 响 。
力 退 火 或 多 次 人 工 时 效 处 理 ， 分 释 放应 力 。 充
刀， 加工好 一面后 ， 可不用再垫 等高块 ， 直接吸 附加 工 ， 这样可
改善磨削效果 ， 达到平行度要求 。
轴类零件具有 回转面 ，其加 工广泛采用 内外 圆磨床及工
具磨 床。 加工过程 中 ， 多采用工 艺头 ， 反顶尖 ， 正、 中心架装卡。 如果 中心孑 存在形 状误差 ，加 工 出来 的工件同样会产生 此问 Ｌ
题 ， 响零 件的质量 ， 影 因此在加 工前要精 研修中心孔 。进行 内 孑 磨削时 ， Ｌ 由于砂轮杆伸 出较长且转 速较高 ， 砂轮杆 的刚性较
差 ， 减少砂 轮与工件 的接触 面 积 ， 要 砂轮 可以修整 成倒锥 ， 只
对 Ｖ ０ Ａ Ｓ ３等粉末 合金 钢零 件 ，因 其能 承受 高 温 回 １ 、Ｐ ２ 火 ， 火时可采 用二次 硬化 工艺 ， 高温 回火 并进 行多 次 ， 淬 再 可
形， 不同的材质分别有不 同的处 理方式。随着 近年来 模具工业
的发展 ， 用 的材料 种类 增多 了 ， 了 Ｃ ｌ 、ＣＳ、 １ 、 使 除 ｒ２ ９ ｒｉＴ ０ 硬质 合金外 ， 一些工作强 度大 ， 对 受力苛刻 的凸、 凹模 ， 可选用 新材 料——粉末 合金 钢 ， Ｖ１ 、 Ｓ ２ 如 ０ Ａ Ｐ ３等 ， 此类 材质 具有 较 高的
冲压 模 具 精 加 工 过 程控 制 浅 析
任 辉
（ 疆 吕 吉 职 业 技 术 学 院 机 械 系 ， 疆 昌吉 ８ １０ ） 新 新 ３ １０
摘 要 ： 于 对 模 具 精 加 工 过 程 中 工 艺 处 理 的 经验 方 法 的 介 绍 ， 导 具 体 生产 实 践 中零 件 的 变 形 、基 指 内应 力 、 状 公 差 及 尺 寸 精 度 等 许 形
精磨时选择好 恰 当的磨 削砂轮 十分 重要 。根据模具钢材 的具体状况 ， 选用 Ｇ Ｄ单 晶刚玉砂 轮 比较适用 ， 当加工硬质合 金 、淬火硬 度高的材质 时 ，优先采 用有 机粘结剂 的金 刚石砂 轮， 有机粘 结剂砂轮 自锐性好 ， 出的工 件粗糙可达 Ｒ 磨 ａ＝０２ ．
ｍ。近 年 来 ， 随着 新 材 料 的 应 用 ， Ｂ Ｃ Ｎ砂 轮 ， 立方 氮化 硼砂 即
在 国 内大 多 数 的 模 具 制 造 企 业 ，精 加 工 阶段 采 用 的 方 法
一
成 一 种 广 泛 运 用 的趋 势 。
般 采 用 磨 削 ， 加 工 及 钳 工 处 理 。 这 个 阶段 要 控 制 好 零 件 电 在
２ 磨 削加 工
磨削加 工采 用的机床 有 ３种主要类 型 ： 面磨 床、 平 内外 圆
多技术参数 的控 制 良好的加 工控制过程 ， 能够有效减 少零件 的超差 与报废 ， 高模 具加工的一 次成功率及使 用寿命 。 提
关键词 ： 模具 ； 加 工 ； 制 ； 析 精 控 分 中 图 分 类 号 ：Ｇ７ ６ Ｔ ４ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ２ ５ ５ （ ０ ０）７ ０ ６ — ２ １７ — ４ Ｘ ２ １ ０ — １１ ０
变形 ， 内应力 ， 形状 公差及 尺 寸精度 等许多技 术参数 ， 在具 体 的生产实践 中， 作 困难较 多 ， 仍有许多行之有效 的经验方 操 但 法值得借鉴。 模具零 件的加工 ， 是针对 不 同的材质 ， 同的形状 ， 同 不 不
的 技 术 要 求 进 行 的适 应 性 加 工 ， 具 有 一 定 的 可 塑 性 ， 通 过 其 可 对 加 工 的 控 制 ， 到较 好 的 加 工 效 果 。 达 根 据 零 件 的 外 观 形 状 不 同 ， 致 可 把 零 件 分 ３类 ： 类 、 大 轴
热 稳 定 性 和 良好 的组 织 状 态 。
对 以 Ｃ ｌ 、ＣＳ、 １ ｒ２ ９ ｒｉＴ ０为材质 的零 件 ，在粗加工后进 行淬
火处理 ， 淬火后工件存 在很大 的存留 内应力 ， 容易导致精 加工
时工件开裂 ， 零件 淬火后应趁热 回火 ， 消除淬火应力 。淬火温 度控制好 ， 随炉冷却 ， 以获 得较 高的强度 及耐磨 性 ， 于 以 可 对 磨 损为主要失效 形式 的模 具效果较好 。生 产中遇到形状 复杂 的工件 ， 回火还不足 以消除淬火应力 ， 精加 工前还需进行 去应
轮显示 出十分好 的加 工效 果 ， 在数 控成 型磨 ， 坐标磨 床 ， Ｎ ＣＣ 内外圆磨床上精加 工 ， 果优于其 它种类砂轮 。磨 削加 工中 ， 效 要注意及时修整 砂轮 ， 持砂轮 的锐利 ， 保 当砂轮钝化后会在工 件表面滑擦 、 压 ， 挤 造成工件表 面烧伤 ， 强度降低 。 板类 零件的加工 ， 大部分采用平面磨床加工 。 在加工 中常 会遇到一种长而薄 的薄板零 件 ， 此类零 件的加工 较难。因为加 工时在磁力 的吸附作用下 ，工 件产生形 变 ，紧贴于工作 台表 面， 当拿下 工件后 ， 工件又会产 生 回复变形 ， 厚度测量一 致 ， 但 平行度达不到要求 ， 解决 的办法可采 用隔磁磨削法 ， 磨削 时以 等高块垫 在工件下 面 ， 四面用挡 块抵死 ， 工时小 进刀 ， 加 多光
板类 与异形零件 ， 其共 同的工艺过程大致为 ： 粗加 工——热处 理— —精磨—— 电加工——钳３ （ ２表面处
理） —组配加工 。 —
１ 热 处理
零件 的热处理工序 ， 针对零 件获得相应硬度 的同时 ， 还需 对 内应力进 行控制 ，保证 零件加工 时尺寸的稳定性 ，防止变
磨床及工具磨具 。 精加工磨 削时 ， 要严格控制磨 削变形 。 因此 ，
精磨 的进 刀要小 ， 冷却液要充 足 ， 尺寸公差在 ００ ｍ 以内的 ．１ ｍ 零件 ， 要尽量恒 温磨 削。防止热 变形对工件尺 寸造成的误差 ，
各 精 加 工 工 序 都 需 充 分 考 虑 这 一 因素 的影 响 。
力 退 火 或 多 次 人 工 时 效 处 理 ， 分 释 放应 力 。 充
刀， 加工好 一面后 ， 可不用再垫 等高块 ， 直接吸 附加 工 ， 这样可
改善磨削效果 ， 达到平行度要求 。
轴类零件具有 回转面 ，其加 工广泛采用 内外 圆磨床及工
具磨 床。 加工过程 中 ， 多采用工 艺头 ， 反顶尖 ， 正、 中心架装卡。 如果 中心孑 存在形 状误差 ，加 工 出来 的工件同样会产生 此问 Ｌ
题 ， 响零 件的质量 ， 影 因此在加 工前要精 研修中心孔 。进行 内 孑 磨削时 ， Ｌ 由于砂轮杆伸 出较长且转 速较高 ， 砂轮杆 的刚性较
差 ， 减少砂 轮与工件 的接触 面 积 ， 要 砂轮 可以修整 成倒锥 ， 只
对 Ｖ ０ Ａ Ｓ ３等粉末 合金 钢零 件 ，因 其能 承受 高 温 回 １ 、Ｐ ２ 火 ， 火时可采 用二次 硬化 工艺 ， 高温 回火 并进 行多 次 ， 淬 再 可
形， 不同的材质分别有不 同的处 理方式。随着 近年来 模具工业
的发展 ， 用 的材料 种类 增多 了 ， 了 Ｃ ｌ 、ＣＳ、 １ 、 使 除 ｒ２ ９ ｒｉＴ ０ 硬质 合金外 ， 一些工作强 度大 ， 对 受力苛刻 的凸、 凹模 ， 可选用 新材 料——粉末 合金 钢 ， Ｖ１ 、 Ｓ ２ 如 ０ Ａ Ｐ ３等 ， 此类 材质 具有 较 高的