冲压模具结构认识

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五. 模具的基本组成部分
模具的基本组成部分
上垫脚
材质:S45C(不需要热处理) 厚度根据需要定 代码:U2 硬度要求:自身硬度,无特别要求 主要作用:是使脱料弹簧的压力得以平衡,协调性好;将上
模固定于冲床上。 加工机种:磨床、铣床、钻床
模具的基本组成部分
上模座
材质:S45C(不需要热处理) T=40~60.00 mm 代码:UP 硬度要求:自身硬度,无特别要求 主要作用:放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹 簧的长度有直接的关系 加工机种:磨床、NC 、钻床
件作用位置和精度; (零件与夹板的配合间隙为:
单边+0.01; 其与上模座用定位销来定位) 加工机种:磨床、 NC、铣床、钻床、 慢走丝
模具的基本组成部分
止档板
材质:S45C或P20 T=40~50.0mm 代码:PPS 硬度:自身硬度,无特别要求 作用:固定卸料镶件、承受成
型镶件在生产过程中所 产生的集中应力 加工机种:磨床、NC、钻床
防止下模座凹陷或变形
加工机种:磨床、 NC、钻床、
热处理、快走丝
下垫板
模具的基本组成部分
下模座
材质:S45C(不需要热处理) T=50~80.00mm 硬度要求:自身硬度,无特别要求 代码:LP 作用:放置外导柱、限位柱、
弹簧以及浮料销组件
下模座
模具的基本组成部分
下垫脚
材质:S45C(不需要热处理) T=自定 Fra Baidu bibliotek度要求:自身硬度,无特别要求 代码:B2 作用:放置废料盒、废料滑板、增 加闭模高度 加工机种:磨床、NC、钻床
下垫块
模具的基本组成部分
下托板
材质:S45C(不需要热处理) T=28.00mm 硬度要求:自身硬度,无特别要求 代码:B1 作用:快速定位、码模槽 加工机种:磨床、NC、钻床
下托板
以上各板在加工时对于板的平面度及上下表面的平行度的要求较严, 平面度:0.01以下;平行度0.01以下
六.各零部件的作用
综上所述:在进行模具设计时,需要很强的想象力和创造力;在理论和经验方 面,对设计者和加工者的要求都很高
四.模具的基本结构
五. 模具的基本组成部分
模具的基本组成部分
上托板
材质:S45C(不需要热处理) T=28.00mm 代码:U1 硬度要求:自身硬度,无特别要求 主要作用:将上模固定于冲床上。 加工机种:磨床、NC、钻床
各零部件的作用
2.卸料板镶件: 放置于卸料板内,冲头精确导向用,方便模具的调整,常规的形式有三种 台阶式、锁紧式、双层式 最常用的是台阶式
一般用第2种,快拆式结构,方便维修
各零部件的作用
4.导正钉和误送料检测装置 导正钉的作用是在模具未做工之前将料条精确导正 误送料检测装置的主要作用是连接感应器,料条在送错位时,可防止模具闭合, 已达到保护模具的目的
T=25~32.0mm 代码:DIE 硬度:HRC58~62
下模板 下垫板
作用:1.放置凹模镶件,
保证位置的精确性
2.承受冲剪时的旁侧力
加工机种:磨床、 NC、钻床 、热处理、慢走丝
模具的基本组成部分
下垫板
材质:CR12(需要淬火处理)
T=15.000mm
代码:LB
硬度:HRC50~52
作用:承受镶块冲压时所产生的 力,
在模具设计阶段,设计人员必须计算卸料力的大小,当发生卸料力不足 时,在保证弹簧压缩量足够的情况下,我们可以调节螺塞来增加卸料力,也 可以选用压缩力更大的弹簧
1.冲压按工艺分类主要有两大类:a 分离(冲裁)工序 b 成形工序
冲裁:使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序 成形:使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形,从而达到所需形
状和尺寸的工件的工序 在实际生产过程中,常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状 较为负杂的产品
其中:冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序
冲压模具结构认识
制三课
内容提纲
一.什么是冲压? 二.冲压加工概述 三.冲压加工的工艺特点 四.模具的基本结构 五.模具的基本组成部分 六.各零部件的作用
一.什么是冲压?
冲压:通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等 材料施加压力,使其材料产生分离或塑性变 形,从而获得所需形状和尺寸的加工方法
二.冷冲压加工概述
各零部件的作用
5.外导柱、导套及内导柱、导套 以上均为模具的定位元器件(采购标准件),模具在做工时,外导柱导套首先进 行初定位,然后内导柱导套进行精确定位,以保证模具的精确度
6.限位柱: 防止合模高度设置错误而损坏模具,对模具和内部镶件起保护作用
各零部件的作用
7.导料销 导料销就是在模具中送料时起导向作用; 同时,它也起卸料作用,导料销的放置建议尽量靠近引导针。
模具的基本组成部分
脱料板
材质:SLD(CR12) T=20.0mm
代码:PS 硬度:HRC50~52 作用:1.放置卸料镶件,
保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后,
借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料 分离 加工机种:磨床、 NC、钻床、 热处理、快走丝
模具的基本组成部分
下模板
材质:SKD11或CR12MOV
冷冲压加工概述
冲孔
折弯
卷圆
翻孔
凸包
切舌
拉深
三.冷冲压加工的工艺特点
优点: 1.冲压加工可以获得极高的生产效率 2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品,如薄壳工件等 3.产品的尺寸精度与模具的精度相关;因此,尺寸较稳定、互换性较高 4.材料利用率较高,冲压耗能少;单位产品的成本较低 5.冲压生产操作简单,易于实现自动化和机械化 6.适合于大批量的生产 缺点: 1.冲压模具一般比较复杂,模具加工周期较长,且成本较高 2.模具加工要求较高,不易制作
1.导料板组件: 主要作用:就是在料带还没有进入模具之前先将料条导正,使料条与模具平行
各零部件的作用
2.冲头的结构 (1).挂台固定,成本较低,但不方便维修。 (2).压块固定适用于所有模具,方便维修。 (3).入子固定一般用于精度要求较高的模具,方便维修,但成本较高。
一般用第3种,快拆式结构,方便维修
各零部件的作用
8.固定螺栓: 固定螺栓的作用就是将模具各组件之间固定,提供锁紧力,是模具
各组件在手里的状态下保持稳定的状态
9.螺塞: 模具中,螺塞一般都是配合弹簧一块使用的,用来限制弹簧使得弹簧
在受力的情况下能被压缩,螺塞可以用来调节弹簧的预压力
各零部件的作用
10.卸料弹簧及卸料螺钉: 卸料螺钉一般采用内螺纹式,这样既可以用来固定卸料板,也可以很方
便的对卸料板进行拆卸 卸料弹簧主要是给卸料板提供足够的压料力和卸料力 所谓的压料力通常就是指压住材料的力。当模具工作时就需要压料力,
使得材料在模具做工未完成前材料不会因为力的作用而发生移动 卸料力是指在模具做工完成后,冲头与材料是紧密连在一起的,要如何
使他们之间分开而不会影响料条的变形,这时候我们就会需要卸料力了使得 冲头与料条之间很平稳的分开
外导套
模具的基本组成部分
上垫板
材质:SLD (CR12) T=15.000mm 代码:UB 硬度要求:HRC50~52 (需热处理) 主要作用:承受冲头或镶件在冲压过
程受力回让,避免上模座 发生凹陷或变形。 加工机种:磨床、铣床、钻床
上垫板
热处理、快走丝
上夹板
上模座
模具的基本组成部分
夹板
材质:S45C T=25~32.0mm 代码:PH 硬度要求: (不需要热处理) 主要作用:固定各冲头、镶件,保证零
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