冲压模具结构认识
冲压模具结构介绍
凸凹模
是同时具有落料凸模和冲 孔凹模作用的工作零件， 用于在板料上同时冲裁出 内孔和外形。
定位零件
定位销
用于确定送料方向或工序件在模 具中的位置。
定位板
用于确定工序件在模具中的位置。
定位块
用于确定工序件在模具中的位置。
压料、卸料及出件零件
压料板
用于在冲压过程中压住板 料，防止其翘起或移动。
卸料板
航空航天领域对金属材料的性能要求极高 ，冲压工艺可以满足高精度、高质量的要 求，因此在航空航天领域也有广泛应用。
如建筑、机械、电子、仪器仪表等领域也 都有冲压模具的应用。
02 冲压模具结构组成要素工作零件01 Nhomakorabea02
03
凸模
是冲模中起直接冲裁作用 的凸形工作零件，用以冲 出凹形件或型材的孔。
凹模
是冲模中起直接冲裁作用 的凹形工作零件，用以冲 出凸形工件或带孔凹形件。
作用
冲压模具在冲压加工中起着至关重要的作用。首先，它是实现金属板材冲压成形 的关键工艺装备；其次，模具的结构和精度直接影响冲压件的质量和生产效率； 最后，模具的制造成本和使用寿命也是冲压加工成本的重要组成部分。
模具分类
按工艺性质分类
可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成 形模等。
按工序组合程度分类
按模具导向方式分类
可分为无导向模具、导柱导套导向模 具、导板导向模具等。
可分为单工序模、复合模、级进模等。
应用领域
汽车制造
家电制造
汽车车身覆盖件、结构件等大量采用冲压 工艺生产，因此汽车制造是冲压模具的主 要应用领域之一。
家电产品如洗衣机、冰箱、空调等的金属 外壳和内部结构件也大量采用冲压工艺生 产。
冲压模具的结构组成
冲压模具的结构组成冲压模具是冲压工艺中至关重要的工具，它由多个组成部分组成，包括上模座、下模座、上模板、下模板、导向装置、导柱、导套、压力装置、顶销、吹气装置、排屑装置等。
下面将逐一介绍冲压模具的结构组成。
1.上模座和下模座：上模座和下模座是冲压模具的主要支撑部分，上下模座通常由耐磨性较好的材料制成，如合金钢、铸铁等。
上模座和下模座的结构可以根据需求进行设计，以适应不同工件的冲压要求。
2.上模板和下模板：上模板和下模板是冲压模具的关键组成部分，用于固定工件，并通过上下冲顶完成冲压过程。
上模板通常由高硬度材料制成，如合金钢、硬质合金等，以提高模具的耐磨性和使用寿命。
下模板通常由较硬的材料制成，如合金钢、钢等。
3.导向装置、导柱和导套：导向装置用于保证上模板和下模板的相对位置稳定，并在冲压过程中进行导向、定位。
导向装置通常由导柱和导套组成，导柱固定在上模座和下模座上，导套则安装在上模板和下模板上，通过导柱与导套之间的配合，保证上模板和下模板的相对位置精度。
4.压力装置：压力装置用于提供冲压过程中所需的压力，通常通过液压、气压等方式实现。
压力装置通常包括液压缸、气压缸、气动千斤顶等。
5.顶销：顶销用于在冲压过程中对工件施加顶压力，以保证工件在冲裁过程中的精度和质量。
顶销通常由合金钢等材料制成，其结构形式也因具体情况而异，如弹簧顶销、气动顶销等。
6.吹气装置：吹气装置用于在冲裁过程中吹松工件与模具之间的摩擦力，以便于工件的顺利脱模。
吹气装置通常包括喷嘴、风管等，通过气压将空气导入模具中。
7.排屑装置：排屑装置用于清除冲压过程中产生的屑铁、碎屑等废料。
排屑装置通常包括排屑孔、排屑板等。
冲压模具基本结构
冲压模具基本结构冲压模具是一种用于生产大批量金属零件的工具，是机械加工行业中的重要设备之一。
冲压模具的基本结构是由上模架、下模架、上模、下模、导柱、导套、顶杆、活动部件、压床等多个部分组成。
上模架是由板材焊接而成，用于固定上模和下模的安装座。
下模架也是同样的板材焊接构成的底座，它是安装下模的基准平台。
上模和下模是构成模具的最重要两个部分，上模一般安装在上模架上，下模则固定在下模架上。
两个模具所制成的空间内，根据所需成形零件的形状和尺寸的不同，可以加入自动送料机或手动送料机设施，用于料条的进给。
导柱和导套是起定位作用的配件，由导柱安装在下模架上，而导套则安装在上模架上，用于保证上模和下模的互相定位。
如果导柱或导套损坏或磨损过度，会导致模具定位不准确，在生产过程中产生浪费和质量问题。
另一个重要的零部件是顶杆，它是套在上模架上的压紧零件，在成型时承受所需的顶压力。
顶杆的尺寸，直接关系到模具的压制力，需要根据实际生产需要和产品性能考虑来确定。
活动部件把模架的上、下模互相分离或结合在一起。
通过使用手动或自动控制系统，可以各自控制模具的运动和停止。
在整个成型过程中，模具的动作系统需要保持平衡，避免由于失衡而产生不必要的振动和噪音。
压床是冲压模具的配套设备之一，它是为了满足从上模移动产生的压力而设计的。
在生产过程中，压力需要根据实际需要调整，而压床的控制设施可以根据所需移动距离、加速度和速度来确定。
总之，冲压模具的基本结构是多个部分组合而成的复杂设备，需要通过精细的设计、制造和调试来保证模具的高效率、高品质地生产成型。
在不断探索和创新的过程中，相信冲压模具将不断走向更加完善和智能化的未来。
冲压模具基本结构
冲压模具基本结构冲压模具是工业生产中常用的一种模具，广泛应用于汽车、家电、电子、通信等行业。
它是通过对金属板料进行冲压、弯曲、拉伸等加工过程，将板材加工成所需形状的零件。
冲压模具的基本结构主要包括上模座、上模板、下模座、下模板、导柱、定位孔、导套、弹簧、顶针、导轨等组成。
1.上模座：上模座是安装冲头的基座，负责固定上模板。
它通常由钢板焊接而成，用于承受压力和保持模具的稳定性。
2.上模板：上模板是安装冲头的工作部件，它的主要作用是对金属板料进行冲压操作。
上模板一般由多种零件组成，如上模板板身、上模板底座、上模板导柱等，通过螺栓或焊接方式与上模座连接在一起。
3.下模座：下模座是安装下模板的基座，负责固定下模板。
它通常由钢板焊接而成，用于承受压力和保持模具的稳定性。
4.下模板：下模板是安装在下模座上的工作部件，它的主要作用是对金属板料进行冲压操作。
下模板一般由多种零件组成，如下模板板身、下模板底座、下模板导柱等，通过螺栓或焊接方式与下模座连接在一起。
5.导柱：导柱是用于定位上模和下模的零件，它通常由钢材加工而成。
导柱一端固定在上模座或上模板上，另一端固定在下模座或下模板上，使上模和下模在冲压过程中具有准确的定位。
6.定位孔：定位孔是安装在上模板或下模板上的孔，用于定位和固定工件。
当冲头下压时，工件被定位在定位孔中，以确保冲压过程中的精度和稳定性。
7.导套：导套是安装在导柱上的套筒状零件，它的主要作用是减少上模和下模在冲压过程中的摩擦，使模具运行更加顺畅。
8.弹簧：弹簧是安装在冲床上的零件，用于控制模板的弹性运动。
弹簧一端固定在上模座上，另一端固定在上模板上，通过弹性回弹的作用，实现上下模板之间的自动复位。
9.顶针：顶针是安装在上模座上的针状零件，用于支撑工件并使其顶出模具。
顶针一般通过弹簧或气压控制，根据工件的形状和需要冲压的位置进行布置。
10.导轨：导轨是用于使模具滑动的零件，通常安装在上模座和下模座上。
冲压模具结构认识
冲压模具结构认识冲压是通过将金属板材置于冲压模具中，通过力的作用使其产生塑性变形的一种金属成形加工方式。
冲压模具是冲压工艺中使用的装置，其结构通常由模具底板、模具座、模具柱、模具座半螺纹、废料溜槽、顶料座、顶料推子、压料柄、压料座、压料柱、导向柱等部件组成。
下面我们将详细介绍冲压模具的结构。
1.模具底板模具底板是冲压模具的主要承载部件，其具有足够的强度和刚性来承受底模的挤压力。
模具底板一般由厚度较大的金属板材制成，并且在底板表面设有凹槽或凸起以固定模具座。
2.模具座模具座是模具安装的基础部件，通常由坚固的金属材料制成。
模具座上设有用于固定底模的孔，底模安装在模具座上，并通过螺栓或其他紧固件固定在座上。
3.模具柱模具柱是连接模具底板和模具座的垂直承载部件。
通常使用圆柱形状的柱子，其直径大小一般与底模的尺寸相适应。
4.模具座半螺纹模具座半螺纹是模具座上的螺纹结构部件，用于与模具柱上的螺纹配合，以实现模具的升降和固定功能。
5.废料溜槽废料溜槽是用于将冲压过程中剪切下来的废料流出的构造。
废料溜槽通常由模具座和模具底板之间的间隙形成，通过重力作用使废料流出并收集。
6.顶料座顶料座是用于支撑和固定上模的部件，通常由金属材料制成，并具有一定的强度和刚性。
顶料座上设有用于固定上模的螺栓孔。
7.顶料推子顶料推子是用于施加压力并推动上模向下运动的部件。
顶料推子一般由金属材料制成，并且与顶料座和上模相连接。
8.压料柄压料柄是用于施加压力并推动下模向上移动的部件。
压料柄一般由金属材料制成，并且与模具座和下模相连接。
9.压料座压料座是用于支撑和固定下模的构造部件，通常由金属材料制成，并具有一定的强度和刚性。
压料座上设有用于固定下模的螺栓孔。
10.压料柱压料柱是连接压料座和模具底板的垂直承载部件，其直径大小通常与下模的尺寸相适应。
11.导向柱导向柱是用于保持模具底板与模具座之间相对位置的部件，其一端固定在模具底板上，另一端固定在模具座上，并通过导向套或导向销与相邻的柱子相配合。
冲压磨具结构知识小百科
冲压磨具结构知识小百科冲压磨具是一种广泛应用于工业生产中的加工工具，主要用于对金属材料进行冲压加工，以实现所需的形状和尺寸。
本文将介绍冲压磨具的结构知识，包括其组成部分、优势和应用领域等方面。
一、冲压磨具的组成部分冲压磨具主要由以下几个组成部分构成：1. 上模（也称为上磨具）：上模是冲床上用于冲击金属的模具部分。
它通常是由合金钢制成，具有高硬度和耐磨性，能够在冲击过程中承受较大的压力。
2. 下模（也称为下磨具）：下模是与上模相对应的模具部分，用于支撑被冲击的金属材料。
下模的材料和结构通常与上模相似。
3. 压板：压板是用于固定金属材料，并通过受力传递给上模和下模的组件。
它通常由钢材制成，具有足够的强度和刚性。
4. 导向装置：导向装置用于确保上模和下模之间的准确对位。
它通常包括导柱和导套等部分，确保磨具在操作过程中保持稳定以及与冲床的配合精度。
5. 推料装置：推料装置用于将金属材料送入冲压磨具以进行加工。
它可以是手动操作或自动化设备，以提高生产效率和精度。
二、冲压磨具的优势1. 高效性：冲压磨具具有高效率的特点，能够在短时间内完成大批量的加工任务。
这使得它在工业生产中得到广泛应用，尤其适用于批量生产要求高精度的零部件。
2. 高精度：冲压磨具能够实现高精度的加工，能够满足复杂形状和尺寸的要求。
通过合理设计和制造，冲压磨具可以达到亚毫米级的加工精度，确保加工零件的准确性。
3. 经济性：冲压磨具的生产成本相对较低，且寿命较长。
一套合理设计和使用的冲压磨具可以在保证加工质量的同时，进行多次甚至数十次的加工任务，有效降低生产成本。
三、冲压磨具的应用领域冲压磨具的应用领域非常广泛，涉及到各个行业和领域。
以下是一些常见的应用领域：1. 汽车制造业：冲压磨具广泛应用于汽车零部件的生产，如车身、车门、引擎盖等。
它可以实现高精度的冲压加工，保证汽车零部件的质量和稳定性。
2. 电子行业：在电子产品的制造过程中，常常需要采用冲压磨具来加工外壳、连接器和散热器等部件。
冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板
导料板
冲裁下料
料带 导料板
料带
I V U
Ye --主要结构 浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。
5 线割 慢走丝加工通孔。
6 精磨 用 45 °斜砂轮研磨各个 位置倒角。
7 刻字 在模板上做标志便于区 分。客户付费模具最好 带 Logo
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I V U
Ye --排样及估价
必知冲压磨具结构知识介绍
必知冲压磨具结构知识介绍冲压磨具是冲压工艺中常用的工具，用于制作各种零件。
磨具的结构对于冲压工艺的稳定性和效率有着重要的影响。
本文将介绍必知的冲压磨具结构知识，帮助读者深入了解冲压磨具的构造和应用。
一、冲压磨具的基本结构冲压磨具主要由上模座、上模板、底模座、底模板、导向柱、导向套、顶杆和顶块等组成。
其中，上模座和下模座是冲压磨具的基础支撑部分，上模板和底模板则是制造零件的主要工作面。
1. 上模座和上模板上模座位于工作台上方，用于固定上模板，通常由钢板焊接构成。
上模板是磨具最上部的部分，也是与工件直接接触的部分。
上模板的形状和尺寸根据工件的要求而设计，常用材料有优质合金钢或硬质合金。
2. 底模座和底模板底模座位于工作台下方，用于固定底模板，同样由钢板焊接构成。
底模板是磨具最下部的部分，其形状和尺寸一般与上模板相对称。
底模板的设计可根据工件的要求决定，常用材料同样是优质合金钢或硬质合金。
3. 导向柱和导向套导向柱用于保持上模座和底模座之间的相对位置，以确保磨具在工作过程中的稳定性和准确性。
导向柱一般安装在上模座和底模座中央的位置。
导向套则用于固定导向柱，使其能够在工作过程中保持相对位置不变。
4. 顶杆和顶块顶杆通过导向柱与上模座相连，用于传递冲击力和固定上模板。
顶块位于顶杆的顶端，与工件接触。
顶块的形状和尺寸根据工件要求决定，常用材料同样是优质合金钢或硬质合金。
二、冲压磨具的应用领域冲压磨具广泛应用于各个行业，其中包括汽车、电子、家电等领域。
下面以汽车行业为例，介绍冲压磨具的应用。
1. 冲压件的制备汽车中的许多零部件都是通过冲压工艺制备而成的，例如车身、车门、引擎罩等。
冲压磨具在汽车制造过程中起着重要作用，能够快速而准确地制作出符合要求的零部件。
2. 冲压件的模具设计冲压磨具的结构设计对于冲压件的质量和效率有着直接影响。
在汽车行业中，冲压件的模具设计包括模具结构设计、模具结构分析、模具加工等环节，冲压磨具的设计要求精准合理，以确保冲压件的尺寸和表面质量满足要求。
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模具的基本组成部分
脱料板
材质：SLD（CR12) T=20.0mm
代码：PS 硬度：HRC50~52 作用：1.放置卸料镶件，
保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后，
借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料 分离 加工机种：磨床、 NC、钻床、 热处理、快走丝
模具的基本组成部分
下模板
材质：SKD11或CR12MOV
外导套
模具的基本组成部分
上垫板
材质：SLD (CR12) T=15.000mm 代码：UB 硬度要求：HRC50~52 （需热处理） 主要作用：承受冲头或镶件在冲压过
程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。 加工机种：磨床、铣床、钻床
上垫板
热处理、快走丝
上夹板
上模座
模具的基本组成部分
夹板
材质：S45C T=25~32.0mm 代码：PH 硬度要求： （不需要热处理） 主要作用：固定各冲头、镶件，保证零
T=25~32.0mm 代码：DIE 硬度：HRC58~62
下模板 下垫板
作用：1.放置凹模镶件，
保证位置的精确性
2.承受冲剪时的旁侧力
加工机种：磨床、 NC、钻床 、热处理、慢走丝
模具的基本组成部分
下垫板
材质：CR12（需要淬火处理）
T=15.000mm
代码：LB
硬度：HRC50~52
作用：承受镶块冲压时所产生的 力，
件作用位置和精度； （零件与夹板的配合间隙为：
单边+0.01； 其与上模座用定位销来定位） 加工机种：磨床、 NC、铣床、钻床、 慢走丝
模具的基本组成部分
止档板
材质：S45C或P20 T=40~50.0mm 代码：PPS 硬度：自身硬度，无特别要求 作用：固定卸料镶件、承受成
型镶件在生产过程中所 产生的集中应力 加工机种：磨床、NC、钻床
冲压模具结构认识
制三课
内容提纲
一.什么是冲压？ 二.冲压加工概述 三.冲压加工的工艺特点 四.模具的基本结构 五.模具的基本组成部分 六.各零部件的作用
一.什么是冲压？
冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等 材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变 形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法
二.冷冲压加工概述
综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力；在理论和经验方 面，对设计者和加工者的要求都很高
四.模具的基本结构
五. 模具的基本组成部分
模具的基本组成部分
上托板
材质：S45C（不需要热处理） T=28.00mm 代码：U1 硬度要求：自身硬度，无特别要求 主要作用：将上模固定于冲床上。 加工机种：磨床、NC、钻床
各零部件的作用
8.固定螺栓： 固定螺栓的作用就是将模具各组件之间固定，提供锁紧力，是模具
各组件在手里的状态下保持稳定的状态
9.螺塞： 模具中，螺塞一般都是配合弹簧一块使用的，用来限制弹簧使得弹簧
在受力的情况下能被压缩，螺塞可以用来调节弹簧的预压力
各零部件的作用
10.卸料弹簧及卸料螺钉： 卸料螺钉一般采用内螺纹式，这样既可以用来固定卸料板，也可以很方
冷冲压加工概述
冲孔
பைடு நூலகம்折弯
卷圆
翻孔
凸包
切舌
拉深
三.冷冲压加工的工艺特点
优点： 1.冲压加工可以获得极高的生产效率 2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等 3.产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高 4.材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低 5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化 6.适合于大批量的生产 缺点： 1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高 2.模具加工要求较高，不易制作
各零部件的作用
5.外导柱、导套及内导柱、导套 以上均为模具的定位元器件（采购标准件），模具在做工时，外导柱导套首先进 行初定位，然后内导柱导套进行精确定位，以保证模具的精确度
6.限位柱： 防止合模高度设置错误而损坏模具，对模具和内部镶件起保护作用
各零部件的作用
7.导料销 导料销就是在模具中送料时起导向作用； 同时，它也起卸料作用，导料销的放置建议尽量靠近引导针。
五. 模具的基本组成部分
模具的基本组成部分
上垫脚
材质：S45C（不需要热处理） 厚度根据需要定 代码：U2 硬度要求：自身硬度，无特别要求 主要作用：是使脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上
模固定于冲床上。 加工机种：磨床、铣床、钻床
模具的基本组成部分
上模座
材质：S45C（不需要热处理） T=40~60.00 mm 代码：UP 硬度要求：自身硬度，无特别要求 主要作用：放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹 簧的长度有直接的关系 加工机种：磨床、NC 、钻床
下垫块
模具的基本组成部分
下托板
材质：S45C（不需要热处理） T=28.00mm 硬度要求：自身硬度，无特别要求 代码：B1 作用：快速定位、码模槽 加工机种：磨床、NC、钻床
下托板
以上各板在加工时对于板的平面度及上下表面的平行度的要求较严， 平面度：0.01以下；平行度0.01以下
六.各零部件的作用
便的对卸料板进行拆卸 卸料弹簧主要是给卸料板提供足够的压料力和卸料力 所谓的压料力通常就是指压住材料的力。当模具工作时就需要压料力，
使得材料在模具做工未完成前材料不会因为力的作用而发生移动 卸料力是指在模具做工完成后，冲头与材料是紧密连在一起的，要如何
使他们之间分开而不会影响料条的变形，这时候我们就会需要卸料力了使得 冲头与料条之间很平稳的分开
各零部件的作用
2.卸料板镶件： 放置于卸料板内，冲头精确导向用，方便模具的调整，常规的形式有三种 台阶式、锁紧式、双层式 最常用的是台阶式
一般用第2种，快拆式结构，方便维修
各零部件的作用
4.导正钉和误送料检测装置 导正钉的作用是在模具未做工之前将料条精确导正 误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合， 已达到保护模具的目的
1.冲压按工艺分类主要有两大类：a 分离（冲裁）工序 b 成形工序
冲裁：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序 成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形
状和尺寸的工件的工序 在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状 较为负杂的产品
其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序
在模具设计阶段，设计人员必须计算卸料力的大小，当发生卸料力不足 时，在保证弹簧压缩量足够的情况下，我们可以调节螺塞来增加卸料力，也 可以选用压缩力更大的弹簧
防止下模座凹陷或变形
加工机种：磨床、 NC、钻床、
热处理、快走丝
下垫板
模具的基本组成部分
下模座
材质：S45C（不需要热处理） T=50~80.00mm 硬度要求：自身硬度，无特别要求 代码：LP 作用：放置外导柱、限位柱、
弹簧以及浮料销组件
下模座
模具的基本组成部分
下垫脚
材质：S45C（不需要热处理） T=自定 硬度要求：自身硬度，无特别要求 代码：B2 作用：放置废料盒、废料滑板、增 加闭模高度 加工机种：磨床、NC、钻床
1.导料板组件： 主要作用：就是在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行
各零部件的作用
2.冲头的结构 （1）.挂台固定，成本较低，但不方便维修。 （2）.压块固定适用于所有模具，方便维修。 （3）.入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。
一般用第3种，快拆式结构，方便维修