冲压模具结构
冲压模具的结构组成
冲压模具的结构组成冲压模具是冲压工艺中至关重要的工具，它由多个组成部分组成，包括上模座、下模座、上模板、下模板、导向装置、导柱、导套、压力装置、顶销、吹气装置、排屑装置等。
下面将逐一介绍冲压模具的结构组成。
1.上模座和下模座：上模座和下模座是冲压模具的主要支撑部分，上下模座通常由耐磨性较好的材料制成，如合金钢、铸铁等。
上模座和下模座的结构可以根据需求进行设计，以适应不同工件的冲压要求。
2.上模板和下模板：上模板和下模板是冲压模具的关键组成部分，用于固定工件，并通过上下冲顶完成冲压过程。
上模板通常由高硬度材料制成，如合金钢、硬质合金等，以提高模具的耐磨性和使用寿命。
下模板通常由较硬的材料制成，如合金钢、钢等。
3.导向装置、导柱和导套：导向装置用于保证上模板和下模板的相对位置稳定，并在冲压过程中进行导向、定位。
导向装置通常由导柱和导套组成，导柱固定在上模座和下模座上，导套则安装在上模板和下模板上，通过导柱与导套之间的配合，保证上模板和下模板的相对位置精度。
4.压力装置：压力装置用于提供冲压过程中所需的压力，通常通过液压、气压等方式实现。
压力装置通常包括液压缸、气压缸、气动千斤顶等。
5.顶销：顶销用于在冲压过程中对工件施加顶压力，以保证工件在冲裁过程中的精度和质量。
顶销通常由合金钢等材料制成，其结构形式也因具体情况而异，如弹簧顶销、气动顶销等。
6.吹气装置：吹气装置用于在冲裁过程中吹松工件与模具之间的摩擦力，以便于工件的顺利脱模。
吹气装置通常包括喷嘴、风管等，通过气压将空气导入模具中。
7.排屑装置：排屑装置用于清除冲压过程中产生的屑铁、碎屑等废料。
排屑装置通常包括排屑孔、排屑板等。
冲压模具基本结构
冲压模具基本结构冲压模具是一种用于生产大批量金属零件的工具，是机械加工行业中的重要设备之一。
冲压模具的基本结构是由上模架、下模架、上模、下模、导柱、导套、顶杆、活动部件、压床等多个部分组成。
上模架是由板材焊接而成，用于固定上模和下模的安装座。
下模架也是同样的板材焊接构成的底座，它是安装下模的基准平台。
上模和下模是构成模具的最重要两个部分，上模一般安装在上模架上，下模则固定在下模架上。
两个模具所制成的空间内，根据所需成形零件的形状和尺寸的不同，可以加入自动送料机或手动送料机设施，用于料条的进给。
导柱和导套是起定位作用的配件，由导柱安装在下模架上，而导套则安装在上模架上，用于保证上模和下模的互相定位。
如果导柱或导套损坏或磨损过度，会导致模具定位不准确，在生产过程中产生浪费和质量问题。
另一个重要的零部件是顶杆，它是套在上模架上的压紧零件，在成型时承受所需的顶压力。
顶杆的尺寸，直接关系到模具的压制力，需要根据实际生产需要和产品性能考虑来确定。
活动部件把模架的上、下模互相分离或结合在一起。
通过使用手动或自动控制系统，可以各自控制模具的运动和停止。
在整个成型过程中，模具的动作系统需要保持平衡，避免由于失衡而产生不必要的振动和噪音。
压床是冲压模具的配套设备之一，它是为了满足从上模移动产生的压力而设计的。
在生产过程中，压力需要根据实际需要调整，而压床的控制设施可以根据所需移动距离、加速度和速度来确定。
总之，冲压模具的基本结构是多个部分组合而成的复杂设备，需要通过精细的设计、制造和调试来保证模具的高效率、高品质地生产成型。
在不断探索和创新的过程中，相信冲压模具将不断走向更加完善和智能化的未来。
冲压模具基本结构
冲压模具基本结构冲压模具是工业生产中常用的一种模具，广泛应用于汽车、家电、电子、通信等行业。
它是通过对金属板料进行冲压、弯曲、拉伸等加工过程，将板材加工成所需形状的零件。
冲压模具的基本结构主要包括上模座、上模板、下模座、下模板、导柱、定位孔、导套、弹簧、顶针、导轨等组成。
1.上模座：上模座是安装冲头的基座，负责固定上模板。
它通常由钢板焊接而成，用于承受压力和保持模具的稳定性。
2.上模板：上模板是安装冲头的工作部件，它的主要作用是对金属板料进行冲压操作。
上模板一般由多种零件组成，如上模板板身、上模板底座、上模板导柱等，通过螺栓或焊接方式与上模座连接在一起。
3.下模座：下模座是安装下模板的基座，负责固定下模板。
它通常由钢板焊接而成，用于承受压力和保持模具的稳定性。
4.下模板：下模板是安装在下模座上的工作部件，它的主要作用是对金属板料进行冲压操作。
下模板一般由多种零件组成，如下模板板身、下模板底座、下模板导柱等，通过螺栓或焊接方式与下模座连接在一起。
5.导柱：导柱是用于定位上模和下模的零件，它通常由钢材加工而成。
导柱一端固定在上模座或上模板上，另一端固定在下模座或下模板上，使上模和下模在冲压过程中具有准确的定位。
6.定位孔：定位孔是安装在上模板或下模板上的孔，用于定位和固定工件。
当冲头下压时，工件被定位在定位孔中，以确保冲压过程中的精度和稳定性。
7.导套：导套是安装在导柱上的套筒状零件，它的主要作用是减少上模和下模在冲压过程中的摩擦，使模具运行更加顺畅。
8.弹簧：弹簧是安装在冲床上的零件，用于控制模板的弹性运动。
弹簧一端固定在上模座上，另一端固定在上模板上，通过弹性回弹的作用，实现上下模板之间的自动复位。
9.顶针：顶针是安装在上模座上的针状零件，用于支撑工件并使其顶出模具。
顶针一般通过弹簧或气压控制，根据工件的形状和需要冲压的位置进行布置。
10.导轨：导轨是用于使模具滑动的零件，通常安装在上模座和下模座上。
冲压模具结构认识
冲压模具结构认识冲压是通过将金属板材置于冲压模具中，通过力的作用使其产生塑性变形的一种金属成形加工方式。
冲压模具是冲压工艺中使用的装置，其结构通常由模具底板、模具座、模具柱、模具座半螺纹、废料溜槽、顶料座、顶料推子、压料柄、压料座、压料柱、导向柱等部件组成。
下面我们将详细介绍冲压模具的结构。
1.模具底板模具底板是冲压模具的主要承载部件，其具有足够的强度和刚性来承受底模的挤压力。
模具底板一般由厚度较大的金属板材制成，并且在底板表面设有凹槽或凸起以固定模具座。
2.模具座模具座是模具安装的基础部件，通常由坚固的金属材料制成。
模具座上设有用于固定底模的孔，底模安装在模具座上，并通过螺栓或其他紧固件固定在座上。
3.模具柱模具柱是连接模具底板和模具座的垂直承载部件。
通常使用圆柱形状的柱子，其直径大小一般与底模的尺寸相适应。
4.模具座半螺纹模具座半螺纹是模具座上的螺纹结构部件，用于与模具柱上的螺纹配合，以实现模具的升降和固定功能。
5.废料溜槽废料溜槽是用于将冲压过程中剪切下来的废料流出的构造。
废料溜槽通常由模具座和模具底板之间的间隙形成，通过重力作用使废料流出并收集。
6.顶料座顶料座是用于支撑和固定上模的部件，通常由金属材料制成，并具有一定的强度和刚性。
顶料座上设有用于固定上模的螺栓孔。
7.顶料推子顶料推子是用于施加压力并推动上模向下运动的部件。
顶料推子一般由金属材料制成，并且与顶料座和上模相连接。
8.压料柄压料柄是用于施加压力并推动下模向上移动的部件。
压料柄一般由金属材料制成，并且与模具座和下模相连接。
9.压料座压料座是用于支撑和固定下模的构造部件，通常由金属材料制成，并具有一定的强度和刚性。
压料座上设有用于固定下模的螺栓孔。
10.压料柱压料柱是连接压料座和模具底板的垂直承载部件，其直径大小通常与下模的尺寸相适应。
11.导向柱导向柱是用于保持模具底板与模具座之间相对位置的部件，其一端固定在模具底板上，另一端固定在模具座上，并通过导向套或导向销与相邻的柱子相配合。
冲压模具的基本结构及工作原理
冲压模具的基本结构及工作原理冲压模具是一种用于金属材料加工的工具，用于将金属板材或条形材料在变形压力下通过冲裁、弯曲、拉伸、压实等工艺加工成一定形状和尺寸的零件或工件。
冲压模具是冲压机的配套工具，可以分为冲裁模、成型模和冲压上下模。
冲裁模是冲压模具的主要结构，一般由上模座、上模、下模座、下模和导向装置组成。
上模座和下模座相对固定在冲压机上，而上模和下模则位于上模座和下模座之间，可以进行移动。
导向装置用于保持上模和下模的相对位置，以确保模具的稳定工作。
冲裁模具通常用于将金属板材剪切成一定形状和尺寸的零件。
成型模是用于将金属材料进行弯曲、拉伸、压实等成型工艺的冲压模具，一般由上模座、上模、下模座、下模、弯管装置和导向装置等组成。
弯管装置用于将金属板材进行弯曲成型，导向装置用于保持上模和下模的相对位置。
冲压上下模是用于将金属材料通过冲压工艺加工成一定形状和尺寸的零件的冲压模具，一般由上模座、上模、下模座和下模组成。
冲压上下模通常用于将金属板材进行冲孔、拉伸等工艺，形成一些特定的凹形或凸形结构。
冲压模具的工作原理主要是通过冲击力将金属材料加工成所需形状的零件。
在进行冲裁操作时，冲压机将上模座和下模座夹紧住，上模和下模分别位于上模座和下模座上方和下方。
冲压机的活塞以很高的速度向下移动，冲击上模，使上模和下模之间的金属板材被切割或冲裁成所需形状的零件。
通过适当的模具结构设计和材料选用，冲压模具能够实现高速、高效、高精度的加工。
总之，冲压模具是一种重要的金属加工工具，其基本结构包括冲裁模、成型模和冲压上下模。
冲压模具通过冲击力将金属材料加工成所需形状的零件，具有高速、高效、高精度等优点。
冲压模具的设计和制造需要综合考虑多个因素，以满足零件的加工要求。
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子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板
导料板
冲裁下料
料带 导料板
料带
I V U
Ye --主要结构 浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。
5 线割 慢走丝加工通孔。
6 精磨 用 45 °斜砂轮研磨各个 位置倒角。
7 刻字 在模板上做标志便于区 分。客户付费模具最好 带 Logo
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冲压模具结构及成型调试方法
冲压模具结构及成型调试方法冲压模具是指以金属板材为原料，在机床上进行冲压加工，通过模具的压制来实现所需产品的形状和尺寸的加工方法。
冲压模具结构主要由上模、下模、导柱、导套、弹簧、导向柱、导向套等组成。
1.上模：上模是冲压模具中的上部分，也称为工作模或上模板。
它可以固定在机床的工作台或滑块上。
上模的结构取决于被加工件的形状和复杂度，可以有单片构造、整体结构或组合结构。
2.下模：下模是冲压模具中的下部分，也称为压座或下模板。
它用于支撑和固定上模。
下模可以通过导柱和导套与机床工作台连接。
3.导柱：导柱是冲压模具中的一种传动机构，用于使上模和下模对齐。
导柱可以用于定位和支撑模具，确保模具的精度和稳定性。
4.导套：导套是冲压模具中的一种传动机构，用于保证上模和下模的运动轨迹的平行性与一致性。
导套可以安装在下模上，以减少摩擦和防止模具的倾斜。
5.弹簧：弹簧作为冲压模具中的一种零件，用于提供上模和下模之间的顶出力。
它可以通过压缩和释放来实现上模和下模的开合。
6.导向柱：导向柱是冲压模具中的一种定位装置，用于确保上模和下模的相对位置。
它可以通过固定在机床和模具上来保持模具的稳定性。
7.导向套：导向套是冲压模具中的一种配件，用于保证导向柱和模具之间的密合度。
它可以减少摩擦和磨损，提高模具的使用寿命。
冲压模具的成型调试方法如下：1.制定调试计划：根据产品的要求和模具的结构，制定冲压模具的成型调试计划。
包括调试流程、调试顺序、调试参数等。
2.装夹模具：将模具安装在冲床上，确保模具的固定性和稳定性。
检查上模和下模之间的间隙，确认无干涉。
3.调整模具参数：根据产品尺寸和形状的要求，调整上模和下模的间隙和位置。
通过调整导柱、导向套等传动机构，确保上模和下模的平行度和一致性。
4.进行试模冲压：根据调整后的参数，进行试模冲压。
观察产品的形状和尺寸，判断是否满足设计要求。
根据试模结果，调整模具参数，直到满足产品要求。
5.优化调整：在试模冲压过程中，根据得到的产品和工艺数据，进一步优化模具参数。
冲压模具的组成
冲压模具的组成一、引言冲压模具是在冲压工艺中使用的一种工具，用于加工金属材料，常用于汽车零部件、家电产品等的制造中。
冲压模具由多个组件组成，各组成部分的设计和制造对于模具的性能和使用寿命具有重要影响。
本文将详细介绍冲压模具的组成部分及其功能。
二、冲压模具的组成冲压模具主要包括四个组成部分：上模座、下模座、顶针和模具材料。
2.1 上模座上模座是冲压模具的主要支撑部分，也是零件在冲压过程中的定位基准。
它由底座和定位销组成，保证了模具的稳定性和精度。
上模座还可以根据不同的冲压要求进行调整，以适应不同的工件形状和尺寸。
2.2 下模座下模座是冲压模具的另一个重要组成部分，它位于上模座的下方。
与上模座相反，下模座的主要功能是进行零件的冲压操作。
下模座一般由基座和模块组成，模块上安装有冲头和模具块，用于将材料加工成所需形状。
2.3 顶针顶针是冲压模具中的重要零件之一，通常安装在下模座上。
顶针主要用于支撑和辅助冲压过程中的工件变形。
在模具的设计中，顶针的数量、形状和位置需要根据工件的形状和尺寸进行合理选择，以确保冲压过程中工件的变形和形状精度。
2.4 模具材料模具材料是冲压模具的制作材料，直接影响模具的使用寿命和性能。
常用的模具材料包括合金钢、高速钢和硬质合金等。
不同的材料具有不同的硬度、韧性和耐磨性，根据具体使用需求选择合适的模具材料可以延长模具寿命，减少维护成本。
三、冲压模具的工作原理及应用3.1 工作原理冲压模具的工作原理是利用上模座和下模座的相对运动，通过冲头对工件进行压制或拉伸，使工件在冲压过程中发生塑性变形，最终得到所需的形状。
在冲压过程中，顶针的作用是保证工件的变形，并通过模具设计的合理排列和形状来保证工件的精度和质量。
3.2 应用冲压模具广泛应用于各个行业，特别是汽车零部件制造、家电产品制造等领域。
在汽车行业中，冲压模具被用于制造车身部件、车门、发动机零部件等。
在家电行业，冲压模具可用于制造洗衣机、电视机、冰箱等产品的外壳和零部件。
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•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整
•脱料板，1.放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性；2.当模具下行
，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲 子与冲压材料分离。
•折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 •压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。
•引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多 则精度越高。
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
•锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
•浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带 ，才能正常送料。
•导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
•U型槽，将模具锁紧在机床。
•材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 线割（慢） 镀硬铬
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
，进行放电腐蚀
•达到最终形状。
•1 线割 •取常用材料，快走 丝将坯料切割接近零 件尺寸，并钻孔后慢 走丝加工通孔 。
•2 磨 •磨掉上工站残留线 头，将所有磨床能 加工的尺寸全部磨 成零件的设计尺寸 。
•3 PG •用光学研磨机床PG 加工细小倒角。
•4 放电 •先用CNC加工电极再 将电极安装到火花机 ，进行放电腐蚀 •达到最终形状。
冲压模具基本结构
冲压模具基本结构冲压模具是机械制造中常用的工具之一，用于在冲压过程中对金属材料进行加工。
冲压模具的基本结构是由上模、下模和剪口三个部分组成。
下面将详细介绍冲压模具的基本结构。
一、上模上模一般由模座、导向柱、模块板、顶杆和顶杆柱等部件组成。
1.模座：是模具的支撑部分，其形状根据冲压件的形状而定，一般由铸铁制成。
2.导向柱：用于定位和导向上模和下模的运动，保证模具闭合时的高度准确。
3.模块板：上模装配的基础部分，一般由高硬度的合金钢制成。
4.顶杆：用于推动上模的下行，一般由高硬度的合金钢制成。
5.顶杆柱：用于连接顶杆和顶杆活块的部件，一般由高硬度的合金钢制成。
二、下模下模一般由模座、导向柱、模块板、顶杆和顶杆柱等部件组成。
1.模座：与上模部分相对应，也是模具的支撑部分，一般由铸铁制成。
2.导向柱：与上模部分相对应，用于定位和导向下模的运动。
3.模块板：下模装配的基础部分，一般由高硬度的合金钢制成。
4.顶杆：与上模部分相对应，用于推动下模的上行。
5.顶杆柱：与上模部分相对应，用于连接顶杆和顶杆活块的部件。
三、剪口剪口是冲压模具中的切削部分，用于切割冲压件的材料。
剪口的结构根据冲压件形状的不同而有所差异，常见的剪口结构有直切、曲线切、多段切等。
除了上模、下模和剪口，冲压模具还包括了许多辅助部件，如导向销、顶杆活块、定位销和弹簧等。
这些部件在模具的闭合、打开和运动过程中起着重要的作用。
总结起来，冲压模具的基本结构包括上模、下模和剪口三个部分。
上模和下模分别由模座、导向柱、模块板、顶杆和顶杆柱等组成；剪口部分由剪口结构组成。
另外，还有一些辅助部件如导向销、顶杆活块、定位销和弹簧等起到辅助作用。
这些部件共同协作，完成冲压加工任务，实现对金属材料的加工。
冲压模具典型结构
冲压模具典型结构冲压模具是在冲压工艺中常用的一种工具，用于将金属板材、管材等材料进行冲压成型，具有形状复杂、精度高的特点。
它由很多零部件组合而成，下面将介绍几种常见的冲压模具结构。
1.简单模具结构简单模具结构主要由一对上下模具组成，上模具固定在冲床上，下模具通过底板固定。
上下模具如需相互配合，一般使用导柱进行定位，通过模板开孔来确定产品的形状。
这种结构适用于制作形状简单，精度要求不高的产品。
2.复杂模具结构复杂模具结构主要适用于形状复杂，精度要求较高的产品。
其结构相对较复杂，一般包括上下模具、模板、导柱、导柱套、导板等。
其中，导柱用于模具的定位，导柱套用于保护导柱。
3.多工位模具结构多工位模具结构在一个模具上设置了多个冲孔位，可以一次性完成多个工序，提高生产效率。
多工位模具一般由底板、导柱、上模板、中模板、下模板、拉杆等组成。
通过拉杆的上下运动，可以进行模具的开合操作。
4.滑模模具结构滑模模具结构适用于有槽孔、突出物等特殊形状的产品。
滑模模具有上模、滑模、下模三个部分。
滑模通过活塞或弹簧的作用可以上下滑动，以实现对工件的形状加工。
5.复合模具结构复合模具结构是指通过在单一模具上设置多个工位，可以同时进行多个冲孔或成型操作。
复合模具结构一般由固定模、动模、复制模等部分组成，通过复制模的移动来实现多工位的操作。
以上是常见的冲压模具典型结构，每种模具结构都根据不同的产品形状、要求和生产工艺来设计。
冲压模具作为冲压工艺中的重要工具，对于提高生产效率和产品质量有着重要的作用。
冲压模具基本结构
冲压模具基本结构冲压模具是指用于进行冲压加工的设备工具，用于将金属或非金属材料加工成所需形状的零件。
冲压模具的基本结构主要包括模座、上模、下模、导柱、顶针、剪切模、模具保护装置等组成。
1.模座：冲压模具的基座，用于安装和支撑模具的各个部件。
通常由铁板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。
2.上模和下模：上模是固定在模座上的模具部件，下模则是固定于机床工作台上的模具部件。
上下模通过导柱进行定位，以确保准确的模具对位。
3.导柱：导柱是连接上下模的重要部件，用于定位和导向模具的运动。
导柱通常由优质合金钢制成，表面经过磨削或硬化处理，以提高导向精度和耐磨性。
4.顶针：顶针位于上模中，用于实现模具的顶进和退卸动作。
顶针通常由弹簧钢或优质合金钢制成，其长度可根据具体加工要求进行调整。
5.剪切模：剪切模用于对工件进行切割，通常用于冲压工艺中的切片、剪边等工序。
剪切模的形状和切割方式根据加工要求和工件材料的不同而有所差异。
6.模具保护装置：模具保护装置用于保护模具免受意外冲击和损坏。
常见的保护装置包括模具保护板、气垫装置、吸气装置等，这些装置能够减缓模具运动过程中的冲击和磨损。
以上是冲压模具的基本结构，除此之外，模具还可以根据具体的加工要求和工件形状的不同，设计出各种形式的特殊结构，例如多腔模具、进步模具、联动模具等。
另外，模具材料的选择也十分重要，常见的模具材料包括合金钢、碳化钨、硬质合金等，这些材料具有较高的硬度和耐磨性，能够有效提高模具的使用寿命和加工质量。
总体而言，冲压模具的合理结构设计和优质材料的选择对于保证冲压加工的精度和效率具有重要意义，因此，对于冲压模具的研究和发展具有深远的影响。
冲压模具结构及成型调试方法
冲压模具结构及成型调试方法引言冲压模具是冲压加工过程中的重要工具，它的结构设计和成型调试直接影响产品质量和生产效率。
本文将介绍冲压模具的根本结构和主要部件，以及冲压模具的成型调试方法。
冲压模具的根本结构上模板上模板是冲压模具的一局部，通常位于冲床的上部。
它由模板座、导柱和模具板组成。
上模板是安装模具的主要承载局部，它的稳定性和刚性对于保证冲压加工的精度和质量非常重要。
下模板下模板是冲压模具的另一局部，通常位于冲床的下部。
它由模板座、导柱和模具板组成。
下模板是支撑冲压工件并保持其位置的关键部件。
模具座模具座是冲压模具的根底，用于安装模具和固定模具板。
它必须具有足够的强度和稳定性，以保证模具在加工过程中不会发生移动和变形。
滑块滑块是冲压模具中的一个重要部件，它通常与上模板相连。
滑块的设计和结构直接影响冲床的运行速度和冲压工件的成型质量。
冲压模具的成型调试方法模具装配在进行冲压模具的成型调试之前，首先需要进行模具的装配。
模具装配应按照模具设计图纸进行，确保各部件的定位准确、间隙适宜，不得出现偏移、松动和变形等问题。
模具调试模具调试是为了保证冲压加工过程中的精度和质量，需要进行的一系列优化操作。
具体步骤包括： 1. 调整滑块的行程和速度，以确保冲压工件的成型过程稳定而准确。
2. 调整模具的上下行程、进退行程和开合速度，以保证冲床的运行效率和冲压工件的成型质量。
3. 检查冲压工件的尺寸和形状，对不合格品进行调整或修复。
4. 对冲压模具的润滑系统进行调试，确保润滑油的供应量和位置恰当。
5. 进行冲压模具的实际试验，检查工件的成型质量和冲压过程中存在的问题。
成型参数调优在冲压模具的成型调试过程中，需要根据实际情况对成型参数进行调优。
调优的目标是保证冲压工件的尺寸和形状到达设计要求，并优化冲压过程的效率和质量。
具体调优方法包括： 1. 调整冲床的速度、压力和行程，以到达最正确的成型效果。
2. 调整冲压模具的开合速度和力度，以保持一致的成型质量。
冲压模具结构基本概述
冲压模具结构基本概述冲压模具是冲压工艺中最重要的工具，被广泛应用于汽车制造、机械制造、电子制造、航空航天等领域。
冲压模具的结构是决定其工作性能和加工精度的重要因素。
以下是针对冲压模具结构的基本概述。
冲压模具的结构通常包括上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶座、剪切切口等组成部分。
其中，上模和下模是冲压过程中直接参与零件成形的关键部分。
上模和下模由优质钢材制成，经过精密加工制造而成。
上模和下模的结构一般都是对称的，这样可以保证模具的平稳性和稳定性。
导柱和导套是用来保证上模和下模的相对位置不发生偏移，确保模具精度的重要部分。
导柱一般固定在机床上，导套则安装在模具上，使上模和下模能够准确无误地对位。
导柱和导套的材料一般采用高硬度钢、合金钢等，以确保其强度和耐磨性。
顶杆和顶座是用来对上模施加压力的部分。
顶杆一端固定在顶座上，另一端与上模相连。
顶座是安装在机床上的一个重要部件，可以通过液压装置或机械装置对顶杆施加压力。
顶杆和顶座一般采用高强度钢材制造，以确保其在工作过程中的稳定性和可靠性。
剪切切口是冲压模具中用来将材料切割的部分，通常用于分割成形的零件。
剪切切口一般由双刃刀具组成，通过上模和下模的相对运动，将材料切割成所需的形状。
剪切切口具有高强度和耐磨性的要求，因为在工作过程中需要承受较大的冲击力和摩擦力。
除了上述主要组成部分之外，冲压模具还包括导向装置、导轨、压板、螺栓等辅助部件。
导向装置用于保证上模和下模的相对位置准确无误，导轨用于引导模具的移动方向，压板用于固定和夹紧工件，螺栓用于连接模具的各个部分。
综上所述，冲压模具的结构是多种组成部分的综合体，每个部分的结构和材料都起到了关键作用。
合理的冲压模具结构不仅可以提高加工精度和效率，还可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。
随着科技的不断进步，冲压模具的结构也在不断创新和改进，以满足各个行业的不同需求。
冲压模具结构基础知识讲解
冲压模具结构基础知识讲解
1、冲压模具结构：冲压模具是用来完成冲压加工的工具，它
由模具底座、模架、模板、模板支架、模具芯、冲头、模具附件等组成。
2、模具底座：模具底座是模具的基础，它由钢板制成，安装
在机床上，支撑整个模具结构，并防止模具振动。
3、模架：模架由钢板制成，它的功能是支撑模具结构，保证
模具的稳定性，以及模具的定位精度。
4、模板：模板由铸铁或钢板制成，它的作用是在冲压过程中，把冲头压紧，使其与工件形成一定的接触力，从而实现冲压加工。
5、模板支架：模板支架由钢板制成，它的作用是支撑模板，
保证模板的稳定性，以及模具的定位精度。
6、模具芯：模具芯是模具里最重要的部分，它由铸铁制成，
它的功能是形成工件的型腔，以及使工件形成相应的形状。
7、冲头：冲头由钢材制成，它的作用是在冲压过程中，把工
件压紧，使其与模板形成一定的接触力，从而实现冲压加工。
8、模具附件：模具附件是模具里的其他部件，如凸点、凹点、挡板、推杆等，它们的功能是在冲压过程中，控制工件的位置，从而实现冲压加工。
(完整版)冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板 冲头
IVU
Ye --主要结构
引导针与送料检测装置
12
引导针和误送料检测装置
引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。
内导柱
引导针
传感器 检测针
内导柱 IVU
锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起 料带，才能正常送料。
导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
U型槽，将模具锁紧在机床。
材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨
线割（慢） 镀硬铬
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板
导料板
下模板
冲裁下料
料带
料带 导料板
IVU
Ye --主要结构
浮料组件
15
浮料组件：
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整
冲压模具结构最清晰讲解-图文讲解
--参考借鉴
钣金设计经验及常见问题
导言
连接器新项目开发过程中，经常会有一些加工工艺性的问题，也有很多转量产的零件存在加工困难的情况，不仅影 响生产进度和交货，也影响结构件的质量。如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆 凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致冲模要多开很多不必要的落料工站，增加模具的加工 成本。长期以来，这些相同的问题不断地重复发生，无论对产品质量还是产品的生产和进度，都会产生不良的影响。 为了方便产品开发工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺 性，减少不必要的开模和修模，提升项目进度，降低加工成本，提高产品质量，因此特地将行业内知名企业的技术 文件罗列出来作为参考，如华为、富士康。
[先将冲头装入夹板，再用螺丝锁住压块盖住]
C方式：入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。
[先将冲头挂台挂住入块，再用螺丝锁入垫板]
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板 冲头
--主要结构
引导针与送料检测装置
引导针和误送料检测装置
引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。
拉伸
--模具结构概览
上模
限高柱
下模
冲压模具结构
外导套
定位销
内导柱
内导套
1
滚珠套 外导柱
2 3
4
引导针
冲子
5
冲压板料
刀口
6 7
定位销 8
--模具结构概览
1 2 3 4 5 6 7 8
冲压模具结构
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冲裁：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序 成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形
状和尺寸的工件的工序
在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状 较为负杂的产品
其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序
模具的基本组成部分
脱垫板
材质：SLD
T=12.000mm 代码：SB
硬度：HRC58~62
（需深冷处理）
作用：固定卸料镶件、承受成
型镶件在生产过程中所
产生的集中应力 加工机种：铣床、磨床、中走 丝
模具的基本组成部分
脱料板
材质：SLD T=20.000mm+压料厚度
代码：SP
硬度：HRC58~62 （需深冷处理）
6.适合于大批量的生产 缺点： 1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高 2.模具加工要求较高，不易制作
综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力；在理论和经验方 面，对设计者和加工者的要求都很高
四.模具的基本结构
五. 模具的基本组成部分
模具的基本组成部分
上盖板
材质：45# （不需要热处理）
各零部件的作用
10.卸料弹簧及卸料螺钉： 卸料螺钉一般采用内螺纹式，这样既可以用来固定卸料板，也可以很方 便的对卸料板进行拆卸 卸料弹簧主要是给卸料板提供足够的压料力和卸料力 所谓的压料力通常就是指压住材料的力。当模具工作时就需要压料力， 使得材料在模具做工未完成前材料不会因为力的作用而发生移动 卸料力是指在模具做工完成后，冲头与材料是紧密连在一起的，要如何 使他们之间分开而不会影响料条的变形，这时候我们就会需要卸料力了使得 冲头与料条之间很平稳的分开
各零部件的作用
5.外导柱、导套及内导柱、导套 以上均为模具的定位元器件（采购标准件），模具在做工时，外导柱导套首先进 行初定位，然后内导柱导套进行精确定位，以保证模具的精确度 6.限位柱： 防止合模高度设置错误而损坏模具，对模具和内部镶件起保护作用
各零部件的作用
7.导料销 导料销就是在模具中送料时起导向作用；
加工机种：铣床、磨床、慢走丝
外导套
模具的基本组成部分
上垫板
材质：SLD 代码：PB T=12.000mm
上模座
硬度要求：HRC58~62 （需深冷处理）
主要作用：承受冲头或镶件在冲压过 程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。 加工机种：铣床、磨床、中走丝
上垫板 上夹板
模具的基本组成部分
夹板
材质：SLD 代码：PP 硬度要求：HRC58~62 （需深冷处理） 主要作用：固定各冲头、镶件，保证零 件作用位置和精度； （零件与夹板的配合间隙为： 单边+0.01； 其与上模座用定位销来定位） 加工机种：NC、铣床、磨床、慢走丝 T=18.000mm
2.承受冲剪时的旁侧力
模具的基本组成部分
下垫板
材质：SLD（需要淬火处理） T=15.000mm
代码：DB
硬度：HRC58~62 作用：承受镶块冲压时所产生的力， 防止下模座凹陷或变形
下垫板
模具的基本组成部分
下模座
材质：45#（不需要热处理） T=50.00mm 硬度要求：自身硬度，无特别要求 代码：LP 作用：放置外导柱、限位柱、 弹簧以及浮料销组件
各零部件的作用
2.卸料板镶件： 放置于卸料板内，冲头精确导向用，方便模具的调整，常规的形式有三种
台阶式、锁紧式、双层式
最常用的是台阶式
各零部件的作用
4.导正钉和误送料检测装置 导正钉的作用是在模具未做工之前将料条精确导正
误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合， 已达到保护模具的目的
同时，它也起卸料作用，导料销的放置建议尽量靠近引导针。
各零部件的作用
8.固定螺栓：
固定螺栓的作用就是将模具各组件之间固定，提供锁紧力，是模具 各组件在手里的状态下保持稳定的状态
9.螺塞： 模具中，螺塞一般都是配合弹簧一块使用的，用来限制弹簧使得弹簧 在受力的情况下能被压缩，螺塞可以用来调节弹簧的预压力
在模具设计阶段，设计人员必须计算卸料力的大小，当发生卸料力不足 时，在保证弹簧压缩量足够的情况下，我们可以调节螺塞来增加卸料力，也 可以选用压缩力更大的弹簧
下模座
以上各板在加工时对于板的平面度及上下表面的平行度的要求较严，
平面度：0.003以下；平行度0.003以下
六.各零部件的作用
1.导料板组件： 主要作用：就是在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行
各零部件的作用
2.冲头的结构 （1）.挂台固定，成本较低，但不方便维修。 （2）.压块固定适用于所有模具，方便维修。 （3）.入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。
作用：1.放置卸料镶件，
保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后， 借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料 分离 加工机种：NC、铣床、磨床、慢 走丝
模具的基本组成部分
下模板
材质：SLD T=25.000mm 代码：DP
下模板
下垫板
硬度：HRC58~62
（需深冷处理）
作用：1.放置凹模镶件，
保证位置的精确性
冲压模具结构认识
制三课
内容提纲
一.什么是冲压？ 二.冲压加工概述 三.冲压加工的工艺特点 四.模具的基本结构 五.模具的基本组成部分
六.各零部件的作用
一.什么是冲压？
冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等 材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变 形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法
二.冷冲压加工概述
冷冲压加工概述
冲孔
折弯
卷圆
翻孔
凸包
切舌
拉深
三.冷冲压加工的工艺特点
优点： 1.冲压加工可以获得极高的生产效率
2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等
3.产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高 4.材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低
5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化
代码：PA 硬度要求：自身硬度，无特别要求
T=20.00mm
主要作用：是使脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上
模固定于冲床上。 加工机种：铣床、磨床
模具的基本组成部分
上座
材质：45# （不需要热处理） T=40.00 mm 代码：UP 硬度要求：自身硬度，无特别要求 主要作用：放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹 簧的长度有直接的关系